除尘岗位操作规程
除尘工的岗位操作规程
除尘工的岗位操作规程除尘工岗位操作规程第一章总则第一条为确保除尘工作的安全、高效进行，规范除尘工的操作行为，促进除尘工作的质量和效益提高，特制定本操作规程。
第二章除尘工的基本要求第二条除尘工应具备以下基本要求：（一）遵守国家相关法律法规，熟悉安全操作规程，参加相关培训并取得相应证书。
（二）具备一定的技术知识和操作技能，能够熟练使用相关除尘设备。
（三）具备良好的职业操守和团队合作精神，能够服从指挥和协调配合。
（四）具备一定的体力和耐力，能够适应特殊工作环境和工作强度。
（五）熟悉除尘工作的工作流程和各项操作规范，能够按照要求完成各项工作任务。
第三章除尘工的操作规范第三条除尘工在工作过程中应严格遵守以下操作规范。
（一）佩戴个人防护装备：在工作前，应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。
（二）检查除尘设备：在工作前，应对所使用的除尘设备进行检查，确保设备完好无损。
如发现设备故障或异常情况，应及时向上级报告。
（三）操作设备：对于不同类型的除尘设备，应先了解其工作原理和操作方法，按照要求进行操作。
在操作过程中，应注意设备的稳定性和安全性，并做好防护措施。
（四）清理工作区域：在进行除尘工作前，应将工作区域清理干净，确保无杂物和障碍物。
对于需要进入封闭空间进行清理的情况，应按照相关要求和程序进行操作。
（五）正确处理除尘物料：在进行除尘作业过程中产生的除尘物料，应根据规定进行分类、包装和处理，保证环境卫生和资源利用。
（六）保持工作区整洁：工作完成后，应将工作区域进行清理，将工具和设备归位整理，确保工作区整洁有序。
第四章除尘工的安全操作第四条除尘工应时刻保持安全意识，加强安全操作，保障自身和他人的安全。
（一）遵守安全操作规程：除尘工应熟悉并遵守公司和相关部门的安全操作规程，严禁违章作业和违规行为。
（二）正确使用工具和设备：除尘工应熟练掌握并正确使用各类工具和设备，注意设备的安全使用方法，如发现设备故障应停止使用并及时报告。
除尘岗位安全操作规程范本（2篇）
除尘岗位安全操作规程范本一、岗位概述除尘岗位是负责清理和维护工作环境中的尘埃和污染物的岗位。
该岗位的操作需要严格遵守安全规程，以保护工作人员的安全和健康。
二、操作前准备1. 穿戴个人防护装备，包括防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 检查除尘设备的工作状态并确保其正常运行；3. 确认工作区域的安全性，是否存在可燃、易爆等危险物质。
三、操作过程1. 使用合适的清洁工具如扫帚、除尘器等进行清理，不得使用带有火种的工具，以防止引发火灾；2. 将清理的尘埃和污染物妥善处理，避免二次污染；3. 清理过程中，严禁把尘埃和污染物扬散到空气中，应采取措施进行封闭和密封，以保持工作场所的清洁；4. 如发现工作区域存在异常情况或有可燃、易爆等危险物质的泄漏，应立即停止工作并报告相关人员处理；5. 定期对除尘设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性；6. 操作期间，保持工作区域的通风良好，以保障工作人员的健康。
四、事故应急处理1. 发生除尘设备故障或操作意外时，应立即停止工作并及时报告相关人员；2. 在事故处理过程中，必要的个人防护装备不可缺少；3. 将事故现场进行封锁，并开展相应救援和清理工作；4. 对事故的原因进行调查和分析，采取措施避免同类事故再次发生；5. 事故发生后，必要的记录和报告工作不可忽视。
五、作业检查与验收1. 对除尘岗位的操作规程进行定期检查和评估，确保其符合相关安全要求；2. 对岗位人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作能力；3. 对岗位操作人员进行定期的体检，确保其身体健康状况；4. 对岗位操作的设备进行定期检查和维护，及时处理设备故障和隐患；5. 作业完成后，对除尘效果进行验收，确保工作质量符合要求。
