酸性盐雾试验
盐雾试验定义及分类
盐雾试验定义及分类盐雾试验是一种常用的环境试验方法，旨在模拟金属和非金属材料在盐雾腐蚀条件下的耐腐蚀性能。
通过暴露样品在盐雾环境中一定时间后，观察其表面的腐蚀情况，评估材料的耐腐蚀能力。
盐雾试验被广泛应用于航空航天、汽车、电子、电气等领域。
主要分类盐雾试验可根据不同标准和要求进行分类，主要包括以下几种类型：NSS试验NSS试验是指使用5%NaCl溶液制备的盐雾进行的试验，是最常见的盐雾试验方法之一。
该试验模拟了海洋环境中的盐雾腐蚀情况，常用于评估金属材料的耐腐蚀性能。
AASS试验AASS试验是指模拟酸性气溶液条件下的盐雾试验，通常使用含醋酸的NaCl溶液进行试验。
这种试验方法主要用于评估镀铬、电镀锌等表面处理材料的耐腐蚀性能。
CASS试验CASS试验是指进行铜加速醋酸盐雾试验，通过在盐雾试验中加入铜离子来加速试验过程，用于对比评估材料的耐腐蚀性能。
自定义试验除了以上常见的盐雾试验方法外，还可以根据实际需要自定义盐雾试验条件，例如调整溶液浓度、温度、喷雾量等参数，以更好地模拟特定的腐蚀环境。
盐雾试验的意义盐雾试验是一种重要的材料性能评估方法，具有以下重要意义：1.评估材料的耐腐蚀性能，指导材料的选择和应用。
2.提前发现材料存在的缺陷和问题，加强材料质量控制。
3.比较不同材料之间的耐腐蚀性能，优化材料设计和工艺流程。
4.验证材料的长期使用性能，提高产品的可靠性和稳定性。
综上所述，盐雾试验在工程实践中具有重要的意义，通过对材料的耐腐蚀性能进行评估，为材料选择、产品设计和质量控制提供可靠依据。
有效开展盐雾试验对于提高产品质量、延长使用寿命具有积极的促进作用。
耐腐蚀测试标准
耐腐蚀测试标准
耐腐蚀测试标准因产品类型和测试要求而异。
以下是一些常见的耐腐蚀测试标准和相应的方法：
1. 盐雾试验：用于测试金属材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
测试方法包括中性盐雾试验（NSS）、酸性盐雾试验（ASS）和铜加速盐雾试验（CASS）。
其中，NSS是最常用的盐雾试验方法。
2. 腐蚀试验：用于测试材料在特定环境下的耐腐蚀性能。
测试方法包括大气暴露试验、土壤腐蚀试验和水腐蚀试验等。
3. 交变盐雾试验：用于测试金属材料在交变盐雾环境中的耐腐蚀性能。
测试方法包括循环盐雾试验和周期性盐雾试验等。
4. 加速腐蚀试验：用于加速材料腐蚀速率以评估其耐腐蚀性能。
测试方法包括恒温恒湿试验、高温高湿试验和二氧化硫加速试验等。
5. 耐蚀性评价：用于评估材料在不同环境下的耐蚀性等级。
测试方法包括腐蚀速率测量、腐蚀形貌观察和腐蚀产物分析等。
这些耐腐蚀测试标准和方法可以根据不同的产品类型和测试要求进行选择和应用。
在实际操作中，需要根据产品
特点和使用环境选择合适的测试方法和标准，以评估材料的耐腐蚀性能。
G0085-02酸性盐雾试验
名称：G 85-02∈1盐雾测试改进的一般标准这个标准已经发行的版本的名称为G85；最初采用的是以年命名的方式，在校正的情况下，85年是最后的校正。
括号中的数字直接说明最后再次被正式批准。
右上角的标记∈表示最后的再次被正式批准。
通过美国国防部的授权这个标准已经允许被使用。
∈1注意——从2003年8月起再版已开始印刷1.范围1.1这个测试要进行5个项目。
按照它们的发展史排列如下：1附录A1，乙酸—盐雾测试1.1.2附录A2，循环盐雾测试1.1.3附录A3，循环酸碱测试1.1.4附录A4，SO2盐雾测试1.1.5附录A5，稀释电解水循环盐雾测试1.2这个标准不是指定的更改模式，测试样品或者暴露周期被用于特殊产品，也无需对结果做出解释。
1.3这个标准不会与传说中的一样的安全，若有可能请结合实际。
它的职责是作为这个标准使用者的参考，建立适当安全与健康以及确定合适的局限性。
2.参考文献2.1ASTM标准：B 117 盐雾试验操作设备D 609 镀金钢板的涂测试油漆，修饰，保护及释放产品D 1141 实验海水的代替品D 1193 试剂水的使用说明D 1654 油漆的测试方式环境污染的防止E 70 用玻璃电解水时水的成分的PH值的测试方法3.意义及使用价值3.1这个实验适用于铁制品和非铁制品材料；有机物和非有机物油漆。
用来预防当按照B 117的操作进行实验是对环境的污染。
4.设备装置4.1操作台4.1.1这个是盐雾室的一个盐雾测试实验台，一个酸类和盐基化合物收集器，一个空气净化器，提供样品，实验室的温度，必要的控制方法。
空调一直在运行，随时准备调节实验需要的环境。
材料说明书将不能影响盐雾实验的腐蚀剂。
若有必要将采用合适的设备控制附录A1和实验B 117的环境。
4.1.2设计一个盒子以便收集落下的试剂或者覆盖了整个实验室而无法腐蚀测试样品。
不能重复收集因为来自收集容器里的废品。
4.1.3装配一种或者更多的时间感应器，预防间歇性的喷涂或者产品周期性释放一种或更多的气体，4.2气源4.2.1保证喷嘴气流压力，喷嘴的盐雾雾化压力自由收集油或者污物并且保证气源压力为69~172Kpa注释1——气源将自由收集油或者污物通过水的冲洗后颗粒大于610mm的适当的清洗材料例如石棉，羊绒或者铝分子。
循环盐雾试验标准
循环盐雾试验标准
1. 溶液配制：通常使用5%的酸性氯化钠溶液，pH值控制在3.5±0.1。
