现代设备管理与寿命周期论文
关于配电设备全寿命周期管理
e运维率先实现配电设备全寿命周期管理随着时代的进步，配电设备运维工作也受到了人们普遍的重视;配电设备的运行和维护是配电运维的重要组成部分，因此，e运维在配电设备的全寿命周期管理上率先实现资源优化配置，降低维护成本!1 配电设备的运行和维护新建或者检修验收合格之后，在电网中接入配电线路及其设备，就正式投入到了运行中。
对于运行单位来讲，需要将预防为主的方针给贯彻落实下去，充分考虑当地的具体情况，依据相关规定来将巡视、防护和维护工作给开展下去，对于设备缺陷，需要及时的发现和消除，避免出现事故，促使配电网的供电可靠性得到提升，线损和运行维护费用得到降低。
一是配电设备的运行：通过运行的巡视检查，可以对线路的运行情况进行掌握，将缺陷给及时找出来，避免留下隐患，对线路的安全运行造成威胁。
在运行维护方面，需要将相关的保护条例和实施细则给执行下去，对沿线的群众大力宣传，做好线路保护工作，对于线路缺陷，需要及时的发现和消除。
二是配电设备的维护：具体来讲，配电设备的维护指的是检查已产生的不正常运行状态和设备缺点，采取一系列的补救措施。
通过事故处理，将事故地点和发生原因给及时找出来，对事故根源进行消除，避免事故进一步的扩大;对事故停电范围进一步的缩小，促使事故损失得到减少;对于那些已经停电的用户，需要立即恢复供电。
2 配电安全检修计划实施中出现的问题一是有着较大的检修量，但是没有较高的工作效率：人为编制检修计划，那么就需要对多种复杂因素进行考虑，不仅需要对电网系统现行的运行方式和设备工作现状进行考虑，还需要对全倒闸操作后系统运行的灵活性与经济性进行考虑，因此，我们可以得知，编制人员需要进行十分复杂的工作，有着较大的工作量。
二是工作人员自身能力水平的问题：计划的实效性会直接受到检修计划编制人员自身能力和专业素质的影响，如工作人员的专业技术能力、经验积累以及专业知识储备等，都会在较大程度上影响到计划的编制，也会导致出现一系列的后续问题。
医疗设备的全生命周期管理
医疗设备的全生命周期管理610011摘要：医疗设备的全生命周期管理是指对医疗设备从采购、验收、使用、维护到报废的整个生命周期进行管理和控制的过程。
良好的全生命周期管理可以确保医疗设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高医疗机构的绩效，并合理利用资源。
方法：本论文从医疗设备全生命周期管理的意义、主要内容、关键环节以及存在的问题和解决方案等方面进行综述分析。
结论：旨在为医疗机构和相关从业人员提供参考。
关键词：医疗设备；全生命周期管理；需求管理医疗设备作为现代医疗活动的重要工具，其安全和有效的使用对患者的生命健康至关重要[1]。
良好的全生命周期管理能够帮助医疗机构合理配置和管理设备，提高医疗服务质量，降低事故风险和经济成本。
一、医疗设备全生命周期管理的意义医疗设备全生命周期管理是指在医疗设备的整个从采购到使用期间，直至报废，通过系统化的方法和管理手段，对设备进行全面管理和控制，实现设备的高效使用、延长设备寿命、保障患者安全、提升医疗服务质量，其意义体现在以下几个方面[2]。
提高医疗服务质量：通过全面管理医疗设备的生命周期，能够保障设备的正常运转，避免意外故障，提升医疗诊疗准确性和安全性。
节约资金成本：合理规划设备采购、验收、维护等环节，避免重复投入和浪费，降低设备维修和更换的成本，实现资源的最优配置。
保障设备合规和合法性：通过设备的全面管理，确保设备符合相关法规和标准要求，提升医疗机构的合规水平。
二、医疗设备全生命周期管理的主要内容医疗设备全生命周期管理的主要内容包括需求管理、采购验收、安装培训、维护保养、报废更新和设备管理信息化[3]。
需求管理：分析和明确医疗机构的需求，制定采购计划，确保设备的选择和配置符合实际需求。
采购验收：参与设备的采购过程，对设备进行验收，确保设备质量符合要求。
安装培训：协助设备安装和调试，并对相关人员进行操作培训，确保设备能够正常使用。