六、总结与展望除尘岗位的安全操作是保护工作人员安全和健康的重要举措，需要严格遵守操作规程和安全要求。
未来，我们将不断完善安全管理制度，提高工作人员的安全意识和技能水平，确保岗位操作的安全与高效。
除尘岗位安全操作规程7篇
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名目第1篇电除尘岗位平安操作规程第2篇除尘岗位平安操作规程第3篇制酸工序电除尘岗位平安操作规程第4篇烧结及保障区电除尘岗位平安操作规程第5篇脉冲除尘岗位平安操作规程第6篇热风除尘岗位平安操作规程第7篇布袋除尘岗位平安操作规程【第1篇】制酸工序电除尘岗位平安操作规程１、上班前必需佩戴好规定的劳动爱护用品。
２、电除尘的操作由专人负责，根据《设备平安操作规程》仔细操作，严禁非岗位人员乱动设备。
３、运行中要对本岗位的设备运行巡回检查，确保高压电器的接地良好。
４、进入电场检查、检修、清扫时，必需待设备停机后内部温度降至50℃以下，高压必需接地，并在操作岗位上挂"有人检修，禁止合闸'警告牌。
５、上下楼梯时必需留意平安，防止滑跌，禁止从高位平台和设备顶盖上向下乱跑物体，向下传递物体时，地面必需有人监护，以防掉物伤人。
６、节省用电，削减资源铺张。
７、检修清扫时，留意粉尘飞扬，污染大气环境。
８、做好文明生产，制造良好的作业环境。
９、做好本岗位的平安运行记录。
【第2篇】热风除尘岗位平安操作规程1.上岗时穿戴好劳动爱护用品，禁止酒后上岗。
2.进入煤气区域检查、操作必需两人同行，携带煤气检测报警仪，高空作业应留意风向。
3.进入箱体前必需进行吹扫置换,打开上下人孔，关闭阀门，经煤气防护站检测煤气、氧气合格时方可进入。
4.启动设备前应先检查系统是否完好。
5.设备在运转时禁止擦拭或加油。
6.设备检修时必需牢靠切断电源，挂好"有人作业,禁止操作'牌，并经认可后方可检修。
7.安装拆卸布袋时应放妥，防止框架工具材料落下伤人，高处不准向下空投物品。
8.不准用水冲洗马达、卸灰机、反吹风机等，不准用湿手触摸电器开关。
电除尘岗位技术操作规程(5篇范文)
（6）严禁把易燃易爆物品带入操作室，消防设施完好齐全。
（7）检查电场时，必须确定工作负责人，安全监护人。
（8）填写检查（检修）安全工作票。
（9）确认停机指令后，切断电源，锁好控制柜挂牌，开关必须打在接地位置。
（10）工作确认后，保管好控制柜钥匙，用高压接地棒接地后方可开始工作。
7、 进入电场或整流室检查，检修或清扫必须停机组，关闭整流总电源，对电场机组接地放电要有电笔验电，严禁用手触摸是否有电，确认无电并落实互保后，才能进行工作。同时严禁将人孔门关闭，并需在门上悬挂"清理电场，严禁关门"等标牌。
8、 作业人架好进入人孔短梯，带手电筒才能进入电场清扫或排除故障，排除故障必须两人以上才能作业，进电场先要确定走台栏杆是否牢固，防止跌落。
整流变压器外观检查：油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂、进线电缆、出线套管及信号反馈线与屏蔽接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压开关操作机构运行情况。检查隔离开关、高压开关情况，变压器油温指标及保护情况。
3在电除尘器电场投运前完成加热及振打装置投运。一般程序为：
3.1 在炉子点火前投入灰斗加热或电加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。
（16）同时执行矿槽除尘工岗位安全操作规程中的规定。
4.1.4 检查所有电加热器，在开车前24小时预先送电加热高压绝缘部分。
4.1.5 启动所有传动设备，检查运转是否正常。
4.1.6 关闭所有人孔、检查孔。
4.1.7 电场进行试送电，并记录静态和动态载时的电流、电压变化情况，动态空载电压要求>;46kv（动态指阴阳极振打运行条件下）。
