首批砼灌注方量计算式
混凝土浇筑方量计算公式
混凝土浇筑方量计算公式
混凝土浇筑方量的计算公式通常是根据工程的实际情况来确定的，一般来说，可以使用以下的基本公式来计算混凝土的浇筑方量：
浇筑方量 = 长× 宽× 高。
其中，长、宽、高分别代表混凝土浇筑的长度、宽度和厚度。
这个公式适用于矩形或者平行四边形的浇筑区域。
如果浇筑区域的
形状不规则，可以将其分割成规则形状的部分，分别计算后相加得
到总浇筑方量。
另外，在实际工程中，还需要考虑混凝土的损耗、浇筑时的浪费、收缩等因素，因此在计算浇筑方量时，需要根据具体情况进行
适当的修正。
此外，如果需要考虑混凝土的强度等因素，还需要根
据工程要求进行相应的调整和计算。
总的来说，混凝土浇筑方量的计算公式是基于浇筑区域的形状
和尺寸来确定的，需要根据具体工程情况进行合理的调整和修正。
钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩施工工序一、场地平整1、操作平台各边尺寸应大于承台对应边的尺寸1.5m以上，以便埋设护筒；操作平台标高必须高于承台底标高1.5m以上,宜为1。
5m—4m,操作平台标高可以在不影响桩基施工的情况下再根据现场情况（如便道高程，填挖方量等）做相应调整。
2、填方操作平台需将原地面植被、松软土及淤泥清除，换填干土、软岩等，表层宜铺20-30cm石渣平整后再用压路机压实，以防止钻孔过程中护筒脚坍塌，同时便于行车；挖方操作平台表层宜铺20—30cm石渣，平整后再用压路机压实。
3、水上操作平台需要通过围堰筑岛的方式进行施工,水量较大、流速较快的情况下可在有水侧砌挡墙隔水。
筑岛高度宜超出最高水面0。
5—1.0m。
二、泥浆池开挖1、开挖参考图:条件允许的情况下可以将钻渣直接外运,不设置存渣池。
考虑施工需要,泥浆池及沉淀池的容积宜大于等于本墩位两根桩的体积。
泥浆池内部需做成4％的坡度。
2、泥浆池维护以泥浆池顶面为界，各边向外0。
5m处修筑土坝,土坝要求：顶面宽0.5m，底面宽0.8m。
然后用钢管及绿色密布网维护,将泥浆池标识牌整齐的悬挂于围栏上.三、钻机进场1、检查钻头直径检查进场的钻头直径与设计要求的直径是否相符，对于磨损超过15mm的钻头必须补焊。
2、导管密水试验导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
方法如下:将导管连接，一端密封，然后在导管中注满水，再用空压机加压至一定压力，然后检查导管有无漏水现象，无漏水现象的导管可以用于砼灌注，否则绝对不能用于砼灌注.进行水密试验的水压不应小于孔内水深1。
3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压强p的1。
3倍,p=rc hc-rwHw式中:p为导管可能受到的最大内压强(kPa）;rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）;hc为导管内砼柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3），水的重度10 kN/m3；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）；孔底水压力=水（泥浆）的重度*孔深。
【施工】毕业论文钻孔灌注桩
【关键字】施工桥梁桩基础的钻孔灌注桩施工技术摘要：钻孔灌注桩是采用不同的钻孔（或挖孔）方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋笼放到井孔内，再灌注混凝土。
其适用范围广，可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的。
本文详细介绍其施工技术，供工程施工借鉴。
