GB10125-1997盐雾试验国家标准
酸性盐雾试验标准
盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称NSS （酸性盐雾试验）简称ASS（铜盐加速乙酸试验）简称CASS適用國家標準CNS 3627、3385、4159、7669、8886JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、3769、3770ASTM 8117、B268试验室温度: NSS.ACSS 35℃±1℃/ CASS 50℃±1℃饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃1GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介等效采用ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替：GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验)GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS试验)与ISO 9227比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。
标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
盐雾试验标准(已打印)
本标准等效采用GB/T 10125—1997eqv ISO9227:1990（人造气氛腐蚀试验盐雾试验）DB44/T 165—2003（家用电器产品的涂膜质量等级及试验方法）1、型式试验标准样板：根据实际使用的产品采用同样材料，同等工艺条件下得到的标准尺寸规格：75mm×150mm或150mm×300mm厚度为：0.8~1.5mm的样板。
1.1涂装工艺要求：样板涂膜时必须对前处理进行检测，达到工艺标准后在同等工艺条件下检验合格的样板4件进行涂膜。
1.2涂膜厚度：按照GB/T 13452.2—1992中的方法5进行，样板锌层厚度一般为10~15μm，样板标准涂膜厚度为50~90μm。
（不包含锌层厚度）2、涂膜的试验方法及质量要求：涂膜质量的检验要等固化后，涂膜的非破坏性检验应放置0.5h-1h后进行；涂膜的破坏性检验，应放置24h后进行。
2.1外观要求：通常在日光下肉眼观察，涂膜表面应平整，无明显的缺陷，即无划痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等现象。
2.2光泽度；按照GB/T 9754—1988测量涂膜的光泽检验85±5。
2.3色差：按照GB/T 9761—1988及GB/T 11186.2—1989、GB/T 11186.3—1989进行综合评定，色差：（△E）△E≤0.8BS。
2.4硬度：按照GB/T 6739—1996测量涂膜的硬度，我司按2级标准评定采用铅笔硬度≥2H测试。
2.5耐冲击性：按照GB/T 1732—1993,用4倍放大镜正/反面观察受冲击的涂层有无裂痕、皱纹及剥落等现象，无上述现象既为合格，冲击强度≥50(cm)。
后进行，标准尺寸规格：1mm×1mm45~90角，我司按0级标准评定，划格后无脱落。
2.7柔韧性：按照GB/T 6742—1986进行试验和评定，将样板折弯圆弧为φ8mm之后看样板折弯圆弧处有无裂纹现象，无上述现象既为合格。
3、耐盐雾试验；按照GB/T 10125--1997进行试验和评定3.1 GB1266分析纯氯化钠标准溶液。
盐雾试验标准GB／T10125—2012与GB／T10125—1997对比分析
盐雾试验标准GB／T10125—2012与GB／T10125—1997对比分析【摘要】本文简要对比介绍了盐雾试验的两个国家标准GB/T10125-2012与GB/T10125-1997，从范围、试验溶液、试验设备、评价盐雾箱腐蚀性能的方法等方面进行了探讨，以供试验人员参考。
【关键词】盐雾试验；标准；对比1.前言盐雾试验是一种利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
盐雾试验因为操作相对简单，成为加速腐蚀试验的基本方法之一，在电镀和涂料行业应用广泛，因此正确理解盐雾试验标准和实施盐雾试验是非常重要的。
GB/T10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》等同采用ISO 9227：2006《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，代替了GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》。
