各个国家盐雾测试标准
盐雾测试国家标准
盐雾测试国家标准盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing1. 适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm20.01 连续不得中断喷雾量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃) …… 47℃±1℃监水桶温度(℃) …… 35℃±1℃试验室温度(℃) …… 35℃±1℃每天至少测两次, 其间隔至少7小时试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。
3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm 以下的水中),调配成浓度为5%的试验液( 2 )此试验液在35℃喷雾后,其收集液 pH值应为6.5~7.3( 3 )且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物( 4 ) 注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。
( 2 ) : 在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402, 在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。
( 3 ) : 试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值。
盐雾测试国家标准【可编辑版】
盐雾测试国家标准盐雾测试国家标准1 主题内容与适用范围本标准规定了测定涂层耐中性盐雾性能的方法。
本标准所规定的方法可以作为色漆或涂料体系质量的检测手段。
2 引用标准GB 1266 氯化钠GB 1764 漆膜厚度测定法GB 1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB 3186 涂料产品的取样GB 6682 实验室用水规格GB 9271 色漆和清漆标准试板GB 9278 涂料试样的状态调节和试验的温湿度GB 9286 色漆和清漆漆膜划格试验3 试验溶液3.1 试验溶液是将符合GB 1266化学纯的氯化钠溶解于符合GB 6682三级水中配制，其浓度为50±10g/L1]。
3.2 用pH计（精度0.1pH）在25℃时测定试验溶液（3.1）的pH值应为6.5～7.2。
超出范围时，可加入分析纯盐酸或氢氧化钠溶液进行调整。
经过pH计测定校正的精密试纸可用于日常检验。
3.3 试验溶液注入设备的贮罐前应予过滤，以防止固体物质堵塞喷嘴。
4 设备设备为盐雾试验箱，应包括如下部件。
4.1 喷雾室：由耐盐水溶液腐蚀的材料制成或衬里，顶盖或盖子应向上倾斜，与水平面的夹角应大于25°，使凝集在盖子上的液滴不致滴落在试板上。
4.1.1 喷雾室的大小和形状应保证在箱内所收集到溶液的量达到8.2规定的范围内。
为保证喷雾的均匀性，喷雾室的容积不得小于0.4m3。
对于容积超过2m3的喷雾室，为便于操作在设计和构造上应给予仔细的考虑，应考虑的因素列于附录A中。
4.1.2 恒温控制元件：设在喷雾室内，离箱壁至少100mm的地方，或设在室内的水夹套内，并能使喷雾室内各部位达到规定的温度。
温度计设在室内离箱壁大于100mm的地方，并能在箱外读数。
4.1.3 喷嘴：由耐盐水腐蚀的惰性材料制造，如玻璃或塑料。
采用可调节的档板防止盐雾直接冲击试板，以有助于室内喷雾分布均匀。
4.1.4 盐雾收集器：由玻璃或其他化学惰性材料制成1）。
盐雾试验国家标准
盐雾试验国家标准盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
表1 主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm20.01 连续不得中断喷雾量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(?) …… 47??1?监水桶温度(?) …… 35??1?试验室温度(?) …… 35??1? 每天至少测两次, 其间隔至少7小时试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间 :即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。
3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm 以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 ( 2 )此试验液在35?喷雾后,其收集液 pH值应为6.5~7.3 ( 3 )且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物( 4 ) 注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。