维护保养：制定设备的维护保养计划，进行定期保养，定期检查设备的性能和安全状况。
基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用
基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用发表时间：2008-12-5 黄勇王凯全来源：万方数据关键字：RCM RBI 寿命周期管理设备故障信息化应用调查在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本以可靠性为中心的维修（RCM）、基于风险的检验（RBI）和寿命周期费用管理（LCC）是目前国际上被广泛使用的设备管理技术。
但是。
它们还存在一些缺陷，如RCM、RBI都没有考虑设备在生命周期里的经济、技术状况以及运行状态的变化，实施的维修策略针对性不强；寿命周期费用管理又仅限于经济上的考虑，忽略对设备失效模式和失效后果的评估。
为克服这些缺陷，并充分发挥它们的优势，提出了一种设备管理的新方法——基于RCM和RBI的设备寿命周期管理。
该方法实际运用于某石化企业丁二烯车间动设备的管理之中。
多数设备故障率和维修费用1 设备故障率的变化与寿命周期管理设备在其整个寿命周期内故障率是变化的，故障率的曲线呈“浴盆”状（图1）。
科学有效的设备管理所追求的目标是：缩短早期失效期，使设备故障率尽快进入平稳状态；延长偶然失效期并降低其故障率（即，使“浴盆”底部下移并拉长，如图1 B曲线）；准确预见耗损失效期的到来并及时更新设备。
图1 故障率曲线设备在偶然失效期内故障率也是变化的．在每次检修之后，故障率有所下降，但是由于零部件的耗损、疲劳等因素，运行状态将越来越差，故障率又逐渐上升，直到下次检修后，故障率再下降（见图2）。
科学的设备管理应该根据故障率的变化确定日常保养和检修的策略，减少偶然失效的发生。
图2 偶然失效期故障率曲线RCM作为一种定性分析方法，以预防设备故障为目的。
通过对设备进行功能与故障分析，明确设备各故障的后果；用规范化的逻辑决断方法，确定出各故障后果的预防性对策。
RBI可以实现对设备状态的定量分析，以降低设备运行风险为目的，运用风险评估的原理，确定设备发生失效概率和失效后果大小，最后根据风险值的排序，实施适宜的检验和维修保养措施。
全寿命周期内设备管理与维护
全寿命周期内设备管理与维护1. 引言本文档旨在详细阐述全寿命周期内设备管理与维护的关键环节，以确保设备在运行过程中保持高性能、高可靠性和低故障率。
全文分为七个部分，分别为设备选购、安装调试、运行维护、维修保养、性能评估、更新改造和报废处理。
2. 设备选购2.1 选购原则- 满足生产需求：选购设备应充分考虑生产工艺需求，确保设备性能满足生产任务要求。
- 可靠性：选择具有良好口碑和较高市场占有率的设备，确保设备在使用过程中故障率低。
- 经济性：在满足生产需求和可靠性的前提下，充分比较设备的价格、运行成本和维护成本，选择性价比高的设备。
- 兼容性：选购设备时应考虑与其他设备的兼容性，以便于后续的集成和升级。
- 售后服务：选择具有完善售后服务体系的企业，确保设备在使用过程中能够得到及时的技术支持和服务。
2.2 选购流程1. 需求分析：根据生产任务和工艺要求，明确设备的功能、性能、规格等需求。
2. 市场调研：收集国内外同类设备的性能、价格、售后服务等信息，进行比较分析。
3. 供应商筛选：根据设备性能、价格、售后服务等方面的综合评价，筛选出合格的供应商。
4. 商务谈判：与供应商就设备价格、交付时间、售后服务等方面进行商务谈判。
5. 签订合同：明确设备规格、价格、交付时间等条款，签订购销合同。
6. 设备验收：设备到达现场后，进行开箱验收，确保设备完好无损。
3. 安装调试3.1 安装要求1. 设备基础：根据设备要求，确保设备安装在稳固的基础上。
2. 设备水平：调整设备水平度，确保设备运行稳定。
3. 设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中不会发生位移。
