11.3滚动轴承.3
《机械设计基础》教案
《机械设计基础》教案绪论学时分配：1学时教学目的与要求：1. 了解机械的组成及机器、机构、构件和零件；2. 了解本课程的性质、任务、内容和学习方法。
教学重点与难点：1. 掌握机械的基本组成。
2. 掌握机器、机械、机构、零件等概念。
3. 机器与机构的区别。
教学手段与方式：课堂讲授教学内容：第1章平面机构的结构分析学时分配：5学时教学目的与要求：1. 熟悉运动副及其分类，明确运动链和机构的区别。
2. 掌握平面机构运动简图的绘制方法。
3. 掌握平面机构自由度的计算方法，明确平面机构具有确定运动的条件。
教学重点与难点：1. 机构及运动副的概念、绘制机构运动简图。
2. 自由度计算，虚约束。
教学手段与方式：课堂讲授教学内容：第2章平面连杆机构学时分配：6学时教学目的与要求：1. 了解铰链四杆机构的基本类型及其演化。
2. 明确四杆机构的曲柄存在条件。
3. 熟悉铰链四杆机构压力角、传动角、行程速度变化系数和死点位置等基本概念。
4. 掌握平面四杆机构设计的图解法（按给定的连杆长度和连杆的两个位置设计四杆机构、按给定的行程速度变化系数设计四杆机构）。
教学重点与难点：1. 四杆机构的曲柄存在条件。
2. 压力角、传动角、行程速度变化系数和死点位置。
3. 平面四杆机构设计的图解法教学手段与方式：课堂讲授教学内容：作业布置第3章凸轮机构学时分配：6学时教学目的与要求：1. 了解凸轮机构的特点，能按运动规律绘制S-ф曲线2. 掌握图解法设计凸轮轮廓，了解凸轮机构的自锁、压力角与基圆半径的关系教学重点与难点：1. 常用从动件运动规律的特点，刚性冲击，柔性冲击，S-ф曲线绘制2. 凸轮轮廓设计原理—反转法，自锁、压力角与基圆半径的概念教学手段与方式：课堂讲授教学内容：第4章间歇机构学时分配：2学时教学目的与要求：1. 了解棘轮机构、槽轮机构的工作原理、类型、特点和应用。
2. 了解不完全齿轮机构的工作原理、类型、特点和应用教学重点与难点：1. 棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮机构的工作原理、特点和应用教学手段与方式：课堂讲授教学内容：第5章齿轮传动学时分配：14学时教学目的与要求：1. 了解齿轮机构的特点，熟悉渐开线性质，理解渐开线齿廓啮合特点。
小径滚珠轴承规格
G橡胶密封圈为NBR(丁腈橡胶)。
安装尺寸 dh (max.) 6.8 8.8 9.8 10.4 11.4 11.4 12.4 14.0 13.4 15.0 17.0 17.0 20.0 22.0
轴承精度
JIS B 1514 0级
单价(元) 1~9个 31.3 26.7 22.6 28.0 22.6 22.6 22.6 17.9 21.3 22.6 17.9 21.9 17.9 21.9
Order 订货范例
kgf=NM0.101972
d D 19 22 26 30 35 21 24 28 32 37 24 28 32 35 42 26 30 35 40 47 32 37 42 47 52 37 42 47 52 62 42 47 55 62 80 55 62 72 62 68 80 68 75 85 72 80 90 B 5 6 8 9 11 5 6 8 10 12 5 7 9 11 13 5 7 10 12 14 7 9 12 14 15 7 9 12 15 17 7 9 13 16 21 10 14 17 12 15 18 12 16 19 12 16 20 r (min.) 0.3 0.3 0.6 0.6 0.3 0.3 0.6 1.0 0.3 0.3 0.6 1.0 0.3 0.3 0.6 1.0 0.3 0.3 0.6 1.0 1.1 0.3 0.3 0.6 1.0 1.1 0.3 0.3 1.0 1.5 0.6 1 1.1 0.6 1.0 1.1 0.6 1.0 1.1 0.6 1.0 1.1 基本额定负载 Cr(动)kN 1.72 2.70 4.55 5.10 8.10 1.92 2.89 5.10 6.10 9.70 2.07 3.65 5.60 7.75 11.40 2.63 4.65 6.80 9.60 13.60 4.00 6.40 9.40 12.80 15.90 4.50 7.05 10.1 14 20.6 4.70 7.25 13.2 19.5 33.5 10.6 16 25.7 13.7 16.8 29.1 14.1 20.9 31.5 14.5 21.8 35.0 