中华人民共和国国家标准盐雾试验标准
盐雾试验 标准
盐雾试验标准一、盐雾试验条件1. 温度：试验箱内温度应保持在35℃±2℃。
2. 盐雾沉降量：盐雾沉降量应控制在1-2ml/80cm2·h之间。
3. 盐雾pH值：盐雾pH值应控制在6.5-7.2之间。
4. 试验时间：根据产品特点及实际需要，试验时间一般设定为24小时、48小时、72小时、96小时等。
二、盐雾试验设备1. 盐雾试验箱：应符合试验条件要求，并具有温度、湿度、压力等控制功能。
2. 样品架：用于放置试验样品的架子，应保证样品表面不积水，且易于观察。
3. 盐水喷雾器：应能控制盐雾的生成和喷射，保证盐雾沉降量稳定。
4. pH计：用于监测盐雾pH值，保证试验条件的准确性。
5. 计时器：用于记录试验时间。
三、盐雾试验操作步骤1. 将试验样品放置在样品架上，并记录样品名称、编号等信息。
2. 将盐雾试验箱温度调整到规定值，并保持稳定。
3. 将盐水喷雾器调整到规定压力，保证盐雾沉降量稳定。
4. 开启计时器，开始记录试验时间。
5. 在试验期间，应定期检查盐雾pH值是否在规定范围内，并做好记录。
6. 试验结束后，关闭计时器，取出试验样品。
7. 对试验样品进行清洗、干燥等处理，并观察其表面变化情况。
四、盐雾试验结果判定1. 根据试验样品的表面变化情况，对盐雾腐蚀程度进行评估。
2. 对于不同产品及不同盐雾试验条件，应制定相应的判定标准。
3. 一般而言，盐雾腐蚀程度分为五个等级：0级、1级、2级、3级、4级。
0级表示无腐蚀现象；1级表示轻微腐蚀；2级表示中度腐蚀；3级表示严重腐蚀；4级表示非常严重腐蚀。
4. 根据判定结果，对试验样品进行分类处理。
五、盐雾试验报告要求1. 报告中应包含试验样品的基本信息，如名称、型号、规格等。
2. 报告中应详细记录试验条件，包括温度、湿度、盐雾沉降量、pH 值等。
3. 报告中应对试验结果进行详细描述，并附上相应的图片或数据表格。
4. 根据判定结果，对试验样品提出相应的建议或处理意见。
盐雾试验判定标准国标
盐雾试验判定标准国标引言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
针对盐雾试验的判定标准对于保证产品质量和可靠性具有重要意义。
本文将介绍盐雾试验判定标准国标，为相关行业提供参考和借鉴。
盐雾试验概述盐雾试验是利用盐雾腐蚀模拟海洋气候环境，测评材料和涂层在腐蚀环境下的性能。
通常采用盐水溶液喷雾形成盐雾，通过不同时间长度的试验来评估材料的抗腐蚀能力。
盐雾试验判定标准国标内容1.试验设备要求：国标规定盐雾试验设备应符合相关标准，包括溶液制备、喷雾方式、温度控制等方面的要求。
2.试验条件：国标对盐雾试验的时间长度、温度、相对湿度等环境条件作出详细规定，以确保试验结果的可靠性。
3.样品准备：国标要求样品的制备和处理应符合规范要求，以保证试验过程的准确性。
4.试验过程：国标规定了盐雾试验的具体操作步骤和注意事项，包括试验前的预热、稳定期的控制、试验结束后的处理等内容。
5.评定方法：国标规定了对试验样品进行评定的方法和标准，通常包括外观检查、质量损失评估等方面的内容。
盐雾试验判定标准国标的重要性盐雾试验判定标准国标的制定具有如下重要意义：•提高产品质量：通过明确的标准，可以帮助企业提高产品质量和可靠性，减少质量问题和客户投诉。
•促进行业发展：统一的国家标准可以促进行业技术水平的提升，推动行业健康发展。
•便于监督和管理：相关部门可以依据国家标准进行监督和管理，确保企业遵守规范。
结语盐雾试验判定标准国标对于保障产品质量和行业发展具有重要作用。
企业应严格依照标准进行盐雾试验，并不断提升产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
希望本文对于相关行业有所帮助。
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gb 盐雾试验国家标准
gb 盐雾试验国家标准GB 盐雾试验国家标准。
GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验第2部分，试验方法第2-17节，盐雾试验（GB/T 2423.17-2008）》是由中国国家标准化管理委员会发布的国家标准，用于评估电工电子产品在盐雾环境下的耐蚀性能。
盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于模拟产品在海洋环境中长时间暴露于盐雾的情况，以验证产品的防腐蚀能力。
本文将对GB/T 2423.17-2008标准进行详细解读，以便产品制造商和测试实验室更好地理解和应用该标准。
首先，GB/T 2423.17-2008标准规定了盐雾试验的试验设备、试验条件、试验方法、试验样品的准备和试验结果的评定等内容。
在进行盐雾试验时，应使用符合标准要求的盐雾试验箱，严格控制试验条件，如试验温度、相对湿度和盐水浓度等。
试验样品的准备也包括了试验前的清洁处理、试验周期内的周期性检查和试验后的清洗处理等步骤。
试验结果的评定则根据产品的腐蚀程度和试验周期内的变化情况进行判定。
其次，GB/T 2423.17-2008标准要求在进行盐雾试验时，应注意试验样品的分类和试验方法的选择。
标准中对试验样品的分类包括了金属材料、有机涂层材料和电工电子产品等不同类型的产品，针对不同类型的产品，可以选择不同的试验方法进行盐雾试验。
例如，金属材料的盐雾试验可以采用NSS（中性盐雾试验）方法或AASS（醋酸盐雾试验）方法，而有机涂层材料的盐雾试验则可以采用CASS（铜加速醋酸盐雾试验）方法。
电工电子产品的盐雾试验则需要根据具体产品的特点和用途选择合适的试验方法。
最后，GB/T 2423.17-2008标准还对盐雾试验的试验周期和试验结果的评定进行了详细规定。
试验周期通常包括了试验前的预处理期和试验期，预处理期用于对试验样品进行清洁处理和干燥处理，而试验期则根据产品的要求和标准要求进行不同长度的盐雾暴露。
试验结果的评定主要根据试验周期内试验样品的腐蚀程度和试验后的清洗处理情况进行判定，以确定产品的耐蚀性能是否符合要求。
