水泥稳定层技术交底
水泥稳定层施工-安全技术交底
施工单位
工程名称
施工部位
施工内容
水泥稳定层施工
安
全
技
术
交
底
内
容
1、操作要持证上岗，专人专机；
2、必须按照配合比要求下料，严格控制水灰比
3、开机前必须检查机械是否正常运转，发现问题及时报告
4、机器未停稳禁止进行装料卸料及排除故障的作业。排除设备故障须断电源
5、每天完工后，要及时清洗干净，断开电源，电箱加锁后才能下班。
1、土方运输时，应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁车上乖人。车道悬崖陡壁处应设护拦杆。
2、挖掘作业时，发动机起动后，铲斗内、钩斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人，回转位置及挖掘范围应禁止站人，工作位置必须平坦稳固，工作前履带应制动，严禁铲斗、钩斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗、钩斗高度，防止偏载或砸坏车厢。
10、汽车作业必须按定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人
现场针
对
性
交
底
1、车辆行驶时要有专人指挥，夜间施工时照明设备要充足，指挥信号要明确。
2、机械维修时，要有专人在旁边监视。
3、要进行班前安全教育。
交 底 人签名
接 受 交 底
负责人签名
交 底
时 间
年 月
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底水泥稳定级配碎石基层、底基层施工技术交底一、摊铺1、摊铺前应对下承层适量洒水并检查各施工机械运转是否正常，机械正常运转后通知拌合站发料。
2、摊铺机自动找平时，边侧采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，两台摊铺机同时作业时中间采用支撑量引导的高程控制方式。
一般路段基准线立柱每20m设置一个，弯道段落10m设置一个。
摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数及松铺厚度进行控制。
测量人员应随时复测摊铺混合料的摊铺标高。
4、采用2台ABG-8820摊铺机施工时，前后错开5m-10m 成梯队方式同步摊铺，两幅见应有30mm-50mm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带。
上、下层面的搭接位置宜错开1m以上。
5、当夹杂料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。
平整度采用6米铝合金直尺检测。
每台摊铺机后至少有2-4名工作人员专门卖力消除摊铺过后粗细集料离析的现象。
2、碾压一般摊铺30m即可碾压，做到铺一段，压一段。
现场试验人员在摊铺完成后及时对含水量进行检测，如含水量明显偏低，可采用雾喷法适量补水，并通知拌合站恰当调整拌合掺水量，以包管填料在最佳含水量状态下成型。
碾压过程当中如遇气温太高或大风等基层外表易干的天气，压路机可以主动喷水装置一边喷水一边碾压。
混合料碾压过程中压路机应缓慢启动和制动，严禁在已完成或正在碾压的路段上“急刹车”或掉头，以保证基层表面不受损。
三、养护基层采用改性乳化沥青养生，底基层采用塑料薄膜养生，以表面保持潮湿为宜，切忌时干时湿，养生时间不少于7天。
级配碎石采用洒水养生。
整个基层（底基层）完成养生前，期间禁止车辆驶入。
四、接缝和调头处的处理1、每天施工完毕时，应对当天施工段末端混合料进行处理，使混合料断面垂直下承层平面。
2、重新开始基层混合料摊铺之前，先将下承层清理干净再重新开始摊铺混合料。
3、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实。
技术交底-水稳层
4、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。
5、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业范围内，方可作业。
6、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳 后，各工作部件停止工作情况下进行。
7、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。
交底部位
水泥稳定碎石（底）基层-4
交底日期
交底人签字
接收人签字
交底内容：
四、摊铺机安全操作技术：
1、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。
2、起动发动机前必须检查：油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。
5、车辆上坡时应根据不同情况,合理利用高速冲行,要及时变换档位,做到高速档不硬撑,低速档不硬冲,爬坡自如。下坡时严禁高速和熄火滑行,陡坡时不准空档滑爬。
6、强行超车；后方车辆要求超车时,要及时礼貌让车。
7、注意观察车辆工作情况，制动、转向、主挂车连接装置、各部灯光等影响安全的机件,途中发生故障时,必须停车检查,不准冒险行车。
7、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲料时必须用一档；刮料或平整作业可用二、三档；换挡应在停机时进行。
