钢铁行业余热发电
国内余热发电成功案例
国内余热发电成功案例国内余热发电是指利用工业生产过程中产生的高温烟气、高温水蒸汽等余热资源，通过适当的技术手段进行回收利用，将其转化为电能的过程。
下面列举10个国内余热发电成功案例。
1. 某化工厂余热发电项目某化工厂通过对生产过程中产生的高温烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了自给自足的能源循环。
该项目不仅满足了工厂自身的电能需求，还将多余的电能并入电网，为周边地区提供清洁能源。
2. 某钢铁厂余热发电项目某钢铁厂通过对高温冷却水进行余热回收，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了节能减排的目标。
该项目的实施不仅提高了工厂的能源利用效率，还减少了对大气环境的污染。
3. 某发电厂余热发电项目某发电厂在发电过程中产生了大量的高温烟气，通过余热发电技术将其转化为电能，实现了能源的综合利用。
该项目的实施不仅提高了发电效率，还减少了对环境的热污染。
4. 某石油化工公司余热发电项目某石油化工公司通过对高温水蒸汽进行余热回收，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。
该项目的实施不仅满足了公司自身的电能需求，还将多余的电能并入电网，为周边地区提供清洁能源。
5. 某水泥厂余热发电项目某水泥厂通过对烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。
该项目的实施不仅提高了水泥生产过程中的能源利用效率，还减少了对大气环境的污染。
6. 某造纸厂余热发电项目某造纸厂通过对高温烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。
该项目的实施不仅提高了造纸生产过程中的能源利用效率，还减少了对环境的热污染。
7. 某钢铁冶炼厂余热发电项目某钢铁冶炼厂通过对高温烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。
该项目的实施不仅提高了钢铁冶炼过程中的能源利用效率，还减少了对环境的热污染。
8. 某化肥厂余热发电项目某化肥厂通过对高温烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。
中国钢铁余热发电行业发展现状分析及市场前景预测报告
中国钢铁余热发电行业发展现状分析及市场前景预测报告摘要：随着中国钢铁产能的不断增加和钢铁企业能源消耗的不断增长，钢铁余热发电作为一种清洁能源利用方式备受关注。
本报告通过对中国钢铁余热发电行业的发展现状进行分析，并结合市场前景预测，为行业发展提供参考和建议。
一、行业发展现状分析1.钢铁产能持续增加：中国是世界上最大的钢铁生产和消费国，钢铁产能持续增加，直接导致钢铁行业能源消耗的增加，钢铁余热发电发展前景广阔。
2.可利用余热资源巨大：钢铁生产过程中产生的高温余热资源丰富，据统计，每生产1吨钢铁可产生约400-600度的余热，可作为发电的可利用资源。
3.技术成熟度较高：钢铁余热发电技术在国内外已经有较多应用案例，并取得了较好的经济和环境效益，技术成熟度较高，为行业发展奠定了基础。
4.政策支持力度加大：中国政府对于清洁能源的发展给予了极大的关注和支持，通过出台一系列激励措施和政策引导，为钢铁余热发电行业的发展创造了有利的环境。
二、市场前景预测1.市场需求潜力巨大：目前我国钢铁产能仍在增长中，能源消耗也在增加，因此钢铁余热发电的市场需求潜力巨大。
根据预计，未来几年钢铁余热发电市场年均增长率有望达到20%左右。
2.技术进步带来发展机遇：随着技术的不断进步，钢铁余热发电的效率和经济性将进一步提高，将更好地满足市场需求，提供更好的发展机遇。
3.环保政策的持续推进：政府对于环保政策的逐步加码，并要求钢铁企业加大绿色转型力度，使得钢铁余热发电这一清洁能源利用方式成为绿色转型的重要选择，市场前景广阔。