盐雾测试国标判定标准最新
盐雾测试国标判定标准最新盐雾测试是一种广泛应用于材料耐腐蚀性能评估的方法，主要用于模拟海洋气候下材料对盐雾环境的耐受能力。
目前，盐雾测试在工业生产中得到了广泛应用，特别是在航空航天、汽车制造、电子电气等行业。
有关盐雾测试的国家标准对于保障产品质量、确保产品安全起着至关重要的作用。
本文将介绍最新的盐雾测试国标判定标准。
国家标准简介盐雾测试国标是指国家标准化管理委员会颁布的关于盐雾测试方法和标准的规范文件。
盐雾测试国标主要涉及盐雾试验室的设备要求、测试方法、测试条件、评定标准等内容，对于执行盐雾测试具有指导意义。
最新盐雾测试国标判定标准JIS Z 2371-2010JIS Z 2371-2010是日本工业标准协会发布的盐雾测试方法标准，主要用于金属材料的抗腐蚀性能评定。
该标准规定了盐雾试验的环境条件、试验仪器、试验样品的准备和操作程序等内容，对于制定产品的盐雾测试方案具有重要参考价值。
ASTM B117-19ASTM B117-19是美国材料与试验协会发布的盐雾测试标准，适用于金属涂层、电镀、氧化层等薄膜涂层材料的性能评定。
该标准规定了盐雾试验箱的设计要求、试验操作步骤、试验周期等内容，是国际上被广泛采用的盐雾测试标准之一。
GB/T 2423.17-2015GB/T 2423.17-2015是中国国家标准化管理委员会发布的盐雾试验方法标准，适用于各种材料和制品的盐雾腐蚀试验。
该标准详细规定了盐雾试验的环境要求、试验设备、试样准备、试验程序等内容，是中国在盐雾测试领域的权威标准。
结语盐雾测试国标判定标准是指导盐雾测试实验的重要依据，不同国家和地区发布的标准可能存在差异。
在进行盐雾测试时，应根据具体需求选择符合要求的标准进行测试，以确保产品在恶劣环境下的耐腐蚀性能。
盐雾测试国标的不断更新和完善，将有助于提高产品质量水平，促进相关产业的发展。
以上就是关于盐雾测试国标判定标准最新的介绍，希望对您有所帮助。
国标盐雾试验标准
国标盐雾试验标准一、适用范围本标准适用于评定和验证汽车、摩托车或其他在已知的盐水湿淋条件下对机械装置、电气元件及保护涂层的耐腐蚀性。
二、定义2.1盐雾试验：在一定浓度和温度的盐蒸汽环境中，存放一定时间以判定物件抗腐蚀性能的试验方法。
2.2盐蒸汽：采用每立方米盐溶液1.5～2.0克，将盐溶液混合在恒定温度水蒸气中形成的混合气体。
三、试验要求3.1试验设备：有独立的操作室及准备好的盐雾试验室，包括溶液箱、盐雾试验室、湿温计、湿度表等，并配备相应的安全设施：3.2盐蒸汽浓度：盐水湿染应符合以下条件：（1）盐溶液浓度：每千克盐溶液中含有固体晶体盐粉或晶体盐粉溶液，其浓度不低于1.5克/L。
（2）水湿染量：水湿染量不少于±0.7g/m3，在环境中检测湿度的设备应精度等级为1级（±2.5%）。
3.3试验室尺寸：试验室内尺寸不小于1.2米×1.2米×2.0米。
3.4湿温空气：测试时，试验室的湿温控制采用常规的恒温湿度仪，控温范围：25℃±2℃；湿度：90%～95%，测试时环境温度不得超过25℃。
3.5试验持续时间：通常规定盐雾试验持续时间为1000小时以上，根据试验件的材料及材料的使用条件，还可以改变试验持续时间。
四、实施4.1准备盐溶液：将测试溶液在锅中加热，烧至溶解，以料液比1：2（水：晶体盐）制备盐溶液，煮沸后冷却到测试温度，然后加入水中，搅拌均匀，至清澈无色即可。
4.2测量平衡温度和湿度：使用温湿度仪，在空气中检测湿度及温度，加湿室内的空气，调节湿度和温度的平衡，确保试验室的湿温状态符合要求。
4.3把测试件调节到正确的高度：根据测试件的规格将测试件调节到正确的高度（一般采用刻度盘或模具），以保证测试件在盐雾试验过程中平衡并保持不变。
4.4将溶液盛放入试验室内：将准备好的盐溶液盛放入试验室内，盛放的溶液量要根据试验室的容量调节，以保证湿温状态的平衡性和稳定性。
国标盐雾测试判定标准
国标盐雾测试判定标准国标盐雾测试是指在一定的温度和湿度条件下，将试验样品放置在盐雾环境中，以模拟海洋气候环境对材料的腐蚀作用，从而评定材料的防腐蚀性能。
盐雾测试是一种常用的材料腐蚀性能测试方法，对于评定材料的防腐蚀性能具有重要意义。
国标盐雾测试判定标准是对盐雾测试的具体要求和判定标准的规范，下面将对国标盐雾测试判定标准进行详细介绍。
一、测试方法。
国标盐雾测试判定标准中规定了盐雾测试的具体方法，包括试验室条件、试验设备、试验样品的制备和放置方式等。
在进行盐雾测试时，必须按照国家标准的要求进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
二、测试周期。
国标盐雾测试判定标准对盐雾测试的周期进行了详细规定。
不同的材料和产品在盐雾测试中的表现也会有所不同，因此国标盐雾测试判定标准中对于不同材料和产品的测试周期也有所区分。
测试周期的确定对于评定材料的防腐蚀性能至关重要，必须严格按照标准要求进行测试周期的设定。
三、测试评定标准。
国标盐雾测试判定标准对于盐雾测试的评定标准进行了详细说明，包括对试验样品的表面腐蚀情况、腐蚀程度的评定等。
在盐雾测试结束后，必须按照国家标准的要求对试验样品进行评定，以确定材料的防腐蚀性能是否符合标准要求。
四、测试结果报告。
国标盐雾测试判定标准要求在测试结束后编制测试结果报告，报告中必须包括试验样品的详细信息、测试条件、测试周期、测试结果等内容。
测试结果报告是评定材料防腐蚀性能的重要依据，必须按照国家标准的要求进行编制。
五、注意事项。
在进行盐雾测试时，必须严格按照国家标准的要求进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，还需要注意测试设备的维护和校准，以确保测试设备的正常运行。
综上所述，国标盐雾测试判定标准对盐雾测试的方法、周期、评定标准等方面进行了详细规定，对于评定材料的防腐蚀性能具有重要意义。
在进行盐雾测试时，必须严格按照国家标准的要求进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，还需要注意测试设备的维护和校准，以确保测试设备的正常运行。
