热固性塑料
热固性塑料
热固性塑料简介热固性塑料（Thermosetting plastics），也被称为固化塑料或热固塑料，是一种在加热过程中经历化学变化而形成三维固化结构的塑料。
与热塑性塑料不同，热固性塑料一旦固化就无法再被加热变形。
热固性塑料具有许多优点，例如耐热性、耐化学药品、机械强度高等，因此在诸多领域应用广泛。
本文将对热固性塑料的性质、制造工艺、应用领域进行详细介绍。
性质热固性塑料具有以下主要性质：1.耐热性：热固性塑料在高温下能保持其形状和强度，通常可耐受高达200°C以上的温度。
2.机械强度高：与热塑性塑料相比，热固性塑料的机械强度更高，能够承受更大的力和压力。
3.耐化学药品：热固性塑料对化学药品具有较好的抵抗能力，不易被腐蚀。
4.难燃性：热固性塑料在点燃后不易燃烧，能够自行熄灭火源。
制造工艺热固性塑料的制造工艺与热塑性塑料有所不同。
热固性塑料在加热过程中通过交联反应形成固化结构，无法再通过加热融化变形。
热固性塑料的制造主要包括以下步骤：1.原材料准备：选择适合的树脂材料作为基础，通常采用液态或固态树脂将其与填料、助剂等混合。
2.成型工艺：热固性塑料可以通过注塑、挤出、压缩成型等多种工艺进行成型。
其中，压缩成型是最常用的方法，通过将热塑性塑料放入加热的金属模具中，在高温和高压的条件下形成固化结构。
3.固化反应：成型后的热固性塑料需要进行固化反应。
固化反应可以通过热固化剂的添加或者外部加热来实现。
在固化过程中，树脂分子间发生交联反应，形成耐热的固体结构。
4.后续处理：固化完成后的热固性塑料需要进行后续处理。
这包括修整表面、去除残留的固化剂、进行表面涂层等。
应用领域热固性塑料由于其耐热性、机械强度高等特性，在许多领域被广泛应用。
下面是一些常见的热固性塑料的应用领域：1.电子电气：热固性塑料具有良好的绝缘性能，因此在电子电气行业中被广泛应用于绝缘材料、电路板等制造。
2.汽车工业：热固性塑料的高耐热性和机械性能使其成为汽车工业中的重要材料，例如用于汽车引擎部件、底盘零件等的制造。
常用热固性塑料材质
常用的热固性塑料品种常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等.1.酚醛树脂（PF）酚醛树脂是历史上最长的塑料品种之一，俗称胶木或电木，外观呈黄褐色或黑色，是热固性塑料的典型代表。
酚醛树脂成型时常使用各种填充材料，根据所用填充材料的不同，成品性能也有所不同，酚醛树脂作为成型材料，主要用在需要耐热性的领域，但也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。
2.脲醛树脂（UF）脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无色塑料，由尿素和甲醛制备。
脲醛树脂模压料填加有纤维素。
而且硬度、机械强度优良。
另一方面，有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点，甚至静置也往往产生裂纹。
脲醛树脂可制造餐具、瓶盖等日用品和机械零部件，还可做粘接剂。
3.三聚氰胺－甲醛树脂（MF）三聚氰胺－甲醛树脂又称蜜胺、密胺密、美耐皿。
这种塑料弥补了脲醛树脂不耐水的缺点，但价格比脲醛树脂高。
由于三聚氰胺－甲醛树脂与脲醛树脂一样无色透明，成型色彩鲜艳，又由于具有耐热性、表面硬度大、机械特性、电学性能良好、耐水性、耐溶剂性和耐化学药剂性优越，所以可用于餐具、各种日用品（包括家具）、工业用品的领域。
4.不饱和聚酯树脂（UF）不饱和聚酯树脂是具有不同粘度的淡黄或琥珀色的透明液体。
因为不饱和聚酯树脂强度不高，故常加入玻璃纤维等增强材料使用，产品俗称玻璃钢。
不饱和聚酯树脂固化前呈液体状，而且不加压也可成型，甚至可在常温下固化，因而可用各种加工方法加工成制品。
5.环氧树脂（EP）环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。
它的粘接性极好，电学性质优良，机械性质也良好。
环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂，常用于印刷线路板和电子元件的封铸。
塑料的种类及鉴别方法
塑料的种类及鉴别方法