Cor(静)kN 0.84 1.27 1.96 2.39 3.45 1.04 1.46 2.39 2.75 4.20 1.26 2.00 2.83 3.60 5.45 1.57 2.58 3.35 4.60 6.65 2.47 3.70 5.05 6.65 7.90 3.15 4.55 5.85 7.85 11.2 3.65 5 8.3 11.3 19.2 7.25 10.3 15.3 10 11.5 17.9 10.9 15.2 20.4 11.7 16.6 23.2 安装尺寸 Ds dh (min.) (max.) (max.) 12 12 17 12 13 20 12 13.5 24 14 16 26 14 16.5 31 14 14 19 14 15 22 14 16 26 16 17 28 17 18 32 17 17 22 17 17.5 26 17 19 30 19 20 31 20 22.5 37 19 19 24 19 20 28 19 21 33 21 23 36 22 25.5 42 22 22 30 22 24 35 24 26 38 25 28 42 26.5 28 45.5 27 27 35 27 28.5 40 29 30.5 43 30 32 47 31.5 36 55.5 32 32 40 32 34 45 35 36.5 50 35 38.5 57 43 47 72 39 39 51 40 41.5 57 41.5 44.5 65.5 44 46 58 45 47.5 63 46.5 50.5 73.5 49 50 64 50 53.5 70 51.5 55.5 78.5 54 55 68 55 58.5 75 56.5 60 83.5 R (max.) 0.3 0.3 0.3 0.6 0.6 0.3 0.3 0.3 0.6 1.0 0.3 0.3 0.3 0.6 1.0 0.3 0.3 0.3 0.6 1.0 0.3 0.3 0.6 1.0 1.0 0.3 0.3 0.6 1.0 1 0.3 0.3 1.0 1.0 1.5 0.6 1.0 1.0 0.6 1.0 1.0 0.6 1.0 1.0 0.6 1.0 1.0 单价(元) 1~9个 48.6 34.0 22.6 17.9 33.8 49.5 35.3 22.6 20.6 36.3 55.2 38.7 25.2 22.6 37.1 58.5 40.0 25.9 25.9 43.7 60.2 40.6 28.6 29.3 51.1 66.8 51.3 33.3 36.6 69.3 89.1 60.7 40.6 47.3 120.4 78.1 56.0 70.1 88.2 72.0 90.8 112.2 112.2 133.6 136.1 131.1 153.4
滚动轴承的代号-
滚动轴承的代号滚动轴承的代号在国标ＧＢ／Ｔ２７２—１９９３中规定滚动轴承代号由基本代号，前置代号和后置代号构成，其排列如下：前置代号＋基本代号＋后置代号〔1〕基本代号〔滚针轴承除外〕基本代号是轴承代号的基础，由类型代号、尺寸系列代号［包括宽〔高〕度系列代号和直径系列代号］和内径代号组成，见表５－５。
表５－５基本代号类型代号尺寸系列代号内径代号用一位数字，或一至两个字母表示，见表５-７宽度系列代号直径系列代号通常用两位数字表示。
ｄ＞500、ｄ＜10及ｄ＝２２、２８、３２的内径代号查手册。
10≤ｄ≤500的内径代号如下：表示内径、外径相同，宽度〔对推力轴承指高度〕不同的系列。
用一位数字表示表示同一内径，不同外径的系列。
用一位数字表示内径代号０００１０２０３０４～９９尺寸系列代号连用，对多数轴承宽度系列代号为0时可省略，圆锥滚子轴承和调心轴承的宽度系列代号0应标出内径／ｍｍ１０１２１５１７代号×５〔2〕前置、后置代号前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的补充代号，其排列按表５-６。
表５-６前置、后置代号的排列轴承代号前置代号基本代号后置代号〔组〕序列1 2 3 4 5 6 7 8成套轴承分部件内部结构密封与防尘套圈变型坚持架及其材料轴承材料公差等级游隙配置其他轴承代号示例〔3〕滚针轴承基本代号滚针轴承基本代号由轴承类型代号和表征轴承配合安装特征的尺寸构成。
滚针轴承代号示例：表５-７(参见书78页)列出了常用的滚动轴承类型、尺寸系列代号、基本代号和轴承特点。
汽车常用机械零件
具有较好的缓冲和减振作用。主要有弹性圆柱销联轴器和