4. 管道连接：按照设备要求，正确连接各类管道，确保设备正常运行。
3.2 调试流程1. 设备启动：按照操作规程，启动设备，观察设备运行状态。
2. 性能测试：对设备进行性能测试，确保设备各项性能指标满足生产需求。
3. 故障排查：若设备存在性能问题，及时排查故障，进行调整和修复。
核电厂数字化仪控设备全寿命周期管理研究
核电厂数字化仪控设备全寿命周期管理研究摘要：在梳理总结核电厂数字化仪控设备的特征、需求和存在问题的基础上，提出了仪控设备全生命周期循环管理体系概念，具体介绍了该概念在设备选型、生产、装配调试、运营保养、备件储存、退役报废等不同阶段的管理体系应用与实施。
关键词：设备管理；全寿命周期；仪控；设备数字化；核电厂由于现代化仪表技术与控制水平的提高，核电厂仪控系统已向数字化方向全面深度发展，而信息技术的变革又大大提高了电气设备智能化水平，也提出了一系列新的困难与挑战，要求仪控设备管理工作应当与时俱进，并在创新实践中不断、持续改善。
1数字化仪控设备管理系统的特性、要求及面临问题1.1数字化仪控装置管理的主要特点之一和要求数字化的仪控装置和电厂机械、电力类装置一样，在质量管理上都具有很多的共性特点，而且存在着几个独特优点：(1）仪控大部分机械设备都是仪器控制等电气类的专用设备，因此不会产生损坏和疲劳等机械损耗，且机械设备的故障发生概率符合浴盆曲线变化规律，以随机发生故障居多。
科学研究结果和大量统计资料都证实，在电气设备稳定工作期间周期性的器件修理或更新并没有避免故障发生出现，相反可以把电气设备投运初期的高故障率因素带入整个系统，从而提高了系统的故障率，所以对电子设备盲目的拆解修理或更新并不可取。
(2）数字化仪控技术设备是四C科学技术（电脑、监控、通讯、图形信息技术）的组合，对技术设备管理人员的基本素质要求相当高，因此有关管理人员需要掌握在计算机技术、软件、计算机网络等方面的丰富理论知识，并掌握必要的技术设备运用和维护技能。
1.2数字化仪控装置管理中存在的困难问题近年来，由于仪控装置的运作时间不断累积，在设备安全与可靠性并不能获得很大改善的情形下，仪控装置的投资成本也增长迅速，且设备管理上存在着如下问题：(1）机械设备更新换代速度加快，为了确保电厂安全平稳运转，购买了很大量的配件，造成存货积压很大。
(2）配件专业化高，替换性恶劣，大部分配件不能使用他人品牌型号产品替代，升级换代时不得不使用原有厂商指定机型，造成配件供货、服务等存在垄断状况，相应价格逐渐增加。
【论文】设备管理论文参考文献
【关键字】论文成本会计全面规范化生产维护（TnPM）丛书李葆文主编近年来，全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称TnPM），已在我国钢铁、石油、化工、汽车、家电、造纸、卷烟、建筑施工、机械加工等多个行业自主推进并成功实施，在提升企业装备管理水平的同时取得了明显的经济效益。
为有效提高中国企业设备管理的总体水平，广州大学李葆文教授与机械工业出版社强强联手，推出“全面规范化生产维护（TnPM）丛书”，并努力使其成为广大企业推进TnPM的工作范本。
3 \8 W" t$ N0 f" H2 {1 m书号书名定价23448规范化的设备备件管理￥26.0022562规范化的设备润滑管理￥38.0019631 绿色设备管理与维修￥24.0016203 规范化的设备前期管理￥26.0017411 规范化的设备点检体系￥22 .0016498生产维护体系中的五个六架构￥28.0017983 员工与企业同步成长——FROG ￥25.0018563 规范化的设备维修管理——SOON ￥33.0020823 TnPM推进实务和案例分析￥42.0021275 设备维护水平考核指标和入阶评价￥22 .00设备管理新思维新模式(第3版) 李葆文出版社: 机械工业出版社; 第3版(2010年9月1日)平装: 537页正文语种: 简体中文开本: 32ISBN: 11102, 08内容简介《设备管理新思维新模式(第3版)》对国际上一些典型工业国家的设备管理模式进行了比较详尽的介绍，同时还介绍了当代国际上设备管理的新发展、新趋势及新思维。
