通风空调施工方案
保定东站通风空调施工方案
保定东站通风空调施工方案一、项目背景保定东站是河北省保定市的一个重要铁路客运站，随着旅客和列车数量的增加，保定东站通风空调系统的改造已经迫在眉睫。
为了提高旅客的乘车体验和工作人员的工作环境，保定东站管理部门计划对通风空调系统进行全面升级。
二、施工内容1. 设备选型在保定东站通风空调系统的改造中，我们选择了高效节能的中央空调系统作为主要设备。
该系统具有高效冷热交换功能，可以更好地满足车站内各个区域的通风和空调需求。
2. 系统布局根据保定东站的实际情况，我们对空调系统的布局进行了合理设计。
各个候车大厅、售票厅、办公区等区域都将设置独立的空调区域，以确保每个区域的通风和空调效果均衡稳定。
3. 风道设计为了提高通风系统的效率，我们对风道进行了精心设计。
通过合理设置风口和风管连接，可以有效地将新鲜空气和冷热空气送达到各个区域，保证整个车站空气流通畅通。
4. 控制系统我们将采用先进的智能控制系统，实现对整个通风空调系统的远程监控和管理。
通过智能控制系统，可以实时监测空调设备的运行情况，及时发现和处理异常情况，确保系统稳定可靠运行。
三、施工流程1. 准备工作在施工前，我们将对保定东站通风空调系统现状进行详细调查和评估，制定详细的施工计划，并组织相关人员进行培训，确保施工过程顺利进行。
2. 施工实施根据施工计划，我们将统筹安装中央空调设备、布置风道系统、设置风口等工作，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工期。
3. 调试验收施工完成后，我们将对通风空调系统进行全面的调试和检查，确保系统各项功能正常运行。
经过验收合格后，正式交付使用，并提供相关的使用培训。
四、施工效果经过保定东站通风空调系统的全面升级，站内通风通风效果得到显著提升，车站内空气清新、温度舒适；系统运行稳定可靠，为旅客和工作人员提供了更好的乘车和工作环境，提升了保定东站的服务质量和形象。
五、总结保定东站通风空调施工方案是一项关乎旅客出行和工作环境的重要项目，我们通过制定合理的施工方案，选择优质的设备材料，严格管理施工流程，确保项目的顺利实施和达到预期效果。
空调通风工程施工方案
空调通风工程施工方案一、项目概况二、施工目标与原则1.施工目标：确保空调系统和通风系统的正常运行，满足项目所需的温度和空气质量要求。
2.施工原则：按照设计方案，优化施工流程，确保施工质量和进度。
三、施工流程1.前期准备：对工地进行清理，确保施工环境整洁；购买所需材料和设备；安排施工人员的岗位。
2.空调系统施工：(1)安装室外机组：根据设计方案，选定合适位置进行固定安装，并与室内机组连接。
(2)室内机组安装：根据设计方案，选定合适位置进行固定安装，并与室外机组连接。
(3)设置空调管道：根据建筑结构，从室外机组经过楼层管道到达各个室内机组，并进行连接。
(4)安装控制系统：根据设计方案，安装空调控制面板和温度传感器，确保空调系统的正常运行。
3.通风系统施工：(1)安装排气扇：根据设计方案，安装排气扇，并与管道连接，确保排气系统的通畅。
(2)安装送风系统：根据设计方案，安装送风系统，包括送风机和风管，确保通风系统的正常运行。
(3)设置新风系统：根据设计方案，安装新风系统，包括新风机和新风管道，确保室内空气质量的提高。
4.施工验收：对空调系统和通风系统进行整体验收，确保系统的正常运行和质量符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志，明确施工区域，并确保施工人员遵守安全操作规程。
2.施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋、工作服等个人防护装备，保护好自己的安全。
3.施工期间应加强通风措施，室内空气质量要保持良好，确保施工人员的健康。
五、施工进度与交付1.施工周期为30天，包括前期准备、空调系统施工、通风系统施工和施工验收等阶段。
2.施工期间需定期汇报工作进展，及时解决施工中的问题。
3.施工完工后，需进行系统的调试和测试，确保系统的正常运行。
4.施工完工后进行竣工验收，并交付给客户。
六、质量保证1.施工过程中严格按照设计方案进行，确保施工质量符合要求。
2.施工完毕后，提供相关的质量保修服务，确保系统长期稳定运行。
通风空调施工方案
通风空调施工方案第1篇通风空调施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类建筑对通风空调系统的需求日益增长。
通风空调系统在满足室内空气质量、温湿度控制、节能降耗等方面具有重要作用。
为确保通风空调系统的施工质量，提高建筑使用功能，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保通风空调系统施工质量符合国家相关标准和规定。
2. 提高通风空调系统的运行效果，满足室内空气质量及温湿度控制需求。
3. 降低通风空调系统能耗，提高能源利用率。
三、施工内容1. 通风系统施工：（1）风管制作与安装；（2）风口、风阀及消声器安装；（3）风机及配件安装；（4）系统调试与验收。