此标准于2012年12月31日发布，于2013年10月1日实施。
新标准在适用范围，规范性引用文件，溶液浓度，试验设备，试验方法，试样放置等均作了修改，并且增加了引言，试验条件的新要求，试验后试样处理的方法，有机涂层的评价方法，试验报告的要求，试验样板等等，还增加了附录B，C，D，E。
本文主要针对盐雾试验2012版和1997版两个相关标准的调整变更进行了对比分析，以引起广大试验工作人员重视，并且正确理解和实施盐雾试验。
2.引言2012版标准增加的引言指出，本标准规定的方法可以作为检验被试材料有无防腐性能的方法，它可以作为快速评价各种缺陷的试验方法，也可作为具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较。
但是同时也强调了，从盐雾试验的比较结果得出不同涂层体系的长期性能是不可靠的。
3.适用范围与1990版的标准相比较，2012版增加的内容指出，该试验适用于对金属材料具有或者不具有腐蚀保护时的性能对比，不适用于对不同材料进行腐蚀性排序。
4.规范性引用文件2012版删除了1997版中所有引用的标准，新增了ISO1514：2004，ISO2808：2007，ISO3574：1999，ISO8407：2009，ISO17872：2007。
盐雾测试及允收判定标准
5．试验周期
试验周期根据以下标准实施
电镀种类
测试时间
电镀种类
测试时间
镀兰锌
12h
镀锡
48H
镀黑锌
24h
镀镍
8H
镀白锌
6h
不锈钢
72H
镀五彩锌
48h
铜
72H
6．试验后试样的处理
试验结束后取出试样,为减少腐蚀产物的脱落,试样在清洗前放在室内自然干燥0.5H,然后用温度不高于40℃的清洁水及软毛刷轻轻清洗除去试样表面残留的盐雾溶液,再立即用吹风机吹干
3．术语和定义：
3.1保护评级
保护评级表示覆盖保护基体金属免遭腐蚀的能力
3.2保护缺陷
与评定保护评级相关的缺陷,包括凹坑,针对腐蚀,基体腐蚀引起的腐蚀斑点,鼓泡以及因基体金属面造成的其他缺陷
3.3外观评级
评级数和代号描述试样的全部外观,包括由暴露所导致的所有缺陷
3.4外观缺陷
对试样外观有害的缺陷
4．测试步骤及注意事项:
6
F
碎落,起皮,剥落
1.0<A≤2.5
5
G
鼓泡
2.5<A≤5.0
4
H
开裂
5.0<A≤10
3
I
龟裂
10<A≤25
2
J
鸡爪状或星状缺陷
25<A≤50
1
50<A
0
9．试验报告
试验报告应包括以下内容：
验条件
b.暴露周期
c.覆盖层体系和基体金属或受试产品的描述
d.试样的尺寸
盐雾测试及允收判定标准
评级
A
覆盖层损坏所致的斑点的(或)颜色变化(与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同)
无缺陷
10
B
很难看得风,甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗
0<A≤0.1
9
C
阳极性覆盖层的腐蚀产物
0.1<A≤0.25
8
D
阳极性覆盖层的腐蚀产物
0.25<A≤0.5
7
E
表面点蚀(腐蚀坑可能未扩展到基体金属)
0.5<A≤1.0
4.2.4试样支架用玻璃,塑料等材料制造,悬挂试样的材料不能用金属,而应用人造纤维,棉线或其他绝经材料
5．试验周期
试验周期根据以下标准实施
电镀种类
测试时间
电镀种类
测试时间
镀兰锌
12h
镀锡
48H
镀黑锌
24h
镀镍
8H
镀白锌
6h
不锈钢
72H
镀五彩锌
48h
铜
72H
6．试验后试样的处理
试验结束后取出试样,为减少腐蚀产物的脱落,试样在清洗前放在室内自然干燥0.5H,然后用温度不高于40℃的清洁水及软毛刷轻轻清洗除去试样表面残留的盐雾溶液,再立即用吹风机吹干
6
F
碎落,起皮,剥落
1.0<A≤2.5
5
G
鼓泡
2.5<A≤5.0
4
H
开裂
5.0<A≤10
3
I
龟裂
10<A≤25
2
J
鸡爪状或星状缺陷
25<A≤50
1
50<A
0
9．试验报告
试验报告应包括以下内容：
盐雾试验操作规程
编写： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
书 规程
足标准和客户的使用要求。
雾试验》。 1-中性盐雾试验（NSS）。 经腐蚀试验后的试样和试件评 ，AQL=6.5。
是否正常连接并处于打开状态，排 下水管道上。
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书 规程
“电源”键，设备将自动往实验室
实验室里倒入自来水，直到实验室
开状态，按下“电源”键，设备将 ”灯灭。在试验过程中最好使设备 。 “压力桶手动加水处”的红色阀 低水位”灯灭掉后可继续往里加水 过程中，应间隔一段时间去看看压 需及时往里加水。最好每天上班和
标准作业指导书
盐雾试验操作规程
