螺杆设计质量的标准1
注塑(注射)螺杆是如何设计
注塑（注射）螺杆是如何设计随着人们对高分子化合物认识的不断深化，注射螺杆有了很大发展。
由于注射螺杆的技术性能是实现优良注射塑化性能的关键，因此对于注射螺杆的合理设计显得尤为重要。
本文分析了注射螺杆主要技术参数及主要结构与技术性能之间的关系，提出了注射螺杆主要技术参数确定的原则，结合作者的设计实际,从理论和实践两方面做了比较具体的分析与研究。
螺杆长径比螺杆长径比是螺杆的一个十分重要的参数,对于常用的通用螺杆而言，尤为重要。
通用螺杆的长径比由13~14，提高到18，现已提高到20~22，甚至达到26。
1、螺杆长径比与注射行程注射行程表达了注射量的大小，是一个重要的技术参数。
注射过程中螺杆填充的物料量基本上是一个很不确定的因素。
注射时，螺杆轴向前移，物料流入螺槽，但不能充满螺槽，因为注射时间不足以满足完全填满螺杆沟槽所需的时间。
由于物料填充稀疏，空气易被吸入，此时空气若不能及时排出，会使塑化质量降低。
通常，计量行程的大小是决定空气能否进入储料缸的主要因素。
多种物料的研究表明，计量行程若大于3D，止回环后面会有夹气产生。
此时如果螺杆长径比小于18（满足3D的计量行程的螺杆长径比），即加料段固体开始熔融的长度太短，则会使固体向压缩段熔体转变时残留在熔体中的固体大量增加，在严重的情况下，甚至可造成输送停止。
因此要想获得超过3D的计量行程，必须增加螺杆的有效长度，使固体料在加料过程中能够有足够的熔融路径进行熔融，以减少熔体中固体含量，使熔体体积的组成与压缩段的体积流组成相匹配，从而实现计量所要求的熔融体积大于螺杆螺槽中的熔融体积。
一般情况下，螺杆长径比达到20~25，可满足计量行程大于3D的要求。
另外为了能够解决由于螺杆长径比的增加而引起的加料夹气问题，在螺杆设计上必须满足塑化时固体塞的速度大于固体床的速度。
现在，随着螺杆设计及加工的进步，一般注塑机的注射行程由3D增加到4.5D~5D，有的甚至达到6.5D，螺杆的长径比也由18增加到20~25，甚至更大，从而提高了塑化机构的经济性。
螺旋钢管执行标准
螺旋钢管执行标准螺旋钢管是一种常见的钢管产品，其生产和使用需要符合一定的执行标准，以确保产品质量和安全性。
螺旋钢管执行标准主要涉及到产品的规格、材质、生产工艺、质量检测等方面，下面将详细介绍螺旋钢管执行标准的相关内容。
首先，螺旋钢管的执行标准应符合国家相关标准，如GB/T9711.1-1997《石油和天然气工业输送钢管第一部分，螺旋缝焊钢管》、GB/T9711.2-1999《石油和天然气工业输送钢管第二部分，螺旋缝焊双面埋弧焊钢管》等。
这些标准规定了螺旋钢管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则等内容，对螺旋钢管的生产和使用起着重要的指导作用。
其次，螺旋钢管的执行标准还包括产品的规格要求。
螺旋钢管的规格应符合设计要求和用户需求，包括管径、壁厚、长度等方面的要求。
在生产过程中，应严格按照规格要求进行生产，确保产品尺寸的准确性和一致性。
另外，螺旋钢管的执行标准还涉及到产品的材质要求。
螺旋钢管通常采用碳素钢、合金钢等材质，其化学成分、机械性能、金相组织等方面应符合相关标准的要求。
在材质选择和使用过程中，应严格控制材质的质量，确保产品的使用性能和安全性。
此外，螺旋钢管的执行标准还包括生产工艺要求。
螺旋钢管的生产工艺应符合相关标准的要求，包括钢板预处理、卷管、焊接、除锈、喷漆、包装等环节。
在生产过程中，应严格执行工艺流程，采用适当的设备和工艺，确保产品质量和外观要求。
最后，螺旋钢管的执行标准还包括质量检测要求。
