危险化学品检查标准
危险化学品从业单位现场检查常用标准速查手册
危险化学品从业单位现场检查常用标准速查手册1、安全评价2、安全通道3、安全阀、爆破片4、安全色、识别色5、安全净空高度6、安全净空高度—管路下净空高度7、报警、连锁、自控装置8、报警—可燃（有毒）气体报警器9、标识10、泵房、压缩机11、玻璃设备12、除尘、排毒13、储罐、气柜、罐区14、储存——一般要求15、储存-—库房建筑要求16、储存-—库房内货物间距17、储存——混存18、储存—-液氯气瓶的储存19、储存—单独存放的物料20、储存—露天存放21、储存—厂房（装置）内存料22、储存—-化学试剂23、操作空间24、厂区出入口25、厂区内道路26、厂房（仓库）建筑要求27、厂房泄压28、常压容器——制造29、常压容器—-基础30、常压容器——检测、检修31、地沟32、地面33、放空34、放空—放空管口高度35、防腐蚀36、防坠落、防滑37、防尘、防毒38、防火堤、围堰39、防雷40、防火间距—距居民区、重要建筑物41、防火间距—距相邻工厂42、防火间距-—距铁路43、防火间距——距道路44、防火间距-—距泵房45、防火间距——储罐之间46、防火间距——距明火、散发火花地点说明：1、查不到自燃点时，可取250℃；47、防火间距——室外设备与所属厂房的防火间距48、管路49、管路--管道支架（有关捆、绑、吊、挂问题） 50、隔堤51、隔热、保温52、工业煤气发生炉、灌装、充装、分装5354、钢平台55、钢斜梯56、钢制防护栏杆57、火灾危险性的确定58、火灾危险性升级问题59、机动车管理60、静电接地61、剧毒品管理62、淋洗器、洗眼器,急救防护用品63、门窗64、跑、冒、滴、漏65、热媒炉（导热油炉)66、宿舍、办公室、仪表控制室67、输送68、设备的拆除、报废69、通风70、消防设施71、运动、传动部位的防护72、液面计、玻璃管件73、压力容器74、压力表、检测、操作红线75、液氨储罐76、易燃易爆场所避免产生火花77、装卸、运输78、装卸、运输-—液氯附录：引用标准一览表。
危险化学品判定标准
危险化学品判定标准危险化学品判定标准：1.燃烧性：危险化学品具有易燃、易爆、自燃和爆炸等特性，其危险性主要表现在遇明火或受到高温、摩擦、撞击时，可能导致燃烧、爆炸。
2.毒害性：部分危险化学品对人体和环境具有明显的毒害性，如有机过氧化物、有机溶剂等。
接触这些物质可能导致中毒、烧伤、器官和组织的损伤。
3.腐蚀性：一些危险化学品具有强酸、强碱等化学腐蚀性，如氢氟酸、氨水等。
接触这些物质可能导致皮肤、眼睛或呼吸系统受到严重损伤。
4.放射性：放射性危险化学品对人体和环境具有辐射危险，如放射性同位素、铀等。
长期接触这些物质可能导致癌症或其他健康问题。
5.环境危害：某些危险化学品可能对水体、土壤等环境造成污染，如有机溶剂、重金属等。
这些物质可能长时间滞留在环境中，对生态系统和人体健康构成威胁。
危害表现：1.吸入毒性：危险化学品可能通过呼吸道进入人体，导致中毒、器官损伤甚至死亡。
例如，吸入有机溶剂可能导致神经系统损伤，吸入刺激性气体可能导致呼吸系统损伤。
2.皮肤腐蚀：接触腐蚀性危险化学品可能导致皮肤烧伤、炎症和溃疡。
例如，接触强酸或强碱可能导致皮肤严重损伤。
3.内脏损伤：某些危险化学品可能对内脏器官造成损害，如肝、肾、心脏等。
长期接触某些化学物质可能导致内脏器官的慢性损伤。
4.致畸致癌：某些危险化学品具有致畸和致癌性，接触这些物质可能导致后代畸形或癌症。
例如，苯是一种已知的致癌物质，长期接触可能增加患癌症的风险。
5.爆炸危险：易燃易爆的危险化学品在运输、储存和使用过程中，如遇明火、高温或撞击，可能引发爆炸事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
6.环境污染：某些危险化学品可能对环境造成严重污染，如水体、土壤和大气。
这些物质可能长时间滞留在环境中，对生态系统和人体健康构成威胁。
例如，石油泄漏可能导致水体污染和生态系统的破坏。
7.中毒危险：某些危险化学品具有高毒性，如有机溶剂和氰化物。
过量接触这些物质可能导致中毒甚至死亡。
2024年化学品危险性评估标准
2024年化学品危险性评估标准1. 简介本文件规定了2024年化学品危险性评估的标准和程序。
所有生产、使用、储存和运输化学品的单位和个人都应遵守本标准。