尼龙柱销联轴器两种。
2．离合器
离合器的主要形式有嵌入式离合器和摩擦式离合器两种
，嵌入式离合器是依靠齿的嵌合来传递转矩的，而摩擦式
离合器主要是靠工作表面之间的摩擦力来实现扭矩的传递
的。
（1）嵌入式离合器
常用的嵌入式离合器主要有牙嵌离合器和齿轮离合器两
种。齿轮离合器如图11-6所示。
（2）在轮毂端面贴紧轴肩定位面或切螺纹或磨削轴段 的轴肩处，应留有螺螺纹退刀槽和砂轮越程槽纹退刀槽 和砂轮越程槽。
（3）为了减少应力集中，轴肩、轴环过渡要缓和，并 做成圆角。
（4）当轴上有多个键槽时，应尽可能安排在同一条直 线上，使加工键槽时无须多次装夹换位。
（5）轴直径尽量采用标准系列。
11.2 滚动轴承
筒、螺母、轴端挡圈及圆锥表面等方法。零件在轴上的 周向定位和固定可采用键联接，花键联接，螺钉、销钉 联接，过盈配合等方法。
图11-2轴上零件的定位和固定方式
2．结构工艺要求
（1）一般将轴设计成阶梯形，目的是增加强度和刚度， 便于拆装，易于轴上零件的固定；区别不同轴段的精度 及表面光洁度等满足不同的需要。
常用的。 2．球墨铸铁 球墨铸铁主要用于制造外形比较复杂的轴，如发动机的
曲轴。 3．合金结构钢 这种钢主要应用于要求重量轻且有特殊要求的轴上。汽
车发电机转子轴，要求在高速、高温且重载等恶劣环境 下工作，通常采用27Cr2MoAIV，38 CrMoAIV等合金结 构钢。
轴的常用碳素结构钢、合金结构钢牌号及力学性能如表 11-2所示。
中
2′
低
不允许
高
2′~10′
高
2′~10′
滚动轴承 汽车变速箱用滚针轴承-最新国标
目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 符号 (2)5 变速箱用滚针轴承分类 (2)6 代号方法 (2)6.1 代号构成 (2)6.2 类型代号、尺寸系列代号 (2)6.3 后置代号 (3)6.4 代号示例 (3)7 结构类型 (4)8 外形尺寸 (11)9 技术要求 (11)9.1 材料及热处理 (11)9.2 公差 (11)9.3 滚针表面形状 (13)9.4 表面粗糙度 (13)9.5 游隙 (14)9.6 残磁 (14)9.7 清洁度 (14)9.8 旋转灵活性 (14)9.9 外观质量 (14)9.10 寿命 (14)9.11 其他 (14)10 检测方法 (15)10.1 公差的测量 (15)10.2 滚针凸度值的测量 (15)10.3 表面粗糙度的测量 (15)10.4 游隙的测量 (15)10.5 残磁的测量 (15)10.6 清洁度的测试 (15)10.7 旋转灵活性的检查 (15)10.8 外观质量的检查 (16)10.9 寿命试验 (16)11 检验规则 (16)11.1 出厂检验 (16)11.2 验收检验 (16)11.3 型式检验 (16)12 标志 (17)13 防锈包装 (17)附录A （资料性） 轴和轴承座与滚针轴承配合处的技术条件 (18)滚动轴承 汽车变速箱用滚针轴承1 范围本文件规定了汽车变速箱用滚针轴承（以下简称轴承）的代号方法、结构型式、技术要求、检测方法、检验规则、标志和防锈包装。
本文件适用于汽车变速箱用滚针轴承的制造。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 272－2017 滚动轴承代号方法GB/T 307.1－2017 滚动轴承向心轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 307.2－2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T 307.3－2017 滚动轴承通用技术规则GB/T 2828.1－2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4199－2003 滚动轴承公差定义GB/T 4604－2006 滚动轴承径向游隙GB/T 4605－2003 滚动轴承推力滚针和保持架组件及推力垫圈GB/T 6930－2002 滚动轴承词汇GB/T 7811－2015 滚动轴承参数符号GB/T 8597－2013 滚动轴承防锈包装GB/T 20056－2015 滚动轴承向心滚针和保持架组件外形尺寸和公差GB/T 24605－2009 滚动轴承产品标志GB/T 24607－2009 滚动轴承寿命与可靠性试验及评定GB/T 25769－2010 滚动轴承径向游隙的测量方法GB/T 