烟气的露点
烟气基本参数的测定
烟气基本参数的测定烟气基本参数的测定是指对工业燃烧过程中产生的烟气中的各项关键参数进行测试和监测。
这些参数的测量可以对燃烧过程以及环境污染情况进行评估，有助于改进燃烧设备的设计和运行，减少对环境的污染。
以下是一些常见的烟气基本参数及其测定方法。
1.烟气温度：烟气温度是指燃烧过程中产生的烟气的温度，通常以摄氏度或华氏度表示。
烟气温度的测量可以通过接触测温法或非接触测温法来实现，如热电偶、红外线辐射测温仪或烟气温度计等。
2.烟气湿度：烟气湿度用于描述烟气中水蒸汽的含量，一般以相对湿度或绝对湿度表示。
烟气湿度的测量可以通过湿度传感器或化学分析法来进行。
3.烟气压力：烟气压力是指燃烧过程中烟气的压力，一般以毫巴或帕斯卡表示。
烟气压力的测量可以通过差压传感器或压力传感器来实现。
4.烟气流速：烟气流速是指烟气在管道中的流动速度，一般以米/秒表示。
烟气流速的测量可以通过烟气流量计、烟气风速计或超声波流量计等设备来实现。
5.烟气成分：烟气的成分分析是通过燃烧后产生的烟气中各种气体的含量比例来评估燃烧过程的完全性和环境污染情况。
常见的烟气成分包括二氧化碳、一氧化碳、氧气、氮氧化物和硫氧化物等。
烟气成分的测量可以通过气体分析仪或化学分析法来实现。
6.烟气流量：烟气流量是指单位时间内通过管道或烟囱的烟气体积，一般以立方米/小时或立方英尺/分钟表示。
烟气流量的测量可以通过烟气流量计来实现，如热式烟气流量计、超声波流量计或旋翼流量计等。
7.烟气颗粒物浓度：烟气中的颗粒物是指燃烧过程中形成的微小固体或液体颗粒，它们对环境和人体健康都可能造成不良影响。
烟气颗粒物浓度的测量可以通过颗粒物采集器和颗粒物分析仪来实现。
8.烟气露点：烟气露点是指在给定温度和湿度条件下，烟气中的水蒸汽开始凝结成液态水的温度。
烟气露点的测量可以通过露点计或露点仪来实现。
总之，烟气基本参数的测定对于评估燃烧过程和环境污染情况具有重要意义。
通过准确地测量这些参数，可以优化燃烧设备的设计和运行，降低对环境的影响，实现绿色、低碳的生产过程。
烟气露点计算
烟气露点计算方法1、已知烟气中SO3气体浓度在烟气的酸露点间接计算中，都是先测量出烟气中SO3或者H2SO4的体积含量，然后再有Muller曲线查出酸露点如图1所示，该曲线是Muller在1959年使用热力学关系式计算了还有很低浓度H2SO4蒸汽的烟气的酸露点而得到，并为许多研究者所证实。
Muller曲线是现在评测各种酸露点方法的基础。
手工查曲线得出的酸露点温度误差较大，且不便于计算机计算和优化，我们可以将图1扫描到计算机，并用Adobe photoshop 5.0 CS软件读取曲线上一些数据点，列为表1，如下再采用Origin 6.0 软件整合表1中数据，回归出公式（1）：t sld=116.55+16.06lgV SO3+1.05(lgV SO3)2（1）式中：V SO3――为烟气中SO3体积百万分率；t sld――为烟气酸露点温度，℃；与表1中的数据相比，公式1计算出的平均相对误差最小为0.17%，最大误差率为0.42%。
2、已知烟气SO3和水蒸气浓度A.G.Okkes方程荷兰学者A.G.Okkes根据Muller的实验数据，提出以下公式（2），公式中分压单位均为标准大气压t sld=10.88+27.6lgP H2O +10.83lgP SO3+1.06(lgP SO3+2.99)2.19式中：P H2O――为烟气中水蒸气分压，Pa；P SO3――为烟气中SO3分压，Pa；该公式与公式（１）计算出的温度相差不到1.5℃，因此公式（2）在已知SO3和水蒸气浓度的情况下可以直接计算。