4.投资回报率高：钢铁余热发电项目投资周期较短，且可利用余热资源稳定，具备较高的投资回报率，吸引了越来越多的投资者进入市场。
三、发展建议1.加强技术研发和创新，提高钢铁余热发电技术的效率和经济性。
2.加大政策支持力度，出台更多鼓励钢铁企业进行余热发电的激励政策和补贴。
结论：钢铁余热发电作为一种清洁能源利用方式，在中国的发展前景广阔。
我国钢铁余热利用现状
我国钢铁余热利用现状我国钢铁行业作为重要的基础产业之一，产生大量的余热。
钢铁余热利用是一种可持续发展的能源利用方式，可以有效降低能源消耗，减少环境污染。
现状当前，我国钢铁企业对于余热的利用程度参差不齐。
一些现代化、技术先进的钢铁企业在炼钢过程中采用先进的余热回收技术，成功地将大部分余热转化为有用的能源，如热能、电能等。
这些企业利用余热进行加热、发电、供热等，有效地提高了资源利用效率，减少了能源消耗和环境影响。
然而，一些中小型钢铁企业在余热利用方面存在一定的困难。
这些企业生产设备老化，技术水平相对较低，难以采用成熟的余热回收技术。
此外，一些企业对于余热的利用认识不足，未能充分认识到余热利用的重要性和潜力。
此外，还存在一些行业层面的问题。
我国目前缺乏钢铁行业余热利用的相关政策法规。
对于钢铁企业来说，未能得到明确的政策支持和鼓励，也导致了其对余热回收利用的投入不足。
发展趋势随着我国经济的快速发展和环境保护意识的增强，钢铁行业余热利用将面临新的发展机遇。
政府出台的相关政策法规将为钢铁企业提供明确的政策支持，在激励机制、技术支持等方面提供更多的帮助。
此外，随着技术的不断进步，新型的余热回收技术将不断涌现，提高余热的转化效率和利用效益。
同时，钢铁企业也要加大科研力度，提高自身技术水平，逐步将先进的余热回收技术应用到生产中。
另外，加强对于钢铁企业的培训和宣传工作，增强其对余热利用的认识和意识，形成全社会对于资源利用和环境保护的共识，进一步推动钢铁余热利用的发展。
总结我国钢铁余热利用现状有差异，现代化钢铁企业在余热回收利用方面取得了一定的成就，但中小型企业面临一些困难。
未来发展趋势是政府加大政策支持力度，推动技术创新，加强钢铁企业的培训和宣传工作，全面促进钢铁余热利用的发展。
钢铁企业利用余热余压发电的效益分析
ＩＳＳＮ１６７２－９０６４ＣＮ３５－１２７２／ＴＫ能源与环境１概述钢铁行业是耗能大户，其能源的利用率仅为３０％￣５０％。
生产过程中不仅有大量的余能被白白浪费，同时造成环境污染。
随着钢铁节能技术的发展，各种高效率的余能利用的技术越来越成熟。
其中利用钢铁生产过程中的余热、余压发电是许多钢铁企业技术改造的重要内容。
目前钢铁企业利用余能发电主要有３种形式：一是利用高温介质的显热，生产蒸汽进行热力发电。
如焦炭生产采取干熄焦工艺时，通过氮气熄焦降温时所产生的高温氮气，加热锅炉转换成蒸汽进行发电；二是利用富余的高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气，以燃料能的形式进行热力发电。
如钢铁企业建设自备电厂，实行热电联产发电；三是利用生产过程中各种压差，转换成电能的形式发电。
如利用高炉生产过程中的炉顶压力，采用ＴＲＴ技术进行发电。
所有这些技术，都在钢铁企业的生产过程中被成熟地应用，并取得了显著的经济效益和社会效益。
目前有少数钢铁联合企业，充分利用余热、余压发电，基本做到了电力自给。
三钢集团公司近年来把利用余热、余压发电作为企业综合利用的重点工程来抓。
除了利用干熄焦工艺发电，对于中小型焦炉因投资较大，回收期较长，目前尚未实施外，其它两种形式的发电，都已建成投产，并取得了预期的效益和效果。
（１）兴建一座自备电站。
电站２００４年底开工建设，２００５年３月底投产，项目投资５７６９万元。
利用富余的煤气为燃料，年发电能力为２．７×１０ｋＷｈ／ａ。
主要装备是一台７５ｔ／ｈ高炉煤气和焦炉煤气混烧锅炉、二台１５ＭＷ和一台６ＭＷ纯冷凝汽轮发电机组及相应配套设施。
（２）安装一套干式炉顶余压透平发电装置（简称ＴＲＴ）。