螺旋钢管的质量检测应符合相关标准的要求，包括外观质量检验、尺寸检验、化学成分分析、力学性能测试、非破坏检测等内容。
在质量检测过程中，应严格执行检测标准，采用合适的检测方法和设备，确保产品质量符合标准要求。
总之，螺旋钢管执行标准是保证产品质量和安全的重要依据，生产和使用过程中应严格执行相关标准的要求，确保产品符合设计要求和用户需求。
希望生产厂家和用户单位能够重视螺旋钢管执行标准，共同维护产品质量和安全，推动行业的健康发展。
螺杆尺寸标准
螺杆尺寸标准螺杆是一种常见的机械零件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺杆的尺寸标准对于其在不同领域的应用具有重要意义。
本文将介绍螺杆尺寸标准的相关内容，希望能为相关领域的从业者提供一定的参考和帮助。
首先，螺杆的尺寸标准包括直径、螺距、螺纹类型等内容。
螺杆的直径是指螺杆的外径，通常用来表示螺杆的尺寸大小。
螺距是指螺杆螺纹的间距，也是螺杆尺寸标准中的重要参数之一。
螺纹类型则包括公制螺纹、英制螺纹等不同类型，不同类型的螺纹在使用时需要根据具体要求进行选择。
其次，螺杆的尺寸标准还涉及材料、硬度等方面的要求。
螺杆通常由金属材料制成，常见的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
不同的材料具有不同的力学性能，因此在选择螺杆材料时需要根据具体的使用环境和要求进行选择。
此外，螺杆的硬度也是螺杆尺寸标准中需要考虑的重要参数之一，硬度的选择会直接影响螺杆的使用寿命和性能。
另外，螺杆的尺寸标准还需要考虑螺纹的精度、表面处理等方面的要求。
螺杆螺纹的精度直接影响螺纹的配合情况，影响螺杆的使用效果。
因此，在生产和加工螺杆时需要严格控制螺纹的精度，确保其符合相关的标准要求。
同时，螺杆的表面处理也是螺杆尺寸标准中需要重视的内容，表面处理可以提高螺杆的耐腐蚀性能和表面光洁度，延长螺杆的使用寿命。
总之，螺杆尺寸标准涉及多个方面的内容，包括直径、螺距、螺纹类型、材料、硬度、螺纹精度、表面处理等。
在实际生产和使用中，需要根据具体的要求和标准进行选择和应用，以确保螺杆能够发挥最佳的作用。
希望本文能够为相关领域的从业者提供一定的参考和帮助，促进螺杆尺寸标准的规范化和标准化应用。
螺杆尺寸标准
螺杆尺寸标准螺杆是一种常用的机械传动元件，其尺寸标准对于机械设备的设计和制造具有重要意义。
螺杆尺寸标准的制定是为了保证螺杆在不同设备中的通用性和互换性，同时也是为了保证螺杆的性能和可靠性。
本文将介绍螺杆尺寸标准的相关内容，包括螺杆的基本尺寸、公称直径、螺距、螺杆的精度等方面的内容。
螺杆的基本尺寸包括公称直径、螺距、导程、螺杆长度等。
公称直径是指螺杆的直径，通常用字母D表示，单位是毫米。
螺距是指螺纹上相邻两螺纹峰的距离，通常用字母P表示，单位也是毫米。
导程是指螺杆上相邻两螺纹峰之间的距离，它等于螺距乘以螺纹的数量，通常用字母H表示，单位是毫米。
螺杆长度是指螺杆的有效长度，通常用字母L表示，单位是毫米。
螺杆的公称直径和螺距是螺杆尺寸标准中最基本的参数，也是最常用的参数。
公称直径和螺距的组合可以唯一地确定一个螺纹。
在实际应用中，一般会根据需要选择合适的公称直径和螺距的组合。
螺杆的精度对于机械设备的性能和可靠性有着重要的影响，因此螺杆的精度也是螺杆尺寸标准中的重要内容之一。
螺杆的精度包括两个方面，一个是螺纹的精度，另一个是螺杆的直线度和旋转度。
螺纹的精度包括螺纹的公差等级和螺纹的质量等级。
螺纹的公差等级是指螺纹的尺寸公差的等级，通常用数字表示，数字越小表示公差越小，精度越高。
螺纹的质量等级是指螺纹的表面质量的等级，通常用字母表示，字母越高表示质量越好，精度越高。