除尘岗位安全操作规程
除尘岗位安全操作规程除尘岗位是工业生产环节中的重要环节，主要职责是清理和处理生产过程中产生的粉尘。
为了保证岗位的安全操作，提高生产效率，以下是除尘岗位的安全操作规程，详细说明了岗位操作的注意事项以及紧急情况下的应对措施。
一、岗位操作的注意事项1. 熟悉操作手册：每位除尘岗位的操作人员都需要事先熟悉相关的操作手册，了解设备的结构、性能和操作步骤，确保正确操作。
2. 佩戴个人防护装备：进入岗位前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保自身安全。
3. 检查设备是否正常：每天开工前，操作人员应检查除尘设备的运行状况，确保设备完好、无损坏，避免发生意外事故。
4. 清洁工作场所：除尘岗位操作结束后，操作人员要对工作场所进行清洁，清除残留粉尘，保持工作环境整洁。
5. 定期维护设备：定期对除尘设备进行维护和保养，确保设备运行正常，减少故障率。
二、岗位操作的步骤1. 开启设备：操作人员先将除尘设备的电源开启，确保设备正常运行。
2. 调整设备参数：根据生产工艺要求，调整除尘设备的参数，如风量、压力等。
3. 开始清理粉尘：操作人员根据工艺流程，在规定的时间内对粉尘进行清理。
4. 监控设备运行情况：操作人员需要时刻监控设备的运行情况，确保设备正常工作，及时处理故障。
5. 结束工作：清理工作结束后，操作人员需要关闭设备，清理岗位，做好记录工作。
三、紧急情况的应对措施1. 设备故障：若发生设备故障，操作人员首先要立即切断电源，并联系维修人员进行维修。
2. 火灾事故：若发生火灾，操作人员要迅速用灭火器进行初期灭火，同时通知其他工作人员，迅速撤离，保证人员安全。
3. 毒气泄露：若发生有毒气体泄露，操作人员要立即佩戴呼吸器，并按照紧急预案进行撤离和报警。
4. 人身意外伤害：若发生人身意外伤害，操作人员要立即停止工作，进行紧急救护，并及时联系相关部门进行处理。
四、岗位操作的安全培训1. 新员工要进行岗位操作的安全培训，了解操作规程和注意事项。
除尘岗位安全操作规程
除尘岗位安全操作规程一、岗位概述除尘岗位是工业生产中常见的岗位之一，主要负责对生产过程中产生的粉尘进行收集和排放处理，保证生产环境的整洁和员工身体健康。
除尘岗位所使用的设备包括除尘器、管道、风机、电器等。
二、安全要求1. 操作前检查：在进行每一项除尘工作前，需要对设备进行检查，确保设备安全运行。
检查内容包括但不限于管道是否漏水、风机是否正常、电器是否完好等。
确认设备正常运行后方可开始工作。
2. 佩戴防护用品：在进行除尘工作时，操作员必须佩戴防护用品，包括口罩、护目镜、手套等，以保证人身安全。
3. 防止静电：除尘岗位所处的环境一般比较干燥，容易产生静电，操作员需要通过接地等手段防止静电，避免引发火灾等意外事件。
4. 防止意外触电：操作员需对电器设备特别留意，注意防止意外触电，避免造成人身伤害。
5. 加强通风管理：除尘岗位所处空间比较密闭，易于产生有害气体和粉尘等，为防止污染空气，必须加强通风管理。
6. 避免跳闸：在操作电器设备时，应注意用电功率，避免一次性耗电过大导致跳闸，造成设备紧急停机。
同时，操作员应留意设备使用时间，避免长时间连续使用对设备造成负担。
三、异常情况处理1. 设备故障：操作员在使用设备时，如发现设备出现故障，立即停止使用，并安全关机。
随后及时通知相关人员进行排查处理，待处理完成后方可继续使用设备。
2. 意外事件：如发生火灾、爆炸、人员伤亡等意外事件，操作员必须迅速采取应急措施，包括疏散人员、报警等。
同时，操作员应当掌握使用灭火器材的技能，为紧急情况做好准备。
3. 指令不清：如在工作过程中，出现操作指令不清、缺乏经验等情况，操作员应当及时向上级领导寻求帮助，避免出现质量问题。
四、工作规范1. 工作细致：操作员在进行除尘工作时，必须要细心、耐心，确保除尘工作完成且无遗漏。