项目于２００５年１月开工，８月投入生产，投资２５４０万元。
利用４＃高炉炉顶煤气的压力进行差压发电，年设计发电能力为３．０５１５×１０７ｋＷ·ｈ。
技术改造主要项目有ＴＲＴ透平主机系统、高低压发配电系统、大型阀门系统、液压伺服控制系统、润滑油系统、氮气密封系统、冷却水系统、自动化控制系统，以及主控楼，厂房等配套设施。
随着国内余热发电行业的发展,我国钢铁余热发电前景向好
随着国内余热发电行业的发展，我国钢铁余热发电前景向好余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。
余热发电不仅节能，还有利于环境保护。
余热发电的重要设备是余热锅炉。
它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。
由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。
用于发电的余热主要有高温烟气余热，化学反应余热、废气、废液余热、低温余热，低于200℃等。
鉴于此，在工业上，余热一般优先供生产自用，当有剩余时，虽然直接利用(如暖通空调用或动力用)对能源的利用率要更高一些，但限于暖通空调用量较小且季节变化较大的特点，以及作为动力用要求负荷相对稳定的特点，该种利用方式具有一定的局限性。
更多地，则是选择采用余热发电的技术对能源进行回收利用。
余热的回收利用途径很多。
一般说来，综合利用余热最好；其次是直接利用；第三是间接利用（产生蒸汽用来发电）。
如钢铁工业：钢铁厂中的焦炉。
目前我国大中型钢铁企业具有各种不同规格的大小焦炉50多座，除了上海宝钢的工业化水平达到了国际水平，其余厂家能耗水平都很高，大有潜力可挖。
炼钢厂中的转炉烟气发电，发电系统，可配置发电量为3000Kw的电站80座。
炼钢厂中的电熔炉，现如今全国有20多座，其中65吨级可发电量在5000Kw/座以上。
余热发电行业主要有三种模式，分别为传统设计模式、工程总承包模式和合同能源管理模式。
目前各个模式都有运用，但从发展历程来看，传统设计模式最早出现，随后工程总承包模式随着余热发电行业的发展出现，而合同能源管理模式在2007年前后快速崛起，因其具有合作方风险低、节能效率高等特点，更能适应市场需求，从而得到快速发展。
我国工业部门可回收的余热资源中，钢铁、有色、建材、化工、石化、轻纺等六行业占总数的90%左右。
目前我国投入运营或立项研究的余热发电技术主要分布在水泥行业、钢铁行业、石化行业等，其中水泥行业余热发电经过十多年的发展已接近国际先进水平，而其他行业的余热发电还基本处于起步阶段。
钢铁厂余热利用政策
钢铁厂余热利用政策
钢铁厂余热利用政策是指政府制定的鼓励和促进钢铁厂余热利用的相关政策措施。
钢铁厂是能源消耗较大的行业，会产生大量的余热。
充分利用和回收这些余热，不仅可以减少资源浪费，还可以提高能源利用效率，降低环境污染。
因此，很多国家和地区都制定了相关的政策来推动钢铁厂余热利用。
具体的政策措施包括：
1. 减税优惠：政府可以对进行余热利用的钢铁企业给予减免税收的优惠政策，以提高企业的利润和盈利能力。
2. 资金支持：政府可以设立专项资金，用于扶持和支持余热利用项目的建设和运营。
同时，可为企业提供贷款和融资支持，降低企业投资余热利用项目的成本。
3. 技术支持：政府可以建立技术研发中心，支持钢铁企业的余热利用技术研究和开发。
提供技术指导、培训和咨询服务，加强技术交流与合作。
4. 奖励机制：政府可以设立奖励机制，对那些在余热利用方面取得显著效果的钢铁企业进行奖励和表彰，激励企业加大投入和创新。
5. 示范工程：政府可以选择一些具有示范和推广价值的余热利用项目进行资助和扶持，以提供技术和经验参考给其他企业。
通过上述政策措施的推动和支持，可以有效促进钢铁厂余热的利用，推动钢铁产业的可持续发展。
炼钢(转炉、电炉、轧钢加热炉)余热发电解决方案-仟亿达
炼钢（转炉、电炉、轧钢加热炉）余热发电解决方案炼钢工序余热发电主要包括转炉汽化冷却器饱和蒸汽发电、电炉烟气余热发电、加热炉汽化冷却器饱和蒸汽发电、加热炉烟气余热发电等四种，这四种余热形式可分别单独发电，也可以分组合并发电。
