制程质量控制流程图
制程质量控制流程图
制程质量控制流程图一、引言制程质量控制是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一系列活动。
制程质量控制流程图是一种图形化的工具，用于展示制程质量控制的具体步骤和流程，以便于人们理解和执行。
二、流程图概述制程质量控制流程图主要包括以下几个环节：质量目标设定、质量特性定义、数据采集、数据分析、问题识别、根本原因分析、改进措施制定、控制措施执行和持续改进。
三、流程图详细描述1. 质量目标设定在制程质量控制流程图中，首先需要设定质量目标。
质量目标应该具体明确，例如提高产品合格率至95%。
2. 质量特性定义接下来，需要定义与产品质量相关的特性。
这些特性可以包括尺寸、外观、功能等。
特性的定义应该清晰明确，以便于后续的数据采集和分析。
3. 数据采集数据采集是制程质量控制的关键环节之一。
可以通过抽样检验、自动检测设备等方式进行数据采集。
采集到的数据应该准确、全面，并且要及时记录。
4. 数据分析在数据采集完成后，需要进行数据分析。
数据分析可以采用统计方法，如均值、标准差、直方图等，来评估制程的稳定性和能力。
通过数据分析，可以识别出制程中存在的问题和异常。
5. 问题识别在数据分析的基础上，可以识别出制程中存在的问题。
问题可以是产品的缺陷、偏差等。
问题的识别需要结合质量特性定义和数据分析的结果进行判断。
6. 根本原因分析一旦问题被识别出来，需要进行根本原因分析。
根本原因分析是为了找出问题发生的根本原因，以便于制定有效的改进措施。
根本原因分析可以采用鱼骨图、5W1H等方法。
7. 改进措施制定根据根本原因分析的结果，可以制定相应的改进措施。
改进措施应该具体、可行，并且要能够解决根本原因。
同时，改进措施还需要考虑成本和效益。
8. 控制措施执行改进措施制定完成后，需要进行控制措施的执行。
控制措施的执行可以包括培训员工、优化工艺流程、改进设备等。
执行过程中需要进行监控和记录，以确保控制措施的有效性。
9. 持续改进制程质量控制是一个持续改进的过程。
制程质量控制流程图
制程质量控制流程图一、引言制程质量控制是保证产品质量的重要环节之一。
制程质量控制流程图是一种图形化的表示方式，用于展示制程质量控制的各个环节和流程。
本文将详细介绍制程质量控制的流程图，并说明每个环节的具体内容和数据。
二、制程质量控制流程图制程质量控制流程图主要包括以下环节：设计评审、原材料采购、生产过程控制、产品检验、异常处理和持续改进。
1. 设计评审设计评审是制程质量控制的起点。
在此环节中，质量控制团队将与设计部门合作，对产品设计进行评审。
评审内容包括产品功能、可行性分析、质量要求等。
评审结果将用于后续的原材料采购和生产过程控制。
2. 原材料采购原材料采购是制程质量控制的关键环节之一。
在此环节中，质量控制团队将与供应商合作，选择合适的原材料，并进行严格的质量检验。
质量检验包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
只有通过质量检验的原材料才能进入生产过程。
3. 生产过程控制生产过程控制是制程质量控制的核心环节。
在此环节中，质量控制团队将对生产过程中的关键环节进行监控和控制。
监控内容包括温度、湿度、压力等关键参数的实时监测。
控制内容包括调整生产设备、优化工艺参数等。
通过生产过程控制，可以确保产品在制程中的质量稳定性。
4. 产品检验产品检验是制程质量控制的重要环节之一。
在此环节中，质量控制团队将对生产出的产品进行全面的检验。
检验内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
通过产品检验，可以确保产品的最终质量符合要求。
5. 异常处理异常处理是制程质量控制中不可避免的环节。
在生产过程中，可能会出现一些异常情况，如设备故障、原材料异常等。
在此环节中，质量控制团队将及时发现并处理异常情况，以确保产品质量的稳定性。
6. 持续改进持续改进是制程质量控制的追求目标。
在此环节中，质量控制团队将根据产品质量的反馈信息，不断改进制程质量控制流程。
改进内容包括工艺优化、设备升级等。
通过持续改进，可以提高制程质量控制的效果和效率。
