三维扫描中喷粉的那些事儿
喷粉方法和技巧
喷粉方法和技巧喷粉是一种常用的涂料施工方法，广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。
喷粉的目的是将粉末状的涂料均匀地喷涂在物体表面，形成坚固、美观的涂层。
在喷粉过程中，掌握一些喷粉方法和技巧是非常重要的。
选择合适的喷粉设备是成功喷粉的关键。
常见的喷粉设备有喷枪和静电喷粉设备。
喷枪适用于小面积、简单的喷粉作业，而静电喷粉设备适用于大面积、复杂的喷粉作业。
根据具体需求选择合适的设备可以提高喷粉效果。
准备工作是喷粉过程中不可忽视的一环。
在喷粉前，首先需要将物体表面进行处理，包括除油、除锈、打磨等工序。
这样可以保证涂层与物体表面的附着力。
另外，还需要对喷粉设备进行清洁和调试，确保设备正常运行。
只有做好充分的准备工作，才能顺利进行后续的喷粉作业。
然后，掌握喷粉的技巧是提高喷粉效果的关键。
在喷粉过程中，操作者需要注意以下几点。
首先，喷粉时要保持喷枪与物体表面的恰当距离，通常为20-30厘米。
过近会造成涂层过厚，过远则会造成涂层不均匀。
其次，要掌握喷粉的速度和喷粉的角度。
喷粉速度过快会造成涂层过薄，速度过慢则会造成涂层过厚。
喷粉角度要根据物体的形状和喷粉的要求进行调整，以确保涂层均匀一致。
最后，喷粉时要注意均匀喷涂，避免出现漏喷或重喷的情况。
可以采用交叉喷涂的方式，即先横向喷涂，再纵向喷涂，以确保涂层的均匀性。
喷粉方法和技巧的掌握还需要根据不同的喷粉材料进行调整。
不同的喷粉材料具有不同的粘度、流动性和干燥速度，因此需要采用不同的喷粉方法和技巧。
一般来说，粘度较高的喷粉材料可以采用较低的喷粉压力和较小的喷粉孔径，以保证喷粉的均匀性；而粘度较低的喷粉材料则需要较高的喷粉压力和较大的喷粉孔径，以确保喷粉的覆盖面积和涂层的厚度。
喷粉过程中还需要注意安全措施。
喷粉涂料通常含有有机溶剂，易燃易爆，因此需要保持通风良好的工作环境，避免火源和静电的产生。
同时，操作者需要佩戴防护眼镜、口罩和防护服，以避免喷粉涂料对皮肤和呼吸系统的伤害。
单目三维扫描仪转盘扫描实验
(3)制定扫描策略开始扫描：观察发现该工件为对称且中间存在一个大面积的 过渡面，所以扫描一面之后通过过渡面上的标志点定拼接扫描另一面数据。
6. 扫描
步骤一：新建工程，给工程起个名字例如“xiujianqi”，将毛球修剪器 放置转盘上，确定转盘和修剪器在十字中间，尝试旋转转盘一周，在软 件最右侧实时显示区域检查，以保证能够扫描到整体；观察软件右侧实 时显示区域，修剪器在该区域的亮度，软件中可以设置相机曝光值，调 整到适当数值；并且检查扫描仪到被扫描物体的距离，此距离可以依据 软件右侧实时显示区域的白色十字与黑色十字重合确定，当重合时的距 离约为600mm，600mm的高度点云提取质量最好。所有参数调整好即 可点击“扫描操作”，开始第一步扫描，如图所示：
硬件系统结构
扫描头介绍
Ø避免扫描系统发生碰撞，造成不必要 的硬件系统损坏或影响扫描数据质量。 Ø禁止碰触相机镜头和光栅投射器镜头。 Ø扫描头扶手仅在用于云台对扫描头做 上下、水平、左右调整时使用。 Ø严禁在搬运扫描头时使用此扶手。
云台及三脚架
云台 调整云台旋钮可使扫描头进行 上下 左右 水平转向
