电渣压力焊机HYS-630说明书
电渣压力焊机安全操作规程技术交底
电渣压力焊机安全操作规程技术交底电渣压力焊机是一种常用的金属焊接设备，不仅能够提高生产效率和焊接质量，还能够确保工作环境的安全。
然而由于其能量强大，使用过程中如果不注意操作规程，很容易导致安全事故的发生。
因此，为了确保电渣压力焊机的安全使用，需要对其操作规程进行技术交底，使操作人员能够熟悉设备的使用方法，了解安全事项，正确使用设备，排除安全隐患。
一、电渣压力焊机的机械结构和工作原理电渣压力焊机由焊枪、工作台、变压器、压力机构等组成，其工作原理是利用变压器将低压高电流转化为高压低电流，并通过焊条和工件之间的电弧产生高温和高压力，焊接工件。
在使用压力机构时，要根据焊接工件的材质和结构合理调节压力大小，保证焊接的均匀性。
二、电渣压力焊机的安全操作规程1.操作人员要穿戴好安全防护装备，在操作期间不得穿裙子、短裤、拖鞋等不安全的衣物。
2.操作人员必须先进行设备的检查，检查焊接电流表和电极是否正常，电源、变压器、开关等是否运转正常。
在发现设备故障时，应当停止操作并及时通知相关维修人员进行检修。
3.操作人员要清洁工作环境和工业厂房，并且规范用电，将电线路、电源开关等元件固定牢靠，防止意外触电等事故的发生。
4.焊接过程中要注意保持工件稳定，保持工件接触导电板的良好连接、保持足够的接触面积、尽量避免操作人员手接触地面、工件和焊机。
5.操作人员要规范使用展线器和接线板，并且按照正确的操作程序进行操作，不得随意增减焊接电流，特别是高压低电流，否则会引起电磁脉冲，严重的将引起连锁反应，造成人员的财产和生命的损失。
6.在操作过程中要随时检查焊接质量，及时开关工具和设备，避免焊接成品因焊接不良而造成的质量问题。
三、电渣压力焊机的维护保养1.每次操作前，必须对设备进行检查，防止因电极断裂、变形等问题导致工件的损失。
2.在使用后，应将焊枪和设备进行清洗，清除焊渣、尘土及其它杂质，同时也要检查电线路是否有松动、变形、破损等，如有异常情况，应及时修整。
施工用电计算
施工用电计算
计算公式：
Sjs=1.05*(K1*ΣP1/COMФ+ K2*ΣP2)*(1+10%)
式中: K1= K2= 1.05为安全系数COSФ
系数取定
K1为电动机同时使用系数：10台以内取0.7
11～30台取0.6
30台以内上取0.5 K2为电焊机同时使用系数：3～10台以内取0.6
10台以上取0.5
K3为室外照明同时使用系数：1
功率因素：为电动机的功率因素COMФ
施工现场最高取0.75～0.85；一般取0.65～0.75。
电动机效率系数η平均为0.75～0.90；一般情况下取0.85。
机具用电量
（1）模板制作：圆盘锯台2.2KW，共10台。
（2）砍桩：空压机配置电动机11KW，共1台。
（3）桩基：有75 KW ；55 KW ；35 KW；每台配置泥浆泵22 KW，电焊机38KV A。
（4）塔吊：60 KV A，共3台。
（5）人货梯：有KW ；KW ；KW；
（6）蛙夯机：2.2 KW。
（7）钢筋加工场：
平弧焊两用机37KV A。
筘筋机1.5 KW；
板筋机1.1 KW；
剪线机0.75 KW；
切断机2.2 KW；
弯曲机3.0 KW；
拉直机4.0 KW；5.5 KW。
钢筋电渣压力焊HY S—630型38～49.4 KV A。
（8）振动器
插入式振动器有KW ；KW ；KW；
平板式振动器2.2KW ；。
钢筋电渣压力焊介绍说明
钢筋电渣压力焊一、材料要求1.1钢筋：钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250℃~300℃烘焙2h。
并有烘焙记录。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
二、主要机具2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.2焊接电源。
钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，采用容量为600A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.3无齿锯切割机：用于切割钢筋。
三、作业条件3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