3、工程实际计算福建可门电厂设计煤种参数3.1 1kg燃料完全燃烧后烟气酸露点计算4、关于材料的选择对于我们的二级换热方案，高温换热器的工作温度处于酸露点温度之上，其对于材料的防腐要求相对不高，使用普通钢材即可，由于低温换热器的进水和出水温度都比较低，因此可以确定低温换热器是处于酸腐蚀的条件下长期工作，为了提高低温换热器的使用寿命，选用耐腐蚀材料是抗低温腐蚀的常用方法。
实用烟气露点计算
实用烟气露点计算烟气露点是指烟气中水分达到饱和并开始凝结的温度。
在工业生产和环境监测中，烟气露点的计算与测量非常重要。
本文将介绍实用烟气露点的计算方法。
烟气露点的计算方法主要分为两种，即使用绝对湿度和相对湿度。
下面将为您详细介绍这两种方法。
1.使用绝对湿度计算烟气露点：绝对湿度是指单位体积空气中所含水分的重量。
烟气露点的计算公式如下：Td=(a*T)/(b-a)其中，Td表示露点温度，T表示烟气的温度，a和b是两个常数，可以根据烟气的成分和压力来确定。
2.使用相对湿度计算烟气露点：相对湿度是指单位体积空气中所含水分的比例。
烟气露点的计算公式如下：Td=T-[(100-RH)/k]其中，Td表示露点温度，T表示烟气的温度，RH表示烟气的相对湿度，k是一个常数，可以根据烟气的成分和压力来确定。
在实际应用中，我们通常使用软件来计算烟气露点。
这些软件会考虑多种因素，如烟气的压力、温度、相对湿度、气体的成分等，以提供准确的露点计算结果。
为了进行烟气露点计算，我们需要测量烟气中的温度和相对湿度。
温度可以使用烟气温度计来测量，而相对湿度可以使用湿度计来测量。
这些测量设备应选择适用于高温和高湿度环境的仪器。
除了烟气露点的计算，还需要对烟气进行处理。
通常情况下，烟气需要经过除尘和脱硫等处理步骤，以减少对环境的污染。
对于存在酸性气体的烟气，还需要进行脱酸处理。
总之，烟气露点的计算对于工业生产和环境监测非常重要。
通过使用适当的计算方法和测量设备，我们可以准确地确定烟气露点，并采取相应的措施来处理烟气，以保护环境和人类健康。
烟气露点
烟气露点1 腐蚀机理分析低温腐蚀是由于燃油中含有硫，燃烧后形成S02，其中少量SO2进一步氧化生成SO3，SO3与烟气中的水蒸汽结合成为硫酸，含有硫酸蒸汽的烟气露点大为升高。
当预热器管壁温度低于露点时，硫酸蒸汽就会在管壁上凝结，并腐蚀管材。
1．1 三氧化硫的生成二氧化硫和氧分子作用生成的三氧化硫量很有限，但实际锅炉尾部烟气中三氧化硫的含量相当高。
三氧化硫的形成一是由于炉膛内原子氧的存在，它的反应能力很强，将二氧化硫氧化成三氧化硫；另一个原因是受热面上的积灰和氧化膜有催化作用，促成三氧化硫的生成。
1．2 烟气露点的变化烟气露点分为水露点和酸露点。
如果烟气中的水蒸汽不与其它物质化合，则其凝结温度(露点)仅决定于烟气中水蒸汽的分压力，一般为35。
C～ 60。
C。
实际上燃油锅炉由于烟气中存在三氧化硫，就会在管壁附近形成硫酸蒸汽，使露点大大高于水的露点。
虽然烟气中硫酸蒸汽浓度很低，但凝结下来的液体中的硫酸浓度却会很高，使得露点升高很多。
当硫酸蒸汽浓度为10％时，露点可达190。
C左右。
1．3 腐蚀速率的探讨影响腐蚀速率主要有凝结的酸量、酸露的浓度和金属壁温三个因素。