2. 空调系统施工：（1）空调机组及末端设备安装；（2）管道、阀门及保温材料安装；（3）冷热源设备安装；（4）自控系统安装与调试；（5）系统调试与验收。
四、施工方法与步骤1. 通风系统施工（1）风管制作与安装：1) 根据设计图纸及规范要求，选用合适的风管材料；2) 采用机械加工或手工制作风管，保证风管制作质量；3) 风管安装前，对安装区域进行检查，确保清洁、无杂物；4) 按照设计要求，采用合适的方式固定风管，确保风管安装牢固、水平；5) 风管连接处采用密封材料进行密封，保证风管系统的气密性。
（2）风口、风阀及消声器安装：1) 根据设计图纸，确定风口、风阀及消声器的位置；2) 安装风口、风阀及消声器，确保其与风管连接紧密，无脱落现象；3) 调整风口方向，以满足室内空气质量及风速要求。
（3）风机及配件安装：1) 根据设备安装图纸，进行风机及配件的安装；2) 确保风机安装平稳，与风管连接紧密；3) 检查风机叶轮旋转方向，确保与设计要求一致；4) 安装完毕后，进行试运行，检查风机运行状态及噪音情况。
（4）系统调试与验收：1) 对通风系统进行调试，确保系统运行稳定、噪音低；2) 检查系统气密性，确保风管及连接部位无泄漏；2. 空调系统施工（1）空调机组及末端设备安装：1) 根据设计图纸，确定空调机组及末端设备的安装位置；2) 安装空调机组及末端设备，确保其与管道连接紧密；3) 调整设备方向，满足室内空间及美观要求。
通风空调安装施工方案
通风空调安装施工方案通风空调安装施工方案一、施工范围本方案适用于住宅、办公楼、商业场所等室内通风空调系统的安装施工工作。
二、施工流程1. 前期准备工作a. 确定安装位置：根据设计图纸和业主要求，确定通风空调设备的安装位置。
b. 测量尺寸：测量安装位置的尺寸，确保设备的安装空间符合规定要求。
c. 安装准备：准备安装所需的工具、材料和设备。
2. 安装通风设备a. 安装通风风机：根据设计图纸将通风风机安装在预定位置上，并连接好管道。
b. 安装排风口：根据设计要求在适当的位置上安装排风口，并连接好排风管道。
c. 安装进风口：根据设计要求在适当的位置上安装进风口，并连接好进风管道。
d. 安装风道系统：根据设计要求在适当的位置上安装风道系统，并连接好通风风机、排风口和进风口。
3. 安装空调设备a. 安装室内机组：根据设计图纸将室内机组安装在预定位置上，并连接好冷气管道。
b. 安装室外机组：根据设计要求选择合适的位置，将室外机组安装在支架上，并连接好冷气管道。
4. 管道连接与绝缘a. 连接冷气管道：根据设计要求使用合适的接头将室内机组和室外机组的冷气管道连接起来。
b. 连接通风管道：根据设计要求使用合适的接头将通风设备的排风管道和进风管道连接起来。
c. 绝缘处理：对冷气管道和通风管道进行绝缘处理，确保不产生冷凝水和散热损耗。
5. 电气连接与调试a. 连接电源：根据设计要求将通风设备和空调设备连接到电源上。
b. 连接控制线：根据设计要求将空调设备的控制线连接好。
c. 调试设备：对通风设备和空调设备进行调试，确保其正常运行。
6. 清理和验收a. 清理施工现场：清理施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工现场整洁。
b. 施工验收：由业主或相关部门进行施工验收，确保通风空调系统安装工作符合规定要求。
三、施工安全措施1. 施工人员必须具备相关证书和技能，并严格按照施工流程进行施工。
2. 施工现场必须进行安全警示标识，并设置安全防护措施。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案
第一章总则
一、项目简介
本施工工程主要是建筑新建项目：XXX项目通风空调工程，总投资约
为1600万元，总面积约为2000m2，总建筑高度为三层。
项目主要由三部
分构成：室内建筑构筑物及装置、室内通风及空调系统、外部设备及系统。
二、工程性质
1、室内建筑构筑物及装置：新建项目大部分为一般装修工程，室内
装饰由室内设计人员完成，室内建筑基础工程由本施工方完成，通风空调
系统安装由本施工方完成。
2、室内通风及空调系统：负责室内通风及空调系统设计及施工，并
负责室内系统后期安装测试及维护保养，全部安装测试及维护保养由本施
工方负责；
3、外部设备及系统：外部系统设计及施工由本施工方负责，外部系
统设计必须符合当地规定，并根据室内系统的要求，负责室外建筑及构筑物。
三、施工任务
1、施工任务：本施工方负责室内新建项目XXX项目通风空调工程的
室内建筑构筑物及装置，室内风及空调系统以及外部设备及系统的施工。
通风空调系统安装施工方案
通风空调系统安装施工方案一、系统设计1.室内空间需求：根据建筑面积和使用功能确定通风空调系统的制冷/制热负荷。
2.空气换气量：根据室内人员数量、活动强度和室内空气质量要求等确定空气换气量。
3.空调设备选型：根据制冷/制热负荷和空气换气量确定空调设备的类型和规格。
4.空调管道布置：根据建筑结构和设备位置确定空调管道的走向和尺寸。
5.控制系统设计：设计配备合适的控制系统，实现自动控制和节能运行。