螺杆的直线度和旋转度是指螺杆轴线的直线度和旋转度，它们对于螺杆的安装和运行有着重要的影响。
总之，螺杆尺寸标准是保证螺杆在不同设备中的通用性和互换性，同时也是保证螺杆的性能和可靠性的重要依据。
螺杆的基本尺寸、公称直径、螺距、螺杆的精度等方面的内容都是螺杆尺寸标准中的重要内容，对于机械设备的设计和制造具有重要意义。
希望本文能对螺杆尺寸标准有所帮助，谢谢阅读！。
螺栓执行标准
螺栓执行标准螺栓作为机械连接件，在工程结构中起着至关重要的作用。
螺栓的使用质量直接关系到整个工程结构的安全性和可靠性。
为了规范螺栓的生产、使用和检验，制定了一系列的螺栓执行标准，以确保螺栓产品的质量和性能达到规定的要求。
本文将介绍螺栓执行标准的相关内容，以便更好地了解螺栓产品的质量标准。
首先，螺栓的执行标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家标准化管理委员会制定的，具有强制性；行业标准是由相关行业协会或组织制定的，适用于特定行业领域；企业标准是由生产企业根据自身生产情况和技术水平制定的，适用于企业内部生产和使用。
这些标准的制定和执行，可以有效规范螺栓产品的生产和使用，保障了螺栓产品的质量和安全性。
其次，螺栓执行标准主要包括螺纹连接螺栓、高强度螺栓和紧固螺栓等多个方面。
螺纹连接螺栓是用于普通钢结构连接的螺栓，其执行标准主要包括GB/T 5780-2000和GB/T 5782-2000等；高强度螺栓是用于钢结构连接的螺栓，其执行标准主要包括GB/T 3632-2008和GB/T 3098.1-2010等；紧固螺栓是用于机械设备紧固的螺栓，其执行标准主要包括GB/T 5783-2000和GB/T 70.1-2008等。
这些执行标准对螺栓的材料、尺寸、力学性能、表面处理、检验方法等都作出了详细规定，确保了螺栓产品的质量和可靠性。
此外，螺栓执行标准的制定还涉及到螺栓的标志和包装。
根据相关标准规定，螺栓产品应在表面标注产品的牌号、规格、材质、生产厂家等信息，并应采用统一的标志图形和文字标识。
同时，在包装方面，螺栓产品应采用防潮、防锈的包装材料，并应标注产品的牌号、规格、数量、生产日期等信息，以便于产品的管理和使用。
总的来说，螺栓执行标准的制定和执行，对于保障螺栓产品的质量和安全性具有重要意义。
只有严格执行相关标准，才能有效规范螺栓产品的生产和使用，确保工程结构的安全可靠。
因此，作为螺栓生产企业和使用单位，应加强对螺栓执行标准的学习和执行，提高对螺栓产品质量的重视，确保螺栓产品符合标准要求，为工程结构的安全和可靠提供保障。
螺纹拉杆 适用标准
螺纹拉杆适用标准1. 引言1.1 什么是螺纹拉杆螺纹拉杆是一种常用的连接件，通常用于连接两个物体或部件。
它由一个带有螺纹的杆状物体组成，其中一个端口通常是螺纹，而另一个端口可以是平头或六角头。
螺纹拉杆通过螺纹的旋转来连接两个物体，从而起到稳固和固定的作用。
螺纹拉杆的主要作用是传递力量和承受载荷。
当两个物体需要连接在一起并且需要承受一定的力量时，螺纹拉杆可以起到连接和支撑的作用。
它可以用于多种应用领域，如建筑、机械、汽车等，常见于螺栓、螺母和垫圈组合中。
螺纹拉杆的螺纹设计和材质选择是十分重要的，不同的应用场景需要选择不同规格和材质的螺纹拉杆。
在安装时需要注意螺纹拉杆的紧固力和安装方式，以确保连接的牢固性和稳定性。
螺纹拉杆的设计和选择对工程施工的安全性和效率起着重要的作用。
1.2 螺纹拉杆的作用螺纹拉杆是一种常用的连接元件，其主要作用是在工程施工中用于连接各种构件，传递力量和承受载荷。
螺纹拉杆通过螺纹的内在力学原理，将作用在一端的力传递到另一端，实现构件之间的固定或连接。