如前所述，当金属壁温低于露点时，烟气中的硫酸蒸汽便会在管壁上凝结。
烟气中硫酸蒸汽浓度很低时，凝结下来的酸露浓度却可以很高，有时可达80％以上。
随着壁温的下降，酸露浓度将降低，但酸量会逐渐增加。
不同浓度的硫酸对钢材的腐蚀速率也不同。
随着硫酸浓度增加，腐蚀速率增大；当达到某一值(约60％)时，腐蚀速率最大；超过这一浓度后，腐蚀速率反而急剧下降，一直到浓度70％～80％以后才基本不变。
2 影响低温腐蚀的几个因素2．1 燃油中含硫量的影响燃油中的硫是形成三氧化硫的根本原因。
显然，油中含硫越多，三氧化硫也越多，露点就越高。
当油的含硫量为1％时，三氧化硫浓度已超过腐蚀危险浓度的下限，露点则提高到130。
C 左右。
有试验研究得出【2 J，当含硫量在1％～5％时，含硫量每增加1％，露点约升高4。
炼油加热炉烟气露点温度计算
炼油加热炉烟气露点温度计算
炼油加热炉烟气露点温度的计算涉及到多个因素，包括燃料成分、燃烧空气量、燃烧温度等。
一般来说，炼油加热炉的烟气中含
有水蒸气、二氧化碳、一氧化碳等成分，这些成分的混合比例会影
响露点温度的计算。
首先，需要确定燃料的成分和燃烧空气量。
燃料的成分会影响
烟气中水蒸气的含量，而燃烧空气量则会影响燃烧产生的二氧化碳
和一氧化碳的含量。
其次，需要考虑燃烧温度。
燃烧温度会影响烟气中水蒸气的饱
和蒸气压，从而影响露点温度的计算。
在实际计算中，可以使用露点温度计算公式来进行计算，常用
的公式包括Dewpoint = f (T, RH)，其中T表示温度，RH表示相对湿度。
根据烟气中水蒸气、二氧化碳、一氧化碳的含量和燃烧温度，可以计算出烟气的相对湿度，进而得出露点温度。
除了理论计算，还可以通过实验测定的方式来确定炼油加热炉
烟气的露点温度。
通过对烟气进行取样分析，可以得出烟气中水蒸
气、二氧化碳、一氧化碳的含量，进而得出露点温度的实际数值。
总的来说，炼油加热炉烟气露点温度的计算是一个复杂的过程，需要综合考虑燃料成分、燃烧空气量、燃烧温度等多个因素，可以
通过理论计算和实验测定两种方式来确定。
希望这些信息能够帮助
到你。
烟气露点检测原理
烟气露点检测原理一、温度测量温度是烟气露点检测的重要参数之一。
通过测量烟气的温度，可以了解烟气的热状态，为后续计算露点温度提供基础数据。
常用的温度测量方法有热电偶、热敏电阻等。
二、湿度测量烟气中的湿度是影响露点温度的关键因素之一。
湿度测量可以采用不同的方法，如湿敏电容、光学法等，以获得烟气的湿度值。
通过测量烟气的湿度，可以进一步计算露点温度。
三、压力测量烟气的压力对露点温度的计算也有影响。
压力测量可以采用压力传感器，以获得烟气的压力值。
通过测量烟气的压力，可以更准确地计算露点温度。
四、露点温度计算露点温度是指烟气中水蒸气开始凝结成水的温度。
根据烟气的温度、湿度和压力，可以通过计算得到露点温度。
常用的计算方法有焓湿图计算法和数学模型计算法等。
五、烟气成分分析为了更准确地计算露点温度，需要了解烟气中的其他成分，如二氧化碳、氮气等。
烟气成分分析可以采用不同的方法，如色谱分析、质谱分析等。
通过分析烟气成分，可以更准确地计算露点温度。
六、数据分析与处理通过对测量得到的温度、湿度、压力和成分数据进行处理和分析，可以计算出露点温度。
数据处理可以采用不同的软件和算法，如MATLAB、Python等。
通过数据分析与处理，可以得到更准确的露点温度值。