2. 节约能源：操作员应当尽量在除尘操作中节约能源，包括短时间内关闭设备、合理控制风量等。
这不仅可以节约成本，也可以降低污染空气的机会。
干法除尘工安全技术操作规程(3篇)
干法除尘工安全技术操作规程一、引言干法除尘工是一项重要的环境保护工作，为确保工作过程中的安全，保障工作人员的身体健康和生命安全，特制定本安全技术操作规程。
二、工作人员职责1. 所有从事干法除尘工的工作人员必须持有相关职业资格证书，并参加过相关的安全培训。
2. 工作人员必须熟悉并遵守干法除尘工的操作规程，严格按照操作规程进行工作。
3. 工作人员应定期检查设备的工作状态，如有异常及时报告主管。
三、设备操作安全1. 在进行设备检修或维护时，必须先切断电源，并在设备上设置明显的警示标志。
2. 不得随意更改设备的工作参数，如需调整，必须经过主管审批并进行记录。
3. 在操作过程中，严禁携带易燃、易爆物品，禁止吸烟。
4. 操作人员应戴好工作帽、工作服和防护眼镜等个人防护装备。
四、作业环境安全1. 工作区域内应设置明显的警示牌和安全标志，标明禁止入内和注意安全等内容。
2. 操作区域应保持干净整洁，地面应保持无障碍物，避免造成工作人员滑倒和摔伤。
3. 高温、高压、高噪声等危险场所应设置专门的警示标志，并设置相应的安全防护措施。
五、应急预案1. 工作人员应定期进行应急演练，熟悉应急预案，并掌握相应的应急处理技能。
2. 在发生火灾、泄漏气体等紧急情况时，工作人员应迅速报警并采取适当的应急措施。
3. 工作人员应熟悉使用灭火器和应急疏散通道，确保紧急情况下的人员安全撤离。
六、操作记录和总结1. 工作人员应在每次操作结束后，及时记录操作过程中的关键信息，如设备运行情况、异常情况等。
2. 总结每次操作中发现的问题和经验教训，及时进行整理和分享，以提高工作效率和安全水平。
七、违规处理1. 对于违反安全规程的工作人员，应根据违规的性质和后果，进行相应的处罚和教育。
2. 被发现有严重违规行为的工作人员，将追究其法律责任。
八、附则本安全技术操作规程是对干法除尘工安全工作的详细规定和指导，是工作人员进行操作的依据。
在工作中，工作人员应时刻关注安全问题，严格执行本规程，确保工作的顺利进行，并不断提高工作的安全性和效率。
除尘工岗位安全操作规程
除尘工岗位安全操作规程
1、整齐穿戴安全劳保着装，穿好劳保鞋系好绳带，戴好安全帽系扣好帽带，戴好防毒防尘防毒口罩，认真检查口罩的密封性，安全帽、手套、防尘防毒口罩破损、变形、禁止佩戴上岗。
2、放灰前认真检查搅拌机、提升机、刮板机、铰刀是否正常，禁止机电设备带病生产运行。
3、放灰前认真检查常用的工器具，如：铁锤、扳手、掏灰棒、手电筒等，断裂、脱焊、变形，禁止使用并及时更换。
4、放灰操作前应先开搅拌机，再开提升机，后开刮板机，打开手动阀缓慢放灰，机电设备未正常运行禁止放灰，
5、放灰标准是：勤放、少放均匀、禁止快速放灰。
6、放灰时站好安全位置，在机头观察必须站在齿轮链对面观察，禁止站在减速机齿轮一边，当心铰伤。
7、放灰完毕后先关手动阀、刮板机、2-5分钟后再关提升机、5-10分钟后再关搅拌机，禁止乱关乱停造成设备堵塞。
8、除尘风机排风口冒烟应通知炉前工停风机、再挂牌、到仓顶抬开仓盖通风、再检测、后检查布袋更换，按设备检修规定谁挂牌、谁摘牌原则，禁止其他无关人员私自摘牌，私开风机。
9、1#2#EAF/2#AOD环评在线监测系统颗粒物超标，应及时到仓顶检查，确认后先关闭风门、气缸、再抬开仓盖通风，检测无危险后再更换破损布袋，禁止违章违规操作。
10、除尘设备在正常运行中禁止用手触摸搅拌机三角带，减速机齿轮链、刮板链、铰刀、铰叶、犁刀等传动设备。
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１＃至８＃除尘机试车方案
目录
1、设备说明 (1)
2、工艺指标： (2)
3、工艺说明及原理 (3)
4、操作规程 (3)
5、岗位任务及管辖范围 (7)