28268－2012 滚动轴承冲压保持架技术条件GB/T 33624－2017 滚动轴承清洁度测量及评定方法GB/T 34891－2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件JB/T 6639－2015 滚动轴承零件骨架式橡胶密封圈技术条件JB/T 6641－2017 滚动轴承残磁及其评定方法JB/T 7048－2011 滚动轴承工程塑料保持架技术条件JB/T 7051－2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB/T 7363－2011 滚动轴承低碳钢轴承零件碳氮共渗热处理技术条件JB/T 8211－2023 滚动轴承推力圆柱滚子和保持架组件及推力垫圈JB/T 8878－2011 滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件JB/T 8881－2020 滚动轴承渗碳钢轴承零件渗碳热处理技术条件JB/T 10336－2017 滚动轴承 补充技术条件3 术语和定义GB/T 4199－2003和GB/T 6930－2002界定的术语和定义适用于本文件。
滚动轴承的计算
第11章 滚动轴承
(3) 当转速较高时，宜用球轴承；当转速较低时，可 用滚子轴承，也可用球轴承。
(4) 当要求支承具有较大刚度时， 应用滚子轴承。
(5) 从经济角度看，球轴承比滚子轴承便宜，精度 低的轴承比精度高的轴承便宜，普通结构轴承比特殊 结构轴承便宜。
第11章 滚动轴承
11.1.4 滚动轴承代号
第11章 滚动轴承
。
第11章 滚动轴承
11.2 滚动轴承的计算
11.2.1 滚动轴承的主要失效形式有以下几种： 1. 疲劳点蚀 轴承工作时，滚动体和内、外套圈的接触处产生循环变化
的接触应力。长期工作产生疲劳点蚀。 1
第11章 滚动轴承
2. 塑性变形 对转速较低和间歇摆动的轴承，在承受较大的冲击或静载 荷下，滚道和滚动体出现永久的塑性变形， 当变形量超过一 定界限便不能正常工作。
如果已知轴承的当量动载荷P、转速n，设计机器时所要求 的轴承预期寿命Lh′ 也已确定， 则可计算出轴承应具有的基本额 定动载荷C′值，从而可根据C′值选用所需要的轴承
C'
fPP ft
60nL'h 106
在选择轴承型号时， 应满足C≥C′。
（11-3）
第11章 滚动轴承
11.3 滚动轴承部件结构设计
P=XFr+YFa
(11-1)
第11章 滚动轴承
式中：P ——当量动载荷(N) Fr——轴承所承受的实际径向载荷(N) Fa——轴承所承受的实际轴向载荷(N) X，Y——径向载荷系数和轴向载荷系数， 见表11-6。 对于圆柱滚子轴承和滚针轴承Y＝0；对于推力轴承X＝0。
第11章 滚动轴承
11.2.5
2. 基本额定寿命
一批相同型号的轴承，在同样的工作条件下，其寿命一般 并不相同，最低与最高寿命相差可达数十倍。基本额定寿命是 指一批相同的轴承，在相同运转条件下，其中90％在疲劳点蚀 前能运转的总转数或给定转数下能运转的总工作时数。 其可靠 度为90％。 即当一批轴承工作运转达到额定寿命时，有10％的 轴承已先后出现疲劳点蚀。 寿命单位若为转数，用L10表示； 若为工作小时数，用L10表示。
滚动轴承的基本组成
滚动轴承的基本组成
滚动轴承是一种常用的机械元件，其基本组成包括以下几个部分：
1. 内外圈：内圈和外圈是滚动轴承的主要组成部分，它们通常由钢质制成，并具有高强度和硬度。
内圈可以直接固定在轴上，而外圈则可以与外部机构连接。
2. 滚动体：滚动体是滚动轴承的核心组成部分，它们通过滚动在内外圈之间传递力量。
常见的滚动体包括钢球、滚子或滚珠。
滚动体的形状和大小根据具体的应用需求而定。
3. 保持架：保持架是用来保持滚动体在内外圈之间正确位置的组件。
它通常由塑料或金属制成，在承载力和灵活性之间取得平衡。
保持架的设计可以影响滚动轴承的运行速度和噪音水平。
4. 导向环：导向环用于限制滚动体在轴向方向的移动。
它通常位于内、外圈之间，并通过导向槽或导向肩来实现。
导向环可以增加轴承的刚度和稳定性。
5. 密封件：密封件用于防止外界杂质进入轴承内部，并防止润滑剂泄漏。
常见的密封件包括橡胶环、金属罩和密封盘等。
6. 润滑剂：润滑剂用于减少滚动体与内外圈之间的摩擦和磨损，以提高轴承的运行效率和寿命。
常见的润滑剂包括液体脂、固体脂和油等。
以上是滚动轴承的基本组成部分，不同类型的滚动轴承在构造上可能有所不同。