二、设备选型根据系统设计需求，选择合适的空调设备进行安装。
常用的空调设备包括中央空调、分体空调和新风系统等。
在选型时需考虑以下因素：1.制冷/制热负荷：根据设计负荷确定空调设备的制冷/制热能力。
2.能效比：选择能效比高的设备可实现节能运行。
3.噪音级别：选择噪音级别低的设备可减少室内噪音污染。
4.维护保养：选择品牌和设备质量可靠的设备，降低日常维护保养成本。
三、管道布置管道布置是通风空调系统安装的重要环节，需根据系统设计要求合理布置。
一般遵循以下原则：1.管道长度尽量短：缩短管道长度可减小压力损失和能源消耗。
2.管道走向直接：尽量避免出现急转弯和复杂走向，减小管道阻力。
3.合理引导风流：根据房间布局和喷口位置设计管道走向，保证风流均匀分布。
四、安装步骤1.准备工作：整理施工现场，确保空调设备和安装材料具备施工条件。
2.管道安装：按照管道布置图进行管道的安装，保证管道质量和连接的密封性。
3.设备安装：按照设备安装图进行设备的安装，确保设备稳固和接线正确。
4.控制系统安装：按照控制系统设计图进行控制设备的安装和接线。
5.调试和检查：完成系统安装后，进行系统的调试和检查，确保系统运行正常和安全。
6.验收和测试：根据相关标准和规范对通风空调系统进行验收和测试，确保系统达到设计要求。
五、施工要点1.安全施工：施工过程中要注意安全，严格执行安全操作规程，使用安全防护装备。
2.质量控制：严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量达标。
通风空调专项施工方案-图文
通风空调专项施工方案-图文
一、施工前准备
在进行通风空调工程施工之前，需要做好以下准备工作： - 制定详细施工计划和时间表； - 选派经验丰富的技术人员进行指导和监督； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工现场进行安全检查和确认。
二、施工流程
1. 安装通风系统
•根据设计图纸确定通风系统的安装位置；
•安装风管和风口，保证布局合理，连接牢固；
•安装排风扇和送风扇，调试运行正常。
2. 安装空调系统
•根据设计要求确定空调设备的安装位置；
•安装空调主机和室内机，确保连接正常；
•安装管道和排水系统，保证密封性和稳定性。
3. 系统调试
•对通风系统和空调系统进行独立调试；
•调整送风方向和风速，确保通风效果良好；
•调整空调温度和湿度，保证室内舒适度。
三、施工注意事项
1. 施工质量
•施工人员要严格按照设计要求和施工标准进行操作；
•施工现场要保持整洁，确保施工质量。
2. 施工安全
•施工人员要佩戴个人防护装备，遵守施工安全规定；
•使用施工工具和设备时要注意操作方法，避免意外伤害。
四、施工验收
施工完成后，需要进行系统的验收工作： - 对通风系统和空调系统进行功能测试，确保运行正常； - 检查施工质量，是否符合设计要求； - 完成施工验收报告，整理施工档案。
五、施工总结
在通风空调专项施工中，施工人员需要注重施工质量和安全，严格遵守施工规范和要求。
只有通过科学规范的施工流程和严格的验收标准，才能确保通风空调系统的正常运行和长期可靠性。
以上是通风空调专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
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通风空调施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII广州大学理工北楼通风空调工程施工措施方案一 .工程概况广州大学工程楼位于广州大学教学区的西面,;本建筑物为广州大学新校园二期理工科教学楼(北楼)为框架结构.总层数为七层,建筑总高度为,建筑总面积20258㎡,其中空调总面积约9686㎡,空调面积占总建筑面积约48%.1.通风空调系包括空调送.排风系统.风机盘管加新风系统,冷冻水.冷却水和冷凝水系统.建筑夏季设集中空调,冷源由大学城区域供冷系统提供,经由二次泵冷冻水系统管送至单体建筑的换热时间(阀门室)内,阀门室设板式热交换器为末端设备提供二次水.建筑空调系统末端采用风柜或盘管加（排）新风方式经处理送入室内。
新风利用门窗或独立的新风系统引进；所有可采用自然通风防烟的房间均利用自然排烟，不具备自然排烟条件或排烟量不足的房间采用机械排风。
2.空调水系统分为立管及各层水平管为异程式和水平同程竖向异程两种系统。
3.空调送回风管选用镀锌钢风管。
风管保温选用铝箔贴面和玻璃棉毡。
4.风机备用管连接管采用橡胶软接头，管螺纹连接，或采用紫铜管；冷冻水和冷却水管采用无缝钢管和螺旋电焊管，根据管径不同采用焊接和管螺纹连接。
风与设备或阀件等连接的管道均采用法兰或管螺纹连接。
冷凝水管全部采用镀锌钢管，管螺纹连接，并要采取保温打措施。
5.无缝钢管和螺旋电焊钢管的外壁、镀锌钢管焊接处及吊支架均刷红丹防锈漆二道。
