压力容器维护保养研究
压力容器维护保养和定期自行检查制度
压力容器维护保养和定期自行检查制度压力容器是一种用于存储和输送液态或气态介质的装置，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
由于其具有压力高、容量大等特点，一旦发生事故，将会对工作场所的人员安全和环境造成严重威胁。
为了保障压力容器的正常运行和安全使用，维护保养和定期自行检查制度是非常重要的。
首先，压力容器维护保养制度应包括日常维护和定期维护两个方面。
日常维护主要包括以下几个方面：1.定期对压力容器进行表面检查，确保没有明显的锈蚀、破损或渗漏现象。
2.清洁容器表面，清除灰尘和污物，避免对容器的腐蚀和破坏。
3.检查压力表、安全阀等附件的工作情况，确保其准确可靠。
4.定期检查管道连接、密封等部位，如果发现异常应及时处理。
定期维护主要包括以下几个方面：1.清洗内部：定期清洗压力容器内部，清除污物和杂质，保持容器内部清洁。
2.涂层修复：对有涂层的压力容器，定期检查涂层的状况，如有起泡、剥落等现象要及时修复。
3.附件检测：定期对附件进行检测，如压力表、温度表、压力传感器等，确保其准确可靠。
4.阀门检查：定期对压力容器的各个阀门进行检查，是否顺畅、灵活、无渗漏。
5.规定的维护保养：遵循压力容器制造单位的维护保养规定，按时进行维护保养工作。
除了维护保养工作，定期自行检查也是非常重要的。
员工可以通过自行检查，及时发现问题并采取措施，保证压力容器的安全使用。
自行检查制度主要包括以下几个方面：1.制定检查计划：根据压力容器的使用情况、维护保养制度等，制定定期自行检查计划，明确检查的时间、内容和责任人。
2.检查项目：检查包括容器的外观、涂层、附件等方面，还包括管道连接、阀门、压力表等部位。
3.检查方法：员工可以通过目视检查、测量、试验等方法，判断压力容器是否存在问题。
如温度计工作是否正常、压力表读数是否准确等。
4.检查记录：对每次自行检查的结果进行记录，包括问题的发现和处理情况。
可以建立电子档案或纸质档案，便于查阅和追踪。
压力容器的维护保养范文
压力容器的维护保养范文压力容器是化工、石油、电力等工业领域中常见的设备之一，其安全运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
为了确保压力容器的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护保养工作。
本文将介绍压力容器维护保养的相关知识和操作方法。
一、检查压力容器的外观和连结部位维护保养的第一步是检查压力容器的外观和连结部位。
首先，查看容器表面是否有裂纹、破损或腐蚀等情况，如有问题应及时修复。
其次，检查容器与附件之间的连接处是否紧密，如有松动应立即加固。
同时，还要检查各阀门、管道和仪表的安装情况，确保其完整并正常运行。
二、清洁压力容器内部压力容器内部的清洁工作十分重要，可以有效防止腐蚀和积垢。
清洁工作需要先将容器内的介质排空，并使用适当的工具和溶剂进行清洗。
清洁时应注意安全，使用防护装备并遵循操作规程。
清洁完毕后，应将残留的溶剂和液体彻底排空，并用清洁布擦拭容器内部以确保干燥。
三、检修和更换容器附件压力容器的附件包括阀门、管道、仪表等，它们的正常运行对于容器的安全性和工作效率至关重要。
定期检修和更换容器附件可以确保其正常工作。
检修时应先关闭相应的阀门，并仔细检查附件的密封性和运行状态。
如有需要，应及时更换损坏或老化的附件，确保容器的正常运行。
四、定期进行压力容器试验与检验压力容器的试验和检验是确保其安全运行的重要措施。
按照相关规定和标准，周期性对压力容器进行压力试验和泄漏检验。
在试验前，应进行全面的检查，确保容器和附件的完好，并适当准备试验工作所需的设备和仪器。
试验过程中应密切关注容器的压力变化和渗漏情况，并记录相关数据进行分析和评估。
五、注意压力容器的周围环境压力容器的周围环境对其安全运行也有一定的影响，应注意以下几个方面：1.避免容器暴露在潮湿、腐蚀性或腐蚀性气体环境中，防止容器腐蚀和损坏。
2.防止容器受到外界的机械和化学性损伤，如防护罩、保护层和防护栏杆等设施的设置。