螺纹拉杆在建筑结构、机械设备和其他工程领域中得到广泛应用，其作用不可替代。
除了连接作用外，螺纹拉杆还可以起到加固和支撑的作用。
在建筑结构中，螺纹拉杆可以用于增强柱、梁和墙体的受力性能，提高结构的稳定性和承载能力。
在机械设备中，螺纹拉杆常用于固定各种部件，保证设备运行稳定和安全。
2. 正文2.1 螺纹拉杆的材质螺纹拉杆的材质对其性能和使用寿命起着至关重要的作用。
在工程领域常见的螺纹拉杆材质包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
碳钢螺纹拉杆价格低廉，适用于一般结构工程；合金钢螺纹拉杆具有较高的强度和耐磨性，适用于承受高强度和腐蚀作用的工程；而不锈钢螺纹拉杆具有良好的抗腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀性环境的工程。
选择合适的螺纹拉杆材质需要考虑工程的使用环境和要求，以保证其安全可靠。
除了材质外，螺纹拉杆的表面处理也会影响其性能，常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂等，可以提高螺纹拉杆的耐腐蚀性和美观度。
机械设计手册螺杆标准
机械设计手册螺杆标准螺杆是机械传动中常用的一种零部件，广泛应用于各种机械设备中。
螺杆标准的制定对于保证螺杆的质量、可靠性和互换性具有重要意义。
本文将介绍机械设计手册中关于螺杆标准的内容，帮助读者更好地理解和应用螺杆标准。
1. 螺纹标准。
螺纹是螺杆的重要组成部分，其标准化对于螺杆的生产和使用具有重要意义。
在机械设计手册中，对于螺纹的标准化内容主要包括螺纹的基本参数、公称直径、螺距、螺纹类型等。
这些标准化的参数和要求，可以帮助设计师选择合适的螺纹标准，确保螺杆的质量和可靠性。
2. 螺杆材料标准。
螺杆的材料选择对于其使用性能和寿命具有重要影响。
在机械设计手册中，对于螺杆材料的标准化内容主要包括材料的化学成分、力学性能、热处理要求等。
这些标准化的要求，可以帮助制造商选择合适的材料，确保螺杆具有良好的强度和耐磨性。
3. 螺杆连接标准。
螺杆在机械传动中常常需要与其他零部件进行连接，因此螺杆连接的标准化对于整个机械系统的可靠性具有重要意义。
在机械设计手册中，对于螺杆连接的标准化内容主要包括连接的形式、尺寸要求、拧紧力矩等。
这些标准化的要求，可以帮助设计师正确选择螺杆连接方式，确保连接的可靠性和密封性。
4. 螺杆检测标准。
螺杆的质量和可靠性需要通过严格的检测手段来保证。
在机械设计手册中，对于螺杆检测的标准化内容主要包括检测方法、检测设备、检测要求等。
这些标准化的要求，可以帮助制造商进行有效的质量控制，确保螺杆的质量符合标准要求。
总结。
机械设计手册中关于螺杆标准的内容涵盖了螺纹标准、螺杆材料标准、螺杆连接标准和螺杆检测标准等方面。
这些标准化的内容，对于保证螺杆的质量、可靠性和互换性具有重要意义，对于机械设计师、制造商和使用者都具有重要的指导意义。
因此，我们应该充分理解和应用机械设计手册中关于螺杆标准的内容，以确保螺杆在机械传动中发挥最佳的作用。
螺旋钢管执行标准
螺旋钢管执行标准
螺旋钢管是一种常见的钢质管材，具有良好的强度和稳定性，被广泛应用于建筑、桥梁、输水管道等领域。
为了确保螺旋钢管的质量和安全性，制定了一系列的执行标准，以规范其生产、加工和使用过程。
首先，螺旋钢管的执行标准应当符合国家相关标准，如《螺旋缝焊钢管技术条件》（GB/T 9711.1）和《石油天然气输送钢管技术条件》（GB/T 9711.2）。
这些标准规定了螺旋钢管的材质、尺寸、化学成分、力学性能等重要技术指标，确保了螺旋钢管在使用过程中的安全可靠性。
其次，螺旋钢管的生产和加工过程也应当遵循相应的执行标准。