生产过程质量控制系统图
实验室
配置齐全、满足测量规格要求
过程负责人
知识与培训
要 求
IPQC
办公软件
熟练使用
沟通能力
娴 熟
测量工具使用
熟练使用
液晶仪表工艺流程
精 通
产品质量标准及产品特性
精 通
过程特性
精 通
体系知识
熟悉掌握
审核能力
精通
QC七工具和统计工具
熟练使用
《培训记录表》 《老化记录表》 《检测工装点检记录表》 《过程检验记录表》 《过程不良记录表》 《不合格品记录表》
末检
末检执行情况
根据过程检查表过程监查； 检查问题点纳入生产绩效考核
《首/中/末检记录》
指标类型
计算公式
目 标
备 注
过程指标
作业指导书落实率
未按标准执行个数/总检查个数
范围： 适用于工厂各工序生产准备至末检整个过程。
输入
输出
生产准备
调试
首检检验
批量生产中过程控制
末件检验
IPQC确认
1、物料计划是 否满足要求； 2、设备点检是 否执行/有效； 3、工序点检是 否执行/有效； 4、4M变更是否 识别，管理是否 到位； 5、治检具点检 是否执行/有效。
IPQC确认
1、首检是否标识/ 记录； 2、首检是否控制； 3、与过往数据对 比是否存在差异； 4、与生产留样对 比是否存在差异； 5、与标准样品比 对是否存在差异；
工序内自检
生产计划
资源
过程负责人
风险与控制
过程/结果指标
首检数据库
资 源
谁 提 供
要 求
作业员
人事部
制程质量控制流程图
制程质量控制流程图制程质量控制是指在生产制造过程中，通过一系列的控制措施和流程，确保产品质量的稳定和可靠性。
制程质量控制流程图是用来描述制程质量控制的步骤和流程的图表，通过该流程图可以清晰地了解制程质量控制的整体流程和各个环节的关联关系。
制程质量控制流程图通常包括以下几个主要步骤：1. 制定质量控制策略：确定制程质量控制的目标和策略，包括制定合理的质量指标和控制标准。
2. 制定质量控制计划：根据产品的特性和生产过程的特点，制定详细的质量控制计划，包括质量控制的时间节点、控制方法和控制点等。
3. 进行质量检测：在生产制造过程中，根据质量控制计划进行质量检测，包括原材料的检测、生产过程的检测和最终产品的检测等。
4. 分析质量数据：对质量检测得到的数据进行分析和统计，了解产品质量的状况和趋势，及时发现问题和异常。
5. 采取纠正措施：根据质量数据分析的结果，采取相应的纠正措施，包括调整生产参数、改进工艺流程和培训操作人员等。
6. 持续改进：根据质量控制的效果和反馈，进行持续改进，优化质量控制流程和方法，提高产品的质量和可靠性。
制程质量控制流程图的设计应该符合以下要求：1. 清晰明了：流程图应该简洁明了，能够清晰地展示制程质量控制的各个步骤和环节，让读者一目了然。
2. 逻辑严谨：流程图的步骤和流程应该按照实际的质量控制流程进行排列，逻辑严谨，确保每个步骤都有明确的输入和输出。
3. 标识符合规范：流程图中的各个符号和标识应该符合国际通用的标准，比如使用矩形表示步骤、使用菱形表示判断、使用箭头表示流程等。
4. 字体规范：流程图中的文字应该清晰可读，字体大小和字体样式应该统一，以保证流程图的整体美观和可读性。
5. 配色协调：流程图的配色应该协调一致，使用明亮的颜色来突出重点和关键步骤，使用柔和的颜色来表示普通步骤。
6. 图例齐全：流程图中应该包含一个图例，用来解释各个符号和标识的含义，方便读者理解。
7. 简洁明了的说明：流程图的边缘或底部应该包含简洁明了的文字说明，用来解释整个制程质量控制流程图的目的和内容。
质量控制流程图
质量控制流程图流程名称责任部门来料质量控制流程图品质部通知检验涉及部门编制文件编号：采购部、仓库、车间，供应商审批仓管员材料送检单检验根据检验作业指导书IQC检验报告IQC 品质主管合格记录审核不合格IQC检验报告IQC递交检验报告递交检验报告仓管员入仓特采退货退仓单可用数挑选使用不能使用退仓单生产车间部品质来料问题结构问题IQC检验报告单质量反馈通知单与供应商交涉与技术部商讨分析不合格原因质量反馈通知单采购部品质部技术部品质部供给商部品质确定改进方法确定改进方法技术部跟踪改进效果质量反馈通知单NO品质部制定预防措施记录存档质量反馈通知单注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