三脚架 调整三脚架旋钮可对扫描 头高低进行调整。 云台及三脚架在角度﹑高 低调整结束后，一定要将 各方向的螺钉锁紧，否则 可能会由于固定不紧造成 扫描头内部器件发生碰撞， 导致硬件系统损坏；也可 能在扫描过程中硬件系统 晃动，对扫描结果产生影 响。
软件系统介绍
双击该图标即可启动运行三维扫描系统。 扫描系统运行后，首先显示如图所示界面。
步骤二：转动转盘一定角度，必须保证与上一步扫描有公共重合部分， 这里说的重合是指标志点重合，即上一步和该步同时能够看到该四个标 志点（该单目设备为三点拼接，但是建议使用四点拼接）。
喷粉的工艺要求
喷粉的工艺要求
喷粉工艺是将粉末涂覆在被涂物表面的过程。
以下是一些常见的喷粉工艺要求：
1. 清洁表面：在喷粉之前，被喷涂的物体表面必须清洁干净，以确保粉末能够牢固粘附。
2. 表面处理：根据被涂物的材质和要求，可能需要进行表面处理，如去除腐蚀或氧化层、打磨或砂蚀等。
3. 喷粉设备：喷粉工艺需要使用专用的喷粉设备，例如喷枪和喷粉室。
这些设备必须作好维护和清洁工作，以保证喷粉效果。
4. 粉末选择：根据被喷涂物的要求，选择适合的粉末材质和颜色。
粉末的特性（如流动性、耐化学性、硬度等）也需要符合具体的要求。
5. 喷涂技术：喷粉的技术要求高，需要掌握喷粉的操作技巧，如喷枪的角度、速度和距离等。
喷粉要均匀，不能出现滴流或刷痕等问题。
6. 固化过程：完成喷粉后，被喷涂物需要进行固化处理。
通常是将物体置于高温环境中，使粉末熔融并与表面结合。
固化温度和时间需要根据粉末的种类和厂家的要求来确定。
7. 检验和修正：喷粉完成后，需要进行检验，确保涂层的质量和外观符合要求。
如有缺陷或不满意的地方，可以进行修正或重新喷涂。
总之，喷粉工艺要求严格，需要经验丰富的操作技巧和合适的设备来保证良好的喷粉效果。
喷粉各工序检验要点
喷粉各工序检验要点喷粉是一种常用的涂料工艺，它可以为制品表面提供保护和美观效果。
在喷粉过程中，为了确保喷粉效果的质量和稳定性，各个工序都需要进行检验。
本文将分别介绍喷粉前准备、喷粉过程和喷粉后处理的检验要点。
一、喷粉前准备的检验要点1. 材料检验：在喷粉前，需要对使用的粉末涂料进行检验，确保其质量符合要求。
主要包括颜色、粒径、化学成分等方面的检验。
2. 表面处理检验：在喷粉前，对制品进行表面处理是必要的。
常见的表面处理方法包括清洗、除油、除锈等。
在这一步骤中，需要检查表面处理是否彻底、均匀，确保喷粉后的附着力和表面光滑度。
3. 上底漆检验：底漆的选择和施工是影响喷粉效果的重要因素。
在喷粉前，需要对底漆进行检验，确保其涂布厚度、干燥时间等符合要求。
此外，还要检查底漆的附着力和表面平整度。
二、喷粉过程的检验要点1. 喷粉设备检验：喷粉设备的正常运行对于喷粉效果至关重要。
在喷粉过程中，需要对喷枪、喷粉室、气源等设备进行检验，确保其工作状态良好，喷粉厚度均匀，喷射角度正确。
2. 打磨检验：喷粉后，需要进行打磨处理，以提高表面质量。
在打磨过程中，需要检验打磨工具的选择和使用方法是否正确，注意打磨压力和角度，确保表面平整度和光泽度。
三、喷粉后处理的检验要点1. 烘干检验：喷粉完成后，需要进行烘干处理。
在烘干过程中，需要检验烘干温度和时间是否符合要求，以及是否存在烘干不均匀的问题。
2. 表面质量检验：喷粉后的表面质量是评判喷粉效果的重要指标。