本版对上一版进行了补充和改版，将20世纪设备管理的历史发展内容简化，将新世纪的新理念、新模式各聚一章，最后以概述的形式对人机系统精细化管理体系——tnpm管理体系加以描述。
编辑推荐《设备管理新思维新模式(第3版)》由机械工业出版社出版。
设备寿命周期管理的策略与方法
设备寿命周期管理的策略与方法引言设备寿命周期管理是指对企业或组织的设备进行全面的规划、管理和优化，以确保设备能够按照计划使用、维护和更新，最大程度地延长设备的寿命和提高设备的效能。
在现代企业中，设备寿命周期管理已经成为了一项重要的任务，它不仅可以帮助企业降低设备维护和更新的成本，还能提高设备的可靠性和安全性。
本文将介绍设备寿命周期管理的策略与方法，以帮助企业实施有效的设备寿命周期管理。
设备寿命周期管理的目标设备寿命周期管理的目标是实现设备的高效使用和优化设备维护的方式，以最大限度地延长设备的使用寿命和提高设备的效能。
具体目标包括：1.减少设备故障和停机时间。
2.提高设备的可靠性和安全性。
3.降低设备维护和更新的成本。
4.最大化设备的价值和效益。
设备寿命周期管理的策略1. 设备选购策略设备选购是设备寿命周期管理的起点，正确的设备选购策略可以对后续的设备管理工作起到重要的指导作用。
在设备选购时，应考虑以下几个方面：•需求分析：明确设备的功能和性能需求，确保所选设备能够满足实际业务需求。
•品牌和质量：选择知名品牌和质量可靠的设备，以确保设备的可靠性和稳定性。
•成本效益：综合考虑设备的购买成本、运营成本和维护成本，选择性价比较高的设备。
2. 设备维护策略设备维护是设备寿命周期管理的核心环节，好的设备维护策略可以延长设备的使用寿命，并降低设备故障和停机时间。
以下是一些常用的设备维护策略：•预防性维护：定期对设备进行检查、清洁和保养，及时更换老化和损坏的部件，以预防故障的发生。
•故障修复：在设备出现故障时，及时进行修复，以减少停机时间和生产损失。
•更新升级：及时根据设备厂商的建议进行设备的固件升级和软件更新，以保持设备的性能和安全性。
•数据分析：利用数据分析技术，对设备运行数据进行分析和挖掘，以发现潜在故障和优化设备的使用方式。
3. 设备更新策略设备更新是设备寿命周期管理的关键环节，合理的设备更新策略可以及时更新老化和技术落后的设备，保持设备的竞争力和效能。
设备的三个寿命的比较
设备的三个寿命的比较班级：12物管A2 姓名:阮文翠学号：20124843135摘要：设备寿命周期中的经济寿命、自然寿命和折旧寿命这三方面理论是现代设备管理的重点研究内容，本文采用比较和归纳的方法介绍了设备的三个寿命。
三个不同性质的寿命有着各自的特点，它们的目的不同，有着各自的计算方式，而且是由不同的方面所决定的。
而同时，它们又是息息相关相互影响的，研究设备的三个寿命对企业的设备的更新和管理起着十分重要的作用。
关键词：经济寿命折旧年限自然寿命引言：随着社会的高速发展，高新技术突飞猛进，高新技术先进生产设备更是层出不穷，有力地促进了社会产力的迅速发展。
如何正确认识在高新技术条件下，设备寿命周期理论与现代设备管理相关的理论问题，对指导和加强现代企的设备管理有着十分重要的现实意义。
一、设备的经济寿命、折旧年限、自然寿命的具体概念（一）自然寿命也称物质寿命，是由有形磨损所决定的设备的使用寿命，指一台设备从全新状态开始使用，产生有形磨损，造成设备逐渐老化、损坏、直至报废所经历的全部时间。
（二）折旧年限是指按现行会计制度规定的折旧方法和原则，将设备的原值通过折旧的形式转入产品成本，直到提取的折旧费与设备的原值相等的全部时间，它与提取折旧的方法有关。
（三）经济寿命又称价值寿命，是指设备平均每年使用成本最低的年数，或设备从开始使用到创造最佳经济效益所经过的时间。
换言之，是从经济角度来选择最佳使用年限。
二、自然寿命、折旧年限、经济寿命三者间的区别（一）三者的目的不同（1）自然寿命主要用来描述设备的使用时限，表示设备的性能和设备自身的质量有关。