3.注意容器周围的防火安全问题，禁止在容器附近进行明火作业，并定期清理容器周围的杂物。
压力容器维护保养的要求
压力容器维护保养的要求引言压力是一种用于容纳和承受压力的设备，如锅炉、气瓶、储罐等。
为确保其安全运行，压力的维护保养非常重要。
本文档将介绍压力维护保养的要求。
定期检查1. 对压力进行定期检查是确保其安全运行的关键。
定期检查应包括以下内容：- 外观检查：检查外部是否存在腐蚀、裂纹、变形等问题，确保外壳完整。
- 内部检查：通过无损检测技术，检查内部是否存在腐蚀、裂纹、疲劳等问题，确保内部结构安全可靠。
- 封头检查：检查的封头是否完好，确保其密封性。
- 支承系统检查：检查支承系统的稳定性和完整性，确保稳固地安装。
- 泄漏检查：对进行泄漏检查，确保其密封性。
2. 定期检查的频率应根据的使用情况和风险等级确定。
一般情况下，建议每年至少进行一次定期检查。
超声波测厚1. 超声波测厚是一种常用的检测方法，用于测量压力壁厚的变化情况。
超声波测厚可在运行期间进行，无需停机。
2. 超声波测厚应涵盖的各个部位，包括壁面、封头、支承系统等。
测量结果应与原始设计厚度进行比较，以判断是否存在厚度减小的情况。
清洗和涂层保护1. 定期清洗压力是保持其正常运行的重要措施。
清洗应包括内部和外部的清洗操作，以去除积聚的污物和腐蚀产物。
2. 清洗后，应对进行涂层保护，以防止进一步的腐蚀和损伤。
涂层应选择适当的防腐涂料，并按照相关规范进行施工。
应急演练和培训1. 为了应对可能发生的事故和紧急情况，压力的维护保养计划应包括应急演练和培训。
2. 应急演练应模拟真实的事故情况，演练人员应掌握适当的工作程序和操作技能，以提高对突发情况的应对能力。
3. 培训内容应包括的安全操作、维护保养知识、事故预防与处理等方面的内容。
结论压力容器的维护保养是确保其安全运行的重要措施。
定期检查、超声波测厚、清洗和涂层保护、应急演练和培训等要求都应纳入维护保养计划。
压力容器安全操作及维护保养(重点)1
第四章 压力容器安全操作及维护保养第一节 压力容器运行中常见事故的原因及事故举例近年来，在压力容器所发生的事故中除少数因为结构设计不合理，用材不当，制造质量低劣以外，大部分事故均是由于使用管理不善，劳动纪律松弛，违章操作，未进行定期检验和操作人员技术水平低等原因造成的。
因此，正确合理地操作和使用压力容器是每一个操作人员应尽的职责。
一、压力容器在运行过程中常见事故的原因1 ．容器本体制造质量差： 设计结构不合理，用材不当，制造质量差，容器本身存在先天性缺陷。
2 ．容器内部的压力过高。
由于填装介质过量，容器受热（如日光暴晒、火灾等）致使容器内物质发生聚合、分解等剧烈化学反应等原因，都会引起容器内压升高。
容器内形成爆炸性混合气体主要是由于混合充气、系统混料或由于系统压力发生变化可燃性气体和助燃气体混合而引起的。
例如水电解槽发生故障时氧气和氢气的混合；在容器中残留的氧气、空气、氯气等助燃介质，又充入了可燃性气体；在可燃性气体中充人了氧气等助燃气体；在混有有机液体的容器中充人了氧气、氯气等。
3．容器由于附件泄漏，引起着火、爆炸事故：① 容器的阀门从主体脱落（这类事故很多，例如容器阀门的拆卸作业；阀门螺丝结构不健全；容器阀门被冲击；容器受到强力冲击等）。
② 容器阀门漏气（例如容器的阀门螺丝被腐蚀；有机物吸附在氧气、氯气等阀门上，使容器阀门受烧损等。
③ 安全泄压装置动作（由于容器内部压力或温度异常上升所引起的；有时也可能由于安全装置质量不好，以致在正常使用中自行动作，使容器内物料喷出而引起事故）o ④ 容器上的压力表、温度计、液位计等破损，造成物料泄漏引起事故。
4 ．操作工缺乏基本知识，违章操作；领导盲目指挥，任意改变生产工艺。
5 ．未开展定期检验，年久失修，容器器壁被腐蚀，强度不够。
第二节 压力容器安全操作的一般要求压力容器是一种具有爆炸危险的特种设备。
按照《 特种设备安全监察条例》 和《 特种设备作业人员作业种类与项目目录》 的规定，压力容器的操作人员属于特种设备作业人员；按照《特种设备作业人员监督管理办法》 的规定，对压力容器操作人员提出了以下具体要求：1 ．压力容器操作人员要定期参加培训，学习压力容器的基本知识，熟悉国家颁发的安全技术法规、技术标准中有关安全使用的内容。