需要对喷粉后的制品进行表面检验，包括表面光泽度、颜色均匀度和涂膜厚度等方面的检查。
3. 耐腐蚀性检验：喷粉涂层的耐腐蚀性能是其重要的功能要求之一。
可以通过酸碱抗性、盐雾试验等方法来检验喷粉涂层的耐腐蚀性能。
综上所述，喷粉工艺中的各个环节都需要进行检验，以确保喷粉效果的质量和稳定性。
通过对喷粉前准备、喷粉过程和喷粉后处理的检验要点的了解，可以帮助相关人员更好地掌握喷粉工艺，提高喷粉效果，满足客户的需求。
喷粉处理方案
喷粉处理方案概述喷粉处理是一种常见的表面处理技术，它可以为材料表面提供一层坚固、耐磨的涂层，用于增加材料的美观度、耐腐蚀性和耐磨损性。
本文将介绍喷粉处理的原理、流程和注意事项，帮助读者了解和实施喷粉处理方案。
喷粉处理原理喷粉处理的原理是将固态粉末通过喷枪喷射到待处理的材料表面，然后经过加热和冷却过程，形成一个密实的涂层。
喷粉处理过程中，粉末会在空气中形成云雾状的喷粉云，喷粉云会在材料表面沉积。
喷粉处理的关键是控制喷粉云的粒径和喷粉速度。
粒径过大会导致表面粗糙度增加，而粒径过小会影响涂层的完整性。
喷粉速度过快会导致粉末无法均匀沉积在表面，而喷粉速度过慢则会增加处理时间。
喷粉处理流程1.准备工作：清洁待处理的材料表面，确保表面没有油污、灰尘等杂质。
同时，选择合适的粉末和喷枪。
2.喷粉准备：将所选粉末装入喷粉设备中，根据需要调整喷粉设备的压力和流量。
确保粉末可以均匀、稳定地喷射出来。
3.喷粉处理：将喷枪对准待处理的材料表面，保持适当的喷枪与表面的距离。
控制喷粉速度和喷粉云的密度，确保粉末均匀且完整地覆盖整个表面。
4.加热处理：喷粉后，将材料置于烘干室或烤箱中进行加热处理。
加热温度和时间根据粉末的特性和工艺要求进行调整。
5.冷却处理：加热处理完成后，让材料自然冷却至室温。
冷却过程中，涂层会逐渐变得坚固和耐磨。
6.检验和修整：检查涂层的质量和外观，对于不符合要求的涂层可进行修整或重新处理。
喷粉处理注意事项•确保待处理的材料表面干净、光滑，以便喷粉云能够均匀沉积。
•选择与待处理材料相匹配的粉末，考虑粉末的颜色、硬度等特性。
•调整喷粉设备的压力和流量，保证粉末能够稳定和均匀地喷出。
•控制喷粉速度和喷粉云的密度，确保涂层的均匀性和完整性。
•加热处理时，控制加热温度和时间，避免材料变形或涂层生裂。
•在加热处理完成后，让材料充分冷却，避免涂层因温差过大而产生内应力。
•检验涂层的质量和外观，确保其符合要求。
如有问题，及时修整或重新处理。
喷粉前处理工艺流程
喷粉前处理工艺流程喷粉前处理工艺是指在进行喷粉前对工件进行表面处理的一系列工艺流程。
通过喷粉前的处理，可以提高工件表面的附着力和耐腐蚀性，使喷粉后的效果更加美观和持久。
下面将详细介绍喷粉前处理工艺流程的几个关键步骤。
1. 清洗工件清洗工件是喷粉前处理工艺中的第一步，它的目的是去除工件表面的油污、灰尘和其他杂质，确保表面干净。
清洗工件可以使用水和清洗剂进行，也可以采用机械清洗的方式，如喷砂、喷丸等。
清洗工件时需要注意选择适当的清洗剂和清洗方法，避免对工件造成损害。
2. 去除氧化层有些工件表面可能存在氧化层，这会影响喷粉后的附着力。
因此，在喷粉前需要将氧化层去除。
去除氧化层的方法有化学处理、机械处理等。
化学处理可以使用酸洗、酸蚀等方法，机械处理可以采用打磨、抛光等方式。