（2）折旧年限主要是为了解决税收问题。
设备折旧是在使用过程中因逐渐损耗而转移到产品成本中的那部分价值，而提取折旧是补偿设备价值的基本途径，折旧作为企业的一项经营费用或管理费用，其大小直接影响到企业的当期损益，进而影响到企业的当期应纳税所得额。
（3）经济寿命用来选择最佳年限。
经济寿命是装备的最佳使用年限。
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现代设备管理和设备寿命周期
摘要：本文主要通过对现代设备管理的认识，对设备寿命周期的各个阶段进行一定的分析；同时通过对寿命周期的分析，不断健全现代设备管理制度，实现设备系统的全面综合管理，不断提高设备管理的现代化的水平。
关键词：设备管理寿命周期
现代设备管理是企业管理现代化中不可缺少的组成部分。
而对设备寿命周期的研究和管理优势现代企业管理的重中之重。
随着科学技术的不断发展，高精度、高效能、高自动化的设备逐渐增多，设备的投资费用也越来越昂贵，与设备有关的费用在产品成本中所占的比重也不断的增加。
因此加强设备管理，降低设备的寿命周期费用，延长设备的寿命周期在提高企业经济效益，减少浪费中占有十分重要的地位。
现代设各管理强调设备寿命周期一生的管理，设备寿命周期理论是根据系统论、控制论和决策论的基本原理，结合企业的经营方针、目标任务，分析和研究设备寿命周期三个方面的理论：
1.设备寿命周期的技术理论：依靠技术进步加强设备的技术载体作用，研究寿命周期的故障性和维修性，提高设备有效利用率，采用适用的新技术和诊断修复技术，从而改进设备的可靠性和维修性。
2.设备寿命周期的经济理论：研究磨损的经济规律，掌握设备的技术寿命和经济寿命，对设备的投资、修理和更新改造进行技术经济分设备设计、制造和使用各阶段的责任者和所有者往往不是单一的，
故其经营管理策略和利益会有很大区别。
因此，需要研究和控制三者相结合的动态管理，建立相应的模型和模拟，并实现适时的信息反馈，从而实现设备系统的全面的综合管理，不断提高设备管理的现代化水平。
3.设备寿命周期的管理理论：强调设备一生的管理和控制，由于设备设计、制造和使用各阶段的责任者和所有者往往不是单一的，故其经营管理策略和利益会有很大区别。
因此，需要研究和控制三者相结合的动态管理，建立相应的模型和模拟，并实现适时的信息反馈，从而实现设备系统的全面的综合管理。
现代设备的寿命周期是指设备从决策和规划、技术方案的评价和规划、安装和验收、调试和试运行、设备故障和诊断、修理、改造和更新、直到设备的折旧和报废。
（一）决策和规划
工业企业在市场经济条件下，必然要参与国内外市场竞争，工厂企业的产品适销对路，品种齐全，质优价廉才能占有市场。
同时产品在生产过程中要符合国家的安全、环保、节能要求。
企业在建厂规划和购置设备，或进行设备更新改造，或扩大工厂生产规模增添设备时，在确定产品的发展方向之后，购置设备成为关键环节。
有点的企业通过市场调研、考察、决策正确，投资回收快，产品先进质量好。
前期的设备购置不可能只由动力部门决策和规划，需要企业的最高领导层的决策和规划，决策和规划正确来源于调研、考察、科学分析，涉及规划发展、计划、生产、
技术进步、设计等部门。
经济分析、寿命周期费用以财务，设备部门为主；设备的先进适用性、可靠性、可维修性分析以设备生产部门为主；设备的安全、环保、节能性等以相关处室和设备生产部门为主。
技术方案的规划和评价首先应从设备的功能分析开始。
设备的功能分析是技术方案规划的基础。
设备作为最重要的生产工具，首先应满足生产工艺过程的需要。
当工艺过程比较复杂、时间和空间的延续比较大时，就必须对工艺工程进行分解，分解成为一定的工序或工部的组合。
确定工艺方案，工艺方案的选择，对企业设备系统的形成起着确定性的作用。
其次要对设备的结构系统进行分析。
功能系统还只是一个反映设备使用价值的概念系统，它解决了设备应该做些什么的问题，这仅是设备规划的初步工作。
能否实现这些功能？怎样实现这些功能？无疑是设备技术方案中更重要、更令人关注的事情，所以就需要对设备的结构系统分析。