生产厂家应当具备相关的生产许可证，并严格按照标准操作程序进行生产，确保产品质量稳定可靠。
在螺旋钢管的加工过程中，应当严格控制加工工艺，确保管材的尺寸精度和表面质量符合标准要求。
此外，螺旋钢管在使用过程中也需要符合相应的执行标准。
根据管道的使用环境和介质，选择合适的螺旋钢管材质和规格，并按照相关标准进行安装、使用和维护，确保管道系统的安全运行。
总之，螺旋钢管作为一种重要的管道材料，其执行标准的制定和遵循对于保障工程质量和安全具有重要意义。
只有严格执行相关标准，才能确保螺旋钢管在各个环节的质量和安全性，为工程建设和生产运行提供可靠的保障。
在实际工程应用中，需要严格遵守螺旋钢管的执行标准，确保产品质量和使用安全。
同时，生产厂家应当加强质量管理，提高产品质量水平，为用户提供更加可靠的产品和服务。
只有通过不懈的努力，才能够推动螺旋钢管产业的健康发展，为各行各业提供更好的产品和服务。
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螺杆设计质量的标准(1)————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：1.1螺杆设计质量的标准螺杆和料筒组成了挤出机的挤压系统。
为说明挤压系统的重要性，人们通常称之为挤出机的心脏。
塑料(橡胶)正式在这一部分由玻璃态转变为黏流态,然后通过口模、辅机而被做成各种制品的。
由挤出过程分析可以看出，至少应当从以下几个方面评价螺杆:（一)产量所谓产量是指在保证塑化质量的前提下,通过给定机头的产量或挤出量。
如前所述,产量一般用公斤/小时或公斤/转来表示。
一根好的螺杆，应当具有较高的塑化能力。
（生产能力）应当指出，低温挤出是目前的一个发展趋势,它能改善挤出制品的质量(如降低内应力等），防止热敏性物料过热分解,降低能量消耗，减少主辅机冷却系统的负担，提高生产率。
ﻫ(二）塑化质量一根螺杆首先必须能生产出合乎质量要求的制品。
所谓合乎质量要求是指所生产的制品应当合乎以下几个方面的要求:ﻫ 1.具有合乎要求的各种性能。
具有合乎规定的物理、化学、力学、电学性能；２、具有合乎要求的表观质量。
如能达到用户对气泡、晶点、染色分散均匀性的要求等。
3、具有合乎要求的螺杆的塑化质量:(1)螺杆所挤出的熔体温度是否均匀,轴向波动、径向温差多大。
（2)是否有得以成型的最低的熔体温度。
（３）挤出的熔体是否有压力波动。
染色和其它填加剂的分散是否均匀等。
(三）单耗单耗，是指每挤出一公斤塑料（橡胶)所消耗的能量，一般用N来表示。
其中Ｎ为功率(千瓦)，Q为产量（公斤/小时)。
这个数值越大,表示塑化同样重量的塑料(橡胶)所需要的能量越多，即意味着所耗费的加热功率越多,电机所做的机械功通过剪切和摩擦热的形式进入物料越多。
反之亦然。
一根好的螺杆，在保证塑化质量的前提下,单耗应尽可能低。
(四）适应性所谓螺杆的适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。
一般说来,适应性越强,往往伴随着塑化效率的降低,因此我们总希望一根好的螺杆，其适应性和高的塑化效率都应兼备。
(五）制造的难易一根好的螺杆还必须易于加工制造，成本低。
螺杆是挤出机最主要的部件，它直接关系到挤出机的应用范围和生产率，作为每小时生产1８0公斤的聚氯乙烯螺杆，应采用高强度、耐热和耐腐蚀的合金钢材料制得。
据此选用38ＣrMoＡlA氮化合金钢1.2设计螺杆首先要考虑的问题要设计一根合乎以上标准的性能优异的螺杆并非一件轻而易举的事。
在进行螺杆设计时，要综合考虑以下问题：ﻫ1、物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度状况。