塑料的种类主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
1. 热塑性塑料：
- 聚乙烯（PE）：常见于塑料袋、瓶盖等。
- 聚丙烯（PP）：常见于食品容器、毛绒玩具等。
- 聚氯乙烯（PVC）：常见于水管、电线绝缘层等。
- 聚苯乙烯（PS）：常见于泡沫塑料、家电外壳等。
- 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：常见于玻璃代替品、眼镜等。
- 聚氨酯（PU）：常见于泡沫塑料、沙发等。
2. 热固性塑料：
- 酚醛树脂（PF）：常见于电器零部件、餐具等。
- 酚醛树脂（UF）：常见于家居用品、工艺品等。
- 聚酯树脂（PET）：常见于瓶子、衣物等。
- 聚氨酯树脂（PUR）：常见于绝缘材料、塑料零件等。
鉴别方法：
1. 摩擦法：将塑料与纺织品摩擦，热塑性塑料会产生熔化的现象，而热固性塑料则不会。
2. 烧烤法：用火柴点燃塑料，热塑性塑料会燃烧，有明显的火焰和熔化的现象，而热固性塑料会变成炭状，不会燃烧。
3. 浸水法：热塑性塑料通常会在水中浮起，而热固性塑料会沉入水中。
4. 盖子检查法：热塑性塑料的盖子通常可以弯曲和变形，而热固性塑料的盖子则无法变形。
5. 标识法：查看塑料制品上的标识代码，从代码中可判断使用的塑料类型，但不是所有塑料制品都有标识。
热固性塑料的概念
热固性塑料的概念热固性塑料是一类具有特殊性质和特点的聚合物材料。
相对于热可塑性塑料，热固性塑料在加热后不会软化，而是通过化学反应发生硬化和固化，形成具有稳定化学结构的材料。
热固性塑料具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性以及机械性能等，广泛应用于各个领域中。
热固性塑料的硬化过程是永久性的，使其成为一种可靠的材料选择。
一旦热固性塑料固化，它将保持其形状和性能。
与热可塑性塑料不同，热固性塑料是通过热交联过程增加材料的稳定性和机械强度。
这种交联过程发生在高温下，塑料材料中的分子链之间通过化学键交联在一起，形成一个网络结构。
这种结构使得热固性塑料不受外界变化的影响，并且具有极高的稳定性、耐热性和耐化学腐蚀性。
此外，热固性塑料还具有良好的机械性能。
由于其高度交联的分子结构，热固性塑料通常具有较高的强度和刚度，以及较低的蠕变和收缩性能。
这些特性使得热固性塑料成为一种适用于高负荷和高温环境下的材料选择。
热固性塑料具有出色的耐热性能，能够在高温环境下保持较好的物理和化学性质。
例如，酚醛树脂是一种常见的热固性塑料，具有出色的耐高温性能。
在高温下，酚醛树脂仍能保持较好的强度和刚度，不会出现软化和变形的情况。
因此，酚醛树脂被广泛应用于电器、汽车和航空航天等领域。
热固性塑料还具有出色的耐化学腐蚀性能。
由于其具有高度交联的结构，热固性塑料能够抵抗强酸、强碱和其他化学品的腐蚀。
例如，环氧树脂是一种常用的热固性塑料，具有良好的化学稳定性。
这使得环氧树脂在化工、建筑和船舶等领域中得到广泛应用。
总的来说，热固性塑料是一类具有优异性能和特点的聚合物材料。
其通过热交联过程形成稳定的化学结构，使其具有出色的耐热性和耐化学腐蚀性。
此外，热固性塑料还具有良好的机械性能，适用于高负荷和高温环境。
热固性塑料的广泛应用涵盖了各个领域，如电子电器、汽车、航空航天、化工等。
随着科技的不断发展，热固性塑料将继续在各个领域中发挥重要作用。
塑料培训资料
塑料培训资料一、塑料的定义和分类塑料是一种由合成树脂经加工成型而得到的具有可塑性的固体材料。
根据塑料的来源和性质，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
1. 热塑性塑料热塑性塑料在一定温度范围内可多次加热融化和冷却固化，具有较好的塑性。
常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2. 热固性塑料热固性塑料在一次加热后会发生不可逆的化学反应，无法再次融化。
常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
二、塑料的制备和加工塑料的制备和加工主要包括以下几个步骤：1. 原料准备塑料的原料主要来自石油、天然气等化石燃料的炼制产物。
