市政道路水泥稳定碎石施工技术交底
水泥稳定碎石基层技术交底
水泥稳定碎石基层技术交底为了保障道路工程的建设质量，确保道路使用过程的安全性、稳定性与耐久性，设计与施工中采用水泥稳定碎石基层技术方案可以相应降低路面损坏率，延长路面的使用寿命。
水泥稳定碎石基层技术概述水泥稳定碎石基层技术是一种利用水泥作为胶结材料，与碎石混合而成的一种基层。
该技术将碎石与水泥按一定比例配合后，再进行混合、压制而成。
水泥稳定碎石基层具有优异的力学性能，例如稳定性、强度、耐久性等，已经成为道路工程中常用的一种基层材料。
该基层材料适合土质较差或仰泥深、地下水较多、大面积土质稳定性较差地层道路的路基、路面和其他设施的构造。
这种技术可以降低路面损坏率，防止路面变形，从而达到延长路面寿命的效果，因此，水泥稳定碎石基层技术被广泛应用于高速公路、市政道路、铁路和机场等交通建设中。
施工原则1.土壤基层应符合设计要求，进行原状或改良处理后确保达到设计强度指标；2.施工前深耕打草，清理残草及泥浆等杂质，确保路基表面、施工段长为100米以下之路段宽度清理干净；3.施工前将水泥均匀洒在碎石表面，但不得在同一地方重复撒水泥；4.每次加水应保持同一加水量，调拌浆应均匀地与碎石混合，极力避免出现死角；5.碎石要用机械水平再铺设，施工时碎石压机不能造成碎石移位、错位、轻浮或堆重现象。
施工程序1.清理坑底及原状土表面的并捣实15cm；2.倒入碎石，用细碾机碾碎，并用水泥罐均匀加入水泥，对混合材料进行充分混合，浇水调整，要求水分一致，不得分层、有面干面湿的现象；3.在碎石与水泥均匀混合后，及时进行压实，压实层数一般为2层，每层厚度为15~20cm，压实机压力一般调整到1.6Mpa左右，单边起端互碾吻合，维持道路横、纵向倾斜度和纵向平稳度；4.完成整个压实之后对其进行养护处理，养护时间一般在2-3天之间，以缓慢加速其强度，并在养护过程中避免车辆或人员压实和践踏刚完成施工的基层。
施工质量检测与验收对于水泥稳定碎石基层的施工，为了保证其施工质量，应进行全过程的质量控制与检测，并进行合格验收。
施工技术水泥稳定碎石技术交底
施工技术水泥稳定碎石技术交底施工技术中的水泥稳定碎石技术交底随着建筑行业的不断发展，施工技术也在不断提高。
在道路建设和维修中，水泥稳定碎石技术被广泛使用。
该技术具有高强度、高承载力、耐久性好等优点，成为道路施工的首选技术。
本文将详细介绍水泥稳定碎石技术交底，包括技术原理、施工流程和技术要点等方面。
一、水泥稳定碎石技术的基本原理水泥稳定碎石技术是一种以水泥为胶凝材料，碎石为骨料的道路施工方法。
通过在碎石层表面洒布水泥砂浆，将碎石层稳定，再通过压实机具碾压达到规定强度。
该技术的设计原理主要是依据水泥的化学反应原理和碎石的嵌锁原理。
当水泥与水发生水化反应后，会形成硅酸钙等化合物，这些化合物会填充碎石之间的空隙，从而形成一种稳定的路面结构。
二、水泥稳定碎石技术的施工流程水泥稳定碎石技术的施工流程主要包括以下几个步骤：1、准备下承层：在施工前，需要先对碎石基层进行整平、压实等处理，以确保下承层的平整度和压实度。
2、测量放样：根据设计图纸要求，进行测量放样，确定路面边缘线和路中线。
3、洒布水泥砂浆：在碎石层表面按设计要求洒布水泥砂浆，确保砂浆厚度和均匀性。
4、铺设碎石：按照设计要求，将碎石均匀铺设在水泥砂浆上，并使用平板振捣器振捣。
5、压实：在碎石层铺设完成后，使用压路机进行压实，以达到规定强度。
6、养护：在压实完成后，对路面进行养护，通常采用洒水养护的方式。
三、水泥稳定碎石技术的技术要点在水泥稳定碎石技术的施工过程中，有几个技术要点需要注意：1、水泥品种选择：应根据施工环境和路面要求选择合适的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
2、碎石质量要求：应选用耐磨、硬度高、级配好的碎石，以确保路面结构的稳定性和耐久性。
3、水泥砂浆配比：应根据设计要求和实际情况，合理配制水泥砂浆，以确保其强度和流动性。
4、压实厚度和压实遍数：应根据设计要求和实际情况，合理确定压实厚度和压实遍数，以确保路面的平整度和压实度。
市政道路水稳层施工技术交底
及时调整水泥用量。
2、拌合
拌和采用自建水稳层搅拌站拌合，拌和时应严格按照配合比计量。由于试验
室与施工现场条件不同，故实际拌合时的水泥剂量比实验室的配比大0.5%左右，
以保证水泥稳定碎石的强度。拌和前首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水量计
算出拌合过程中水稳碎石混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多1～2％，以补
水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持湿润，