( 2 ) : 在33~35?间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402, 在25?测量时的比重则为 1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。
( 3 ) : 试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值。
盐雾试验判定标准及操作规范
盐雾试验标准及试验结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
二、盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS) 和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾) 试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。
盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。
国标中性盐雾测试判定标准
国标中性盐雾测试判定标准一、引言中性盐雾测试是在人工模拟自然环境下的盐雾腐蚀条件下进行的一种环境试验，主要用于评估材料的抗腐蚀性能。
在国际上，中性盐雾测试是非常常见的一种试验方法，而中国在这方面也有着自己的国家标准。
二、国标中性盐雾测试的背景随着全球经济的快速发展，对于产品的质量和耐久性要求越来越高。
特别是在一些工业领域，产品需要在极端腐蚀条件下依然能够正常工作。
因此，中性盐雾测试在这种情况下被广泛应用，以确定材料对盐雾腐蚀的抵抗能力。
三、国标中性盐雾测试的执行标准1.测试样品的准备：测试样品应符合相关的标准，要求清洁、表面平整，没有明显的缺陷。
2.测试条件：中性盐雾测试的温度、湿度、盐水浓度等条件应符合国家标准要求。
3.测试时间：国家标准规定了中性盐雾测试的最短测试时间，一般为48小时。
4.测试评定：根据样品在测试结束后的外观、质量等指标进行判定，通常分为五个等级。
四、国标中性盐雾测试的判定标准1.符合标准：样品表面无明显的氧化、腐蚀等现象，视为合格。
2.轻微腐蚀：样品表面可能轻微氧化或出现腐蚀斑点，但不影响使用功能。
3.中度腐蚀：样品表面明显氧化或出现腐蚀，但仍然能够满足基本功能。
4.严重腐蚀：样品表面大面积腐蚀或氧化，影响使用功能，需要修复或更换。
5.失效：样品表面严重腐蚀，无法继续使用，需要全面更换。
五、总结国标中性盐雾测试标准的实施对于保证产品质量和耐久性具有重要意义。
通过严格按照标准执行测试，可以准确评估材料的抗腐蚀性能，保证产品在恶劣环境下的可靠性，提高产品的市场竞争力。
希望相关行业在进行中性盐雾测试时能够认真遵守国家标准，确保测试结果的准确性和可靠性。
以上就是关于国标中性盐雾测试判定标准的介绍，希望对相关行业的同行们有所帮助。
盐雾试验国家标准
盐雾试验国家标准
根据《汽车行业盐雾试验技术条件》（GB/T 2423.17-2008）
国家标准，盐雾试验主要是用于评估材料和涂层的腐蚀性能，并确定其在恶劣环境下的使用寿命。
该标准规定了盐雾试验的试验设备、试验方法、试验条件和评定结果的要求。
具体来说，该国家标准对盐雾试验的试验设备要求包括试验箱和试验室，试验箱应具备产生盐雾的能力，试验室应具备试验箱的放置和操作条件。
试验方法上，国家标准规定了盐雾试验的试验方法，包括试验前的准备工作、试验条件的设定、试验时间的确定等。
试验条件上，国家标准规定了盐雾试验的环境条件，包括试验室温度、相对湿度、盐雾浓度等因素的要求。
评定结果上，国家标准规定了盐雾试验的评定结果的判定方法，包括试验后的外观检查、腐蚀程度评定和评定等级判定等。
总体来说，国家标准对盐雾试验的各个方面都有详细规定，旨在确保测得的试验结果的准确性和可比性。
(整理)盐雾试验测试标准(国标)
盐雾试验测试标准中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号4 1 5 8 CNS 类号H 2 0 4 01．适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。
2．试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
3．试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。
且喷雾前，此试验液不能含有固态浮物。
注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。
（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。
（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值;并以pH仪或其它可靠方法测量之;由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值;pH值则可依下列任一方法调整：①常温配制试验液，于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。