3.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3.3电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
3.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
3.6钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。
四、操作工艺4.1工艺流程：4.2电渣压力焊的施焊过程：4.3检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
4.4钢筋端部检查：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作技术规程(范文)
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作技术规程（范文）竖向钢筋电渣压力焊机是一种常见的焊接设备，用于连接钢筋和钢筋混凝土构件。
为了保证操作人员的安全，避免事故的发生，需要制定一套安全操作技术规程。
以下是竖向钢筋电渣压力焊机的安全操作技术规程范文，供参考。
一、操作人员要经过专业培训合格后方可上岗，熟练掌握竖向钢筋电渣压力焊机的使用方法、操作规程和安全知识。
二、操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、工作鞋和安全帽，严禁穿戴松散的衣物、长发、项链等物品，以免被卷入设备或引起事故。
三、在操作竖向钢筋电渣压力焊机之前，应检查设备的运行状况和安全防护装置是否完好，严禁使用有故障的设备。
四、操作人员在工作期间应保持专注，严禁饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
五、在操作竖向钢筋电渣压力焊机之前，应确保操作区域周围没有可燃物、易燃物和易爆物，以免引发火灾或爆炸。
六、操作人员必须正确连接电源，并定期检查电源线的磨损程度，如发现破损或老化现象，应立即更换。
七、在操作竖向钢筋电渣压力焊机之前，应检查焊接电缆是否完好，如发现断裂或破损，应立即更换。
八、操作人员在操作过程中应保持双手干燥，严禁用湿手操作焊机开关，以免引发电击事故。
九、严禁在操作竖向钢筋电渣压力焊机时将手指或其他物体伸入焊接区域，以免被熔敷金属溅射伤及。
十、在操作竖向钢筋电渣压力焊机时，应远离设备周围，确保与其他人员的安全距离，并划定相应的禁入区域，禁止无关人员靠近。
十一、在安装焊条时，应确保焊条固定牢靠，且焊条的长度应与所需焊接长度相适应，避免焊条过长或过短造成操作不便或安全隐患。
十二、在使用焊机时，应使用适当的焊接电流和电压，且不得随意调整电源开关，以免引发设备故障或安全事故。
十三、在操作竖向钢筋电渣压力焊机时，应始终注意设备周围的情况，如发现设备异常响声、烟雾或其他异常情况，应立即停机检查。
十四、操作结束后，应将竖向钢筋电渣压力焊机归位，并切断电源，保持设备清洁，定期检查设备的维护情况，及时更换磨损的零部件。
HYS-630型钢筋电渣压力焊机
HYS-630型钢筋电渣压力焊机HYS-630型钢筋电渣压力焊机使用说明书一、安全注意事项为了避免重大人身事故，请遵守以下事项：1．本焊机的设计、制作充分考虑安全性，使用时请务必关注本说明书的注意事项，否则会引起死亡或重伤等重大人身事故。
2．输入侧动力源的施工、设备场所的选定、高压气体的使用、保管的配置、焊接后的工件保管和废弃物的处理等，请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。
3.无关人员请勿进入焊接作业场所内。
4．使用心脏起搏器的人员，未经专业医护人员同意，不得从事焊接作业及靠近正在使用中的焊机，因焊机通电时产生的磁场会对起搏器的工作产生不良的影响。
5．请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检修和保养。
6．为确保安全，请正确理解本说明书的内容，并请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。
7. 不得将本机用于焊接以外的作业。
为了避免触电危险，请遵守以下事项：一旦接触带电部位可能会引起致命的电击和电灼伤1．请勿接触带电部位。
2．请由电气人员按规定将焊机、母材接地。