根据工件的具体情况选择适当的方法进行处理。
3. 表面预处理表面预处理是指在去除氧化层后，对工件表面进行一些特殊处理，以提高喷粉后的附着力和耐腐蚀性。
常用的表面预处理方法有磷化、阳极氧化、电镀等。
这些方法可以形成一层保护膜，增强工件表面的抗腐蚀性能。
4. 应用底漆底漆是喷粉前处理工艺中的重要环节。
底漆的作用是填充工件表面的微小孔洞，提高喷粉涂层的附着力和光泽度。
底漆的选择需要考虑工件材料的特性和使用环境的要求。
常用的底漆材料有丙烯酸底漆、环氧底漆等。
5. 表面研磨表面研磨是为了去除底漆上的颗粒和不平整，使工件表面更加光滑。
研磨可以使用砂纸、砂轮等工具进行，也可以采用机械研磨的方式，如抛光机、研磨机等。
研磨后需要进行清洁，确保表面没有灰尘和杂质。
6. 喷粉前检查喷粉前需要对工件进行检查，确保表面处理工艺的质量和完整性。
检查的内容包括底漆涂层的厚度、表面的平整度、表面的光泽度等。
如果发现问题，需要及时进行修复或重新处理。
7. 喷粉经过以上步骤的处理后，就可以进行喷粉了。
喷粉是将粉末喷涂到工件表面的过程，可以使用静电喷粉、电极喷粉等方法。
喷粉时需要注意均匀喷涂，确保涂层的厚度和质量均匀一致。
喷粉器原理
喷粉器原理喷粉器原理是指喷涂工艺所使用的设备，它可以将一定的粉末材料均匀地喷涂在被涂物表面上。
喷粉器的原理是利用空气压缩机将空气压缩成高压气流，将粉末通过喷枪喷射出来，粉末遵循惯性飞向被涂物表面，形成一层均匀的涂层。
喷粉器有很多种类型，按照喷粉方式可分为电静喷粉器、喷筒式喷粉器以及风式喷粉器等。
不同的喷粉器在设计上，结构和原理也略有不同。
下面我们以电静喷粉器为例，详细介绍喷粉器的原理和工作过程。
电静喷粉器是利用电静力将粉末吸附在被涂物表面上的喷粉器。
它由喷粉枪和电压稳定器组成，喷出的粉末经过高压气流携带，变成高速飞向涂层所在的物体表面，靠近物体表面产生的静电引力使粉末成束地吸附在被涂物表面。
工作过程电静喷粉器的工作过程可以分为下面几个阶段：第一阶段：粉末送入在喷粉器的仓库中将粉末通过输送设备送入喷枪中。
粉末进入喷枪后会受到高压气流携带，形成了高速射流。
将高速射出的粉末通过一系列的分散环，使其成为细小而均匀的小颗粒。
第三阶段：充电将喷出的细小颗粒通过静电发生器给予负电荷，使其形成静电场。
第四阶段：吸附电静喷粉器的优点1.涂层均匀，沉积率高：电静喷粉器的静电吸附作用可以使粉末得到更好的分散，降低粉末的聚集率，形成均匀涂层。
2.效率高，节能环保：电静喷粉器的涂装效率高，无需使用溶剂和水，粉末的回收利用率高，节能环保。
3.装备成本低：电静喷粉器的装备简单，易维护，对生产成本的影响较小。
结论喷粉器是一种重要的喷涂设备，为涂装行业提供了高效的喷涂工艺。
电静喷粉器以其高效率、低成本和环保等特点在涂装领域得到了广泛的应用。
喷粉器的应用领域非常广泛，包括汽车制造、电器、建筑、军工等多个领域。
在汽车制造中，喷粉器可以用于零部件的表面涂装，如轮毂、发动机罩、门把手等。
在电器制造中，喷粉器可以用于涂装空调外壳、冰箱门体等外壳部件。
在建筑领域，喷粉器可以用于各种墙壁、天花板、钢结构和管道等的防腐和防锈涂装。
除了传统的涂装应用，喷粉器还可以用于粉末冶金、表面改性等工艺中。
VR技术应用模拟考试题(含参考答案)