二.编制依据1.广州市城市规划勘测设计研究院施工图纸及初步设计图纸;2.中铁十二局集团建安公司《质量.环境.职业安全健康管理手册》及《质量手册.程序文件.作业指导书》;3.国家有行业现行规范.规程及标准;1). 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ305-84）《质量安全体系》（GB/T11000）4.中铁十二局集团建安公司编制的《施工技术管理办法》;三、施工部署1．组建各系统专业施工班组，负责对本专业工程的施工作业。
2．工期进度计划、劳动力计划表（详见施工进度横道图附表一）3．施工作业班组：空调施工拟分为5个作业班组。
即：(1) 设备安装1个班组；(2) 风管制作、安装1个班组；(3) 油漆、保温1个班组；(4) 管道安装1个班组，(5) 调试1个班组。
4．主要施工机具（见下表）四、施工方法与技术要求1．施工方法：1）．镀锌钢板风管的制作：(1)咬口连接工艺流程图(3—1)：工艺流程图(3—1)（2）焊接连接工艺流程：(3)操作工艺①风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
②风管展开。
依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开、放射线展开和三角线展开法。
③板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后划线形状进行剪切。
④板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
⑤板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。
⑥画好折方先，在折方机上折方。
折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重、咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
⑦镀锌钢板风管的焊接：可用非熔化极氩弧焊；当板材的厚度大于㎜时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不的采用氧乙炔气焊焊接。
焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强度不应低于母材。
焊接前应将焊缝区域的污物清除干净。
焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣。
（4）镀锌钢板风管，厚度为～制作①风管纵向接口采用联合咬口，横向接口采用法兰连接加垫片安装；风管长边小于或等于630mm时，横向接口采用插条连接；②矩形风管长边大于或等于630mm，保温风管长边大于或等于800mm，风管长度在1200mm以上的应采取加固措施，插条连接风管每1m间隔安装1个加固角钢框。
加固框铆在风管外侧；③加固框用材需符合：连长小于1000mm以内用25×4的角钢；边长大于或等于1000mm用30×4的角钢。
2）、风管及部件安装（1）风管支、吊架制作、安装①工艺流程②风管支、吊架制作安装必须按设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。
支、吊架制作按照国际图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格，对于直径或边长大于2500㎜的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊架形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
③风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正方法有冷矫和热矫两种；矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
④风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
⑤支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
⑥风管安装Ⅰ安装技术要求：明装风管：水平度每米≤3㎜总偏差≤20㎜垂直度每米≤2㎜总偏差≤20㎜暗装风管：位置应正确，无明显偏差。
Ⅱ安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10~12米左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
Ⅲ风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于㎜。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5㎜。
Ⅳ风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
⑦.风口安装Ⅰ风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。