关键词：桥梁；钻孔灌注桩；施工技术；0前言此次本人在实习单位所实践的XXXXX根底施工的主要工程概况及地质情况：K1+483.731主线桥桥梁起点桩号为K0+863.262，终点桩号为K2+104. 20，桥梁设计角度为900（路线前进方向右偏角）。
该桥桥跨组成为（2×22.479＋22.480）＋（35＋55＋40.3）＋（2×21.042+21.041）＋（4×24）＋（25＋38＋25）＋（2×26.517＋26.516）＋（4×27）＋（5×25）＋（22.45＋3×22.44）＋2×（5×26.2）＋（5×25）米，桥梁全长：。
第一～第十一联桥梁上部结构采用预应力混凝土连续箱梁；第十二联上部结构采用预应力混凝土装配式T梁；下部结构采用桩根底，柱式墩，肋式桥台。
K1+483.731主线桥平面位于直线上，纵断面位于i1=0.3%、i2=1.6%、R=的竖曲线内。
该桥左半幅第一联～第二联、第四联～第九联、右半幅第二联、第四联～第六联、第十一联、第十二联全幅为标准路基宽度；其余桥宽变宽。
桥址区地貌类型属第四系的残坡积层、冲洪积层、淤积层，岩性以卵石、粘土、粉细沙为主；其下伏基岩为第三系紫红色、棕色沙岩、砾岩及下古生界沙质板岩、泥质板岩、板岩、细沙岩，岩层厚度较大，分布范围比较广，桥址土质情况为：3- 亚砂土5- 亚粘土8- 亚砂土以下卵石针对上述情况，采用钢板护筒护孔，GPS15型、GPS20型、正循环钻机钻进成孔、R622HD 型旋挖钻机、，为保证孔壁的稳定，配置高级泥浆，小钻压缓慢稳速钻进。
混凝土用量计算公式
混凝土用量计算公式
混凝土用量计算通常涉及到混凝土的体积、质量和成本。
以下是一些基本的计算公式，用于估算混凝土的用量。
1.混凝土体积计算：
对于简单的几何形状（如立方体、长方体、圆柱体等），混凝土体积可以通过测量其尺寸（长度、宽度、高度）并应用几何公式来计算。
例如，一个长方体的体积可以通过长度（L）、宽度（W）和高度（H）的乘积来计算：体积（V）=L×W×H。
对于更复杂的形状或不规则的结构，可能需要使用积分或数值方法来估算体积。
2.混凝土质量计算：
混凝土的密度通常在2400到2500千克/立方米（kg/ m³）之间。
通过混凝土的体积和密度的乘积，可以计算出混凝土的质量：质量（M）=体积（V）×密度（ρ）。
在施工现场，通常会根据混凝土的配合比和实际用量来调整密度值，以更准确地估算混凝土的质量。
3.混凝土成本计算：
混凝土的成本通常以每立方米（m³）或每吨（t）来计算。
通过混凝土的体积或质量与单位成本的乘积，可以计算出总成本：成本（C）=体积（V）×单位成本（C/m³）或质
量（M）×单位成本（C/t）。
单位成本会根据地区、供应商、混凝土等级和市场需求等因素而有所不同。
在进行混凝土用量计算时，还需要考虑一些实际因素，如混凝土的损耗、施工过程中的浪费、模板和钢筋的体积等。
因此，实际用量可能会根据具体情况与理论计算有所差异。
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
0~-6。4m碎石土饱和
0~—10。8m 砂砾
—6。4～—8.7m全风化片麻岩
-10。8～-30m 强风化片麻岩
-8.7～-30m强风化片麻岩
桥址地区地下水类型主要为基岩裂隙水，基层裂隙水主要分布在基岩的强—中风化裂隙中。重要接受大气降水补给，通过地表水体直接补给，根据施工工期的安排，7—8月份为雨季,地表水丰富,0—10米内多为砂性土，故采用冲击钻挖孔。
序号
设备名称
单位
规格、型号、功率
数量
备注
1
冲击钻钻机
台
CF20
4
2
砼搅拌运输车
辆
8m3
3
3
汽车吊车
辆
QY25 25t
1
4
泥浆泵
台
BW150 7.5KW
4
5
滚笼机
套
1
6
钢筋加工设备
套
1
7
运钢筋笼平板车
台
2
8
发电机
台
200
4
9
电焊机
台
10
1。4 主要管理人员及作业人员安排
主要管理人员一览表
序号
职务/工种
2
本桥先施工8#桩基,并作为首件工程。施工时采用跳桩法施工.