8、平地机应停放在安全平坦的地面上，将刀片放置于地面上，所有操作杆置于中位，并制动。
参加单位
及人员
2.拌合场内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志，门窗上锁，并注明“非工作
水稳层施工技术交底
4、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝处理，要尽量减少接缝。
5、废弃料不准抛洒在边坡、路肩及中央分隔带内。
6、配料应准确，尤其是水泥剂量更应严格控制。
7、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。
8、处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。
9、根据工程实际情况，需要采用人工摊铺的部分，应根据机械摊铺速度，合理配置人力、材料及机械，确保人工摊铺与机械摊铺同步进行施工。
6、接缝处理
（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。
（2）横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：
1）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
（3）开始摊铺3～6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。
（4）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0～3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
6、控制好碾压机械和方法，保证压实度、平整度；最上层需要注意平整度。稳定层表面应平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
（4）养生期不应少于7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受破坏。
水泥稳定层技术交底
（5）在养生期间要封闭施工区域，禁止一切人员及机械上行。
6、接缝
（1）横向接缝要求：在摊铺混合料时，不宜中断。如因故中断时间超过2h应设置横向接缝。横缝应垂直于中线。
（2）设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度不合适的混合料予以清除。在重新开始摊铺混合料之前，应将混合料端面已松散的混合料清除并洒水保湿，，下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
（6）检查摊铺平整度者每4m检查一个断面，横、纵均检查。
（7）同时安排现场施工人员检查清除粗细集料离析现象，特别是应铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌混合料填补。
4、碾压、整平
（1）清除完粗细集料离析现象后，用150挖掘机及时进行稳压，采用1.5-1.7km/h的速度碾压2遍。
（2）用蛙式打夯机夯实。
3、操作前，检查好机械设备的安全、可靠性。
4、现场不准吸烟，消火栓周围应保持畅通，消防器材必须齐备。
5、稳定层施工时，车辆较多，专人负责调度，注意车辆安全，防止撞人。
审核人
交底人
接受交底人
（3）在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。
（4）卸料时如发生洒料现象，要及时对混合料进行清理。
（5）由人工配合挖机进行摊铺，确保地面的混合料饱满，如有缺料马上并手动搅料，确保摊铺后的混合料均匀、密实程度一致。
5、养生
（1）终压结束后，应立即洒水并用塑料薄膜进行覆盖养生。水泥稳定层表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒水，特别上边缘一定要注意洒到位，养生时间最少不低于7d。
水稳层施工技术交底
水稳层施工技术交底一、背景在道路建设中，水稳层是十分重要的一层，其作用就是为上面的沥青路面提供支撑和缓冲作用。
水稳层是由砂石料和水泥混合而成的，其施工技术非常关键，如果不注意细节，就会导致道路沉降、龟裂等问题。
二、施工前准备工作在施工前，必须做好以下准备工作：1.确认施工位置，并将其标记出来；2.对施工位置进行地面清理，清除杂物和异物，并保证地面平整；3.搬运砂石料和水泥到施工现场；4.准备好施工工具和设备，包括铲子、锤子、水泥拌合机等。
三、施工步骤及技术要点1. 现场配料在施工前，需要将所需的砂石料和水泥按照比例配料。
一般来说，水稳层的比例为5:1，即砂石料和水泥的比例为5比1。
2. 拌合将砂石料和水泥放入水泥拌合机中，加入适量的水进行拌合。
拌合时间通常为2-3分钟，直到混合物均匀为止。
3. 填充将拌合好的混合物铺平在施工现场，用铲子将混合物均匀填充至规定厚度。
在施工过程中，要注意控制填充厚度和均匀度。
4. 压实在填充完成后，需要使用压路机对水稳层进行压实。
压实时要注意控制压路机的速度和重量，避免压路过度。
四、施工注意事项在水稳层施工过程中，需要注意以下几点：1.要按照设计要求进行施工，严格按照比例配料；2.施工现场要保持整洁，避免杂物和异物的混入；3.混合物均匀度和填充厚度要达到要求；4.压路时要注意速度和重量，避免过度压实导致龟裂和沉降问题；5.施工完成后应及时喷水进行养护。