在制备塑料之前，需要对原料进行精炼和配比，以确保塑料的质量和性能。
2. 高分子化合物的合成通过聚合反应，将单体分子聚合成高分子化合物，形成树脂。
常见的聚合方法有自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合等。
3. 塑料的改性和添加剂的加入根据实际需要，可以通过添加剂来调整塑料的性能，如增强材料、防老化剂、阻燃剂等。
同时，也可以通过改性处理来改善塑料的性能。
4. 塑料成型加工塑料的成型加工主要包括挤出、注塑、吹塑、压延、发泡等多种方法。
不同的加工方法适用于不同的塑料制品，可以根据产品需求选择合适的加工方式。
三、塑料的应用领域塑料由于其良好的可塑性和物理性能，在各个领域都有广泛的应用。
1. 包装行业塑料袋、塑料瓶、塑料薄膜等都是塑料在包装行业中的应用。
塑料包装具有轻便、透明、易于加工等优点，能够满足不同产品的包装需求。
2. 汽车工业塑料在汽车工业中的应用越来越广泛，既用于内饰件的制造，也用于外部构件的制造。
塑料零件的使用可以减轻汽车重量，提高燃油效率。
3. 电子电器行业塑料在电子电器行业中被广泛应用于电线电缆、插头插座、电池壳体等制品的制造。
塑料的绝缘性能和工艺适应性使其成为理想的电子电器材料。
4. 建筑行业塑料在建筑行业中的应用主要体现在防水材料、塑料水管、塑料地板等方面。
塑料材料的耐候性和耐腐蚀性能使其成为建筑行业的重要材料。
热固性和热塑性塑料的区别(一)
热固性和热塑性塑料的区别（一）热固性和热塑性塑料的区别引言概述：热固性塑料和热塑性塑料是常见的两类塑料材料，它们在结构、性质和应用领域上存在显著差异。
本文将从五个大点阐述热固性和热塑性塑料的区别，包括原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围。
正文内容：1. 原料特性- 热固性塑料：由交联的分子网络构成，分子间的化学键非常强，不易熔融。
- 热塑性塑料：由线性或支化的高聚合度聚合物构成，分子间的化学键较弱，易于加热和熔融。
2. 加工方式- 热固性塑料：通常采用压缩模压或热模压的方式进行加工，一旦固化则不能再进行改变。
- 热塑性塑料：可以通过注塑、挤出、吹塑等多种方式进行加工，加热后可塑性增强，冷却后保持形状。
3. 化学结构- 热固性塑料：通常具有三维交联结构，分子链间有大量的化学交联，形成网状结构。
- 热塑性塑料：通常具有线性或支化结构，分子链间仅有少量的物理交联，形成线性或无规则结构。
4. 热稳定性- 热固性塑料：具有较高的热稳定性，能够耐受较高温度，不易变形或分解。
- 热塑性塑料：受热易变形，温度升高会使其软化，甚至分解。
5. 应用范围- 热固性塑料：广泛应用于制造电器、汽车零部件和模具等领域，需要耐高温和耐化学腐蚀性能的产品。
- 热塑性塑料：被广泛用于包装材料、管道、电线电缆等领域，易于加工成各种形状且成本较低。
总结：热固性塑料和热塑性塑料在原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围等方面存在明显差异。
热固性塑料通常具有强交联结构和较高的热稳定性，用于高温和耐腐蚀领域；而热塑性塑料具有较弱物理交联和较低热稳定性，用于需要可塑性和低成本的应用。
深入理解这些区别有助于正确选择适合的塑料材料以满足特定应用的需求。
热固性塑料名词解释
热固性塑料名词解释热固性塑料是一类具有热稳定性和硬度强度的塑料材料，其特点是能够在高温下保持其形状和性能不变。
与热塑性塑料不同，热固性塑料在加热过程中会发生化学反应，形成一个具有三维网状结构的硬化网络，因此无法再通过加热融化回到流动状态。
下面将对热固性塑料的概念和常见类型进行详细解释。
1. 热固性塑料的概念：热固性塑料是一种通过加热硬化形成固态结构的塑料材料。
在加热过程中，树脂分子之间发生交联反应，形成一个固态的网络结构，使塑料材料具有较高的耐热性、硬度和强度。
由于具有较好的耐高温性和化学稳定性，热固性塑料通常用于制造高温工作环境下的零部件和耐腐蚀性要求较高的产品。
2. 热固性塑料的常见类型：(1) 聚酰胺类：如尼龙、防爆尼龙等；尼龙是一种常见的热固性塑料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，广泛应用于机械零件、汽车配件和航空航天领域。