七、信号输出与控制根据计算得到的露点温度值，可以输出相应的信号以控制相应的设备或系统。
信号输出可以采用不同的方式，如模拟信号输出、数字信号输出等。
通过信号输出与控制，可以实现自动化控制和调节，提高设备的运行效率和安全性。
露点测试报告
青岛科技大学本科毕业设计（论文）中海油东方石化常压炉露点检测报告摘要本文分析了烟气露点的形成以及对化工设备的腐蚀危害，介绍了测试烟气露点的方法和原理以及测试设备的操作，为石化企业提供准确的露点数据与合理的建议，以达到安全生产与节能减排的目的。
第一章1.1 烟气露点烟气露点即烟气中酸性物质（如硫酸蒸气等）开始凝结时的温度。
石油化工行业中所使用的燃料煤、瓦斯、石油等都含有一定量的硫元素，燃料的硫燃烧后会生成SO2与少量的SO3, SO3与烟气中的水蒸气形成酸雾，酸雾凝结时的温度就是烟气的露点。
1.2 影响烟气露点的因素烟气露点一般远高于烟气中水蒸气的露点，其值可以用仪器测出。
燃料的含硫量高，烟气中水蒸气分压高，使用的过量空气系数大，都将使烟气露点升高，烟气中飞灰多时，由于烟气中的灰粒的活性作用能吸收一部分SO3，故能使烟气的露点有所降低。
当烟气中含有二氧化硫时，硫酸的露点就会提高。
根据研究，烟气中只要含有0.005%左右的SO2，烟气的露点可以高达150℃以上。
图1 烟气露点与硫酸蒸气含量的关系从图1可以看出，当烟气中含有微量的硫酸蒸气后，烟气的露点就会急剧升高，但当蒸气含量达到0.01%之后，露点温度提高得很少了。
图中还可以看出烟气的露点温度还与水蒸气的含量有关，但不如硫酸蒸气的浓度影响大。
对于露点温度的计算，有研究者提出了以下的经验公式：异丙醇间歇共沸脱水精馏塔结构设计t1=,sfh ar zstβ+（1）式中：,ar zsS——燃料折算硫份；,ar zsA——燃料折算灰份；fha——灰份所占的份额；t s——水的露点温度，℃；β——计算系数，当炉膛中过量空气系数1'α＝1.4~1.5时，β=129。
在工程中一般希望烟气露点较低为好。
烟气露点的高低与烟气SO3气体的分压有关，分压越高，露点温度越高。
因此想降低露点温度，最主要的手段就是降低烟气中SO3的含量。
可以采取的措施一般有低氧燃烧，或用S含量低的煤和瓦斯；另外由于烟气中的灰分有吸收酸蒸气的作用，因此燃气燃油锅炉酸露点一般比煤锅炉高[1]。
烟气的露点腐蚀
烟气的露点腐蚀2015-05-15定义：烟气露点腐蚀是由于燃料中硫元素在燃烧时生成SO2，SO3，当换热面的外表面温度低于烟气露点温度时，在换热面上就会形成硫酸雾露珠，导致换热面腐蚀。
原理：燃料在燃烧时，其中的氢（H2）和氧（O2）化合生成水蒸气（H2O），而燃烧器大部分又采用蒸汽雾化，因而使炉子中的烟气带有大量的水蒸气。
另外燃料中的硫（S）在燃烧后生成二氧化硫（SO2），其中少量的SO2进一步又氧化成三氧化硫（SO3）三氧化硫与烟气中的水蒸气结合生成硫酸（H2SO4）。
含有硫酸蒸汽的烟气露点大为升高，当受热面的壁温低于露点时，含有硫酸的蒸汽就会在受热面上凝结成含有硫酸的液体，对受热面产生严重腐蚀。
因为它是在温度较低的受热面上发生的腐蚀，故称为低温腐蚀。
由于只有在受热面上结露后才发生这种腐蚀，所以又称露点腐蚀。
露点温度的高低除与燃料中的含硫量有关外，还与过剩空气系数和三氧化硫的生成量等因素有关。
炉膛温度越高过剩空气越少，则燃烧中的硫生成的SO2被氧化成SO3的份额就越小，露点温度越低。