另外，也有使用NaCl质量浓度为（50±5）g/L的溶液，或者在盐水喷雾阶段使用NaCl 0.9%、CaCl2 0.1%、NaHCO3 0.075%的溶液。
2. 样品放置：样品的放置角度与垂直方向应为20°±5°，盐雾收集区域应为80 cm²。
3. 盐雾沉降速率：连续喷雾24小时后，盐雾沉降速率应在（1.5±0.5）ml/h范围内。
4. 试验周期：试验周期取决于零件的腐蚀程度，一般选择在3-180个周期内，或者12-192个周期内。
也可以进行5、15、30、60或90个循环。
5. 试验阶段：通常包括酸性盐雾腐蚀、干燥和保湿三个阶段。
有的标准还包括标准气候保存、湿热存放等阶段。
6. 结果评判：试验后，外观不得有明显变化，腐蚀缺陷的数量和分布应符合相关标准规定，机械和电化学性能不得改变。
同时，还需要评判样件的腐蚀种类（覆层或基材腐蚀）、腐蚀形式（平面腐蚀或边缘腐蚀）以及腐蚀的进展情况（附着力下降情况、是否有气泡产生）。
阳极氧化盐雾测试标准
阳极氧化盐雾测试标准一、测试目的本标准旨在规定阳极氧化处理后的金属材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能测试方法，以评估其耐蚀性和防护效果。
二、测试原理盐雾测试是一种通过模拟海洋性气候条件下的腐蚀环境，对金属材料进行耐腐蚀性能检测的方法。
本测试采用酸性盐雾试验（ASS试验）方法，通过将试样浸泡在含有规定浓度的氯化钠溶液中，在恒温、恒湿条件下，对试样进行一定时间的暴露，以评估其耐蚀性能。
三、测试设备1.盐雾试验箱：应满足GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要求，具备恒温、恒湿、喷雾等功能。
2.氯化钠溶液：浓度为5%±0.1%，温度为室温。
3.试样架：用于支撑试样，保证试样与盐雾充分接触。
4.计时器：用于记录试验时间。
5.温度计：用于监测盐雾试验箱内的温度。
6.湿度计：用于监测盐雾试验箱内的湿度。
四、试样准备1.选取经过阳极氧化处理的金属材料，尺寸符合测试要求。
2.试样表面应平整、无划痕、无氧化物等缺陷。
3.试样在测试前应进行清洁处理，并干燥。
4.将试样放置在试样架上，确保其与盐雾充分接触。
五、测试程序1.将准备好的试样放置在盐雾试验箱内的支架上。
2.将盐雾试验箱的温度设置为35℃±2℃，湿度设置为95%±5%。
3.开启喷雾装置，使氯化钠溶液以雾状喷出，保证试样表面被盐雾均匀覆盖。
4.开始计时，按照规定的时间（如24小时）进行试验。
5.在试验过程中，每8小时检查一次试样表面，记录腐蚀情况。
6.试验结束后，关闭喷雾装置，取出试样，进行清洗并干燥。
7.对试样的腐蚀情况进行评估，包括腐蚀程度、变色情况等。
六、结果分析根据试样的腐蚀情况，对阳极氧化处理后的金属材料的耐腐蚀性能进行评估。
根据腐蚀程度和变色情况，可以将耐蚀性能分为以下等级：1.无腐蚀：试样表面无任何变化，保持原有色泽。
2.轻度腐蚀：试样表面出现轻微腐蚀现象，如轻微变色、点蚀等。
3.中度腐蚀：试样表面出现明显的腐蚀现象，但未影响其使用性能。
酸性盐雾试验标准
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------酸性盐雾试验标准盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称 NSS （酸性盐雾试验）简称 ASS （铜盐加速乙酸试验）简称 CASS 適用國家標準CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886 JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371 ISO 3768、 3769、 3770 ASTM 8117、B268 试验室温度: NSS.ACSS 35℃ ±1℃/ CASS 50℃ ±1℃ 饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃ ±1℃/ CASS 63℃±1℃ 1 GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介等效采用 ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的 GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替： GB 6458-86 GB 6459-86 GB 64060-86 GB 10125-88 金属覆盖层金属覆盖层中性盐雾试验(NSS 试验) 醋酸盐雾试验(ASS 试验) 盐雾试验(SS 试验)金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS 试验) 人造气氛中的腐蚀试验与 ISO 9227 比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为 2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h ，增加了 4 h 和 8 h。