养生期不少于7天。
6、水稳碎石基层施工注意事项
(1)配合比必须准确，水泥用量不得少于配合比规定的用量。
(2)混合料的拌和要均匀一致，碎石的级配要符合要求，碾压时应在混合料含
水量略大于最佳含水量时进行。
交底人： 审核人： 接受交底人：
技术交底记录
编号
工程名称
山西襄矿泓通煤化工场外道路 工程
交底日期
年月日
施工单位 长治市华宇路桥有限公司
分项工程名称
基层
交底内容：
水泥稳定碎石混合料利用搅拌站搅和，以保证混合料拌合均匀，含水量适宜。
采用摊铺机进行摊铺，15CM水稳碎石基层一层施工，其施工工艺流程为：
1、 施工准备：
碎石必须进行试验，其级配应满足设计要求。
偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料应色泽一致，颗料分部均匀，在预定堆
料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定碎石进行灰剂量、含水
量测定，对配合比及时进行监测控制。
3、摊铺混合料
正式摊铺水泥稳定碎石基层前，先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的
交底人： 审核人： 接受交底人：
技术交底记录
因水泥稳定碎石从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时间一般控制
技术交底记录(水泥稳定碎石
技术交底记录 工程名称 鹤伴六路（中轴线-醴泉七路段）道路施工施工单位 山东元泰市政园林有限公司 交底部位水泥稳定碎石 工序名称水泥稳定碎石基层 交底提要： 施工工艺流程，施工准备，施工技术措施，试验段施工，成品养生，质量保证措施，安全措施。
交底内容：1.施工工艺流程水稳层施工工艺流程图如下：2.施工准备（1）基层的施工气温应在5℃以上，水泥稳定碎石基层采用初凝时间3h 以上和终凝时间较长（宜在6h 以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa 。
水泥有出厂合格证和生产日期，复检合格后方可使用。
水泥贮存期超过三个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。
作好原材料混合料的试验检测混合料拌和质量 稳定料厂拌、运输 检查下承层 摊铺、整型 找补、整型 养生 检测、验收 碾压 稳压 施工放样（2）施工中应严格控制水泥用量，在满足基层各项物理力学指标的前提下，尽量减少用量，水泥稳定碎石7天抗压强度宜为3～4Mpa，不超过4Mpa，压实度不小于98%。
首先提交配合比申请单，经试验室测定后，确定水泥稳定碎石配合比。
然后根据工程现场实际情况选定路段进行试验段铺设，通过试验段，确定机械组合方式、工艺流程、组织管理等能否满足工程设计标准，并确定最佳含水量、摊铺厚度、压实遍数、压实方式、方法，机械摊铺的行进速度、运输车的匹配数量。
1）人员、机械设备：根据施工试验段确定的参数组织施工。
凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可应用于水泥稳定碎石施工。
水泥宜采用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa。
2）配合比：水泥稳定碎石配合比设计时，试件应在20℃条件下湿养6天、浸水1天后，进行无侧限抗压强度试验，以确定适宜的水泥剂量，水泥剂量应控制在1%-2%之间，七天龄期的无侧限抗压强度应≥0.8MPa，且不易超过高限，若达不到强度要求时应调整级配，但水泥的最大剂量不应超过6%。
水泥稳定碎石技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底项目名称：编号：洒水车东风10m3 台 2四、主要施工工艺1、施工工艺流程2、施工工艺流程2.1下承层准备、测量放样、模板安装（一）下承层准备（1）本工程水泥稳定碎石基层下承层为水泥石灰土底基层（或水泥稳定碎石基层），施工前应确保下承层养生7天以上，并进行验收，验收合格后方可进行施工。
（2）下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。
（3）施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净，并表面洒水湿润。
（二）测量放线根据中心线测量路面设计宽度线，用白灰进行标记；并在路面中线、底基层宽度外侧10cm处，每隔10m打设基准钢丝支撑杆，支撑杆与原路中线桩号一致，支撑杆要牢固，不得有松动现象，技术人员按路面底基层两侧的标高和纵坡采用水准仪测量，架设基准钢丝绳，两端用紧线钳拉紧，每段架设长度在150m左右，钢丝应有足够的张紧力，使10m长度内基准钢丝的挠度不超过2mm，摊铺路面底基层时设专人检查看管基准钢丝绳上的传感器，防止施工人员和施工机械碰撞基准钢丝而使传感器脱落。