影响因素：一般资料上提供的露点温度与燃料含硫量的关系并不完全相同就是这个原因。
根据我国燃料的含硫量露点温度一般在105－130℃范围内。
有条件时，在现场最好利用露点温度进行实际测定。
在操作过程中，如果受热面与烟灰接触面的壁温低于露点除产生腐蚀外，还会使烟灰附着在受热面上，这种黏性积灰很难用一般吹灰的方法除去。
由于积灰的存在，不但影响了传热效果，增加了烟气侧的流动阻力，还会加剧腐蚀严重时金属腐蚀物和积灰堵塞通路。
因此，在烧含硫燃料时，采取措施使与烟气接触的金属温度高于露点是十分重要的。
另外影响腐蚀速度的因素有硫酸的浓度和壁温。
浓硫酸对钢材的腐蚀速度很低，而当浓度为50%左右时硫酸对碳钢的腐蚀速度最大。
对壁温来说，温度高时，化学反应速度较快，腐蚀速度加快。
所以由于各个低温部位硫酸浓度和壁温不同，腐蚀速度是有差别的。
如何避免：减少低温露点腐蚀最重要的是使管壁或加热元件的壁温高于露点，或采用耐腐蚀材料。
关于烟气露点的计算
关于烟气露点的计算烟气中SO2含量为1800~4500mg/Nm³,HCl=200~300mg/Nm³，HF=20~30mg/Nm³。
粉尘=5~350 mg/Nm³，脱硫后SO2<400 mg/Nm³。
露点为50ºC。
在锅炉的设计和运行中，烟气露点是一个能清楚表达腐蚀能否发生的指标，在一定程度上也能表征腐蚀的程度。
对于燃用高硫煤的锅炉，烟气露点成为重要的影响技术经济指标的因素之一，还是影响除尘器工作效率的因素之一。
循环流化床烟气脱硫的关键技术之一是严格控制流化床入口的烟气温度，该温度越接近露点，脱硫效率越好，但是，此温度又必须维持在露点以上，否则会引起结露，导致设备堵塞和腐蚀，无法正常工作。
目前使用最为普遍的计算烟气露点的经验公式为：t sld=[ B (S ar ZS) 1/3/4396a fh A ar AS]+ t ld [ºC] (1)式中，t sld--烟气的酸露点，ºC；t ld--烟气的水蒸汽露点，ºC；B--与过量空气系数有关的常数，当a t=1.4~15时，B=208；a t=1.2时，B=195；S ar ZS，A ar AS--收到基折算（每1000kJ的折算值）硫分及灰分，%；a fh--飞灰占总灰分的数额。
SO3对露点的影响很大，只要有极少量的硫酸蒸汽存在，露点就会提高到373K以上。
而SO2对露点的影响则小得多，在相当大的浓度范围内，露点的波动不超过1K。
在接近露点温度时，SO3在烟气中几乎完全溶解于水蒸汽，硫酸蒸汽的分压P H2SO4就等于SO3的分压P SO3；而SO2的分压P SO2虽远大于P H2SO4，但SO2在烟气中极少溶解于水蒸汽而成为亚硫酸蒸汽，即亚硫酸蒸汽的分压P H2SO3接近于0，因而不能提高烟气的露点温度。
从SO2在空气中和水的离解平衡常数K298和K T来分析。
烟气露点核算公式
烟气露点核算公式：因投用炉内脱硫（实际效率为X%），因此，折算硫分：=-⨯⨯=dw zs Q X S S /%)1(10000但影响烟气酸露点的决定因素为烟气的SO 3 含量，烟气中SO 2 生成SO 3 的转化率为2~4%，投用炉内脱硫后，烟气中的SO 2 浓度大幅下降，SO 3转化率将升高，取最大值4%（ 假设转化率未升高前为2% ）；则计算折算硫分=⨯=2zs y zs S S ，5691.10/10000=⨯=dw y zs Q A