Ⅱ带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框，同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
Ⅲ散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。
Ⅳ洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。
Ⅴ排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。
（2）.风管保温：①风管保温采用橡塑复合难燃B1级及复合不燃铝箔保温，保温厚度δ=19mm；②保温材料应紧贴风管表面，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。
（3）.管道、管件安装及管道试压①.管道及管件安装施工工艺流程图(3—2)；②.管道安装管道安装先预制，后吊装，尽量减少空中作业的工作量；先主管，后支管的安装原则。
a管材下料坡口或套丝除锈、喷漆b测、绘安装草图管材、管件检验aa型钢下料钻孔焊接bb吊架安装管子吊装焊接探伤试压冲洗保温交验工艺流程图(3—2)Ⅰ管材下料：公称直径小于或等于80mm的管材采用切割机械的割管器下料；公称直径大于或等于100mm采用氧炔切割。
Ⅱ坡口：焊接管坡口采用坡口机或手提角磨机坡口，管子单边坡口角度为35度，并把坡口50mm以内的铁锈清理干净。
Ⅲ管子、管件检查：管材检查内容：产品是否有合格证书；壁厚是否符合设计要求；管口有无变形；管子的平直度。
管件的检查内容：有无合格证、生产厂家名称；型号、规格是不符合要求；开关是否灵活；外表有无损伤。
Ⅳ管材除锈、防腐：管材除锈采用机械钢丝刷除锈，除腐采用压缩空气喷涂。
Ⅴ管子焊接时，应进行组对，小口径管子使用组对工具组对，大口径管子采用角钢固定法组对，加热管子，加偏垫或多层垫付的方法来消除接口丫面的空隙、偏差、错口或不同心的缺陷。
Ⅵ管子焊接方法采用电焊；焊条选用结422，直径为或。
Ⅶ镀锌钢管采用丝扣连接，管子套丝采用机械套丝。
Ⅷ直径大于100mm的管子安装时，必须使用葫芦吊装到位，禁止使用人工肩抬到位。
Ⅸ阀门安装应便于操作为原则，止回阀安装必须符合设计要求。
Ⅹ凝结水管安装坡度应符合设计要求。
Ⅺ管道的支、吊、托架的设置应符合设计要求和施工规范，严禁管子、管件等重物承压在设备上。
（4）.管道试压①冷水系统在试压前，必须做好如下工作：a.对照施工图及施工规范，确定无漏项；b.管道安装完全符合施工图要求和规范要求；c.做好水压试验的方案，试验压力按系统顶点工作压力加采用，但不得小于，在5min内压力降不大于为合格；d.试验方案必须经驻地监理工程师认可，方案才能执行；e.预先通知驻地监理工程师参加试压，并填写好试验记录,签字确认；f.试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出的水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时为合格。
进行冲洗前，应先除去过滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水不得流经任何设备。
g.冲洗用的进水管截面不小于被冲洗管截面的1/3，排水管截面不小于被排水管截面的2/3，冲洗时，被冲洗管内流速不小于s。
（5）.管道保温：①管道及管件经试压验收合格后，方可进行保温。
②保温管壳的纵向缝，环缝之间不得有间隙，胶带粘贴牢固，平整，不得有断裂现象。
3.设备安装（2①工艺流程：②基础验收：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。
③通风机检查及试运：按设备装箱清单，核对叶轮、轮壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，作好检查记录。
叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
进出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。
搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
④设备清洗：风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。
⑤风机安装：风机就位前，按设计图纸比依据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为1000；风机与电动机哟感联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为㎜，两轴线倾斜允许偏差为1000。
风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安装装置。