设备的结构系统分析开始是确定从功能概念系统到结构实体系统的可能性。
最后是应用最佳结构系统的评价标准确定最佳系统结构。
（二）安装和验收
外购或自制的设备，在生产工程中都应取得必要的空间位置，才能实现它们各自的基本功能和设备系统的整体功能。
保证设备取得一定空间位置的方法，称作安装。
安装是设备管理工程中的一个组成部分，安装也是寿命周期中的一个阶段，其时间进
程体现为安装工期，其经济支出表现为安装费用。
安装工期和安装费用也是设备寿命周期优化设计、优化决策的一个因素。
此外，安装的效果如何，要通过设备的试运转来验证。
设备试运转包括单机的运转和设备系统的试运转，可以在无负荷和有负荷两种情况进行。
最终评判安装效果的依据，是产品的质量和生产率。
（三）调试和试运行
对新设备及大修后的设备，在安装后都要进行调试和试运行，这是安装阶段后很重要的工作，目的在于综合检验设备的运行质量，经过磨合，使设备达到正常磨损的状态。
其技术性能稳定，可以确保在运转中实现设备的基本功能。
试运行的安排应遵守先空载后负载，先局部后整体，先低速后高速，先短期后长期，先简单后复杂的谨慎稳妥的原则。
（四）使用与维护
设备的使用维修阶段，通常占设备寿命周期的决大部分，这段时间过程又称作设备的服役期，服役期的长短称为设备的役龄。
要想延长设备的寿命周期最重要的措施就是合理的使用设备。
1.合理的安排生产任务；2.配备合格的设备操作人员；3.设备操作的基本功培训 4.建立健全的设备使用管理规章制度；5.为设备创造良好的工作环境。
（六）设备故障和诊断
故障是设备在寿命周期过程中必然要发生的想象，它使设备暂
时或永久地丧失其功能。
由于外部环境和内部自身的原因，设备的自然磨损不可避免，加上操作使用中的偶然性失误，都会造成设备的故障。
现代科学技术创造了结构上日益复杂的设备系统。
它们的生产效率和自动化程度越高，发生故障带来的损失越大。
通过对故障产生机理的了解，人们一方面从设备的设计、制造、安装、维护过程中尽量寻找减少和延迟故障事件的方法。
另一方面，又从设备状态检测和设备故障诊断中，努力提高故障发生的预知性，以便采取合适的措施，在考虑故障的条件下力求设备寿命周期肺最省，提高设备的效益。
（七）修理
工欲善其事，必先利其器。
设备修理历来是设备管理工作中最主要的技术任务。
随着现代化设备技术的进步和发展，设备维修和管理日益重要。
因为设备停机和修理的长短，以及设备大、中、小修方式的安排等，直接影响设备的可利用率，而这是同企业的经济效益密切相关的。
所以，保证设备的可靠性，提高设备的利用率，并适时进行设备修理，就成为在设备安装后使用期间进行管理的首要大事。
科学的维修是保持或恢复设备正常运行，充分发挥效能，保证产品质量和效益的基本条件，维修也是生产力。
（八）改造和更新
设备的改造是指应用新的技术和先进经验，改变设备的原有结构，给旧设备装上新部件，新装置，新附件，或将单机组成流水线、自动线所采取的比较重大的技术措施。
通过技术改造能改善现有设备
的技术性能，提高设备工作能力，使其主要参数接近或达到新型设备的技术水平。
而所需费用通常低于设备更新的费用。
设备更新是指用技术性能更完善，经济效益更显著的新型设备来替换原有技术上不能继续使用、或经济上不宜再使用的陈旧设备。
进行设备更新目的是为了提高企业技术装备的现代化水平，以提高产品质量，提高设备生产率，降低消耗和迅速适应企业生产经营目标。
加强企业在国内外市场生存和竞争能力。
（九）折旧和报废
设备的折旧，是指设备在使用过程中逐渐消耗，而转移到产品成本中去的那部分价值。
企业为了保证固定资产在生产资金的来源，应将这部分价值从销售收入中即使提取出来，形成折旧基金，用于企业的设备更新和技术改造
设备的报废是设备的寿命周期的最后一阶段，设备主要结构严重受损，无法修复和修理经济性较差、改造或经国家政策规定必须淘汰的设备方可报废，已批准报废的设备由设备科进行处理和折旧，也可将能利用的零部件回收利用，不能利用的做废旧物资处理。