（三）模板安装（1）根据测量数据对水泥稳定碎石层边线位置进行模板支护，宽度参照水泥稳定碎石各位置各层宽度，厚度为18cm。
（2）模板采用钢模，为了保证边缘压实度采用18#槽钢（高度180mm，腰厚7mm）作为模板，每1.5～2.0m设置支撑体系，均等位置植入钢钎，对模板体系进行固定。
（3）模板安装应保证平整度，表面不得有破损，油污。
支模时，保证模板稳定性，避免出现错台，凹陷，突起等现象。
模板体形式见下图：水泥稳定碎石施工模板安装示意图2.2混合料拌制开始拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和机按配合比拌制混合料，开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后，每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，混合料在拌制时的含水在摊铺过程中设专人负责摊铺高度复查，要根据模板上基准线全程监控。
水稳施工技术交底
水稳施工路基处理完毕后，进行水稳施工，采用摊铺机进行摊铺，机械碾压密实，及时养生。
1、准备下承层:水泥稳定级配碎石的下承层表面平整、密实,具有规定的路拱和强度,其平整度和压实度应符合有关规范及图纸的要求。
如发现基底弹软,应将其挖除采取换填处理。
2、施工放样:水泥稳定级配碎石在施工前全面恢复中线，每隔10m设一桩。
3、运输:运送水稳混合料的汽车采取覆盖措施,以防水份蒸发。
在运输、卸料过程中特别注意不得碰撞钢钎和钢丝绳,以免影响正常的摊铺厚度。
为防止离析现象的发生,卸料时需注意将汽车料斗缓缓扬起,并注意卸料的速度,需与摊铺速度相协调。
汽车后轮严禁碰撞摊铺机,利用摊铺机前进的动力将卸料的汽车向前推动。
4、摊铺:摊铺水泥稳定碎石利用摊铺机进行摊铺,摊铺时采用的速度结合现场料车情况,如料车较多，摊铺速度可适当的加快，如料车较少，摊铺速度适当的放慢，尽量减少摊铺机待料的时间。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,对局部粗集料窝,用新拌和的混合料填换。
如果发现局部混合料含水量低,及时派人用喷壶局部喷水,增加混合料的含水量,以使其在碾压时达到最佳含水量，并随时检测摊铺高程和宽度。
5、碾压:成型之后的水泥稳定碎石应在全宽范围之内碾压。
碾压时先用YZ18压路机跟在摊铺机后面及时静压,然后用YZ18振动压路机、三轮压路机继续碾压密实,并保证当天摊铺混合料当天碾压完成。
碾压过程中水稳碎石表面需保持湿润,如果出现弹软、松散等现象,及时处理,直到达到质量标准为止。
碾压完成的水泥稳定碎石达到表面平整密实,边线整齐,无松散、坑洼、软弹现象。
6、养生:严禁各种车辆在已完成的或正在进行碾压的路段上调头和急刹车,如果必须在其上调头,应采取相应的措施,以保证水稳混合料表面不受损。
碾压成型的水稳混料需及时采取养生措施。
路面结构水稳碎石层施工技术交底
路面结构水稳碎石层施工技术交底二、质量控制标准：1、根本要求：〔1〕下承层验收：基层及底基层的下承层外表应平整、坚实，对新完成的路基，应严格按照标准规定进行验收；凡验收不合格路段，必须采取措施使其到达标准后，方可铺筑基层。
〔2〕粒料应符合设计和施工标准要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料，矿渣用分解稳定，未分解渣块应予以剔除。
〔3〕水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。
摊铺时应注意消除离析现象。
〔4〕混合料应处于最正确含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。
从加水拌合到碾压终了的时间不应超过3—4h,并应短于水泥的终凝时间。
〔5〕碾压合格后应立即覆盖或者洒水养生，养生期应符合标准要求。
2、原材料质量控制：水泥稳定碎石基层主要有粗集料、细集料、水泥和水等拌合而成，原材料的质量控制是保证混合料性能的关键因素，防止选用不合格材料是质量控制的关键。
施工中采取了以下控制原材料质量。
〔1〕水泥：水泥作为混合料的一种稳定剂，其质量至关重要。
施工时选用初凝时间3h以上、终凝时间较长〔宜在6h以上〕、标号较低的水泥。
为使水泥稳定碎石有足够的时间进行拌合、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥。
早强水泥以及受潮变质水泥。
水泥进场时，每200t抽样对水泥的终凝时间、强度进行检验。