VR技术应用模拟考试题（含参考答案）一、单选题（共60题，每题1分，共60分）1、中优Cre-Laser 2三维激光扫描仪扫描解析度参数设置的作用是( )。
A、控制扫描分辨率B、控制采集到的点云数据的疏密程度C、控制扫描精度D、控制扫描范围正确答案：B2、下列哪一项不属于3D工作区左上角的快捷操作按钮( )A、选择B、隐藏/显示C、平移D、变换单位正确答案：B3、以下选项中，IdeaVR不支持导入的模型格式为( )A、fbxB、gltfC、maxD、obj正确答案：C4、当物体下落的速度比较慢的时候我们可以( )A、增加物体的重量B、增加物体的质量C、启用连续碰撞检测D、更改模式正确答案：A5、语音模块中，有以下哪个功能( )A、关键字筛选B、搜索C、语音管理D、专业筛选正确答案：C6、中优Cre-Laser 2三维激光扫描仪的输出格式不支持哪种( )。
A、IGSB、STLC、DWGD、ASC正确答案：C7、CMM的工作原理，从原理上说它可以检测任何工件的( )A、仅截面圆的圆度B、仅孔的圆柱度C、仅垂直于孔的截面圆D、任何几何元素的几何参数正确答案：D8、下列对UI组件中的按钮说法正确的是( )A、可以修改按钮皮肤和制作交互命令B、可以修改按钮大小可以任意改变C、可以固定在视口的任意位置D、以上选项全对正确答案：D9、以下哪一项不是常用的实时动态现实的方法( )。
A、动态绘制B、场景分块C、细节选择D、可见消隐正确答案：A10、标准的QuickTime文件格式是( )。
A、APPLEB、CINC、MOVD、TGA正确答案：C11、对于标记点的粘贴，下列说法正确的是( )。
A、标记点应按一定规律粘贴。
B、放置标志点原则是尽量使标志点随机分布于两个视角的重叠区域，并且满足重叠区域内至少有3个点不能共线。
C、标记点可以粘贴在过渡圆角处。
D、标记点应按等边三角形粘贴。
正确答案：B12、列不属于SSAO属性的是( )A、模糊B、边缘强度C、质量D、AO遮罩影响正确答案：D13、多媒体计算机的硬件系统除了要有基本计算机硬件以外―,还要具备一些多媒体信息处理的( )。
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三维扫描中喷粉的那些事儿
秀磊谈扫描
随着技术环境的不断进步，三维扫描在社会生产生活中产生越来越重要的影响，其作为一种高新技术，如何高效高质获取数据，涉及众多技术细节，为了三维扫描技术的更好应用，天远三维特推出“技术讲堂——秀磊谈扫描”系列内容，第一期，我们将了解喷粉的技巧。
技术讲师——李秀磊
先临三维工业级扫描仪应用工程师
资深3D数字化应用专家，深耕3D数字化多年，在三维数字化及工业检测领域拥有丰富行业经验。
第1期三维扫描中喷粉的那些事儿
-THE FIRST-
在扫描的工作开始前，工程师通常需要对被扫描样件进行评估，从而开展扫描前的准备。
我们也经常会听到工程师说，某个样件需要先喷粉处理。
那么，哪些被扫描物体需要在扫描前做喷粉处理？又该如何喷粉？喷粉之后对精度是否有影响？现在让我们一一探究一番。
▲哪些样件需要喷粉？
一般来说，遇到某些暗黑色、高反光、透光的材质，需要扫描前的喷粉处理。
为什么这三类被扫描物体需要喷粉呢？
我们首先来了解一下目前我们光学三维扫描设备的原理。
通俗的讲，光学扫描仪的原理是：扫描设备投射特定光线到被测物体表面，物体将光线反射后由扫描设备的相机接收，在经由扫描软件的特殊算法在软件中重现被测物体的三维数据。