本标准的目的是确保化学品的安全使用，防止事故的发生，保护人身和财产安全，保护环境。
2. 评估程序化学品危险性评估应按照以下程序进行：2.1 初始评估收集化学品的物理、化学、生物性质和相关数据，包括化学品的成分、物理状态、闪点、燃点、爆炸极限、腐蚀性、毒性等。
2.2 分类根据收集的数据，将化学品按照联合国《全球化学品统一分类和标签制度》（GHS）进行分类。
2.3 危险性鉴定根据化学品的分类，确定其危险性。
包括物理危险（如爆炸、易燃、氧化性、压力等）和化学危险（如腐蚀性、毒性、皮肤刺激性、眼睛刺激性等）。
2.4 风险分析评估化学品在生产、使用、储存和运输过程中可能造成的风险。
包括事故发生的可能性和事故后果的严重性。
2.5 风险管理措施根据风险分析的结果，制定风险管理措施。
包括安全操作规程、应急预案、安全防护设施等。
2.6 评估报告将评估结果和风险管理措施编写成评估报告。
3. 评估报告格式评估报告应包括以下内容：- 化学品的基本信息，包括化学品名称、CAS号、生产商等。
- 化学品的物理、化学、生物性质和相关数据。
- 化学品的分类结果。
- 化学品的危险性鉴定结果。
- 化学品的风险分析结果。
- 化学品的风险管理措施。
- 评估日期和评估人员签名。
4. 评估机构化学品危险性评估应由具有相应资质的评估机构进行。
评估机构应具备专业的评估人员、设备和设施。
5. 评估周期化学品危险性评估应定期进行，至少每五年进行一次。
在化学品发生重大变化时，应立即进行评估。
6. 附录附录中应包括相关法规、标准、导则和表格等。
请注意，本文件仅供参考，具体操作请以实际法规和标准为准。
危险化学品仓库检查标准
3）抽样查《危险化学品安全管理条例》，GB6944—1986《危险货物分类与品名编号》等法律法规及其他要求；
4）结合4.4.2审核，有关法律法规的培训是否按计划实施，各重要岗位的人员是否了解应遵守的相关法律法规的内容；
3）遇水或空气易自燃物如：钾、钠、电石、磷化钙、锌粉、铝粉、白磷不能与其他物品共同存放。
4）易燃固体如红磷、苯、硫磺、樟脑、赛璐璐等不能与其他种类物品共同存放。
9
4.4.6
查运行控制情况，是否控制有效
5）氧化剂如过氧化物、硝酸钾（钠）、次氯酸钙等不可与其他种类物品（特别是还原剂）共同存放，过氧化物应单独贮存有阴凉处。
查危险化学品库的工作人员的工作能力及对本岗位的职业健康安全重要性的认识结合42审核询问危险化学品管理人査与危险化学品库冇关的信息交流情况査运行控制情况是否控制冇效围绕h标指标重要危险源等抽查记录现场观察确认危险化学品在运输贮存出入库是否按有关要求实施
序号
要素
审核项目
审核要点和方法
1
4.4.1
了解危险化学品库概况
6）能引起燃烧的物质，如溴、硝酸、硫酸、硌酸、高锰酸钾、重硌酸钾等不许与其他物品共存，与氧化剂也应隔离。
7）储存剧毒和放射性物品的仓库，应配备防毒器材及隔离、消防、吸收毒物的设施。
8）对化验室贮存的物品较少时可以分类隔开后贮存。
9）扑救方法不同的化学品不能混放，如乙醇和苯不能混放。乙醇火灾用水扑灭，但普通泡沫不能扑灭乙醇火灾；苯可用泡沫扑灭火灾。
5）结合4.4.3审核，是否执行了信息交流程序中有关法律法规的交流内容；
6）适用的法律法规的更新情况。
危险化学品生产经营企业事故隐患排查标准
排查类别排查内容检查内容八、危险化学品管理危险化学品10、危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，并由专人负责管理；剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，应当在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。
危险化学品的储存方式、方法以及储存数量应当符合国家标准或者国家有关规定。
八、危险化学品管理危险化学品11、储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登记制度。
对剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，储存单位应当将其储存数量、储存地点以及管理人员的情况，报所在地县级人民政府安全生产监督管理部门（在港区内储存的，报港口行政管理部门）和公安机关备案。
八、危险化学品管理危险化学品12、危险化学品专用仓库应当符合国家标准、行业标准的要求，并设置明显的标志。
