盐雾试验标准汇总
盐雾试验判定标准及参数表
盐雾试验判定标准及参数表
盐雾试验的判定标准及参数表通常包括以下内容：
1.试验温度：盐雾试验的试验温度通常为35℃左右，但也可以根据产品特
性和试验要求进行调整。
2.盐溶液浓度：盐雾试验所使用的盐溶液浓度通常为5%的氯化钠盐水溶
液，也可以根据产品特性和试验要求进行调整。
3.盐雾沉降率：盐雾沉降率是盐雾颗粒在单位时间内沉降到被测表面的沉
积量，通常以毫升/小时为单位。
根据产品特性和试验要求，盐雾沉降率可以在1~2ml/80cm2·h之间进行调整。
4.试验时间：盐雾试验的试验时间可以根据产品特性和试验要求进行调
整，但通常以24小时为一个周期，每个周期内至少进行48小时的喷雾
试验。
5.判定标准：盐雾试验的判定标准通常包括以下内容：
a. 外观评级：对被测表面的外观进行评估，包括颜色变化、腐蚀程度、产物沉积等。
评级方法包括目视法和测量法，如ISO 10289-1999标准中规定了金属基体上金属和其他无机覆盖层的经腐蚀试验后的试样和试件的评级方法。
b. 腐蚀面积占比：通过对被测表面进行拍照、测量等手段，计算出腐蚀面积所占的比例。
根据腐蚀面积占比的大小，可以将腐蚀程度分为不同的等级，如1级、2级、3级等。
c. 失光程度：通过测量被测表面的光泽度，评估失光程度。
失光程度可以反映产品在使用过程中的耐候性和美观程度。
d. 其他性能指标：如涂层附着力、硬度等其他性能指标也可以作为盐雾试验的判定标准。
总之，盐雾试验的判定标准及参数表是根据产品特性和试验要求而定的，需要结合具体情况进行制定。
盐雾试验 标准
盐雾试验标准一、盐雾试验条件1. 温度：试验箱内温度应保持在35℃±2℃。
2. 盐雾沉降量：盐雾沉降量应控制在1-2ml/80cm2·h之间。
3. 盐雾pH值：盐雾pH值应控制在6.5-7.2之间。
4. 试验时间：根据产品特点及实际需要，试验时间一般设定为24小时、48小时、72小时、96小时等。
二、盐雾试验设备1. 盐雾试验箱：应符合试验条件要求，并具有温度、湿度、压力等控制功能。
2. 样品架：用于放置试验样品的架子，应保证样品表面不积水，且易于观察。
3. 盐水喷雾器：应能控制盐雾的生成和喷射，保证盐雾沉降量稳定。
4. pH计：用于监测盐雾pH值，保证试验条件的准确性。
5. 计时器：用于记录试验时间。
三、盐雾试验操作步骤1. 将试验样品放置在样品架上，并记录样品名称、编号等信息。
2. 将盐雾试验箱温度调整到规定值，并保持稳定。
3. 将盐水喷雾器调整到规定压力，保证盐雾沉降量稳定。
4. 开启计时器，开始记录试验时间。
5. 在试验期间，应定期检查盐雾pH值是否在规定范围内，并做好记录。
6. 试验结束后，关闭计时器，取出试验样品。
7. 对试验样品进行清洗、干燥等处理，并观察其表面变化情况。
四、盐雾试验结果判定1. 根据试验样品的表面变化情况，对盐雾腐蚀程度进行评估。
2. 对于不同产品及不同盐雾试验条件，应制定相应的判定标准。
3. 一般而言，盐雾腐蚀程度分为五个等级：0级、1级、2级、3级、4级。
0级表示无腐蚀现象；1级表示轻微腐蚀；2级表示中度腐蚀；3级表示严重腐蚀；4级表示非常严重腐蚀。
4. 根据判定结果，对试验样品进行分类处理。
五、盐雾试验报告要求1. 报告中应包含试验样品的基本信息，如名称、型号、规格等。
2. 报告中应详细记录试验条件，包括温度、湿度、盐雾沉降量、pH 值等。
3. 报告中应对试验结果进行详细描述，并附上相应的图片或数据表格。
4. 根据判定结果，对试验样品提出相应的建议或处理意见。
盐雾试验方法及检验标准
盐雾试验方法及检验标准在工程领域中，盐雾试验是一种常用的测试方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。
盐雾试验可以模拟海洋等腐蚀环境，对产品的质量和耐久性进行检验。
本文将介绍盐雾试验的方法和相应的检验标准。
1. 盐雾试验方法盐雾试验是通过模拟高温高湿的盐雾环境，使材料在短时间内暴露于腐蚀性气氛中，从而评估其耐腐蚀性能。