压力容器的维护和保养范文(三篇)
压力容器的维护和保养范文压力容器是工业生产中常见的设备之一，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
由于其工作环境复杂，长期运行后容器内部会积累压力和化学物质，容器表面也容易受到腐蚀和损坏。
因此，保养和维护压力容器十分重要，不仅可以延长设备寿命，降低故障率，还能确保生产安全。
本文将从清洁容器、检查设备、维修设备、替换设备、装备防腐等方面进行探讨。
一、清洁容器压力容器内外的清洁对于设备的正常运行十分重要。
首先，对于容器内部，需要定期清理容器内的污垢。
具体操作方法为：首先关闭进料和出料阀门，放空容器内的压力，然后打开排污阀门。
在排污的同时，用清水将容器内壁以及内部零部件进行清洗，彻底清除沉积物。
在清洗完毕后，用清水彻底冲洗一遍，确保无残留物。
然后关闭排污阀门，将水排出容器，最后关闭排水阀门，将容器内的水分蒸发干净后，可以重新启动设备。
其次，对于容器外部，定期检查容器表面的情况。
如发现涂层脱落、生锈等现象，需要及时处理。
可以使用钢丝刷清洁容器表面，然后重新上漆，保护容器免受腐蚀。
二、检查设备在维护和保养压力容器时，对设备进行定期检查是必不可少的环节。
首先，需要对容器的各个连接部位进行检查，如出料口、排污阀门、进料阀门等。
检查是否存在漏气、渗漏以及松动等现象，如果发现问题，需要及时修复或更换密封件。
其次，需要检查容器壁的腐蚀情况。
可以使用超声波测厚仪来测量容器壁的厚度，评估容器的健康状况。
如果壁厚不符合要求，需要进行修复或更换设备。
此外，还需要对压力表、温度计等仪表进行检查，确保其准确度和可靠性。
对于有隔膜的设备，还需要检查隔膜的完好性，如有问题需要及时更换。
综上所述，定期检查设备可以发现问题并及时修复，防止故障发生。
三、维修设备在使用过程中，压力容器可能会发生各种故障，如漏气、破裂等，需要及时进行维修。
首先，对于容器漏气的情况，需要查明漏气的原因。
可能是由于管道连接不紧密，需要重新拧紧连接螺栓；也可能是由于密封垫片老化，需要更换垫片；还可能是由于设备本身的破损，需要进行焊接修复。
压力容器设备维护保养制度（4篇）
压力容器设备维护保养制度压力容器设备是工业生产中常见的设备之一，为了保证其安全稳定运行，需要制定维护保养制度。
以下是一个可能的压力容器设备维护保养制度的内容：1. 定期检查：每隔一定时间进行压力容器设备的定期检查，包括外观检查、密封性检查、管道连接情况检查等，以确保设备的正常运行状态。
2. 清洁维护：定期对压力容器设备进行清洁维护，包括清理存积物、除尘、润滑等，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
3. 润滑保养：定期对压力容器设备进行润滑保养，包括润滑油的更换、润滑点的加油等，以减少设备的摩擦和磨损，提高设备的运行效率。
4. 检修维护：定期对压力容器设备进行检修维护，包括更换磨损部件、修复漏损问题、校正设备的运行参数等，以确保设备的正常运行状态。
5. 定期保养计划：建立定期保养计划，明确各项保养工作的时间、内容和责任人，确保按照计划进行设备的维护保养工作。
6. 异常情况处理：对于发生异常情况的压力容器设备，及时进行排查和处理，包括紧急维修、设备更换等，以防止事故的发生。
7. 文件记录：将各项维护保养工作的内容、时间、责任人等进行详细记录，建立设备档案，以便追溯和查询设备的维护保养情况。
8. 人员培训：对维护保养人员进行专业培训，提高其对压力容器设备维护保养的理论和实践操作能力，确保其具备相应的工作技能。
以上是一个可能的压力容器设备维护保养制度的内容，具体制度的制定需要根据具体的压力容器设备和工作环境来确定。
同时，要根据国家相关法规和标准进行制定，以确保设备的安全运行和人员的安全。
压力容器设备维护保养制度（2）一、压力容器的设备维护保养应结合巡回检查，进行经常性的维护修理。
二、压力容器在投入使用前，使用单位必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，经注册登记后方可投入使用。