储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的专用仓库，应当按照国家有关规定设置相应的技术防范设施。
储存危险化学品的单位应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验。
八、危险化学品管理危险化学品1、企业应对所有危险化学品，包括产品、原料和中间产品进行普查，建立危险化学品档案，包括：（1）名称，包括别名、英文名等；（2）存放、生产、使用地点；（3）数量；（4）危险性分类、危规号、包装类别、登记号；（5）安全技术说明书与安全标签。
八、危险化学品管理危险化学品2、企业应按照国家有关规定对其产品、所有中间产品进行分类，并将分类结果汇入危险化学品档案。
八、危险化学品管理危险化学品3、危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装（包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。
化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的内容应当符合国家标准的要求。
危险化学品生产企业发现其生产的危险化学品有新的危险特性的，应当立即公告，并及时修订其化学品安全技术说明书和化学品安全标签。
危险化学品行业重大事故隐患判定标准和重点检查事项
6.3储罐注水措施不能保障充足的注水水源、注水压力。
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢Fra bibliotek体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
18.4特殊作业现场安全管控措施严重缺失。
18.5特殊作业审批程序错误（如动火作业先批准，后动火分析等）、弄虚作假。
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
32.4苯乙烯储存温度超过20℃、丁二烯储存温度超过27℃，储运系统未采取降温设施。苯乙烯、丁二烯的聚合装置紧急终止剂加入管线上手动阀门处于关闭状态。
32
高危细分领域安全风险管控措施落实不到位。
32.5氯乙烯气柜的进出口管道未设远程紧急切断阀；氯乙烯气柜的压力（钟罩内）、柜位高度不能实现在线连续监测；未设置气柜压力、柜位等联锁。湿式气柜储存毒性为极度、高度危害的气体。
24
压力管道、压力容器安全风险管控措施落实不到位。
24.1企业的压力管道、压力容器设计选材不符合相关要求。
24.2管道元件、压力容器实际材质与设计不一致。
24.3企业未建立压力管道、压力容器设备档案，未按照规定开展定检和年检。
25
环保设施安全风险评估管控措施不落实。
25.1新上环保设施未进行安全论证，或安全论证报告与实际严重不符。
危险化学品专项检查标准
麻醉药品、精神药品等购买前须向食品药品监督管理部门申请，报批同意后向定点供应商或者定点生产企业采购
1.4
购买危险化学品应有规范的验收记录
1.5
保障化学品、气体运输安全；校园内的运输车辆、运送人员、送货方式等符合相关规范
1.6
有实验室内化学品的动态使用台帐；建立本实验室危险化学品目录，并有危险化学品安全技术说明书（MSDS）或安全周知卡，方便查阅
化学品包装物上应有符合规定的化学品标签；当化学品由原包装物转移或分装到其他包装物内时，转移或分装后的包装物应及时重新粘贴标识。化学品标签脱落、模糊、腐蚀后应及时补上，如不能确认，则以废弃化学品处置
1.12
定期清理过期药品，无累积现象
1.13
易制毒品分类存放、专人保管，做好领取、使用、处置记录；其中第一类易制毒品实行“五双”管理制度
1.9
实验室内存放的危险化学品总量原则上不应超过100L或100kg，其中易燃易爆性化学品的存放总量不应超过50L 或50kg，且单一包装容器不应大于20L或20kg
1.10
如单个实验装置存在10L以上甲类物质储罐，或20L以上乙类物质储罐，或50L以上丙类物质储罐，需加装泄露报警器及通风联动装置
1.11
1.14
易制爆品分类存放、专人保管，做好领取、使用、处置记录
1.15
爆炸品单独隔离，限量存储，使用、销毁按照公安部门的要求执行
1.16
麻醉品和精神类药品储存于专门的保险柜中，有规范的领取、使用、处置台账