盐雾试验一般包括以下几个步骤：1.1 准备试验设备•盐雾试验室：确保室内环境可以控制温度、湿度和盐雾浓度。
•试验样品：样品应符合相应的标准要求，包括材料、尺寸和表面处理等。
1.2 进行试验•设置试验参数：包括温度、湿度、盐雾浓度和试验时间等。
•将试验样品放置在试验室中，暴露于盐雾环境中。
•观察样品的变化，记录可能出现的腐蚀情况。
1.3 评估试验结果•根据试验结果，评价样品的耐腐蚀性能。
•结果可能包括腐蚀程度、腐蚀形貌、腐蚀速率等。
2. 检验标准2.1 国际标准•ISO 9227：盐雾试验的一般方法，规定盐雾试验的基本流程和要求。
•ASTM B117：美国材料与试验协会发布的盐雾试验标准，被广泛应用于工程领域。
•DIN EN ISO 9227：德国工程标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的要求。
2.2 行业标准•GB/T 2423.17：中国国家标准化委员会发布的盐雾试验标准，适用于国内工程领域。
•JIS Z 2371：日本工业标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的相关要求。
结论盐雾试验是一种重要的测试方法，可以用于评估材料的耐腐蚀性能。
通过本文介绍的盐雾试验方法和检验标准，可以更好地了解和应用盐雾试验，提升产品质量和耐久性。
建议在进行盐雾试验时遵循相应的标准要求，确保测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验标准
盐雾试验标准盐雾试验是指将试验样品放置在盐雾试验箱中，通过模拟盐雾环境对材料的腐蚀作用，来检测材料的防腐蚀性能。
盐雾试验标准是对盐雾试验进行规范和要求的文件，其制定的目的是为了保证盐雾试验的可靠性和准确性，从而评估材料的防腐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验标准的相关内容，以便于广大使用者了解和遵守相关规定。
一、盐雾试验标准的分类。
盐雾试验标准主要分为国际标准、行业标准和企业标准三类。
国际标准是由国际标准化组织（ISO）制定的，如ISO9227《盐雾试验》；行业标准是由各行业协会或组织制定的，如GB/T10125《盐雾试验箱技术条件》；企业标准是由企业根据自身需求和实际情况制定的，如企业内部的测试规程和标准。
二、盐雾试验标准的内容。
盐雾试验标准主要包括试验装置、试验条件、试样制备、试验方法、试验评定等内容。
其中，试验装置包括盐雾试验箱和相关附属设备；试验条件包括温度、湿度、盐水浓度等参数；试样制备包括试样的准备和处理；试验方法包括试验的具体步骤和操作要求；试验评定包括对试验结果的判定和评价标准。
三、盐雾试验标准的应用。
盐雾试验标准广泛应用于金属材料、涂层材料、电镀材料、防腐材料等领域。
在汽车、航空航天、电子电器、海洋工程等行业中，盐雾试验是一项重要的质量检测手段，对产品的防腐性能进行评估和验证，以保证产品在恶劣环境下的可靠性和耐久性。
四、盐雾试验标准的注意事项。
在进行盐雾试验时，需要注意以下几点，首先，严格按照标准要求进行试验，保证试验的可比性和可重复性；其次，注意试验装置和设备的维护和校准，确保试验条件的准确性和稳定性；最后，对试验结果进行合理解读和分析，不仅要看试验时间的长短，更要结合材料的实际使用环境和要求进行评估。
综上所述，盐雾试验标准是对盐雾试验进行规范和要求的文件，其内容涵盖了试验装置、试验条件、试样制备、试验方法、试验评定等方面，应用广泛，并且需要注意一些注意事项。
希望本文能够帮助大家更好地了解和遵守盐雾试验标准，提高盐雾试验的可靠性和准确性，为产品质量和可靠性提供保障。
gb2423盐雾试验
GB2423盐雾试验一、概述GB2423是一项关于盐雾腐蚀试验的标准，旨在评估产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
该试验通过暴露样品于盐水雾气中，模拟海洋气候环境，以检测产品在腐蚀条件下的耐受能力，从而为产品设计和改进提供指导。