流程名称责任部门装配制程质量控制流程图品质部、车间涉及部门编制采购部、技术部文件编号：审核装配车间出产通知出产计划表合格来料特采需挑选来料装配员工仓库按照出产自检装配员工出产作业指导书按照生产线全检检验作业指导书QCQC合格不合格QC检验记录表箭头标标识隔离装配员工成品包装处理参照不及格品控制流程图进仓仪器点检巡检生产异常PQC通知品质主管PQC巡拉记实表质量反馈通知单QC品质部OK责任部门参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不及格品控制流程图质量纠正及预防质量反馈通知单备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
电镀制程质量QC工程图
产品 名称
全金/半金镍
工程 名称 管理项目
核准 规格设定值
审核
生产 设备
检验项目
1 素材标示 1 素材是否与标示单内容相符
1 料号
01
素
2
包装确认 2
包装无破损，数量无短少， 方向是否正确
材
投 入
3
素材外观 3
是否有压伤、歪针、S形、 污脏、严重氧化及毛边
1 清洁 水
洗 2 水刀
1 水质是否清洁 2 水刀口是否对准导电棒
1水洗槽 1 清洁 2水刀 2 水刀
水质清洁
1次/2Hr
水刀口对准导电棒进行清洁 1次/2Hr
目视
1.技术员 《电镀作业指导书》
2.技术员
生产管理/生产 日报
自主检查表
更换 水洗
1 温度
1 60±10℃
03 电 2 浓度
解 脱 3 比重 脂 4 电压
检验 频率
检验 设备
检验规范
责任者
E化路径
记录窗体
异常 处理
素材品名、规格正确、无混 料，有合格标示
1次/1R
包装无破损，数量无短少， 方向正确
1次/1R
无压伤、歪针、S形、污脏、 严重氧化及毛边
1次/1R
依生管排配作业
确实执行设备保养并如实填 写记录
1次/4Hr
《过程检验作业程序 》
1.作业员
生产管理/生产
自主检查表 生产派工单
《过程检验作业程序 》
2.作业员
日报 仓库管理/客户
PQC质量异常处理单
目视 投影机 《过程检验作业程序
》
来料登记
质量控制要点及案例分析
纠正措施
案例四：
06070037-1 红芙蓉小盒 问题
原因分析 临时措施 烫金工序第5联烫金版走位 ，5万个小盒超出质量 标准允许范围 版走位未及时发现 特许放行 1、机台自检要注意隐蔽的质量问题； 2、IPQC一定要按项目清单上的要求抽检，特别 是较为隐蔽的质量问题。
纠正措施
SQE制订 纠正措施
IQC检验?
Y
原材料入仓
续二
印刷机台 批量生产
技术部/QE 现场改善
N
IPQC确认？
IPQC主任 通知停机
IPQC巡检？
N
印刷机台 生产调试
Y
N
IPQA检验？ Y 标识正品板 续三 彩盒部质量 控制流程 标识次品板
彩盒部质量 控制流程
IPQA抽检大张 填写检验报告
确定主要 缺陷项目
4.3 掌握不同产品的工艺要求
目前，我司有胶印，丝印，移印以及成熟的印后加工工 艺，各工序加工精度不同，导致在质量控制标准方面存在一 定的差异。 例如： 1.有些印品在连机过油与分机过油后表面光亮度存在一 定的差异； 2. 套烫与无套烫产品误差标准的差异。
4.4 不同客户的品质要求
注：标
为客户特别关注的项目
4.1 了解公司质量标准
质量标准是质量工程处根据客户的要求以及公司的 工艺所能达到的水平而专门制定的一套标准,并分类编制 了通用操作指引、各岗位分产品检验项目清单、产品限 度样板册等，它是 IPQC、IPQA、 QC及OQA检查作业 时的唯一标准。
在批量生产之前，品控人员及机台人员必须首先熟 悉公司的质量标准，做到有章可循，以便生产出品质优 良的印品。
次品板
模切工序加工
大张检测 机检验? 正品板
制程质量控制流程图
制程质量控制流程图1. 引言制程质量控制是一种重要的管理方法，旨在确保产品的质量符合预期标准。
制程质量控制流程图是一种可视化工具，用于描述制程质量控制的步骤和流程。
本文将详细介绍制程质量控制流程图的标准格式及其要素。
2. 标准格式制程质量控制流程图的标准格式包括以下要素：2.1 流程图标题：简明扼要地描述流程图的主题。
2.2 流程图符号：使用标准的流程图符号，如矩形框表示流程步骤，菱形框表示判断条件，箭头表示流程的方向等。