一、试验目的 通过试验了解、预估和判断产品的耐腐蚀性能否满足标准和客户的使用要求。 二、范围 适用于本公司金属零件的耐盐雾腐蚀性能的测试。 三、试验依据 试验标准：GB-T10125:1997《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》。 四、试验方法 GB-T10125:1997《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》5.1-中性盐雾试验（NSS）。 五、判定方法 GB-T6461-2002《金属本体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件评 级》。 六、取样及判定 1.抽样按GB/T2828中正常一次抽样方案。其中IL=II，AQL=6.5。 2.按实际送样。 3.按照C=0判定。 七、试样要求 1.试验产品应当是最终完工的产品。 2.产品应未经过使用和试验。 3.产品表面必须清洗干净清洁、镀层完好无破损。 八、操作方法 1.检查盐雾试验机电源是否插好，供水、供气装置是否正常连接并处于打开状态，排 水 阀是否处于关闭状态，排水装置是否连接到室外或下水管道上。
钮关闭，否则打开红色阀门时此处
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编写：
盐雾腐蚀等级
有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上
G
整个表面上布有厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀
H
整个表面上布有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀
I
出现基体金属腐蚀
表5盐雾试验指标的表述方法
覆盖层
项目
指标
试验方法表述
涂层
盐雾试验/h
XXX
试板规格及涂覆要求，试样划痕要求，盐雾试验按GB/T1771-1991进行，试后检查划痕两侧宽度×㎜及不允许的疵病
注：①起泡面积计算使用百分格板，1％面积内只要有泡，无论多少均算1％；②微泡：肉眼可见；小泡：肉眼明显可见，φ0.5㎜以下；中泡：φ0.6～1㎜；大泡：φ1.1㎜以上；③周边5㎜不计；④破坏现象符合任一条，即属该等级。
表3腐蚀评级与腐蚀缺陷面积的关系
腐蚀评级/级
缺陷面积/％
10
无缺陷
9
≤0.1
8
＞0.1～0.25
GB/T6461-1986; GB/T12335-1990
表2盐雾试验的评级标准
等级
破坏程度
一级
轻微变色；漆膜无起泡、生锈和脱落等现象
二级
明显变色；漆膜表面起微泡面积小于50％；局部小泡面积在4％以下；中泡面积在1％以下；锈点直径在0.5㎜以下；漆膜无脱落
三级
严重变色；漆膜表面起微泡，面积小于50％；小泡面积在5％以上；出现大泡；锈点面积在2％以上；漆膜出与脱落现象
涂层
盐雾试验（XXXh）/级
X
试板规格及涂覆要求，盐雾试验按GB/T1771-1991进行，试后按GB/T1740-1979（1989）评级
电镀层
盐雾试验，出现腐蚀最短时间/h
XXX
不锈钢盐雾试验判定标准
不锈钢盐雾试验判定标准一、试验背景不锈钢是一种常用的金属材料，用于制造各种耐腐蚀的产品，如厨房用具、建筑材料等。
为了验证不锈钢在恶劣环境下的耐腐蚀性能，盐雾试验被广泛使用。
盐雾试验是模拟海洋环境下金属材料腐蚀情况的实验方法，通过暴露在盐雾中一定时间后观察材料表面的腐蚀情况来评估其耐腐蚀性能。
二、试验标准1.试验设备：试验设备应符合国家标准GB/T 10125-1997《盐雾试验箱技术条件》的要求，确保试验的可靠性和准确性。
2.试验条件：试验条件应符合国家标准GB/T 2423.17-1993《电工电子产品盐雾试验操作方法》的要求，包括盐水浓度、试验温度、试验时间等。
3.试验参数：在进行不锈钢盐雾试验时，应根据材料的种类和用途确定试验的具体参数，如试验时间、试验温度等。
4.试验评定：试验结束后，应对试验样品表面的腐蚀情况进行评定，常用的评定方法包括视观评定和重量损失评定等。
三、试验流程1.准备试验样品：将不锈钢试样按照要求进行加工和处理，确保试验的准确性。
2.设定试验条件：根据试验标准要求，设定盐雾试验的参数，如浓度、温度、时间等。
3.进行盐雾试验：将试样置于盐雾试验箱中，进行规定时间的盐雾暴露试验。
4.试验结束：结束试验后，取出试样，对其进行评定，并记录相关数据。
四、试验结果分析根据试验结束后对试样的评定结果，可以分析不锈钢材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能，进而评估材料的质量和可靠性。
五、结论不锈钢盐雾试验是评估材料耐腐蚀性能的重要方法，通过严格按照试验标准进行盐雾试验，可以有效评估不锈钢材料在恶劣环境下的耐用性，为产品质量提升提供重要参考依据。