3．安装、检修时，须先关闭配电箱电源，5分钟后再进行作业。
4．请勿使用容量不足及损伤了绝缘套使导体外露的电缆。
5．电缆连接部位，请确保绝缘。
6．请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
7．请使用干燥的绝缘手套。
8. 高处作业时，请使用安全网。
9. 定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。
10.不用时，请关闭所有的输入电源。
11.在狭窄场所或高处使用交流弧焊机时，请使用防触电装置。
为了避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及他人的危害，请使用规定的防护用具●弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤。
●飞溅、焊渣会灼伤眼睛、烧伤皮肤。
●焊接产生的烟尘和气体会危及身体健康。
●在狭窄场所焊接作业，如果缺氧会导致窒息。
1．进行焊接监督焊接时，请使用具有足够遮光度的保护用具。
2．请佩戴保护眼镜。
3．请着用焊接用皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。
4．焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书钢筋电渣压力焊作业指导书一、特点及适用范围1、特点：钢筋电渣压力焊操作方便，效率高，适用于现浇砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，钢筋的级别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，直径为14～40mm2、适用范围：钢筋电渣压力焊主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇砼结构（建筑物、构筑物）中竖向受力钢筋的连接；但不得在竖焊后再横置于梁、板等构件中作水平钢筋之用。
这是根据其工艺特点和接头性能做出的规定。
二、施工准备1.技术准备⑴熟悉钢筋焊接规范及焊工操作规程。
⑵技术交底：由有关技术人员竖焊工进行技术交底，交底内容应包括竖焊的材料、施工方法、焊接接头位置、数量，以及质量标准及安全措施等。
⑶技术资料：在竖焊过程中注意收集资料，并应做到焊接必须有试验报告，钢材必须有合格证和复验报告，合格后方可竖焊，焊接试验报告应交技术部门保管。
2.机械设备常用的竖焊机有JSF500、JZT600、JZT1000。
3.材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证及现场复验报告，对进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
4.作业条件⑴设备在操作前检修完好，保证正常操作，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。
⑵钢筋的接头端头要调直、焊口要清洁，无油污杂质。
⑶竖焊机：工艺参数选择如下表一：根据焊机的额定电流和所能焊接的钢筋直径分三种规格表一规格JSF500 JZT600 JZT1000额定电流（A）500 600 1000焊接钢筋直径（mm）28以下32以下40以下4.竖焊前应作焊接试件，合格后方可竖焊。
三、工艺选择根据钢筋品种，直径和所用焊机功率大小选用（见表一）1、竖焊工艺钢筋电渣压力焊具有电弧焊、电渣焊和压力焊的特点。
焊接过程包括4个阶段。
⑴引弧过程上、下两钢筋端部埋于焊剂之中，两端面之间留有一定间隙。
引燃电弧采用接触引弧，具体的又有两种：一种是直接引弧法，就是当弧焊电流（电弧焊机）一次回路接通后，将上钢筋下压与下钢筋接触，并瞬即上提，产生电弧；另一种是在两钢筋之间隙中预先安放一个引弧铁丝圈，高约10mm,或者一焊条芯，φ3.2mm, 高约10mm,当焊接电流通过时，由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，立即熔化、蒸发，原子电离，而引弧。
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程范本