标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
盐雾试验方法和步骤讲解
盐雾试验方法和步骤讲解盐雾试验是一种常用的腐蚀性试验方法，主要用于评估材料和涂层在盐雾环境中的抗腐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验的方法和步骤，以便读者了解如何进行这一重要的试验。
1. 试验方法盐雾试验主要有以下两种常用方法：1.1 中性盐雾试验中性盐雾试验一般使用NaCl为主要试验液，试验箱内的温度和湿度要严格控制在一定范围内。
试验时间一般为48小时至1000小时不等，具体时间根据试验要求而定。
1.2 醋酸盐雾试验醋酸盐雾试验主要使用醋酸为试验液，试验条件与中性盐雾试验类似，但试验时间一般较长，可达2000小时以上。
2. 试验步骤下面是进行盐雾试验的基本步骤：2.1 准备试验设备和试验液首先，要准备好符合标准要求的盐雾试验设备，包括试验箱、温度控制装置、湿度控制装置等。
同时，要配置好所需的盐雾试验液，确保其浓度和pH值符合要求。
2.2 样品准备将待测样品制备好，清洁干净并进行必要的预处理工作，如涂覆防腐涂层等。
2.3 进行试验将准备好的样品放入盐雾试验箱中，按照设定的试验条件进行试验，包括温度、湿度和持续时间等参数。
在试验过程中要定期检查样品的腐蚀情况。
2.4 试验结束和评估试验时间结束后，取出样品进行评估，检查腐蚀情况并记录观察结果。
根据实际情况进行评定，判断材料或涂层的抗腐蚀性能。
结论通过盐雾试验的方法和步骤讲解，我们可以清楚地了解如何进行这一试验，评估材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
正确的试验方法和步骤是确保试验结果准确可靠的关键，也为相关研究和生产提供了重要参考。
希望本文能对读者有所帮助。
酸性盐雾试验标准
盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称NSS （酸性盐雾试验）简称ASS（铜盐加速乙酸试验）简称CASS適用國家標準CNS 3627、3385、4159、7669、8886JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、3769、3770ASTM 8117、B268试验室温度: NSS.ACSS 35℃±1℃/ CASS 50℃±1℃饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃1GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介等效采用ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替：GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验)GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS试验)与ISO 9227比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。
标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
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盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称NSS （酸性盐雾试验）简称ASS（铜盐加速乙酸试验）简称CASS適用國家標準CNS 3627、3385、4159、7669、8886JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、3769、3770ASTM 8117、B268试验室温度: NSS.ACSS 35℃±1℃/ CASS 50℃±1℃饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃1GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介等效采用ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替：GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验)GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS试验)与ISO 9227比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。
标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