在具体的应用中，还可能需要其他附加部件来满足特定的需求。
30000滚动轴承参数
30000滚动轴承参数对于滚动轴承的参数，以下是一些常见的参数及其解释：1. 内径（ID），滚动轴承内圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
内径决定了滚动轴承适用于安装在哪种轴上。
2. 外径（OD），滚动轴承外圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
外径决定了滚动轴承适用于安装在哪种座孔上。
3. 宽度（W），滚动轴承的宽度，通常以毫米（mm）为单位。
宽度决定了滚动轴承的承载能力和稳定性。
4. 载荷能力（Load Capacity），滚动轴承能够承受的最大静态和动态载荷。
静态载荷是指滚动轴承在静止状态下能够承受的最大力，动态载荷是指滚动轴承在旋转状态下能够承受的最大力。
5. 转速限制（Speed Limit），滚动轴承能够安全运转的最高转速。
转速限制取决于滚动轴承的设计、材料和润滑方式等因素。
6. 精度等级（Precision Grade），滚动轴承的制造精度等级，通常以ABEC（美国轴承工程师协会）或ISO（国际标准化组织）等级表示。
精度等级越高，滚动轴承的运转精度和稳定性越高。
7. 温度范围（Temperature Range），滚动轴承能够安全运行的温度范围。
温度范围取决于滚动轴承材料和润滑方式等因素。
8. 密封方式（Sealing Type），滚动轴承的密封方式，常见的有金属盖封、橡胶盖封和橡胶唇封等。
密封方式可以防止灰尘、水分和其他污染物进入滚动轴承，提高滚动轴承的使用寿命。
9. 润滑方式（Lubrication），滚动轴承的润滑方式，常见的有油润滑和脂润滑两种。
润滑方式可以减少滚动轴承的摩擦和磨损，提高滚动轴承的运转效率和寿命。
请注意，滚动轴承的参数可能因不同的制造商和产品类型而有所差异。
在选择滚动轴承时，需要根据具体的应用要求和工作环境来确定合适的参数。
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2． 滚动轴承的载荷计算 ． (1) 滚动轴承的径向载 荷Fr计算 • 载荷作用点O的位置： 一般轴承的O点为： 轴承宽度中点。 角接触轴承的O点为： 各滚动体的载荷矢量 与轴中心线的交点。
(2) 滚动轴承的轴向载荷Fa计算 • 设作用于轴系上的轴向工作合 力为FA； i. 轴系中，非角接触轴承的轴向 载荷Fa为： 受FA作用的轴承为：FA； 不受FA作用的轴承为：0。
11．3．2 滚动轴承的受力分析、 ． ． 滚动轴承的受力分析、 载荷计算、 载荷计算、失效和计算准则 1. 滚动轴承（滚动 滚动轴承（ 体）的受力分析 • 通过轴心线的轴 向 载 荷 Fa 作 用 于 滚 动 轴 承 时 —— 各滚动体平均分 担载荷；
• 轴承在纯径向载荷Fr 作用下： 上半圈滚动体不承载， 下半圈各滚动体承受 载荷不同； 处于Fr 作用线最下位 置的滚动体承载最大； 远离作用线的各滚动 体承载逐渐减小。 内外圈相对转动的滚 动轴承，每个滚动体 所受的径向载荷是变 载荷。
(2) 前置代号——用字母表示。
• L——可分离轴承的可分离内圈或外圈， 如 LN 207。 • R——不带可分离内圈或外圈的轴承，如 RNU 207（NU表示内圈无挡边的圆柱滚 子轴承）。 • K——滚子和保持架组件，如 K 81107。 • WS、GS——分别为推力圆柱滚子轴承的 轴圈、座圈，如 WS 81107、GS 8组，其顺序及含义分别为 ：
1 2 密封、 防尘与 外部形 状变化 3 4 5 6 7 8
内部结 构
保持架 及其材 料
轴承材 料
公差等 级
游隙
配置
其他
5) 公差等级代号有： • /P0、／P6、／P6x、／P5、／P4、/P2； • 分别表示标准规定的0、6、6x、5、4、2公差等级； • 2级精度最高，0级最低，0级可以省略不写； • 如： 6203、6203／P6。
ii. 角接触轴承轴向载 荷Fa的计算： • 角接触轴承附加轴 向力FS ： 角接触轴承的径向 载荷Fr 会产生FS 。 FS方向——由轴承 外圈的宽边指向窄 边。
• 角 接 触 轴 承 附 加 轴 向 力 FS 的 大 小——可查表11.3-4 或手册计算。 • 角接触轴承应成对使用。 • 角接触轴承所受的轴向载荷Fa1 、 Fa2的计算，应同时考虑： 附加轴向力FSl、FS2； 作用于轴上的其它轴向力FA。