五、水稳层是道路建设中非常重要的一层，其施工技术要求非常严格。
在施工过程中，要注意细节，遵循施工步骤和要求，避免出现问题。
只有严格按照设计要求进行施工，才能保证道路建设的质量。
水泥稳定安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工部位：________________________4. 施工内容：________________________5. 施工期限：________________________二、安全技术交底1. 施工前的安全检查（1）施工前，应对施工现场进行全面的安全检查，确保施工环境安全、整洁。
（2）检查施工现场的电力设施、机械设备、安全防护设施等是否符合安全要求。
（3）检查施工现场的消防设施、应急物资是否齐全有效。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工人员必须遵守操作规程，严禁违章操作。
（4）施工现场应保持良好的通风，确保施工人员身体健康。
3. 施工机械与设备的安全操作（1）施工机械和设备必须经过安全检查，确保其安全性能符合要求。
（2）操作人员必须取得相应的操作资格证书，熟练掌握机械设备的操作技能。
（3）机械设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停机检查。
4. 施工材料的安全管理（1）施工材料应按照规定储存、运输和使用，防止材料变质、损坏。
（2）施工材料存放区域应设置明显的警示标志，确保材料存放安全。
（3）施工材料使用过程中，注意防止材料泄露、污染环境。
5. 水泥稳定施工技术要求（1）水泥稳定土基层施工前，应对基层材料进行检测，确保材料质量符合要求。
（2）水泥稳定土基层施工过程中，严格按照施工工艺进行，确保施工质量。
（3）施工过程中，注意控制水泥剂量、含水量等参数，确保水泥稳定土基层强度。
（4）水泥稳定土基层施工完成后，应及时进行养护，防止基层开裂、松散。
6. 应急措施（1）施工现场设置应急通道，确保施工人员安全疏散。
（2）配备应急物资，如灭火器、急救箱等，确保突发事件能够及时处理。
水泥稳定_安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容：水泥稳定土基层施工二、安全文明施工要求1. 进入施工区域必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
2. 严禁酒后作业，严格遵守劳动纪律。
3. 施工现场保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。
4. 严格遵守交通规则，确保施工车辆和行人安全。
三、安全技术交底1. 人员配备：- 施工队长：负责施工全过程的安全管理。
- 施工员：负责现场技术指导和监督。
- 质检员：负责施工质量检测。
2. 施工流程及注意事项：（1）施工前，对施工区域进行清理，确保无障碍物。
（2）根据设计图纸和规范要求，确定施工范围和施工顺序。
（3）按比例拌和水泥、土、砂等原材料，确保水泥稳定土的配合比准确。
（4）采用分层摊铺、碾压的方式施工，确保水泥稳定土的密实度。
（5）施工过程中，严格控制水泥稳定土的含水量，防止出现裂缝、沉陷等问题。
（6）施工完成后，对水泥稳定土进行养护，确保其强度达到设计要求。
3. 施工过程中应注意的安全事项：（1）在拌和、运输、摊铺过程中，注意防止水泥稳定土的飞扬和泄漏。
（2）碾压过程中，严禁站在碾压机具上作业。
（3）施工现场设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
（4）施工车辆进出施工现场时，减速慢行，注意避让行人。
（5）遇恶劣天气，如雨、雪等，应暂停施工，确保施工安全。
四、质量管理1. 施工单位应配备业务熟练、政治素质高的技术人员，担任拌和、摊铺、检测等工序负责人。
2. 严格执行质量责任制，确保水泥稳定土的质量符合设计要求。
3. 定期对水泥稳定土进行质量检测，发现问题及时处理。
五、应急预案1. 遇到人员受伤，立即拨打急救电话，并采取必要措施进行现场急救。
2. 发生火灾、触电等事故，立即切断电源，并采取相应措施进行灭火。
3. 施工现场发生任何事故，应立即报告相关部门，并按照应急预案进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（1）组织机构及人员配备
1）主要领导应负责地面基层的摊铺和施工现场管理。
2）配备完整的施工小组，包括工程人员、物资人员、机械人员及施工队，各小组必须积极配合并保持相对稳定，直至施工结束。
3）根据工序配备相应的施工管理人员
a.摊铺现场人员配备及分工技术主管1人：负责摊铺、现场管理与文明施工;技术员1人：负责处理粗集料窝、整形碾压及养生。
（3）在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。
（4）卸料时如发生洒料现象，要及时对混合料进行清理。
（5）由人工配合挖机进行摊铺，确保地面的混合料饱满，如有缺料马上并手动搅料，确保摊铺后的混合料均匀、密实程度一致。
（6）检查摊铺平整度者每4m检查一个断面，横、纵均检查。
（7）同时安排现场施工人员检查清除粗细集料离析现象，特别是应铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌混合料填补。