2标准制修订1999年计划完成的标准制定项目：(1) 98400401GB/T金属覆盖层孔隙率试验潮湿硫(硫花)试验(相当于ISO12687：1996，负责起草单位：武汉材料保护研究所)(2) 98400402GB/T金属磷化粉(负责起草单位：成都祥和磷化有限公司)(3) 98400403GB/T水性涂料涂装体系选择通则(负责起草单位：武汉材料保护研究所)3表面工程最新国际标准目录ISO 11474-1998金属和合金的腐蚀人造大气中的腐蚀试验用盐溶液间歇式喷射户外验收试验(疤点试验)ISO 14918：1998热喷涂热喷涂操作人员的资格考核ISO/DIS 4525金属覆盖层塑料上的镍+铬电镀层(修订ISO4525：1985)ISO/DIS 15730金属及其他无机涂层不锈钢镘光和钝化的电抛光工艺4金属表面处理日本标准目录(基础部分)JIS B 0601：1994表面粗糙度--定义及表示方法JIS C 0023：1989环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾试验方法JIS C 0024：1989环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾(循环)试验方法JIS Z 0103：1996防锈防蚀术语JIS Z 0304：1974(85)金属防锈处理大气暴露试验方法JIS Z 2243：1992维氏硬度试验方法JIS Z 2246：1992肖氏硬度试验方法JIS Z 2247：1993埃里克森杯突试验方法JIS Z 2248：1996金属材料弯曲试验方法JIS Z 2249：1963(89)圆锥杯实试验方法JIS Z 2251：1998努氏硬度试验--试验方法JIS Z 2371：1994盐水喷雾试验方法JIS Z 2381：1987室外暴露试验方法通则JIS Z 8701：1995颜色的表示方法--XYZ表色系与X10Y10Z10表色系JIS Z 8716：1991用于比较表面颜色的常用光源萤光灯D65--形式和性能。
JIS Z 8723：1988表面颜色的视觉比较方法JIS Z 8741：1997镜面光泽度--测定方法JIS Z 8802：1984pH测定方法(待续)表面处理用醋酸铜盐水喷雾试验法1.适用范围：本标准规定了各项金属底材于电镀装饰用铜-镍-铬、铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后，以及铝阳极处理后等各项表面处理的醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2.试验方法：本方法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜的醋酸-氯化铜试样液，以雾状喷于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如下表所示。
3. 试验液的配制：试验液依下列顺序配制。
3.1溶解试剂氯化钠于蒸馏水中(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中)，调配成浓度为5％的盐水液①。
此盐水液的PH值应在6-7之间，否则蒸馏水或氯化钠中可能有不纯物存在。
3.2于每公升的盐水液中添加0.26g试剂氯化铜(CuCl2·2H2O),混合搅拌使其完全溶解.3.3并以试药剂冰醋酸调整此含氯化铜的盐水液的酸碱值,使其收集液的PH值为3.0-3.2②,即成试验液. 3.4 喷雾前,此试验液不能含有固体悬浮物③ .注①:在25℃测量试验液的比重应为1.03-1.04之间.此试验液中的氯化钠浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其他方法标定.②:每公升盐水液中所需的冰醋酸调整量,如果大于1.6ml或小于1.3ml,则试验系统中可能有某些问题存在.(例如PH值不标准、蒸馏水或氯化钠含有不纯物或者试验系统不清洁.)③:为避免喷雾喷嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜地注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当的纱布为宜.4.设备：本试验所需之设备为喷雾喷嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集水桶、试验室④、盐水补给桶、压力桶、压缩空气的供给设备与排气设备等构成，其装置如图1所示，并按照如下条件试验。
注: ④试验室的大小,须在0.43m3以上.4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料,不能对喷雾液的腐蚀试验产生影响或本身会被腐蚀者.4.2 喷雾喷嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试验片上.4.3 试验片滴下的试验液不可流回盐水桶,而再用于试验.4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以必须有空气清净器,空气压力调整为获取适宜喷雾量为准.