ﻫ不同物料的物理特性（如挤出温度范围、粘度、稳定性和流变性能)相差很大，因而加工性能也很不相同。
ﻫ橡胶挤出机螺杆与塑料挤出机螺杆差别很大:如螺杆长径比、螺槽深度、螺杆结构（塑料挤出机螺杆带有混炼元件、剪切元件）等。
ﻫ2、口模的几何形状和机头阻力特性。
由挤出机的工作图可知，口模特性线要与螺杆特性线很好地匹配，才能获得满意的挤出效果。
如:ﻫ1)高阻力机头,一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆,２)低阻力机头，需与均化段螺槽较深的螺杆相配。
3）对排气挤出机，机头阻力的大小和螺杆性能的匹配显得更重要，弄得不好,挤出机甚至不能工作。
３、料筒的结构形式和加热冷却情况。
ﻫ由固体输送理论知，在加料段料筒壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行强力冷却,会大大提高固体输送效率。
若采用这种结构形式的料筒,设计螺杆时必须在熔融段和均化段采取相应措施，使熔融速率、均化能力与加料段的输送能力相一致。
4、螺杆转数。
ﻫ由于物料的熔融速率很大程度上取决于剪切速率,而剪切速率与螺杆转数有关，故进行螺杆设计时必须考虑螺杆转数这个因素。
ﻫ5、挤出机的用途。
设计螺杆时必须弄清楚挤出机是用作加工制品.还是用作混料、造粒或喂料。
因为不同用途的挤出机的螺杆在设计上是有很大不同的。
在对评价螺杆的标准有了统一的看法和对螺杆设计必须考虑的因素有了一个全面的了解之后，方能进行螺杆的具体设计。
１．3 螺杆的主要形式及确定螺杆被称为塑料挤出机的心脏，它是使塑料混炼、加压而进行挤出作用的重要部件。
螺杆是通过等距不等深,等深不等距，不等深不等距从而逐渐减少螺槽容积来获得压缩作用的。
1.3.1螺杆的形式１.渐变型螺槽深从供料段开始逐渐减小一直到螺杆头部，此类螺杆主要用于软质与硬质聚氯乙烯,聚烯烃等。
此类螺杆制造方便。
2．计量型具有长4-60的等距等深的计量段。
这种螺杆头部压力和料流量较稳定，因此挤出的制品质量好，广泛用于聚氯乙烯、聚烯烃及工程塑料。
此类螺杆的供料段为等距等深，压缩段螺槽深度逐渐减小。
ﻫ3.突变型压缩段很短,仅1-2D。
供料段和计量段均为等距等深，计量段较长。
这种螺杆是为聚酞胺、聚丙烯等结晶性塑料设计的。
将突变区放大至5Ｄ左右适宜加工熔融温度范围较宽的塑料。
ﻫ4．鱼雷头型计量段前头装鱼雷头。
有时也可直接在压缩段前装鱼雷头代替计量段。
平滑鱼雷头用的较少，多数已改为带筋的鱼雷头，这种螺杆剪切力大，塑化效果好，适用于聚苯乙烯、聚乙烯、聚酞胺、聚甲基丙烯酸甲酪、聚偏二氮乙坏的造粒及成型。
由于鱼雷头部份摩擦热大，应装冷却装置。
ﻫ综上所述,广泛用于挤出成型的螺杆结构为计量型和突变型。
ﻫ1.３.2螺杆的形式的确定因加工的是聚氯乙烯且原材料为颗粒料，对温度的反应非常敏感易分解，粘度高、腐蚀性强，所以采用渐变型螺杆。
第2章螺杆主要参数的设计２.１材料的基本特征ＰVＣ的微观形态为:线型分子无定形结构,外观是白色粉末状，一般粒度为４0目。
平均分子量在３万~1０万,高分子量的PVC可达2５万。
2０℃下,相对密度为１.４，折光率为1.544。
热学性质为:６5—85℃开始软化，１２0〜１50℃开始少量分解,160~１80℃大量分解,200℃完全分解。
具体情况根据软、硬PVC、配方中增塑剂量、稳定剂量、填料、加工助剂量的多少及种类而确定。
ﻫPVC热分解时的颜色变化过程为:由白色→粉红色→红色→棕色→黑色。
ＰVＣ分解时脱掉氯化氢，形成多烯结构,出现交联,致使制品变硬、发脆,直至破坏。