〔2〕碎石：碎石应洁净、枯燥，并具有足够的强度和耐磨耗性。
其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其他杂质。
最大公称粒径不超过31.5mm,压碎值不大于30%，有机质含量不允许超过2%，硫酸盐含量不允许超过0.25%。
水泥稳定碎石基层和底基层中碎石应满足以下要求：1水泥稳定碎石基层中，碎石压碎值≤35%，级配如下：名称通过以下方孔筛〔mm〕的质量百分率%31.519.09.54.752.360.60.075碎石10068～8638～5822～3216～288～150～3②水泥稳定碎石在要求压实度下7天浸水无侧限抗压强度不小于3.0Mpa。
水泥稳定碎石技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底项目名称：编号交底内容:集料级配3%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为3.0%，最佳含水量3.9%，最大干容重2.371g/cm3。
4%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为4.0%，最佳含水量4.3%，最大干容重2.364g/cm3。
三、施工资源配备1、主要施工人员配置2、主要机械设备洒水车东风10m3四、主要施工工艺2、施工工艺流程2.1下承层准备、测量放样、模板安装 （一）下承层准备（1）本工程水泥稳定碎石基层下承层为水泥石灰土底基层（或水泥稳定碎石基层）,施工前应确保下承层养生7天以上，并进行验收，验收合格后方可进行施工。
（2）下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。
（3）施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净，并表面洒水1、施工工艺流程 试峻踣E湿润。
2.2混合料拌制开始拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和机按配合比拌制混合料，开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，混合料在拌制时的含水量根据气温变化，一般比最佳含水量高1.0%左右，拌和时向拌和楼电脑输入每吨混合料的各种原材料设计用量，并保证计量准确、拌和均匀。
L二A13IL+-联机摊铺丸缱水泥稳定碎石层碾压成型并养护7天后（冬季相应延长），方可允许运输车辆通行,但不允许重车上路（施工机械除外）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
市政道路水稳层施工技术交底书项目部名称：************************
交底内容范围：**********************
交底对象范围：**********************
编写人：审核人：
接受交底方代表签字：
共印份
年月日编制
1.工序任务概况
1.1工序任务内容、范围
本施工工序为水泥稳定碎石底基层、基层施工，底基层设计厚度15cm，基层厚度33cm，分两层组织施工。
施工范围:******。
施工作业要求
根据工程进度计划，水稳层层施工从2014年9月13日开始，2014年9月22日全部完成，总工期10天，质量要求为合格。
2.施工方法、流程及步骤
2.1水泥稳定碎石基层施工流程：
图2.1水泥稳定碎石底基层、基层施工工艺流程
2.2施工方法：
（1）施工准备
①施工人员
根据总体施工计划针对水泥稳定碎石底基层、基层的施工进行组织安排，现场管理人员、施工人员进场就位。
测量工程师对导线点、水准点进行加密闭合，达到规范要求。
下承层交验工作已基本完成，可进行下一道工序作业。
②机械准备
拌和站的安装调试标定工作已完成，2台摊铺机、2台轮胎压路机、2台三轮压路机，6台20m3自卸车等设备进场就位。
③材料准备
目标配合比、生产配合比经监理工程师批准，碎石、石屑等材料检测合格。
(2)水泥稳定碎石底基层、基层施工方法
①准备下承层及放样
施工前，清理下承层，施工放线出中、边桩（直线段桩距为10m,曲线段桩距为5m），根据图纸中的设计参数和初定的松铺系数，对现场测量数据进行处理，确定施工挂线高度。
②水稳料拌制
a.水泥稳定料采用厂拌法连续式拌和，砂砾级配、砂、水泥的比例依其重量比采用试验室提供的施工配合比进行配合，含水量应根据气温以及运输状况较最佳含水量增加0.5%～1%左右。
严格控制加水时间和拌和机的喂料速率，在保证混合料均匀、色泽一致，不出现灰条、灰团和花面，水分合适均匀的前提下，由计算机按设定程序自动控制。
拌和开始及时对出料作水泥剂量、含水量的测试。
b.开始拌制后取成品料进行含水量、水泥剂量的测定，以及筛分等试验。