二、试验标准GB2423标准分为多个部分，其中最常见的是GB/T 2423.17-2008版本，该版本规定了盐水雾腐蚀试验的具体操作步骤和试验条件。
三、试验方法1. 试验设备•盐雾腔：用于产生盐水雾环境。
•试样架：用于放置待测试产品。
•盐水溶液：根据标准制备合适浓度的盐水溶液。
2. 试验步骤1.将样品放置在试样架上，确保被均匀暴露于盐水雾气中。
2.根据标准要求，设置适当的试验时间，通常为24小时至240小时不等。
3.定期观察样品，记录其表面状态变化，包括腐蚀、锈蚀等情况。
4.试验结束后，对样品进行评估分析，判断其腐蚀性能。
3. 数据记录在试验过程中，需要及时记录试验条件、操作步骤和样品状态变化等信息，以便后续分析和总结。
四、试验结果分析根据试验结果，可以评估产品的耐腐蚀性能，指导产品改进和设计。
针对不同行业和产品类型，可以制定相应的腐蚀标准和要求，确保产品在特定环境下的可靠性和耐久性。
五、注意事项1.在进行盐雾试验时，需严格按照标准要求操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
2.试验结束后，应及时清洗试样架和样品，避免腐蚀残留物影响下次试验。
3.针对不同产品和设备，可以选择合适的盐雾试验条件和持续时间，以符合实际使用环境和需求。
以上是关于GB2423盐雾试验的相关信息，希望能够帮助您了解这一重要试验标准，如有更多疑问，可参考具体的标准文件进行深入了解。
盐雾试验国家标准
盐雾试验国家标准盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
表1 主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm20.01 连续不得中断喷雾量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(?) …… 47??1?监水桶温度(?) …… 35??1?试验室温度(?) …… 35??1? 每天至少测两次, 其间隔至少7小时试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间 :即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。
3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm 以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 ( 2 )此试验液在35?喷雾后,其收集液 pH值应为6.5~7.3 ( 3 )且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物( 4 ) 注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。
( 2 ) : 在33~35?间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402, 在25?测量时的比重则为 1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。
( 3 ) : 试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值。
军标盐雾试验标准
军标盐雾试验标准
军标盐雾试验标准指的是军用设备在盐雾环境下进行试验的标准。
这
些标准旨在测试和评估军用设备的耐盐雾性能，以确保其在部署和操
作中能够在严苛的海洋和盐湖等环境条件下正常工作。
以下是一些常见的军标盐雾试验标准：
1. MIL-STD-810G: 美国国防部发布的盐雾试验标准。
其中包含了不同
盐雾浓度和测试时间的要求，以及设备在盐雾环境中的性能评估指标。
2. GB/T 242