PＶC的化学稳定性能良好，耐一般的酸、碱腐蚀。
它的主要溶剂有：二氯乙烷、环己酮、四氢呋喃等。
ﻫＰVＣ中含有氯原子，其阻燃性能要优于聚乙烯、聚丙烯等塑料,可用做建筑材料。
PＶC属于通用型塑料,其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、断裂伸长率、硬度等力学性能属一般水平，根据软质、硬质制品不同，力学性能也相差较大。
ﻫPVC的结晶度较小,一般为5％左右，所以制品的透明性要优于聚乙烯、聚丙烯等塑料。
ＰＶC的成型加工性能较差，不如聚乙烯等好加工。
这是由于其熔融温度接近分解温度，此时通过加稳定剂来提高分解温度。
ﻫ硬质PVC制品需要添加7份左右热稳定剂,软质PVＣ制品需添加2～4份热稳定剂，这样能顺利进行成型加工。
对于硬质品，有时还需要再添加一些成型加工助剂,如ＡCR等。
成型温度一般控制在１5０~180℃,有时可再高些,到２00℃左右。
2.2 螺杆几何参数的确定２.2.1 直径的确定螺杆的主要参数之一,以毫米为单位表示。
在初步确定生产能力和转速之后，可根据经验生产能力公式初步确定直径Q—生产能力(公斤/每小时) 1８0公斤／每小时D s—螺杆的外直径(厘米)N—螺杆转速（转/分)50转／分β—经验出料系数,0.0０3～0．０0７之间0．０05综上所述D s=8．96cm≈９.00cm2.2.2长径比的确定螺杆的长径比与许多参数有关,因此不能独立确定,最好结合实验加以确定一般国内应用较多的长径比范围在15~20之间目前多采用20左右根据经验L/D=20因D＝9.00cｍ所以Ｌ＝1８0ｃｍs2.２.3各段参数的确定2．２.3．1 加料段1、螺旋角Ф的确定Ф=1７—2０°若螺纹的导程和螺杆直径相等,Ф=1７°41′2、螺槽深度H1的确定经计算H=1.08≈１.00 cm１3、加料段长度L1的确定影响因素多，根据高聚物的物理特性的分析，用经验数据确定所需长度非晶聚合物：Ｌ1=10~25%L结晶聚合物：L1＝30~60％L根据生产的材料聚氯乙烯是非晶聚合物，因此L1=20%L=36ｃm2.2.3.2 熔融段１、压缩比的确定大多数情况下,由经验数据确定。
根据下图压缩比选取2.52、熔融段长度Ｌ2的确定根据结晶性聚合物和非晶形聚合物的各自特性来分析,用经验数据确定所需长度非晶聚合物：L２=5０~60%L结晶聚合物:L2=（３～5）ＤS根据生产的材料聚氯乙烯是非晶聚合物，因此Ｌ2=55％L＝99cm2．２.3.3均化段1、螺槽深度Ｈ3的确定Ｈ3小有利于进一步塑化，但过小,热敏聚合物可能会引起降解H3过深,倒流流量增加，生产能力降低。
Ｈ3=(0.0２5～0.06）ＤS根据生产需求选取H3=（0.04５)ＤS=0．４0５≈０.4cｍ2、均化段Ｌ3的确定增大L３在其他条件相同的情况下有利于物料的分散和混合。
但不利于低温挤出。
一般采取经验数据来确定L3=20~2５%L因L1+Ｌ2+ Ｌ３=1８0cｍ所以Ｌ３=45cｍ2.2.4 螺距的确定由螺旋角Ф来确定因螺旋角采用了17°所以螺距Ｓ=ＤS=9.0cｍ２.2.5螺纹断面的确定选取矩形断面螺纹后角α=10°螺纹顶面宽度e＝０.1 ＤS=0.9cmr 1=r 2=０．５ｍmr =2mｍＲ=2mm2.２.6 螺纹头数的确定根据加工材料及生产能力选择单螺头。
２.2.7螺杆头部结构的确定为避免滞留和防止物料局部热分解,应选择合适的螺纹头形状才能使物料平稳进入口模因加工材料粘度不高，流动性较好所以选择了大圆锥性螺纹头2．3 螺杆材料的选取3８CrMoAlＡ氮化合金钢屈服极限大于８5公斤力/毫米硬度的最高使用和温度:５00℃热处理硬度(HRＣ）: ≥6５耐HＣＬ腐蚀性：中等热处理工艺：复杂线膨胀系数１４．8相当价格：２.５。