三、使用单位必须对压力容器进行日常的维护保养，其保养工作必须由有专业人员进行操作。
四、为确保压力容器的安全运行，必须坚持每天对压力容器及其附件进行日常维护，保养和检修，防除隐患，确保安全。
压力容器的维护和保养
压力容器的维护和保养压力容器是一种广泛应用于石油、化工、能源、制药等领域的重要设备。
为了确保压力容器的正常使用和安全运行，对其进行定期的维护和保养是必不可少的。
本文将从压力容器的清洁、涂层保护、定期检查等方面详细探讨压力容器的维护和保养措施。
首先，对于压力容器的维护和保养，清洁是非常重要的一项工作。
清洁可以去除容器内外的污垢、腐蚀产物等，保持容器表面的光洁度。
清洁一般采用化学清洗、机械清洗和高压水清洗等方法。
化学清洗可以通过使用适当的腐蚀剂和清洗剂来溶解和去除污垢。
机械清洗可以使用刷子、钢丝球等工具进行，尤其是对于内部清洗，可以通过喷射式清洗机来实现。
高压水清洗是利用高压水射流冲击力将污垢从容器表面冲洗下来，适用于一些难以清洗的部位。
其次，涂层保护也是一项不可忽视的工作。
涂层可以有效地阻隔容器与外部环境的接触，降低腐蚀速度，延长容器使用寿命。
常用的涂层材料有防腐漆、阻隔涂层等。
在涂层之前，需要对容器表面进行打磨和除锈处理，确保涂层能够牢固附着在容器表面。
涂层施工时要注意均匀涂覆、厚度控制和质量检验等，确保涂层的质量。
另外，定期检查是维护和保养压力容器的重要手段。
定期检查可以及时发现容器存在的问题，预防事故的发生。
定期检查的内容主要包括外观检查、内部检查和工艺检查。
外观检查主要是对容器的外部表面进行观察，检查是否存在腐蚀、漏点、变形等情况。
内部检查需要通过无损检测等方法对容器内部进行检查，发现隐患并及时修复。
工艺检查主要是对容器的操作、控制系统进行检查，确保容器的工艺运行正常。
总之，压力容器的维护和保养是确保其安全运行的重要措施。
在维护和保养过程中，清洁、涂层保护和定期检查是关键步骤。
通过定期维护和保养，可以延长压力容器的使用寿命，确保其正常运行，并降低事故风险。
因此，压力容器的维护和保养工作应得到重视，并按照规范操作进行。
压力容器的维护保养（三篇）
压力容器的维护保养压力容器是一种具有特殊结构和承受高压力的设备，广泛应用于化工、石化、炼油、电力等行业。
由于其工作环境和使用条件特殊，对其维护保养的要求也非常高。
本文将从几个方面介绍压力容器的维护保养措施，以确保其安全可靠运行。
一、日常检查和维护1. 定期检查压力容器的外观和连接部位，查看是否有渗漏、变形、腐蚀等情况，及时进行修复或更换。
2. 定期检查压力容器的阀门、压力表、温度计等附属设备的工作情况，确保其正常运行。
3. 定期清理压力容器内部的沉积物和杂物，避免对容器壁的腐蚀和损坏。
4. 定期检测和维护压力容器的安全附件，如安全阀、爆破片等，确保其灵敏可靠。
二、压力容器的涂层维护1. 定期检查压力容器的涂层情况，如有发现脱落、龟裂、锈蚀等情况，需要及时进行修复，以防止腐蚀和损坏。
2. 定期清洗压力容器的涂层，去除表面的污垢和杂质，保持涂层的光滑和均匀。
3. 定期检测和维护压力容器的涂层防腐性能，使用专业的工具和设备进行测试，如有不达标的情况，应及时进行修复。
三、压力容器的压力测试1. 定期进行压力容器的压力测试，以确保其承受压力的能力和安全性能。
2. 在进行压力测试前，应将压力容器内的介质完全排空，并采取相应的安全措施，以防止意外发生。
3. 根据相关规定，压力测试的频率一般为每年一次，但对于某些特殊情况，如工作环境恶劣、危险等级高的压力容器，应加强测试频率。
四、严格执行压力容器的维护保养计划1. 制定完善的压力容器维护保养计划，明确每个环节的责任和要求。
2. 对压力容器的维护保养工作进行记录和归档，以备查阅和追溯。
3. 定期对维护保养计划进行评估和调整，根据实际情况进行优化和改进。
五、加强人员的培训和技术应用1. 对从事压力容器维护保养工作的人员进行培训，提高其维护保养的专业水平和技能。
2. 引进先进的技术设备和工具，提高维护保养工作的效率和质量。
3. 加强与相关专业机构和企业的合作交流，及时掌握行业最新的技术和经验。