A采用《锅炉原理及计算》（第三版，冯俊凯等主编）推荐的经验公式，烟气酸露点计算如下：=+=]05.1/42.0[42.03A S t t yZS fhy zsold ld αβ其中β为常数，当α=1.5时，取β=129；飞灰系数=fh α0.7因投用炉内脱硫（实际效率为87%），因此，折算硫分：0238.0/%)871(10000=-⨯⨯=dw zs Q S S但影响烟气酸露点的决定因素为烟气的SO 3 含量，烟气中SO 2 生成SO 3 的转化率为2~4%，投用炉内脱硫后，烟气中的SO 2 浓度大幅下降，SO 3转化率将升高，取最大值4%（ 假设转化率未升高前为2% ）；则计算折算硫分0476.02=⨯=zs y zs S S ，5691.10/10000=⨯=dw yzs Q A A采用《锅炉原理及计算》（第三版，冯俊凯等主编）推荐的经验公式，烟气酸露点计算如下：℃6687.2316.42]05.1/42.0[42.03=+=+=A S t t yZS fhy zsold ld αβ其中β为常数，当α=1.5时，取β=129；飞灰系数=fh α0.7由以上计算可见，由于炉内脱硫的投用，烟气实际的酸露点仅为66℃，故将相变换热器最低壁面温度控制在100℃是非常安全的。
酸露点温度确定采用在我国已得到广泛使用的前苏联73年锅炉机组热力计算标准的方法：式中，当炉膛出口过量空气系数α1”=1.2～1.25时，β=121；α1”=1.4-1.7时，β=129；为收到基折算含硫量（%）；为收到基的折算含灰量，S ar和A ar分别为煤中收到基硫分和灰分（%）；Q net为煤的低位发热量，kJ/kg。
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烟气的露点 Revised by Chen Zhen in 2021
锅炉烟气的露点
烟气中水蒸汽开始凝结的温度称为露点，露点的高低与很多因素有关。
烟气中的水蒸汽含量多即水蒸汽分压高，则露点高。
但由水蒸汽分压决定的热力学露点是较低的，例如，燃油锅炉在一般情况下，烟气中的水蒸汽分压约为0.08~0.14个绝对大气压，相应的热力学露点为41~52℃。
燃料中的含硫量高，露点也高。
燃料中硫燃烧时生产SO
2，SO
2
进一步氧化成SO
3。
SO
3
与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的存在，使露点大为提高。
例如，硫酸蒸汽的
浓度为10%时，露点高达190℃。
燃料中的含硫量高，则燃烧后生成的SO
2
多，过量空气系
数α越大，则SO
2转化成SO
3
的数量越多。
不同的燃烧方式，不同的燃料，即使燃料含硫
量相同，露点也不同。
煤粉炉在正常情况下，煤中灰分的90%以飞灰的形式存在于烟气中。
烟气中的飞灰具有吸附硫酸蒸汽的作用，因煤粉炉烟气中的硫酸蒸汽浓度减小，所以，烟气露点显着降低。
燃油中灰分含量很少，烟气中灰分吸附硫酸蒸汽的能力很弱。
所以，即使含硫量相同，燃油时的烟气露点明显高于燃煤，因而燃油锅炉尾部受热面的低温腐蚀比燃煤严重得多。
为了防止锅炉尾部受热面的腐蚀和积灰，在设计锅炉时，要使低温空气预热器管壁温度高于烟气露点，并留有一定的余量。
如果烟气的露点高，则锅炉的排烟温度一定要设计的高些，这样排烟损失必然增大，锅炉的热效率降低。
如果烟气的露点低，则排烟温度可设计的低些，可使锅炉热效率提高。
（截取自《锅炉技术问答》）。