中华人民共和国国家标准盐雾试验标准
本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。
所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。
1 试验溶液将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。
溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的pH值为～。
为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2 试验设备用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。
箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合条规定。
要能保持箱内各个位置的温度达到条规定。
温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。
喷雾装置包括下列部分。
a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。
通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa～cm2)范围内；B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。
挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。
喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。
注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到条的规定值。
盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。
国标盐雾测试标准
国标盐雾测试标准国标盐雾测试标准是指根据国家标准制定的盐雾测试方法和要求，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
盐雾测试是一种常见的环境试验方法，用于模拟材料或涂层在盐雾环境中的耐腐蚀能力，以评估其在实际使用中的耐久性和稳定性。
本文将详细介绍国标盐雾测试标准的相关内容，包括测试方法、设备要求、试验条件等。
首先，国标盐雾测试标准中的测试方法主要包括盐雾喷洒试验、湿热盐雾试验和周期性盐雾试验。
盐雾喷洒试验是将盐水喷洒在试样表面，模拟海洋气候环境下的腐蚀情况；湿热盐雾试验是将试样置于高温高湿的盐雾环境中，模拟炎热多雨的气候条件；周期性盐雾试验则是在盐雾和干燥交替的环境中进行测试，模拟真实环境中的变化。
这些测试方法可以全面评估材料和涂层在不同腐蚀环境下的性能表现，为产品的质量控制提供重要依据。
其次，国标盐雾测试标准对测试设备的要求也有详细规定。
测试设备应具有稳定的盐雾产生系统、均匀的喷洒分布、精确的温湿度控制等功能，以保证测试的可靠性和准确性。
此外，设备的材质和制造工艺也需要符合相关标准，以避免对测试结果产生干扰或误差。
只有符合要求的测试设备才能保证测试结果的可靠性和准确性。
再次，国标盐雾测试标准中还规定了试验条件的具体要求。
包括测试温度、相对湿度、盐水浓度、喷洒时间、试验周期等参数都有详细规定，以确保测试的一致性和可比性。
试验条件的严格控制对于评估材料和涂层的性能表现至关重要，只有在标准的试验条件下获得的测试结果才具有可比性和参考价值。
最后，国标盐雾测试标准还对试验结果的评定和报告要求进行了规定。
试验结果的评定应包括试样的腐蚀程度、表面形貌变化、腐蚀产物的形成情况等内容，以客观反映材料和涂层在盐雾环境中的性能表现。
试验报告应包括试验方法、设备参数、试验条件、试验结果等详细信息，并对测试结果进行客观的分析和评价，为产品的质量控制和改进提供依据。
综上所述，国标盐雾测试标准是评估材料和涂层耐腐蚀性能的重要依据，具有广泛的应用价值和推广意义。
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中华人民共和国国家标准 GB 6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）
本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。
所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。
1 试验溶液
1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。
溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。
1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2 试验设备
2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。
箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。
2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。
温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。
2.4 喷雾装置包括下列部分。
a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。
通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内；