故在常温配制试验液时pH值应调整在6.5内才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。
②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。
如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。
③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。
（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。
各国盐雾试验标准
50±5g/L
6.5~7.2 (25℃)
35±2℃
1~2ml/80cm2·h
连续喷雾
15°~30°
2、6、24、48、96、240、480、720h
美国材料试验学会
ASTM-B117
材料覆盖层
5±1%
6.5~7.2
35℃(+1.1~-1.7)
1~2ml/80cm2·h
连续喷雾
15°~30°
电子部件、金属材料、无机或有机覆盖层
(1)20±2%(重量) (2)5±1%
6.5~7.2 (35℃)
35±2℃
0.5~3ml/80cm2·h
连续
15°~30°
16±1、24±2、
日本
JIS H868
铝及铝合金阳极氧化膜
5±1%
3.0±0.2
50±1℃
1~2ml/80cm2·h
连续
4、8、16到72h
连续
15°~30°
波兰
PN-67/E-04350
热带型电工设备
3%
6.8~7.2
20±2℃
0.5~3ml/80cm2·h
喷6h,停喷(打开箱)18h
美国军用标准
MIL STD 202F
电子设备零件
5% 20%
6.5~7.2
35℃(+1.1~-1.1)
0.5~3.0ml/80cm2·h
连续喷雾
日本
JIS C5028
国名
标准号
适用范围
盐水溶液
试验条件
发生雾的方式方法
样品与垂线之间的角度
试验时间
浓 度
PH
温 度
集雾率
国际电工委员会
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浓 度
PH
温 度
集雾率
盐水溶液试验条件
各国盐雾试验方法简表
国名
标准号
适用范围
发生雾的方式方法样品与垂线之间的角度
试验时间
备注
国际电工委员会
IEC68-2-11(第三版1981)
结构相同的样品
和保护层5±1%(重量) 6.5~7.235±2℃1~2ml/80cm 2·h 连续喷雾16、24、48、96、163、336、672h 国际标准化组织ISO3768-1976(E)金属覆盖层50±5g/L 6.5~7.2(25℃)35±2℃1~2ml/80cm 2·h 连续喷雾15°~30°2、6、24、48、96、240、480、720h
美国材料试验学会ASTM-B117-73材料覆盖层5±1% 6.5~7.235℃(+1.1~-1.7)1~2ml/80cm 2·h 连续喷雾15°~30°按系列选择美国军用标准
MIL-STD-810D-83使用在含盐雾环境
的设备5±1%(重量) 6.5~7.2(35℃)35℃0.5~3ml/80cm 2*h 英国法国
同IEC68-2-11Ka(1964)同IEC68-2-11Ka(1964)BS.2011Part 2.1Ka-77元件抗盐雾损坏能力，保护层的质量和均匀性5±0.1%(体积) 6.5~7.235±2℃1~2ml/80cm 2·h 连续喷雾15°~30°
48h 或按有关规定连续喷雾按试验样品要求24、48、96(12)h
15°~30°连续喷雾
1~3ml/80cm 2·h
35±2℃
6.5~
7.2
5%(重量)
保护层的质量和均匀性
NFC20-511(1975)
西德DIN50021-75材料元件和设备5±0.1%(重量)
6.5~
7.2(25℃)
35±1℃ 1.5±0.5ml/80cm 2
·h
连续15°~30°
基本上同ASTM B117-64
原东德TGL 9209 70
电工、电子、科学
仪器
5±0.1%
6.5~
7.2(20℃)35±2℃(喷雾)20±5℃(停喷)
喷雾(8h 中)5~10min/h 停16h 1天、3天、7天、21天、28天
参照IEC60-2-11(64第二版)
波兰PN-67/E-04350-67热带型电工设备3% 6.8~7.2
20±2℃0.5~3ml/80cm 2·h 喷6h,停喷(打开箱)18h
2~56(天)2、7、10（天）
喷15min/h (间歇)27±2℃ 3.3±0.3%电工电子产品TOCT16962-71前苏联48h 、96h 连续喷雾0.5~3.0ml/80cm 2·h 35℃(+1.1~-1.1)6.5~7.25%20%
电子设备零件
MIL STD 202F 美国军用标准
日本JIS C5028-75电子部件、金属材料、无机或有机覆盖层
(1)20±2%(重量)
(2)5±1% 6.5~7.2(35℃)35±2℃0.5~3ml/80cm 2·h 连续15°~30°
16±1、24±2、48±4、96±4(h)日本
JIS H8681-80
铝及铝合金阳极
氧化膜
5±1%
3.0±0.2
50±1℃
1~2ml/80cm 2·h
连续
4、8、16到72h
CASS 试验。