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浅谈压力容器维护保养研究
摘要：在压力容器日常维护保养的主要内容、保养措施，压力容器使用过程中的维护保养实践工作分析。
关键词：压力容器维护保养特种设备
压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭容器。
作为工业生产过程中的一种常用容器，压力容器又是涉及生命安全、危险性较大的一种特种设备。
压力容器维护保养工作的目的，在于提高设备完好率，使压力容器能保持在完好状态下运行，提高使用效率，延长使用寿命，保证运行安全。
一、保持压力容器完好的防腐层
工作介质对容器本体材料有腐蚀性的压力容器，常采用防腐层来防止介质对容器的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀和衬里等。
如果防腐层损坏，工作介质将直接接触容器壁而产生腐蚀。
要保持防腐层完好无损，要经常检查防腐层有无自行脱落、或在装料和安装容器内部附件时被刮落或撞坏。
注意检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。
发现压力容器防腐层损坏时，应及时修补后才能继续使用。
二、消除产生化学腐蚀的因素
有些压力容器的工作介质，只在某种特定条件下才会对容器本体材料产生化学腐蚀，要尽力消除这种能引起压力容器化学腐蚀的因素。
如盛装氧气的压力容器，常因氧气中带有较多的水分而在容器底部积水，造成水和氧气交界面严重腐蚀。
要防止这种局
部腐蚀，最好使氧气经过干燥，或者在容器运行过程中经常排放容器的积水。
碳钢容器的碱脆都是产生于不正常条件（包括设备、工艺条件）下碱液的浓缩和富集，因此介质中含有稀碱液的压力容器，必须采取措施，消除有可能产生稀碱液浓缩的条件，如接管渗漏、容器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等。
在压力容器运行过程中，要消灭压力容器的跑冒滴漏，跑冒滴漏不仅浪费原料和能源，污染工作环境，还常常造成压力容器设备的腐蚀，严重时还会引起容器损坏。
三、加强压力容器在停用期间的维护
对于长期或临时停用的压力容器，也应加强维护保养工作。
实践证明，许多压力容器事故恰恰是忽略在停止运行期间的维护而造成的。
从某种意义上讲，一台停用期间保养不善的压力容器甚至比正常使用的容器损坏更快，这是因为停用压力容器不仅受到未清除干净的容器内残余介质的腐蚀，也受到大气的腐蚀作用。
在大气中，未被水饱和的空气冷却至一定温度后，水蒸气将从空气中冷凝而汇集成水膜覆盖在压力容器表面。
如果金属表面粗糙或表面附着有尘埃、污物，或者防腐层有破损等，水蒸气更容易在压力容器这些部位析出并聚集。
空气中的氮、氧以及其他气体杂质和二氧化硫、氮氧化合物、氯化氢等都能溶解于水膜中形成电解质溶液，因而具备了电化学腐蚀的条件。
影响腐蚀的条件首先是大气温度和湿度，其次是空气中的杂质成分及其含量、压力容器壁材料的化学成分、容器壁表面粗糙程度和玷污情况等。
另一方面，
如果压力容器内部的介质对容器壁材料具有腐蚀性，停用时未清除干净而残留于压力容器内某些转角、连接部件或接管等间隙处，也将溶解在水膜中继续腐蚀压力容器壁。
对于停用的压力容器维护保养措施是：
（ 1）必须将内部的介质排除干净。
特别是腐蚀性介质，要经过排放、置换、清洗及吹干等技术处理。
要注意防止容器内的死角积存腐蚀性介质。
（ 2）经常保持压力容器的干燥和洁净，防止大气腐蚀。
科学实验证明，干燥的空气，对碳钢等铁合金一般不产生腐蚀，只有在潮湿的情况下（相对湿度超过 60%），并且金属表面有灰尘、污垢或旧腐蚀产物存在时，腐蚀作用才开始进行。
因此，为了减轻大气对停用压力容器外表面的腐蚀，应保持容器表面清洁，经常把散落在压力容器表面的尘土、灰渣及其他污垢擦洗干净，并保持压力容器及周围环境的干燥。
（ 3）压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀，还要注意保温层下和压力容器支座处的防腐等。
四、压力容器安全装置的维护保养
为防止压力容器因操作失误或发生意外超温超压事故，压力容器通常根据其工艺特性的需要装设有安全装置。