6、安全操作注意事项 (7)
7、设备润滑 (1)
1、设备说明
1.1设备一览表
1.2结构组成：气箱脉冲袋式除尘器主要由气箱总成（含脉冲喷吹装置），中箱体、灰斗、电动卸灰阀、振动器、辅助加热器、蒸汽加热系统、滤袋及袋笼组成。
其中，气箱总成含花板、箱盖、密封装置、箱板及脉冲喷吹装置；脉冲喷吹装置含气包，电磁脉冲阀，喷吹接管；中箱体含箱体框架、侧板、废气进出通道；灰斗含斗板、检修门。
1.3设备润滑
a.卸灰机减速机加注46#机械油。
b.气动阀门油杯注46#抗磨液压油。
1.4结构特点：气箱脉冲袋式除尘器本体采用框架结构，气箱、灰斗及中箱体与框架间采用焊接方式连接，保证了良好的密封性能；中箱体的侧板焊有型钢组成的筋板，确保箱体有足够的抗压强度；气箱总成中，固定滤袋的花板采用机械加工并抛光，保证花板孔尺寸一致和表面光滑无毛刺，滤袋装上后不产生气体短路；滤袋由丙纶针刺毡经专用设备加工而成，其袋口由弹簧钢片、橡胶鞍形垫圈套装后缝制；袋笼采用不锈钢经专用生产线加工制作，其表面光滑、耐腐蚀；电动卸灰阀便于定时将灰斗中的灰粉清除及在线密封；振动装置于灰斗侧壁中部，经程序控制及时抖落除尘器侧壁灰粉，防止集灰；辅助加热装置于废气（进入除尘器）入口段，使废气湿度降低，防止滤袋粘灰；蒸汽加热系统置于除尘器本体外壁，起加热，保温作用，使废气湿度降低，防止滤袋粘灰，其温度可自动控制；气动气路转换系统置于气箱内外，脉冲除尘时用于开启、关闭气路，确保脉冲除尘清灰彻底；电器控制系统采用三菱产可编程控制器（PLC)为控制中心，确保除尘系统运行可靠，调节灵活。
2、工艺指标：
换热器蒸汽压力≤0.44MPa
喷吹仪表空气压力：＜0.6MPa
控制柜总电压：380V
总功率：20KW
处理风量：6040m2/h
滤箱室温：30℃-60℃
气动门仪表空气压力：0.45MPa-0.5MPa
3、工艺说明及原理
3.1除尘原理：含尘废气路从灰斗进入除尘器，大颗粒自然沉降落入灰斗；含尘废气向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体进入袋内并经袋口和气箱由排风口径风机、风管排出。
3.2反吹及控制原理
喷吹系统由（PLC）预设程序控制，当喷吹1#气箱时，1#气箱出风口由气动气路转换系统关闭，气箱2#、3#、4#的出口照常开启，压缩空气从气包经第一组电磁脉冲阀和喷吹管向气箱1#喷射，产生的加速和反向气流作用力使附着于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗中，粉尘经电动卸灰阀定时排出，喷吹一次的持续时间为0.1-10秒可调，间隔时间为1-999秒可调，气箱1#喷吹结束后，其出风口由气动气路转换系统打开，本箱体滤袋立即恢复过滤状态，接着气箱2#、3#、4#顺序自动重复上述动作。
4、操作规程
4.1原始开车（新安装设备）
4.1.1、电器检查：检查电器线路是否可靠连接，接地线是否良好。
4.1.2、蒸汽管路检查：由于蒸汽管路是无缝焊接，在焊接过程中管道内会产生焊渣，试车人员在打开阀门前必须打开设备与管道连接处的
法兰，然后打开阀门进行管道吹扫，至少30分钟后，做打靶试验，没有污点为合格，然后再装好阀门，把好法兰。
4.1.3、蒸汽管路做气密试验，打开蒸汽大阀，关闭回水阀门，逐步提压至0.44MPa，检查系统有无泄漏，如有漏气现象，压力卸至0MPa 进行消漏，反复几次不漏为合格。
4.2、空气系统吹扫试压。
4.2.1、吹扫：先拆开气包进口法兰，打开气包入口阀门，反复多次吹扫，做打靶试验，无污点为合格。
4.2.2、吹扫完后装好气包法兰，进行试压试验，打开入口大阀，压力升至0.6MPa，系统不漏为合格。
4.3、单体试车。
4.3.1、合上电控柜内总电源开关，面板上工作指示灯亮。
4.3.2、将控制柜上功能转换开关拨至手动位置。
4.3.3、手动开启除尘风机，空转30分钟，观察风机有无异常。
抽风量是否满足工艺要求，检查电机温度是否正常，各连接部位是否可靠。