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程范本一、工作前准备1.1 检查焊机的外观是否完好，是否有异常现象，如有问题应及时报修。
1.2 检查电源线是否有破损或老化现象，如果有应立即更换。
1.3 检查焊机的接地是否良好，确保安全使用。
1.4 确保工作区域整洁，清除障碍物，防止跌倒或碰撞造成伤害。
1.5 确定好焊接的工件和钢筋的规格和数量，做好准备工作。
二、操作步骤2.1 将焊机电源插头插入电源插座，并确保插紧。
2.2 打开焊机的电源开关，确认电源指示灯亮起，焊机开始预热。
2.3 调节焊机的压力参数和焊接时间，根据钢筋规格和焊接需求进行合理设置。
2.4 将待焊接的钢筋按照规格和数量放置在焊机夹具中，并紧固夹具，确保夹紧牢固。
2.5 将焊接电极插入夹具中，确保与钢筋接触良好。
2.6 按下焊接按钮，焊机开始进行电渣压力焊接。
2.7 焊接结束后，松开焊接按钮，取出焊接好的钢筋。
2.8 关闭焊机的电源开关，断开电源插头，确保电源断开。
三、操作注意事项3.1 在操作焊机时，应穿戴好个人防护装备，包括焊接手套、眼镜、帽子等。
3.2 在操作焊机时，应保持专注，避免分心或走神，以免发生意外伤害。
3.3 在操作焊机时，应注意周围环境的安全，确保周围人员不受到伤害。
3.4 在操作焊机时，应遵守操作规程，不得擅自更改或调整焊机的参数。
3.5 在操作焊机时，应注意焊机的使用寿命和负荷能力，避免超负荷使用，以免损坏焊机。
3.6 在操作焊机时，应及时清理焊机和夹具上的焊渣和金属碎屑，以保持设备的清洁和正常工作。
四、常见故障排除4.1 如果焊机无法启动或无法正常工作，应检查电源插头和电源线是否插紧，电源是否正常。
4.2 如果焊接电极无法插入夹具，应检查夹具是否紧固，电极是否损坏，及时更换或修复。
4.3 如果焊接效果不理想，应检查焊机的压力和焊接时间是否合适，适时进行调整。
4.4 如果焊机发生漏电或其他异常现象，应立即停止使用，并及时报修或更换设备。
钢筋电渣压力焊机安全操作规程范文（二篇）
钢筋电渣压力焊机安全操作规程范文一、总则钢筋电渣压力焊机是建筑施工中常用的焊接设备，为确保工作场所的安全和工作人员的身心健康，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备焊接技能，熟知钢筋电渣压力焊机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须具备相关安全知识，熟悉电气安全、防护用具的使用以及急救措施等。
3. 操作人员应保持警觉，严禁在疲劳、酒后、药物影响下操作钢筋电渣压力焊机。
三、焊机准备1. 检查工作区域的环境是否安全，清除杂物，确保操作空间充足。
2. 检查钢筋电渣压力焊机的电源线、开关和插座是否完好，无破损和漏电现象。
3. 检查钢筋电渣压力焊机的接地线是否良好连接，确保接地正常。
四、个人防护措施1. 操作人员应穿戴符合标准的防护服和防护鞋，带好防护手套和护目镜。
2. 操作人员的头发、衣物和首饰应整理整齐，不能妨碍操作和安全。
3. 禁止操作人员身上带有易燃物品，如打火机、防晒喷雾等。
4. 操作人员在操作过程中应专心致志，严禁与其他人交谈或分散注意力。
五、焊机操作1. 钢筋电渣压力焊机的电源开关必须在操作前关闭，确认所有安全措施已经准备就绪。
2. 操作人员应按照焊接工艺要求设置焊接电流、电压和时间等参数。
3. 焊接过程中，操作人员应将焊接电极的电热部分始终保持在焊接接点上，且焊接操作时间不得过长。
4. 焊接过程中如遇到异常，如过热、冒烟、异味等情况，应立即停止焊接，并报告负责人进行检查和处理。
5. 操作人员在完成焊接后，及时关闭钢筋电渣压力焊机的电源开关，进行必要的设备清理和维护。
六、急救措施1. 如操作人员在焊接过程中发生皮肤烧伤、电击等意外事故，应立即停止焊接，并进行急救措施。
2. 烧伤部位应立即用冷水进行冲洗，保持伤口干燥，并及时就医。
3. 电击事故应立即切断电源，进行心肺复苏或其他急救措施，并及时就医处理。
七、设备检查和维护1. 每次使用钢筋电渣压力焊机前，应进行设备检查，确保设备完好无损，无泄漏和电气故障。
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HYS-630型钢筋电渣压力焊机
使用说明书
一、安全注意事项
为了避免重大人身事故，请遵守以下事项：
1．本焊机的设计、制作充分考虑安全性，使用时请务必关注本说明书的注意事项，否则会引起死亡或重伤等重大人身事故。