2.1 施工工艺流程
本工程采用冲击钻机成孔,导管法灌注水下砼施工方法施工,其施工工艺流程见下图。
2。2 施工方法及施工工艺要点
⑴施工准备
测量准备：施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器进行校核与检定，保证测量精度.桩基定位后，四周设护桩并复测,误差控制在5mm以内.
⑤ 检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求,钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求,有无埋声测管等.
桥梁桩基施工
桥梁桩基施工一、开工条件桥梁桩基施工必须具备下列开工条件才能正式开工。
1、方案已报监理审批同意。
2、桥梁桩基施工所需要的冲孔桩机、泥浆泵、外接电源或发电机、电焊机、钢筋截断机、弯曲机、起重吊装机械等施工机械已落实并已报验。
3、已完成以下材料试验准备及进场工作：1）C30、C35水下混凝土配合比报监理审批同意。
2）导管新进场导管闭水性能及抗拔性能检测合格。
3）钢筋钢筋进场后已经监理见证取样送检合格。
4）钢筋焊接钢筋可焊性焊接接头经监理见证取样送检合格。
5）无缝钢管声测用无缝钢管材质证明书及现场检测必须满足设计功能要求。
总之，所有用于工程实体的原材料、构配件均必须按照相关试验、检验规程，在监理见证下取样送检合格后方能使用，严禁边用边检或先用后检。
二、桩基施工工序控制及要求本工程桩基施工采用冲孔灌注桩施工法，主要工序及控制要求如下：1.护筒埋设用全站仪准确测放各桩位，并报监理工程师检验合格。
开挖护筒基坑，埋设钢护筒（护筒壁厚为6mm，内径比桩径大30㎝，长度2.0～6.0m）。
护筒顶面端高度处于旱地或浅水时顶面高出原地面1.0m以上。
护筒埋置深度处于旱地或浅水时粘质土不小于2.0m，对于砂类土护筒周围0.5～1.0m的范围内用粘土分层夯填，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。
护筒平面位置的偏差一般不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。
2.泥浆制备选用水化快、粘度大、造浆强的优良粘土制浆。
泥浆性能指标参照规范（JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范）。
3.钻孔冲击钻孔开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。
在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0～2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.5～1.0m）反复冲击, 以加强护壁，漂石和硬岩层时可采用大冲程（2.0～4.0m）冲击。
旋挖钻机清渣方案
旋挖钻机施工功法灌注的沉渣处理护壁泥浆的拌制1、护壁泥浆要用优质泥浆，保持桩孔不坍、不缩，尤其对较厚的填土及淤泥质土要采用优质泥浆。
2、在钻进时，由于旋挖钻机为静态泥浆无循环钻进，且成孔速度快，护壁泥皮薄，据地质勘查资料知本场区存在较厚的软塑性粘土层和粉砂地层，易造成缩孔和塌孔的事故，因而钻进时对泥浆性能要求较高。
为了满足施工要求，在制作泥浆时，应注意以下几点：(1)膨润土必须充分水化搅拌，保证浆体均匀一致。
造浆后应静置24小时之后方可使用，保证膨润土的充分水化，泥浆各项指标符合要求。
(2)泥浆絮凝或沉淀过多时，泥浆必须用空压机送风反复搅动，符合要求后才可送入孔内使用，否则势必会造成孔内沉渣过多或其它孔内事故。
(3)为了保证安全连续正常施工确保成孔速度、成孔质量及灌注成桩质量，开孔前泥浆总量应达到设计方量的1.5倍左右方可开钻，质检员、技术员要随时观察泥浆性能的变化，及时检测泥浆的性能，不符合设计要求的泥浆禁止送入孔内，钻进时及时足量补充孔内泥浆，防止孔内泥浆落差太大，即泥浆液面深度低于护筒进浆口30cm以下，而造成孔壁坍塌。
尤其不允许浆面落到护筒底以下。
在雨天施工时，应注意泥浆性能的变化，及时根据实际情况调整泥浆原料的配比。
钻机因故停钻时（如机械故障、修理钻具等），要及时向孔内补充泥浆，保持泥浆高度，以保证孔内安全。
二次清孔时沉淀池泥浆容量要大，保证清孔时孔内大量泥沙的有效沉淀，使二次清孔达到设计要求，禁止孔内泥浆低于护筒溢浆口。
比重粘度（S）含砂量（%）1.05～1.20 16～22 ≤4(4)施工中做好现场泥浆配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，保持泥浆比重在1.05～1.20之间。
随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，确保钻进需要。