c.制做7天无侧限抗压强度试件、养护。
③摊铺
施工时，前面2台摊铺机并行，摊铺机前后交错20m，并将摊铺机将外侧传感器的支臂置于挂好的钢丝基准线上，内侧使用移动式基准梁的方式进行摊铺。
在整个摊铺过程中，安排专人消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
④碾压
本着先慢后快，先轻后重的原则。
先静压1遍，后轻振1遍，再重振3遍，轻振1遍，轮胎压路机静压2遍，两侧多压1～2遍。
直线和不设超高段的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；超高平曲线段，由内侧向外侧碾压。
碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。
前两遍碾压速度控制在1.5～1.7km/h，之后为2～2.5km/h。
碾压结束测压实度、厚度、横坡度、高程、宽度、平整度等技术指标。
a.拌和到碾压结束延迟时间宜控制在3h以内，不得超过水泥初凝时间；
b.压路机不得在已完成或正在碾压路段上急刹车或调头；
c.碾压时遇到“弹簧”、松散、脱皮现象应及时处理；
d.上基层施工，碾压终了时，应立即测标高，不符合规范要求处必须立即在水泥初凝前处理完毕；
d.碾压过程中混合料中失水部位及时洒水。
⑤接缝处理
不留纵缝，原则上尽量避免横向接缝，每次摊铺里程，尽量安排在两结构物之间；
横缝施工：将未端料铲齐，紧靠混合料放量20cm厚同宽方木，平整方木处混合料。
碾压结束后，接缝处用直尺测出不平位置，横向划线，人工刨出梯状台阶，做成梯形接缝。
⑥养护
养护工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别是边缘一定要注意洒到位，养护5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。
养护期间封闭交通，严禁任何车辆通行。
3.工序质量控制措施
（1）开工前组织全体工人熟悉设计图纸，进行本次技术交底，使每个工人心中有数。
（2）在工作中必须服从项目部技术员和现场监理工程师的安排和监督。
（3）加强测量放样工作，施工前务必将中、边桩（直线段桩距为10m,曲线段桩距为5m）标注清晰，根据图纸中的设计参数和初定的松铺系数，对现场测量数据进行处理，确定施工挂线高度。
（4）拌料时严格控制加水时间和拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致，不出现灰条、灰团和花面，水分合适均匀的前提下，由计算机按设定程序自动控制。
（5）摊铺时安排专人跟进摊铺机及时消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
（6）为保证施工的连续进行，在施工中要配备专门的机械设备维修人员和足够的机械配件，确保施工机械的连续运行。
（7）超过终凝时间后，洒水、保湿养生7d，养生期间封闭交通，严禁任何车辆通行。
（8）水泥稳定碎石底基层及基层每层施工完成后必须先向项目部管理人员报验，后经经监理工程师检验合格，才能进行下一步的施工。
（9）标高控制，内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间，钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时应立即恢复。
（10）横向硬接头处理，每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。
（11）平整度控制，为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。
4.产品防护
（1）严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车；
（2）禁止开放交通，禁止任何车辆在路面基层上行驶；
（3）设专人洒水保持湿润养护；
（4）防止暴雨冲刷，下雨时应盖上防雨布，并做好排水措施。
5.岗位职责
（1）控制现场材料的质量，满足设计技术要求；
（2）负责现场施工技术指导；
（3）负责现场施工质量控制；
（4）负责产品防护工作。
6.其它应交待或注意的事项
（1）施工完成后的水泥稳定碎石基层应满足公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004表1的要求。
表1.水泥稳定粒料基层和底基层实测项目
（2）在大面积施工之前先做20米试验段，经项目部管理人员及监理工程师检查合格以后,以试验段为标准进行大面积施工。
（3）在施工过程中附属施工队必须听从项目部及监理的工作指挥，如不听从所造成的一切后果由附属施工队自身承担。