B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。
挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。
喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；
C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。
注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。
2.5 盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。
其收集面积约80cm2。
箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。
要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。
2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。
3 试样
3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。
若无标准，可同有关方面协商决定。
3.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。
不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。
试样洗净后，必须避免沾污。
3.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。
除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或粘结胶带等，对切割区进行保护。
4 试样放置
4.1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的
直接喷射。
4.2 试样放置的角度是重要的。
平板试样的被试面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°。
表面不规则的试样(如整个工件)，也应尽可能接近上述规定。
4.3 试样不能接触箱体，也不能相互接触。
试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。
试样上的液滴不得落在其他试样上。
4.4 试样支架用玻璃、塑料等材料制造。
悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。
支架上的液滴不得落在试样上。
5 试验条件
5.1 喷雾箱内温度为35±2℃。
5.2 盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液，就80cm2而言应为1～2mL/h；含氯化钠浓度为50±10g/L，pH值为
6.5～
7.2。
5.3 通过试样区的雾液，不得再使用。
6 试验周期
6.1 试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。
推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。
6.2 在规定的试验周期内，喷雾不得中断。
只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。
6.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。
因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。
6.4 对预定周期的试验，可按周期(见6.1)进行检查。
但在检查过程中，不能破坏试面。
开箱检查试样的时间，应尽可能短。
7 试验后试样的清洗
试验结束后，取出试样。
为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5～1h。
然后用不高于40℃的清洁流动水，轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物。
立即用吹风机吹干。
8 试验结果的评价
为了满足不同的试验目的，可以采用许多试验结果评价标准。
如：重量变化、显微镜观察、机械性能等。
通常试验结果的评价标准，应由被试覆盖层或产品标准提出。
就一般试验要求而言，常规记载仅需考虑如下几方面：
a.试验后的外观；
b.去除腐蚀产物后的外观；
c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；以上三方面，可采用GB 6461-86《金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。
d.开始出现腐蚀的时间。
9 试验报告
9.1 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。
必要时，应有每件试样的结果；每组平行试样的平均结果；或试样的照片。
9.2 试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。
一般包括下列内容：
a.被试覆盖层或产品的说明；
B.试样的形状和尺寸，试样面积和表面状态；
c.试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边角或其他特殊部位的保护；
d.覆盖层的已知特征及表面处理的说明；
e.试样数量；
f.试验后试样的清洗方法。
如有必要，应说明由清洗引起的失重；
g.试样放置角度；
h.试验温度；
i.试验周期；
J.为了检查试验条件的准确性，特地放在试验箱内的参考试片的性质及其所得的结果。