2.3 流程步骤：按照实际制程质量控制的步骤，从开始到结束，逐一列出。
2.4 输入和输出：对于每个流程步骤，明确指定其输入和输出，以便清楚地描述流程的数据流动。
2.5 控制措施：对于每个流程步骤，说明所采取的控制措施，以确保制程质量的稳定性和一致性。
2.6 责任人：指定每个流程步骤的责任人或责任部门，以确保流程的执行和监督。
3. 制程质量控制流程图示例下面是一个制程质量控制流程图的示例，以便更好地理解标准格式的应用。
流程图标题：制程质量控制流程开始输入：原材料、制程设备控制措施：对原材料进行质量检验；对制程设备进行校准和维护责任人：质量控制部门流程步骤1：制程规范制定输入：产品需求、质量标准控制措施：制定制程规范，明确产品的质量要求和制程参数输出：制程规范文件责任人：工程师流程步骤2：制程参数设定输入：制程规范文件控制措施：根据制程规范设定制程参数，如温度、时间等输出：制程参数设定表责任人：工程师流程步骤3：制程监控输入：制程参数设定表、生产数据控制措施：监控制程参数的实际值，与设定值进行比较和分析输出：制程监控报告责任人：质量控制员流程步骤4：异常处理输入：制程监控报告控制措施：对于超出规定范围的异常情况，采取相应的纠正措施输出：异常处理记录责任人：质量控制员流程步骤5：最终产品检验输入：制程监控报告、异常处理记录控制措施：对最终产品进行全面的质量检验，确保符合质量标准输出：最终产品检验报告责任人：质检部门结束4. 结论制程质量控制流程图是一种有效的工具，用于规范和管理制程质量控制的步骤和流程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制程质量控制流程图
一、引言
制程质量控制是指在产品制造过程中，通过一系列的控制措施和流程，确保产
品的质量符合预期要求。
制程质量控制流程图是一种图形化的表示方式，用于展示制程质量控制的各个环节和流程。
本文将详细介绍制程质量控制流程图的标准格式及其内容要求。
二、制程质量控制流程图的标准格式
制程质量控制流程图通常采用流程图的形式进行展示。
其标准格式包括以下几
个要素：
1. 流程图的标题：流程图的标题应明确描述该图所表示的制程质量控制流程。
例如，可以使用“制程质量控制流程图”作为标题。
2. 流程图的主要流程：流程图应包含制程质量控制的主要流程，以及各个流程
之间的关系。
每个流程应使用矩形框表示，并使用箭头表示流程之间的传递关系。
3. 流程图的控制措施：流程图中应明确表示每个流程所采取的控制措施。
控制
措施可以使用菱形框表示，并在框内描述具体的控制方法和标准。
4. 流程图的输入和输出：流程图中应明确表示每个流程的输入和输出。
输入可
以使用圆形框表示，输出可以使用椭圆形框表示。
输入和输出应与相应的流程连接。
5. 流程图的负责人和责任部门：流程图中应标明每个流程的负责人和责任部门。
可以使用矩形框内注明负责人和责任部门的名称。
三、制程质量控制流程图的内容要求
制程质量控制流程图应准确反映制程质量控制的各个环节和流程，并满足以下
内容要求：
1. 流程的顺序和关系：流程图应按照制程质量控制的实际流程顺序进行排列，并准确表示各个流程之间的关系。
例如，可以使用箭头表示流程之间的传递关系，以便清晰地展示流程的顺序和衔接。
2. 控制措施的描述：流程图中每个流程所采取的控制措施应进行详细描述，包括具体的控制方法、标准和要求等。
这样可以确保每个流程的控制措施得到正确理解和执行。
3. 输入和输出的准确性：流程图中每个流程的输入和输出应准确反映制程质量控制的实际情况。
输入和输出应与相应的流程连接，并清晰地展示其关联关系。
4. 负责人和责任部门的明确标识：流程图中每个流程的负责人和责任部门应明确标识，以便清楚地分配和追踪责任。
负责人和责任部门的名称可以在矩形框内注明，确保其可见性。
5. 流程图的简洁性和易读性：流程图应尽可能简洁明了，避免过多的细节和冗余信息。
同时，流程图应具有良好的可读性，使读者能够迅速理解制程质量控制的流程和要求。
四、结论
制程质量控制流程图是一种重要的工具，用于展示制程质量控制的各个环节和流程。
通过遵循标准格式和内容要求，制程质量控制流程图可以提供清晰、准确的信息，帮助组织和管理者更好地理解和执行制程质量控制措施，从而提高产品的质量水平。