2．输入侧动力源的施工、设备场所的选定、高压气体的使用、保管的配置、焊接后的工件保管和废弃物的处理等，请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。
3.无关人员请勿进入焊接作业场所内。
4．使用心脏起搏器的人员，未经专业医护人员同意，不得从事焊接作业及靠近正在使用中的焊机，因焊机通电时产生的磁场会对起搏器的工作产生不良的影响。
5．请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检修和保养。
6．为确保安全，请正确理解本说明书的内容，并请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。
7. 不得将本机用于焊接以外的作业。
为了避免触电危险，请遵守以下事项：
一旦接触带电部位可能会引起致命的电击和电灼伤
1．请勿接触带电部位。
2．请由电气人员按规定将焊机、母材接地。
3．安装、检修时，须先关闭配电箱电源，5分钟后再进行作业。
4．请勿使用容量不足及损伤了绝缘套使导体外露的电缆。
5．电缆连接部位，请确保绝缘。
6．请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
7．请使用干燥的绝缘手套。
8. 高处作业时，请使用安全网。
9. 定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。
10.不用时，请关闭所有的输入电源。
11.在狭窄场所或高处使用交流弧焊机时，请使用防触电装置。
为了避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及他人的危害，请使用规定的防护用具
●弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤。
●飞溅、焊渣会灼伤眼睛、烧伤皮肤。
●焊接产生的烟尘和气体会危及身体健康。
●在狭窄场所焊接作业，如果缺氧会导致窒息。
1．进行焊接监督焊接时，请使用具有足够遮光度的保护用具。
2．请佩戴保护眼镜。
3．请着用焊接用皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。
4．焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。
5. 噪音大时，请使用隔音器具。
为避免焊接烟尘及气体危及您及他人，请使用保护用具：
●焊接烟尘和气体危害健康。
●在狭窄场所作业，因缺氧会导致窒息。
1. 为防止发生气体中毒和窒息等事故，请使用规定的排气设施，并配用呼吸保护用具。
2. 在狭窄场所作业时，请接受监督人员的检查，并应充分换气及配用呼吸保护用具。
3. 请勿有脱脂、清洗、喷雾作业区内焊接。
4. 焊接具有镀层呈涂层的钢板时，会产生有害的烟尘和气体，请使用呼吸保护用具。
为了防止火灾、爆炸、爆裂等事故发生，请遵守以下规定：
●飞溅和刚焊接完的热母会引起火灾。
●电缆连接不良处、钢筋等母材侧的电流回路产生不完全接触时，会引起通电发热而酿成火灾。
●请勿在盛有可燃性物质的容器上焊接，否则会引起爆炸。
●请勿焊接密封容器，如槽（箱）、管等装置，否则会破裂。
1．焊接场所不得放有易燃、易爆物品或可燃物。
2．请勿在可燃性气体附近焊接。
3．请勿将刚焊完的热母材靠近可燃物。
4．焊接天井、地面、墙壁时，请清除背面的可燃物。
5. 电缆连接处要确实绝缘。
6. 母材侧电缆的连接要尽可能接近焊接处。
7. 请勿焊接装有气体的气管、密封槽等装置。
8.焊接作业场所附近要放置灭火器，以防万一。
接触旋转部位会引起受伤，请遵守以下规定：
●手指、头发、衣服等请勿靠近冷却风扇旋转部位
1．请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
2．请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、操作、检修和保养。
3. 请勿将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇旋转部位。
为防止焊机的绝缘性能受到破坏而引起火灾，请遵守以下规定：
●焊接产生的飞溅、打磨作业产生的铁粉进入电源内部，会导致焊机的绝缘恶化、引起火灾。