因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先预热,以获取均匀温度的喷雾⑤注⑤:预热以增加压缩空气的温度和湿度.4.5喷雾采取器其水平采取面积为80㎝2,直径为10㎝,置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方).4.6喷雾液量以调个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0ml-2.0ml的试验液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表示喷雾量.4.7 试验中盐水桶,其氯化钠浓度应维持45-55 g/l.4.8 压力桶的温度须保持在63±1℃,盐水桶的温度应保持在50±1℃.4.9 试验室的相对湿度须保持在85％以上,更高相对湿度的要求可由买卖双方协定.5. 试样5.1采取位置:试样可从制品的主要表面采取或以制品本身作为试样.但如无法以制品试验或判断时,可由当事者双方协定以试验片代替.此试验片必须能代替该制品.5.2 尺度:试验片的标准尺寸为150×70㎜,或为100×65㎜.5.3 数目:试样的数目由买卖双方协定.5.4 试验前处理5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须作适当清洗,不能使用研磨剂⑥及具有腐蚀或抑制作用的溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.但是阳极处理的铝试片须以含有抑制剂的三氯乙烷溶剂清洗⑦.至于不锈钢试样可由买卖双方协定使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拨水性试验),以干净的布或吸水纸将水分擦干,或者用无油的干燥空气吹干.注:⑥不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物是10g试药剂氧化镁加入100ml蒸馏水中形成的.⑦:使用此有机溶剂清洗时,须在通风良好而无火焰处.5.4.2若非另有规定,否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部分,或因识别记号所造成镀层的缺陷处,在试验时应覆以适当的保护层,如硬蜡、乙烯胶带等绝缘物.5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,故试样于清净后不得有任何手纹的污染.6. 试样的放置:试验中,试验室内试样位置须符合下列条件6.1试样的主要表面与铅垂线成15±2度的倾斜或由买卖双方协定其他角度,又自试验室上方俯视时应与喷雾的主要活动方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同时测试时,可取多件试样同时放置,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾.6.2 试样的排列方式应使喷雾自由地落至全部试片上,不应妨碍喷雾的自由落下.6.3试样不可互相接触.也不可接触到金属性导体或毛细现象作用的物质,及其他支持架以外之物.6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其他试样上.6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方.7.操作:将试验室及盐水桶的温度调整至50度,压力桶的温度为63度,喷雾压力保持在1.00±0.01㎏f/㎝2时,即可开始喷雾.7.1试验条件:试验条件如表1.7.2试验时间:为喷雾开始至结束的连续时间.试验时间为电镀层的一项重要品质资料，其所需时间可由买卖双方协定。
7.3试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面迅速以低于38度的清水洗去黏附的盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外的腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干燥.8. 记录:若非买卖双方另有协定,否则本试验应有如下记录8.1 配制盐水时,所使用的盐和水的品质.8.2 试验室温度记录.8.3 喷雾采取器的装置,每天应具有下列记录:8.3.1 喷雾量8.3.2 收集溶液在室温时比重或浓度.8.3.3 收集溶液的PH值.8.4 试样的种类、形状、尺度与数目8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法.8.6 试样于试验室内的置放方法.8.7 依第5.4.2节所用的被覆方法.8.8 喷雾时间.8.9 试验时间若有中断,则需记录其中断的原因与时间.8.10 其他检查所有结果.9.判定方法:测定腐蚀状况判定,可按国家标准中的标准图对照施行.起泡、裂痕等使用标准图难以判定的,可用附有标尺的放大镜判定,或由买卖双方协定.1> 中性盐雾试验（NSS）本方法是我国广泛采用的试验方法，它是用来模拟沿海地区大气环境条件，适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜等。
间歇盐水喷雾比连续喷雾更接近于海洋及沿海条件。
间歇试验可使腐蚀产物吸湿后影响腐蚀，如两次喷射之间的时间足够长，腐蚀产物便会干燥、发硬、开裂，这与自然条件下出现的现象往往类似。