危险化学品专项检查标准
序号
检查项目
不
符
合
不
适
用
情况记录
1
危险化学品管理
1.1
一般危险化学品要向具有危化品生产经营许可资质的单位购买
危险化学品检查标准
检查标准
检查结果
1
罐体、管道、阀门无腐蚀、无泄漏；管路无堵塞，管道内无残留，阀门开启灵敏；周围无明火，无易燃易爆物品；现场接地线无脱落、无缺失、无损坏
2
各种检测、仪器仪表完好,显示准确；防爆对讲机（2部)电量充足、无损坏、无缺失、话音清晰；铜制工具（梅花扳手、撬棍、活扳手、铜锤）无裂纹，无油污,无变形;管托固定无松动、无缺失、无损坏
液位计显示清晰，液位显示与罐体内实际液位一致；罐体压力、液位、温度符合工艺技术要求;罐体内最高容量不得超过90%（450吨）。
消防设施、安全警示标志、安全告知牌、安全防护装置、防护器具齐全、完好；接地线完好，定期检测；围堤无裂纹、孔洞。
检维修作业，安全措施要由主要负责人签字审批、分管安全和检维修工作的副职共同对安全措施的落实情况进行签字确认； 动火、进入受限空间作业,必须由分管生产技术或安全的副职以上负责人签名确认，签字人对各项安全措施的落实负责
检维修作业,安全措施要由主要负责人签字审批、分管安全和检维修工作的副职共同对安全措施的落实情况进行签字确认； 动火作业，必须由分管生产技术或安全的副职以上负责人签名确认,签字人对各项安全措施的落实负责；操作人员劳保护品穿戴齐全、有效，岗位工按章操作，应急预案完善,措施可行；进行常规性重点检查和应急预案演习；点巡检到位；台帐符合要求。
温度表完好,显示准确,液碱温度控制在40℃以下；液位显示与罐体内实际液位一致，液位计显示清晰；罐体内最高容量不得超过80％（50吨），卸碱操作符合安全操作规程要求，卸车计量数据与随车计量数据相符,记录完好
现场安全告知牌、警示标示、防护罩齐全有效;接地线接地良好；洗眼器完好，能正常使用；围堤无孔洞、裂纹。
对购买凭证、准购证、公路运输通行证、运输车辆及人员资质等情况（汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件）进行定期审查确认，并做好记录.所卸新酸和新酸储罐实物相符，检查新酸罐液位情况，确定出新酸卸酸量，方可卸车，卸车计量数据与随车计量数据相符，记录完好.远程操作或就地操作时操作人员和周围人员离开卸酸作业区10M以外。卸车人员穿戴好劳动防护用品，严格执行卸酸安全操作步骤
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消防器材配备齐全完好
严禁将易燃与助燃的气瓶放于同区域，以防发生火灾、爆炸
6
气瓶收发记录规范，对各种气瓶的数量及出入库气瓶的检查情况要严格登记、记录，不得流失
焦化公司化产检查标准
被检查单位：焦化公司 检查日期：8月5日上午 检查人员：李琳 朱于松 池振宁
序号
检查部位
检查标准
检查结果
1
脱硫碱液槽
罐体、管道、阀门无腐蚀、无泄漏；每年对壁厚定期检测；管路无堵塞，管道内无残留，阀门开启灵敏；周围无明火，无易燃易爆物品
现场安全告知牌、警示标志、防护罩、法兰防护板齐全有效；接地线接地良好；灭火器、洗眼器完好，能正常使用；走梯护栏无开焊锈蚀现象；围堤无孔洞、裂纹，放空阀开启灵敏，无腐蚀、堵塞现象。
对购买凭证、准购证、公路运输通行证、运输车辆及人员资质等情况（汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件）进行定期审查确认，并做好记录。卸车人员穿戴好劳动防护用品，严格执行卸酸安全操作步骤。
财务部乙炔瓶库ห้องสมุดไป่ตู้检查标准
被检查单位：财务部 检查日期：8月5日下午 检查人员： 李琳 朱于松 张玉刚
序号
检查标准
检查结果
1
气瓶不得摔、震、撞击或在地面水平滚动
2
空瓶与实瓶应分开放置，并留有安全通道；气瓶的放置应整齐、立放并设有分段及防倾倒设施，无混放混装现象
3
气瓶防震圈、防震帽齐全
4
乙炔瓶的储存仓库或储存间应有专人管理，并设置“乙炔危险”、“严禁烟火”等标志
不锈钢轧钢、液氨罐区检查标准
被检查单位：不锈钢轧钢厂 检查日期： 8月3日上午 检查人员：魏庆贵 陈宗财 李 琳
序号
检查部位
检 查 标 准
检查结果
1
酸罐区
罐体、管道、阀门无腐蚀、无泄漏管路无堵塞，管道内无残留，阀门开启灵敏每年对罐体壁厚定期检测
周围无明火，无易燃易爆物品