1．为防止飞溅，铁粉进入电源内部，请将焊接电源与焊接作业、打磨作业隔离开。
2．为防止粉尘堆积引起绝缘恶化，务请定期保养、检修。
3. 飞溅、铁粉等进入电源内部时，务请关闭焊机电源开关与配电箱开关，再用压缩空气吹净。
二、技术规格
特点
采用增大了电流的BX1-630交流弧焊机为焊接电源，能提供短路时强电流，以适应电渣过程的需要，控制系统一体化的设计结构紧凑，使用方便配用目前因内最先进的双柱，手摇式卡具，强度大重量轻。
主要内容
焊接方式：电渣压力焊
可焊材料：直径为160mm-32mm，Ⅰ-Ⅲ级建筑用钢筋
使用环境条件
1. 周围环境空气温度：-10℃-＋40℃
2. 空气相对湿度：
在＋40℃时；≤50％
在＋20℃时；≤90％
3. 周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程产生的除外。
4. 海拔高度不超过1000m。
5. 不适宜长时间在含盐的空气中使用。
6. 电源电压的波动量不超过焊机额定输入电压的±10％。
7. 工作场所的风力≤1.5ms。
8. 不适合在雨中使用。
9. 不适宜长时间在阳光下爆晒。
焊接规范参数
电源参数
卡具参数
结构特点和原理
HYS-630型钢筋电渣压力焊机，其主体电流为BX1-630型交流弧焊机，控制系统与其做成一体式。
主控开关采用高反压大电流的晶闸管，更适应钢筋焊接的频繁能断。
因为晶闸管是无触点器件，不会发生象交流接触器那样触点烧蚀粘连的现象。
焊接规范的时间程序控制，没有采用时间继电器，而采用比较先进的A/D转换和多级分频的方式，一元化数字式的控制，使程序时间十分精确，并有网络电压补偿和无效时间（引弧过程中的短路断路时间）不计的功能。
电弧、
电渣、顶压三个过程，通过蜂鸣器发出三种不同讯响做为提示，使操作更准确。
卡具采用双柱型手摇式，其强度高，重量轻，装卡钢筋对中度好。
焊机通过一个功能转换开关可以换成普通弧焊机使用。
操作方法（参考图三、图四）
准备
确认焊机电流开关在“OFF”（关断）的位置；
开关操作
确认功能转换开关在电渣焊的位置
用控制电缆将控制盒与焊机连接妥当
合上输入保护装置开关
将焊机上的电源开关拔到“ON”（接通）的位置（此时电源电压表指示电网电压）
调整焊接电流
通过旋转电流调节手柄，将焊接电流调整到你所需要的值。
根据焊接钢筋的直径大小，将手柄逆时针旋转可减少焊接电流值，顺时针旋转将增大焊接电流值。
将时间设定旋转到相应的位置。
将卡钢筋（参考图四）
1.将卡具的下钳口（9）用下顶紧丝械（15）固定钢筋（10）上（注意：下钢筋端部距下钳口顶部的长度应在40mm左右）。
2.摇动卡具摇柄（11）将导套（13）的顶部到齿轮箱（2）低部的距离调整到15mm-20mm做为引弧间隙。
3.将上钢筋的端部顶在下钢筋的端部用上顶紧丝杆（12）将其固定在上钳口（4）中。
为引弧顺利也可以上下钢筋之间放一引弧物。
引弧物可用小螺母、焊条头、铁丝卷成小团等物充当。
（注意：上下钢筋的端部不可有水泥、油污之类的污垢以免影响引弧）。
4.装好焊剂盒（5）垫好石棉垫（8）将干燥的焊剂装满焊剂盒（注意：石棉垫一定要垫好保证焊剂，在焊接中不得散漏，焊剂要尽量填满充实。
）
焊接过程
将输出电缆用接线夹分别接到上下钢筋上。
将控制盒挂在卡具齿轮箱罩的豁口内打开卡具顶部电压表（1）防护盖，并将控制盒上的检测线接在下钳口上。
引弧
按一下控制盒上的绿色启动按钮，焊机送电，控制盒上的蜂鸣器发出连续的长声“嘟--”逆时针摇动卡具摇柄使上钢筋慢慢提起引弧。
电弧过程
观察卡具上电压表的指针，使其指在35-45V要顺时针摇动手柄使上钢筋下移缩短电弧，低于35V应逆时针摇动使上钢筋上移拉长电弧。
电渣过程
电弧过程结束，蜂鸣器发出继续持短声“嘟-嘟-”以提示转入电渣过程，此时顺时针旋转摇柄，观察，电压表示指示在22-27V之间并保持。
（注意：电渣过程的溶滴过渡会使表针大副摇动是正常情况）。
顶压过程
电渣过程结束，蜂鸣器发出急促的短声“嘟-嘟-”，此时应迅速顺时针摇动手柄并用力压紧，焊接完毕。
（注意：在顶压过程中焊机将自动断电，蜂鸣器停响）。
提示
焊接过程中如上下钢筋夹渣不能引弧，或操作不当上下粘连应迅速按控制盒上的红色急停按钮停机后拆下重新装上。
如引弧不顺利占用了很长时间电弧才引燃，请在确认电弧引燃后迅速按下争停按钮重按启动键，以保证焊接时间。
控制电缆不可被硬物碾砸或用力拉伸。
常见焊接缺陷及防止措施见下表。