3.17-2008: 中国国家标准，规定了电工电子产品在盐雾
环境下的耐腐蚀性能测试方法。
3. DEF(STAN) 00-35: 英国国防标准，用于评估军用设备在盐雾环境
中的耐腐蚀性能。
4. MIL-STD-883H: 美国国防部军用集成电路标准，包含了盐雾试验的
相关要求。
5. JIS Z 2371: 日本工业标准，规定了一般金属和合金在盐雾环境下
的性能评估方法。
这些标准通常包含了盐雾试验设备和试验方法的要求，盐雾浓度和温
度的设定以及试验结果的评估标准。
通过这些试验可以评估设备在海军、海岸警卫队和其他海洋环境中的耐用性和性能。
盐雾试验分级标准
盐雾试验分级标准
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境中的耐
蚀性能。
根据试验结果的不同，盐雾试验可以分为不同的级别，用于评定材料或涂层的耐蚀性能等级。
本文将介绍盐雾试验的分级标准，帮助读者更好地理解盐雾试验和结果评定。
1. 试验环境
盐雾试验一般在盐雾试验箱中进行，试验箱中通过盐水溶液喷雾形成盐雾环境。
试验箱中的温度、湿度和盐水浓度等参数可以根据具体标准或试验要求进行设定。
2. 分级标准
根据盐雾试验结果，通常将材料或涂层的性能分为以下几个等级：
2.1 无腐蚀
材料或涂层表面未出现任何腐蚀迹象，不变色、不起泡、不腐蚀等现象。
2.2 轻微腐蚀
材料或涂层表面仅出现细小的表面腐蚀斑点，但不影响材料或涂层的整体性能。
2.3 中度腐蚀
材料或涂层表面出现较大面积的腐蚀斑点，但仍未腐蚀到基材，对材料或涂层
的性能有一定影响。
2.4 严重腐蚀
材料或涂层表面出现大面积腐蚀，严重影响材料或涂层的性能，可能导致材料
失效。
3. 结论
盐雾试验分级标准对材料或涂层的耐蚀性能评定具有重要意义，通过对盐雾试
验结果的分级，可以更好地评估材料或涂层在腐蚀环境中的表现。
不同级别的腐蚀情况将直接影响材料的使用寿命和性能表现，因此在实际工程中，对盐雾试验结果的分级标准应该引起重视，以确保材料具有足够的耐蚀性能。
以上就是关于盐雾试验分级标准的介绍，希望对读者有所帮助。
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试样放置1、不能直接对着喷雾入口；
2、尽量平放，与垂直面呈15~25°；
3、测试超过96h时，允许移位；
试验运行条件
试验运行周期按照IEC60068-2-52 中严酷等级1和严酷等级2进行测试。
试样之间不应有接触，也不能与其他金属部件接触，因此试验应安放好以消除部件之间的影响。
1、不能直接对着喷雾入口；
2、尽量平放，与垂直面呈15~25°；
3、测试超过96h时，允许移位；
144h（6天）
参考IEC60068-2-52 Method6
GB/T 36276-2018电力储能用锂离子电池
ISO 9227-2017
人工大气腐蚀试验-盐雾试验
海洋性气候条件下的应用场合
100%
否
NaCl（CR、AR）和蒸馏水（去离子水）配置，质量浓度为（5±0.1）%1）中性溶液NSS：50g/L±5g/L （4.83±0.483）%~（4.86±0.486）% 2）乙酸溶液AASS：在NSS中添加足量的冰醋酸
3）铜乙酸溶液CASS：在NSS中加入CuCl2·2H2O，产生（0.205±0.015）g/L CuCl2
同上同上
6.5~
7.2 （测试时温度20±2℃）中性（NSS）：6.5~7.2
乙酸盐雾溶液（AASS）：3.1~3.3
铜加速乙酸溶液（CASS）：3.1~3.3
2个，一个放置在靠近喷雾入口处，一个放置在远离喷雾入口处，收集盐雾
1、不能直接对着喷雾入口；
2、尽量平放，与垂直面呈15~25°；
3、测试超过96h时，允许移位；
①电池模块放入盐雾箱，在15~35℃下喷
雾2h；
②喷雾结束后，将电池模块转移到湿热箱
中贮存20~22h，完成一次“喷雾~贮存”
循环，湿热箱温度（40±2）℃，相对湿
度设定为（93±3）%；
③将步骤①~②循环4次；
④将电池模块在温度为（23±2）℃、相