各种检测、仪器仪表完好，显示准确
对购买凭证、准购证、公路运输通行证、运输车辆及人员资质等情况（汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件）进行定期审查确认，并做好记录
操作人员劳保护品穿戴齐全、有效，岗位工按章操作，应急预案完善，措施可行；进行常规性重点检查和应急预案演习；点巡检到位；台帐符合要求
温度表完好，显示准确，液碱温度控制在40℃以下；液位显示与罐体内实际液位一致，液位计显示清晰；罐体内最高容量不得超过80%（50吨），卸碱操作符合安全操作规程要求，卸车计量数据与随车计量数据相符，记录完好
现场安全告知牌、警示标示、防护罩齐全有效；接地线接地良好；洗眼器完好，能正常使用；围堤无孔洞、裂纹。
液位显示与罐体内实际液位一致，液位计显示清晰
罐体内最高容量不得超过80%，液位不得超过2.4米（硫酸不得高于65吨，氢氟酸不得高于40吨，硝酸不得高于60吨）。
新酸罐液位、压力正常，卸酸操作符合安全操作规程要求，卸车计量数据与随车计量数据相符，记录完好
消防设施、排风设施、安全防护装置、防护器具齐全、有效；固定式酸雾报警装置检测准确有效, 现场氢氟酸3-6PPm,硝酸10-20PPm，硫酸30-50PPm
2
硫酸罐区
罐体、管道、阀门无腐蚀、无泄漏；每年对壁厚定期检测；管路无堵塞，管道内无残留，阀门开启灵敏；周围无明火，无易燃易爆物品
各液位显示与罐体内实际液位一致，液位计显示清晰；罐体内最高容量不得超过80%（280吨）。硫酸罐液位、压力正常，卸酸操作符合安全操作规程要求，卸车计量数据与随车计量数据相符，记录完好
检维修作业，安全措施要由企业主要负责人签字审批、分管安全和检维修工作的副职共同对安全措施的落实情况进行签字确认; 动火、进入受限空间作业，必须由企业领导班子分管生产技术或安全的副职以上负责人签名确认，签字人对各项安全措施的落实负责；操作人员劳保护品穿戴齐全、有效，岗位工按章操作，应急预案完善，措施可行；进行常规性重点检查和应急预案演习；点巡检到位；台帐符合要求
对购买凭证、准购证、公路运输通行证、运输车辆及人员资质等情况（汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件）进行定期审查确认，并做好记录。所卸新酸和新酸储罐实物相符，检查新酸罐液位情况，确定出新酸卸酸量，方可卸车，卸车计量数据与随车计量数据相符，记录完好。远程操作或就地操作时操作人员和周围人员离开卸酸作业区10M以外。卸车人员穿戴好劳动防护用品，严格执行卸酸安全操作步骤
2
液氨罐区
液氨罐区符合设计《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范》标准要求卸液氨时符合安全操作规程要求
罐体、管道、阀门无腐蚀、无泄漏，每年对壁厚检测
罐体、安全阀在校验期内；接地线、防静电线接地良好；液位计显示清晰，液位显示与罐体内实际液位一致；罐体压力、液位、温度符合工艺技术要求；卸车计量数据与随车计量数据相符，记录完好；液位不得高于1.6米（罐容量的80%）
风向标转动灵敏，风向指示正确；消防设施、事故水、安全警示标志、安全防护装置、防护器具齐全、完好；固定式氨雾报警装置检测准确有效；接地线完好，定期检测, 现场浓度100-120PPm
喷淋降温设施完好，1.1Mpa（温度为40度）开启喷淋，1.0Mpa停止使用，尽量少开喷淋，以防锈蚀
检维修作业，安全措施要由主要负责人签字审批、分管安全和检维修工作的副职共同对安全措施的落实情况进行签字确认; 动火、进入受限空间作业，必须由企业领导班子分管生产技术或安全的副职以上负责人签名确认，签字人对各项安全措施的落实负责
对购买凭证、准购证、公路运输通行证、运输车辆及人员资质等情况（汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件）进行定期审查确认。卸车人员穿戴好劳动防护用品，严格执行卸碱安全操作步骤。
检维修作业，安全措施要由企业主要负责人签字审批、分管安全和检维修工作的副职共同对安全措施的落实情况进行签字确认; 动火、进入受限空间作业，必须由分管生产技术或安全的副职以上负责人签名确认，签字人对各项安全措施的落实负责；操作人员劳保护品穿戴齐全、有效，岗位工按章操作，应急预案完善，措施可行；进行常规性重点检查和应急预案演习；点巡检到位；台帐符合要求。