安全装置的种类较多，要合理装设，其中安全阀和压力表是压力容器最常用的安全装置。
要使安全装置经常处于完好状态，保持准确可靠，灵敏好用，必须在压力容器运行过程中加强安全装置的维护保养。
1.压力表维护保养
压力表应保持洁净，表盘上的玻璃必须明亮清晰，使表内指针所指示的压力值清楚易见。
表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表要及时更换。
装有排液、除尘装置的压力表，要定期进行排液或排放尘土。
记录式压力表应按时更换记录纸和添加墨水。
发现压力表（包括取压管）有故障时要及时处理，对压力表的指示值有怀疑时，应及时用标准表进行校核，不正确时应更换。
压力表要定期校验，校验周期不低于 6 个月，校验后的压力表应贴上合格证并铅封。
压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换：有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。
表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。
封印损坏或超过校验有效期限。
表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。
压力表指针断裂或外壳腐蚀严重。
其他影响压力表准确指示的缺陷。
2.安全阀维护保养
安全阀经常保持洁净，防止阀体或弹簧等被油垢或脏物所粘满或锈蚀，防止安全阀的排放管被油垢或其他异物堵塞和冬季积水冻结。
发现安全阀有渗漏迹象时，应及时进行更换或检修，禁止用增加载荷的方法（如加大弹簧的压缩量）来减除安全阀的泄漏。
为了防止安全阀的阀瓣和阀座被气体中的油垢、水垢或结晶物等粘住或堵塞，用于空气、水蒸气以及带有黏性物质而排放时又不会
造成危害的气体的安全阀，应定期作手提排气试验，试验时应缓慢操作，轻轻地将提升扳手（弹簧式安全阀）或重锤慢慢举起，听见阀内有气体排出声时即慢慢放下，不允许将提升扳手或重锤迅速提起又突然放下，以免阀瓣在阀座上剧烈震动，冲击损坏安全阀的密封面。
排气试验后，如发现安全阀内有泄漏声，则可能是阀瓣倾斜，可以重复一次试验。
安全阀手提排气试验的间隔期限可以根据气体介质的洁净程度来确定。
安全阀必须实行定期校验，包括清洗、研磨和压力调整校正。
安全阀的定期校验每年至少进行一次，拆卸进行校验有困难时应采取现场校验（在线校验）。
安全阀校验人员应具有安全阀的基本知识，熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准并持证上岗，校验工作应有详细记录，校验合格的安全阀应加装铅封。
在用压力容器安全阀现场校验和压力调整时，使用单位主管压力容器安全的技术人员和具有相应资格的检验人员应到校验现场确认。
安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。
安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。
安全阀选型错误。
安全阀在整个压力容器设备中所占价值和体积较小，容易被人们忽视，但安全阀作为压力容器的基本安全附件，在压力容器运行安全性和经济性方面起着重大作用，如果安全阀性能达不到运行要求，将给压力容器留下重大事故隐患，因此做好压力容器安全阀的维护保养工作尤为重要。
五、压力容器附件零件维护保养
压力容器的附件零件必须保持齐全、完好无损。
对于连接紧固件残缺不全的压力容器，禁止投入运行。
国内曾经连续发生了多次卧式压力容器端盖飞出的重大爆炸事故，都是由于端盖法兰螺栓损坏引起的。
这些压力容器由于频繁开闭端盖，螺栓数量多，每天开闭端盖装料和出料的次数也多，操作人员常常是只装入部分紧固螺栓，在螺栓装入量不足，密封性差的情况下又往往把螺帽过分上紧，螺栓预紧载荷很大，以致在容器承压后法兰螺栓拆断，造成端盖飞出爆炸事故。
因此对于压力容器的紧固螺栓等附件零件，在每次取下后，应首先进行清洗，然后进行外观检查，外观检查合格的紧固螺栓再进行磁粉或超声波无损检测，检测合格的紧固螺栓才能重复使用。