因此，扫描设备可以接收到被测物体的反射光线是获取三维数据的必要因素。
而暗黑色、高反光和透光材质的物体将不符合这个原理的要求，分析如下：
1、暗黑色物体
黑色的物体对于光的吸收很大，对于光的反射率很低，因此，对于暗黑色物体，在不经处理的情况下，扫描设备获取到的反射光线很有限，无法正确建立三维模型。
目前市面上名叫Black2.0的颜料，可以吸收99.9%的光线。
我们可以通过对比图看一下不同的吸光率对于光线反射的区别。
图片来源：麦极网/product/Pro2551.Html
2、高反光物体
高反光物体由于表面光滑产生镜面反射，反射光线角度特定，无法保证扫描设备的相机可以同时获取，“入射-反射”的完整链条的缺失，无法实现三维数据的重建。
3、透光物体
透光材质属性决定了光大部分会直接通过材质折射，扫描设备无法捕捉到反射的光线。
在扫描中遇到以上物体，则需要喷粉，即使用显像剂。
显像剂的作用是在被扫描物体表面附着一层白色的粉末从而改变暗黑色、高反光和透光材质的表面属性，利于光学扫描仪高质量的数据获取。
▲如何喷粉？
目前，喷粉方式主要有手动喷涂和自动喷涂，其中手动喷涂是指手持显像剂喷瓶，长按喷嘴，将显像剂喷涂在工件表面，通过手持角度以及滑动速度控制喷涂效果，对于技术要求较高，使用适应性更广，这里我们主要介绍手动喷涂方式。
操作流程（以DP5-5为例）：
-喷显像剂前，需要先摇匀显像剂，使得显像剂粉末充分溶解。
-喷显像剂时，在距离喷涂工件15-20cm左右位置，长按喷嘴匀速划过工件表面，来回喷涂直至覆盖整个工件。
（喷涂过程中由于液体覆盖在工件表面还未挥发，直接用手接触工件会留下指纹而影响后续扫描数据效果，可戴橡胶手套或等液体挥发后再触碰工件。
）
-喷涂完成后，显像剂应均匀覆盖工件，表面平滑。
1
高反光工件2
喷粉过程3
喷完效果
4
扫描数据效果
■Tips
1. 喷粉前应摇匀显像剂，避免粉末因未溶解而成颗粒状影响扫描数据质量；
2. 冬天由于温度过低粉末无法充分溶解，而造成喷涂在工件表面颗粒很多，可以适当加热显像剂，如将显像剂瓶放入温水中或用吹风机稍微加热使粉末充分溶解；
3. 喷涂速度应均匀，避免工件因显像剂喷涂不足而影响扫描数据；
4. 喷涂距离不宜过近，喷涂过程因滑动喷涂，需避免太近或同一位置喷涂太多显像剂而形成积液，影响数据精度。
正常情况
显像剂粉末未充分溶解
位置太近或同一位置喷太多显像剂
▲喷粉对精度是否有影响？
考虑到检测中对于精度具有高要求，喷上一层显像剂对于精度是否有影响？为了验证这个问题，我们对于常用的DPT-5和钛粉进行了测试。
我们以OKIO 5M为测试设备，分别对陶瓷块多次喷涂DPT-5/钛粉来测试喷显像剂对精度的影响。
经测试得到以下结果：
1. 喷不同显像剂对尺寸影响不同，钛粉对结果影响最小，扫描精度要求比较高的样件推荐喷钛粉；
2. 钛粉喷一次尺寸增加1~2um, 喷DPT-5一次尺寸增加5~6um。
本期的【技术讲堂】具体讲解了喷粉的内容，帮助大家在三维扫描中遇到暗黑色、高反光、透光的样件时，也可以从容应对，获取数据。
【技术讲堂】第一期就到这里啦，我们下期见。
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