4、碾压、整平
（1）清除完粗细集料离析现象后，用150挖掘机及时进行稳压，采用1.5-1.7km/h的速度碾压2遍。
（2）用蛙式打夯机夯实。
3、操作前，检查好机械设备的安全、可靠性。
4、现场不准吸烟，消火栓周围应保持畅通，消防器材必须齐备。
5、稳定层施工时，车辆较多，专人负责调度，注意车辆安全，防止撞人。
审核人
交底人
接受交底人
2、水泥稳定碎石运输
（1）运输距离较远时应对混合料全部覆盖，以防水分损失过多。
（2）采用性能良好的大吨位自卸汽车进行运输，车型统一。
（3）由拌和站的生产能力及运输距离确定自卸汽车的数量，保证摊铺机均匀摊铺。
3、水泥稳定碎石摊铺
（1）摊铺前对摊铺基层段进行洒水，且以下层表面湿润但不存水为宜。
（2）卸料前检查混合料的出场时间、拌和均匀情况。
（3）碾压原则应为由低到高，由轻到重、由慢到快。由中间到两边。
（4）碾压过程中，摊铺层表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快应及时补撒少量的水。
（5）碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时处理，使其达到质量要求。
（6）在试验确定的延迟时间内必须完成碾压工作，并达到要求的密实度，同时摊铺层表面无明显的痕迹。
5、养生
（1）终压结束后，应立即洒水并用塑料薄膜进行覆盖养生。水泥稳定层表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒水，特别上边缘一定要注意洒到位，养生时间最少不低于7d。
（2）洒水时避免直接向基层洒水，出现坑槽，冲沟等现象。
（3）塑料薄膜采取加固措施：应采用土或砂子在薄膜接缝处压实，薄膜接缝搭接不小于20cm。
五、控制要点：
（1）施工期的日最低气温应在5℃以上。
（2）必须保证施工段落所有便道畅通，以保证基层施工的施工进度。
（3）运输混合料车辆要覆盖苫布、以保证出料混合料含水量的损失不大。
（4）拌和必须均匀，添加水量合理。
（5）级配必须符合规范要求，强度满足设计要求，抗裂性最优，且便于施工。
（6）延迟时间不超过1.5H小时。
技术交底
编号
工程名称
凌云科技集团1-2#厂房fanddddfangfang房
交底日期
施工单位
中核二二
分项工程名称
地面工程交底提要水泥 Nhomakorabea定层技术交底.。
交底内容：
一、编制依据
《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000
二、施工准备
1、技术准备
（1）了解与掌握招、投标文件及补遗文件。
（2）学习设计文件及详查施工图。
四、操作工艺
1、水泥稳定碎石的拌和
我单位采用商品水泥稳定碎石，水泥选用强度等级32.5MPa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，掺量不大于6%。水泥的初凝时间应在3h以上，终凝时间宜在6h以上。不应使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。碎石压碎值<30%，砂砾压碎值<30%，级配要求符合施工技术规范。
b.测工2人：负责摊铺放样，碾压后复测。
c.配备能满足施工需要的劳务人员10人。
（2）机械设备准备
施工基层：150型挖掘机1台
(3)测量仪器配备
配备水准仪、塔尺、钢尺、足够的钢钎、手锤、扳子、线绳、钢丝、倒链、卷尺等。
三、工艺流程
水泥稳定碎石拌和——水泥稳定碎石运输——水泥稳定碎石摊铺——碾压、整平——养生
（4）专门养生的至少2人以上，负责苫盖被风吹起或人为掀起的塑料薄膜，检查水车是否有未洒到的段落，并及时对其洒水养生。
（5）在养生期间要封闭施工区域，禁止一切人员及机械上行。
6、接缝
（1）横向接缝要求：在摊铺混合料时，不宜中断。如因故中断时间超过2h应设置横向接缝。横缝应垂直于中线。
（2）设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度不合适的混合料予以清除。在重新开始摊铺混合料之前，应将混合料端面已松散的混合料清除并洒水保湿，，下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
六、质量要求
1.压实度：X≥98%
2.平整度：X≤8mm
3.厚度：X≤10mm
七、成品保护
1、水泥稳定碎石层铺设完成后，严禁任意上人行走踩踏和堆放物品.
2、应避免水泥稳定碎石层受到物体冲击。
八、安全要求
1、进入施工现场必须戴好安全帽，发挥安全“三件宝”的作用。
2、临时用电必须采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器,现场临时用电线路必须架空。经常检查维修电气线路，手持式电动工具应接好漏电装置。
（7）严格控制基层厚度和高程。
（8）严禁用薄层贴补法进行找平。
（9）在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，混合料含水量可大于1％－2％）时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的要求压实度施工过程中控制（最低要求）。
（10）避免纵向接缝。
（11）必须保湿养生，不得忽干忽湿。
（12）基层在养生期结束并掀开塑料薄膜后，必须马上下步施工。