对湿度45%~55%的条件下贮存3d；
⑤然后将①~④循环4次；
⑥观察1h；
⑦记录是否有膨胀、漏液、冒烟、起火、
爆炸等现象
共28d 1、推荐：2h、6h、24h、48h、96h、168h、240h、480h、720h、1000h 2、在规定时间内，喷雾不得中断。
只有当短暂的目测检验试验的定位以及为补充储水槽中的盐溶液时，才能打开喷雾箱；
3、如果试验的终点取决于首次腐蚀迹象的出现，那么应频繁的检查试样。
GB-T 2423.18-2012
IEC 60068-2-52：1996
环境试验 第2部分-试验方法 试验Kb-盐雾&交
变（氯化钠溶液）
GB-T 2423.17-2011
IEC 60068-2-11：1981
电工电子产品环境试验 第2部分-试验方法 试
验Ka-盐雾
本试验适用于
①比较具有相似结构的试样的抗盐雾腐蚀的能力
②评定保护性涂层的质量和均匀性。
本试验不适用以下情况：
1）本试验不适合作为通用的盐雾腐蚀试验；2）不适用于在含盐大气中使用的单个试样的评定。
5%NaCl溶液（NaI含量≤0.1%，杂质总含量≤0.3%）；
盐溶液的质量百分比浓度应为（5±1）%5%NaCl溶液（NaI含量≤0.1%，杂质总含量≤0.3%）；
盐溶液的质量百分比浓度应为（5±1）%
同上同上
6.5~
7.2（在20±2℃测量）
条件试验时，应维持在此PH范围内6.5~7.2（在35±2℃测量）
试验过程中，应维持在此范围内
至少2个；水平收集面积80cm2，放置在暴露区域的任意位置，不能被试样遮蔽面积80cm2器皿连续收集≥16h，收集速度1.0ml/h~2.0ml/h；
至少两个器皿；
不能被遮挡，避免收集到试样上凝结的溶液；
盐雾标准测试方法汇总
多个试样同时测试时，互相不接触试样之间不应有接触，也不能与其他金属部件接触，因此试验应安放好以消除部件之间的影响。
1）试验应分为多个批次，每个批次按照一种使用状态进行测试。
2）试验箱温度维持在35±2℃；
3）在试验开始前，应进行16~24h的试运行。
16h、24h、48h、96h、168h、336h、672h
IEC60068-2-52 2017
环境试验- 第 2-52 测试-试验Kb：盐雾试验 &交变（氯化钠溶液）
UL 9540 - 2016安全标准
储能系统和设备
安装在户外的靠近海洋环境的储能系统
1）中性溶液NSS：50g/L±5g/L （4.83±0.483）%~（4.86±0.486）%
2）酸化盐溶液ASS：3.4~3.6
将12ml（ρ=1.42g/ml）HNO3、17.3ml （ρ=1.84g/ml）H2SO4添加到10L的5%的NaCl溶液中，并准备足够的质量分数10%NaOH溶液调整PH值中性溶液NSS：50g/L±5g/L
（4.83±0.483）%~（4.86±0.486）%
同上同上中性NSS：6.5~7.2
酸性ASS：3.1~3.3
中性NSS：6.5~7.2
2个，一个放置在靠近喷雾入口处，一个放置在远离喷雾入口处，收集盐雾2个，一个放置在靠近喷雾入口处，一个放置在远离喷雾入口处，收集盐雾
1、不能直接对着喷雾入口；
2、尽量平放，与垂直面呈15~25°；
3、测试超过96h时，允许移位；1、不能直接对着喷雾入口；
2、尽量平放，与垂直面呈15~25°；
3、测试超过96h时，允许移位；
参考IEC60068-2-52 Method1和
Method 2
盐雾试验结束后进行物理和电气性能检测，记录试验结果。
1）试验结束后，将试验样品先用自来水轻轻洗涤，以除去盐分；
2）再用蒸馏水洗涤，摇动去掉水滴；3）并放在40±2℃的烘箱中干燥2h；4）然后放在正常大气条件下恢复1~2h。
a）所监测的性能参数超出实验前的性能数据和有关文件规定的允许范围；
b）不满足安全要求或发生安全事故；c）不满足具体装备要求；
d）试样发生的变化表明装备达不到预定服役寿命或维修保障要求；
e）偏离规定的环境影响要求；
f）规范中规定的其他失效判据；
平行放置，与垂直方向呈15°~25°角；如需支撑或悬挂，请选择惰性材料（如玻璃、纤维等）。