4.3.4手动开启卸灰阀，空转10分钟，试听电机有无异响，电机温度是否正常，各连接部位是否可靠。
4.3.5手动点每路脉冲阀，是否灵敏。
4.4、联动开车
4.4.1将控制柜面板上的功能开关拨至自动位置，四楼风管阀门调至适当位置。
4.4.2打开蒸汽入口大阀，打开回水阀，建立蒸汽系统。
4.4.3打开空气入口大阀，打开减压阀，调至0.5MPa，建立空气系统。
4.4.4将面板上的脉冲吹扫时间设定为0.1秒，间隔时间设定为50-60秒。
4.4.5按下面板上的循环启动开关，投入自动运行，检查各运转部位是否正常。
4.4.6检查脉冲阀是否按照所设定的喷吹时间进行喷吹。
4.4.7在卸灰口上挂好包装袋，进行收料。
4.4.8在三楼、四楼包装空间进行取样分析，检测空气中含尘浓度达到所规定指标为合格。
4.5正常开车程序
4.5.1正常开车按照4.4联动开车程序进行
4.5.2手动操作程序
4.5.2.1当设备出现电、仪问题不能自动时，请示车间手动操作。
4.5.2.2手动开启风机，没有特殊情况包装期间不准停运。
4.5.2.3在风机运行期间，保持加热蒸汽阀门处于全开状态。
风机停运后，调节蒸汽手动阀，控制温度在30-90℃之间。
4.5.2.4每隔半小时手动操作反吹装置，反吹各滤袋两次。
4.5.2.5每半小时开启振打装置对仓壁振打1-2分钟。
4.5.2.6手动开启卸灰阀，在风机运行期间保持常开状态。
4.6停车程序
4.6.1正常停包装后10分钟停除尘，顺序如下：
a.停除尘风机；
b.5分钟后停反吹空气并关闭气阀（气包前入口大阀）；
c.停卸灰机；
d.关两台除尘器入口蒸汽阀（冬季阀门关2/3；夏季全关）；
e.也可在集控台上自动停车。
4.6.2事故停车（紧急停车）：
当发生事故时，按下集控台紧急停车按钮，切断电源，联系相关人员处理。
4.7正常操作规程
4.7.1为了提高除尘效果，两台除尘器打自动操作，没有特殊情况不准手动操作，需手动操作时请示车间批准，紧急情况班长批准。
4.7.2粉尘袋收集满后要及时更换，三楼四楼软管每周至少拆开清理一次，四楼总管每月拆开清理一次，滤袋根据使用情况及吸尘效果决定更换周期。
4.7.3按时巡检：检查各阀门、气缸的密封情况；检查各压力表、温度表读值是否正常。
检查蒸汽管道、空气管道、含尘气体管道有无泄漏，是否通畅。
4.7.4检查机械设备运转是否正常，检查风管有无堵塞现象。
4.7.5检查除尘效果，排灰情况是否良好；检查各润滑部位是否缺油并及时补充。
5、岗位任务及管辖范围
5.1岗位任务：
a.负责除尘系统的正常操作及粉尘回收工作；
b.负责设备的日常维护、保养、润滑工作；
c.按时巡检发现问题及时汇报班长采取措施；
d.对所管辖范围设备运转状态认真记录。
5.2管辖范围：
三、四楼吸尘管、加热器管道、阀门、引风机、除尘器、振打、卸灰装置，贮气罐，管道阀门及设备所在地各种设施。
6、安全操作注意事项
6.1、在设备运转时，所有人员不得随意将手伸向设备运转部位，在检测设备时，必须要专业人员对其进行检测。
6.2、设备正常运行后，不是专业人员请远离设备，如有紧急故障，需立即停止时，按下面板上紧急停车按钮。
6.3喷吹、振打：时间及间隔时间已经设定进入程控，未经批准不准随意调整，需要调整时需经分管工艺主任、技术人员确认批准。
6.4电仪设施发生故障时，化工人员严禁乱动自行处理，必须联系专业人员处理。
6.5冬季要做好防冻保温工作，停机后蒸汽入口阀严禁全关，回水阀调至适当位置，确保系统温度在45℃左右。
6.6按要求穿戴好劳保用品。
6.7设备卫生下班前清理干净，保持设备见本色，并做好交班记录。
危害辨识
1、开关蒸汽阀门时，阀门填料或压盖松动突然漏气，烫伤手脸。
2、开关空气大阀时，阀门填料或压盖松动突然漏气，刺伤眼脸。
3、上滤箱顶巡检或检修时，站立时易碰伤头部。
4、清理吸尘软管时，粉尘易掉落在眼睛部位灼伤。
5、调节气缸仪表空气压力时，软管易崩开打伤人。