对于分组合并发电，能够在降低投资的同时提高发电效率。
1定义及特征（1）定义：在不影响炼钢产品产量、质量，不降低工艺设备运转率，不改变生产工艺流程、设备，不增加生产电耗和热耗的前提下，将生产工艺过程中产生的饱和蒸汽、以及工艺设备排出的废气余热转化为电能的技术。
（2）特征：炼钢工序余热发电发电技术除上述定义外也还同时具有如下的特征：a.根据工艺设备的生产、装备、现场条件等因素，每套工艺设备可以单独配套发电机组，也可以相互组合，充分利用各自余热的特点配套一台发电机组；b.由于转炉周期性生产的特点，转炉汽化冷却余热锅炉产生的饱和蒸汽流量及压力也随着转炉生产而产生周期性的变化，因此必须设置较大容量的蓄热装置，以保证蒸汽的连续稳定供给，保证汽轮发电机组的连续稳定运行；c.电炉烟气的特点是温度高且波动频繁、烟气瞬时量大、粉尘浓度高，且具有周期性的特点，电炉产生的烟气温度、流量也具有周期性的变化，为适应这种周期性的生产模式，需要采用汽化冷却烟道、燃烧沉降室、余热锅炉和蓄热器相结合的方式，保证蒸汽的连续稳定供给。
d.转炉汽化冷却器和加热炉汽化冷器产生的饱和蒸汽可经汽水分离后直接进入汽轮机；或装置燃气过热器，利用少量的煤气燃烧进行过热、或利用加热炉烟气或烧结烟气余热过热后再进入汽轮机，以提高发电效率及汽轮机使用寿命。
e.组合系统中余热锅炉给水系统采用各自独立、互不影响的并联系统；2系统构成几种工序过程的余热发电系统主要区别在于蒸汽在进入汽轮机前的过程，而进入汽轮机后的系统是完全一致的，主要有汽轮机及发电机组系统；电站循环冷却水系统；电站化学水处理系统；站用电系统；电气接入系统；电站动控制系统；电站室外汽水管道系统；电站室外给水、排水、消防管网系统；以及为上述各系统配套土建、通讯、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、供暖等辅助系统。
钢铁行业余热余能自发电标准体系构建
钢铁行业余热余能自发电标准体系构建摘要：近年来，我国的钢铁行业有了很大进展，钢铁行业的余热发电也越来越受到重视。
钢铁工业余热余能高效利用具有重要意义，通过能源转换成电力是目前余热余能利用的主要途径。
构建钢铁行业余热余能自发电标准体系，有利于进一步规范并提高钢铁企业节能发电技术水平，统一自发电计算口径及计算方法，客观比较查找企业之间自发电水平存在的差距，进而合理评价节能工作水平，促进行业节能减排。
关键词：余热余能;自发电;标准体系引言当前电厂抽汽采暖采用减温减压的传统方式，高品位的蒸汽直接减温减压，此种供热方式能耗过高，减温减压装置及蒸汽管道热损失大，为了充分利用供热蒸汽的余热余压能，通过背压式汽轮机回收高品位蒸汽的能量来发电，提高的供热能力的经济性，利用电厂先前2台抽汽凝汽式汽轮发电机组的抽汽，配套新建一组1×4.5MW背压式汽轮发电机组代替原有减压减温器，将减压减温损失的热能转化为电能，正常由背压式汽轮机运行，减压减温器作为背压机事故或最冷时的调峰设备，保证供热的可靠性。
1低温低压余热发电锅炉特征低温低压余热发电技术配套的余热蒸汽锅炉，余热锅炉的热源废气温度一般为350～500℃，余热锅炉的过热蒸汽温度一般为：280~380℃，蒸汽压力一般为0.9~2.5MPa。
其蒸汽压力普遍都低于3.8MPa，根据TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，按照压力划分，低温低压余热蒸汽锅炉为B级锅炉，蒸汽也属于低温低压。
但因蒸汽用于发电，根据现行安全技术规范要求，余热发电锅炉需要按照电站锅炉的要求进行管理、使用和检验。
低温低压余热发电锅炉在结构上一般只有汽包、水冷壁管及集箱、省煤器管及集箱、蒸发屏管及集箱、对流管及集箱、过热器管及集箱等。
与常规的发电锅炉相比，额定蒸发量和蒸汽参数要低得多，在装置上一般也无减温减压装置、外置式汽水分离器等。
在系统上一般无燃烧系统、制粉系统、配风系统、再热系统。