泥浆指标如表：(5)对于固相含量过高，比重、粘度超过规定值，不宜稀释处理的废浆应及时排运出场外处理。
(6)当地下水位较高时，为保证钻孔过程不坍孔、缩孔，必须保证孔内水头，且要将泥浆比重调大。
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
K142+367.5下开河分离立交桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据1.业主下发的招标文件及《山东高速公路施工标准化管理指南》（试行）、《青龙高速公路工程管理手册》（试行)。
2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。
3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定.4。
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011）。
5。
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）。
6.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076—95）。
7.龙青十一标段桥涵施工设计图。
8。
现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。
二、工程概况及地质简介K142+367。
5下开河分离立交桥位于即墨市龙山镇下开河村，为跨县乡道的主线上跨式分离式立交，净高5m，交角85度，跨径20+25+25+20m,桥梁全长97.06米。
本桥上部结构采用一联预应力混凝土连续箱梁;下部构造为柱式墩、肋板台，基础均为钻孔灌注端承桩（冲击钻）基础.本桥共42根桩，其中桥墩桩基18根,桩径为1。
5m,总桩长432m；桥台桩基24根,桩径1.2m，总桩长528m.根据设计S11—5I—2-02工程地质纵断面图可知，本桥桩基础均落于强风化或中风化凝灰岩中。
桩基穿过地层情况见下表:三、钻孔机具的选择根据本桥设计桩基穿过地层主要为全风化、强风化及中风化凝灰岩，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
四、施工进度安排K142+367。
5下开河分离立交桥桩基计划2012年5月1日开工,2012年7月31日完工。
五、施工技术方案1、施工准备1。
1 技术准备①掌握场地的工程地质和水文地质资料;②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。
③准备施工用的各种报表、规范。
1.2现场准备①对桩位进行测量定位自检，监理复核；②护筒埋设检查、测量复核;③泥浆池、沉淀池的检查;④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；⑤检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。
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围护桩混凝土灌注质量控制
混凝土采用水下灌注，混凝土坍落度要求为160mm ～210mm ，混凝土进场后进行混凝土质量检查，检查混凝土开盘鉴定中的技术要求、浇筑部位等项目是否与混凝土浇筑申请单中的相应项目符合。
在混凝土浇筑前现场检测其坍落度，
其坍落度要求为±20mm ，肉眼检测混凝土和易性、流动性等内容。
开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm 。
⑴ 在灌注首批混凝土之前先配置0.1～0.3m 3水泥砂浆放入球胆以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土。
借助混凝土重量排除导管内的水，灌入首批混凝土。
灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m （混凝土首批灌注数量示意见图5.1.1）。
混凝土的初灌量宜按下式计算：
V ≥h 1πd 2/4+Ｈc πD 2/4
式中：V ——首批混凝土所需数量（m 3）；
h 1——井孔混凝土面高度达到Hc
h 1≥γw ＨW ／γc ≥1.1×（32.4-0.5Ｈc 的高度（m ），Ｈc=h 2+h 3=1.5m ；
ＨW D ——井孔直径（m ）；
d ——导管内径（m ）；
h 2——导管埋入混凝土深度，h 2≥h 3
γc、γw——混凝土拌和物的容重，井孔内水或泥浆的容重（KN/m3）
经计算，首批混凝土V≥h1πd2/4+ＨcπD2/4=17.5×3.14×0.252/4+1.5×0.8×6=8.9m3。