(2) 聚酯类：如聚酯树脂、玻璃钢等；聚酯树脂是一种透明的热固性塑料，具有优良的电绝缘性能和耐腐蚀性能，广泛应用于电气设备、船舶和建筑材料等领域。
(3) 硅酮类：如硅酮橡胶；硅酮橡胶具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性能，可在高温下保持弹性、耐磨性和电绝缘性能，广泛应用于汽车、电子产品和航空航天领域。
(4) 聚酰胺酸类：如聚酰胺酸酯、聚酰胺酸醇等；聚酰胺酸类热固性塑料具有良好的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性能，可用于制造高温工作环境下的零部件、耐腐蚀性要求较高的产品和电子封装材料等。
总之，热固性塑料是一类通过加热硬化形成固态结构的塑料材料，具有高温稳定性和硬度强度，并且常见的热固性塑料类型有聚酰胺类、聚酯类、硅酮类和聚酰胺酸类等。
这些材料在航空航天、电子、汽车等领域中得到广泛应用，满足了高温工作环境和耐腐蚀性要求的需要。
热固性塑料
热固性塑料是树脂经固化处理后获得的。所谓固化处 理就是树脂中加入固化剂并压制成型，使其由线型聚合物 变为体型聚合物的过程。
热固性塑料具有耐热性高，刚度大，抗蠕变性能好， 尺寸稳定性高；但脆性大，不易成形。
酚醛塑料（ PF-bakelite ）：
1） 酚醛树脂： 酚醛塑料中的酚醛树脂是酚类和醛类的缩聚产物。根
热塑性酚醛树脂：只有加入能与之反应的固化剂，才能固化。 热固性酚醛树脂：制备时反应不彻底，在热的作用下可继续 进行缩聚反应形成高度交联网状结构。
2） 酚醛塑料： ① 以热塑性酚醛树脂为原料：
固化剂 热塑性酚醛树脂
混合 模压
加热
压塑粉
压坯成品Βιβλιοθήκη 添加剂② 以热固性酚醛树脂为原料： 通常作粘胶剂或浸渍增强剂压制成层状塑料。
③ 应用 有一定的强度和硬度、良好的耐热性、耐磨性、耐
腐蚀性及电绝缘性、热导率低，成本低廉。 酚醛塑料所用的填料分为粉状、纤维状、层状。
以木粉为原料的酚醛塑料粉又称胶木粉或电木粉， 它价格低廉，但性脆、耐光性差，用于制造手柄、瓶盖、 电话及收音机外壳、灯头、开关、插座等。
以云母粉、石英粉、玻璃纤维为填料的塑料粉可用 来制造电闸刀、电子管插座、汽车点火器等。
据酚类和醛类的反应摩尔比及反应介质PH值的差异，可 以分别得到热固性和热塑性两类材料。
苯酚上与羟基邻位或对位的3个氢原子都很活泼，均 能与甲醛发生两种情形下的缩聚反应：
PH 值 ＜7 ＞7
甲醛与苯酚摩尔比 0.8～0.9 1.1～1.5
链结构 线性 交联
产物 热塑性 热固性
苯酚邻位氢原子与甲醛的缩聚反应如下：
两个或两个以上环氧基团：
O
环氧树脂中最常用的是双酚A型环氧树脂：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热固性塑料酚醛塑料（PF）:电绝缘、耐热性、耐酸性好，用于电器通信、涂料、胶粘剂。
氨基塑料：电绝缘、耐热性、耐酸性好，用于绝缘材料、餐具脲醛（UF）:无色、着色容易，似酚醛，用于罩、按钮、涂料三聚氰胺：硬度大，耐磨性、阻燃性、耐水性好。
用于装饰板、强化地板、电器零件、涂料。
环氧树脂（EP）：粘接效果、电绝缘性、耐药性好，用于粘合剂、涂料、电绝缘材料。
呋喃树脂（MF、MPF）：耐药品性好，用于耐腐蚀材料醇酸树脂：胶接性、肉性、耐侯性好，用于涂料。
不饱和树脂（UP）：可低压成型，玻璃纤维增强，用于玻璃钢制造、灌封。
硅树脂：电绝缘性、耐热、憎水，电绝缘材料、润滑油、脱模剂。
1简介：酚醛树脂是由苯酚、甲酚和二甲酚等酚类和甲醛进行缩聚反应制得的。
1907年工业化生产。
反应条件不同，则生成的PF 树脂性质也不相同:若苯酚和甲醛按1:0.8 克分子比，在盐酸或草酸溶液中反应，则生成线型大分子，分子量约为1500 左右。
这种高聚物分子中，由于不含有可反应的羟甲基，故在加热中不会交联固化，称之为热塑性PF树脂。
若过量的甲醛和苯酚进行缩聚反应，在氨或氢氧化钠碱性的催化作用下，则经历甲、乙、丙三阶段，最后生成热固性PF 树脂一、酚醛树脂（PF）phenol-formaldehyde resin合成路线：苯酚和甲醛按1：0.8克分子比，在盐酸或草酸中反应，生成线性大分子，不含有可反应的羟甲级，加热时不产生交联反应，称之为热塑性PF树脂。
过量的甲醛和苯酚进行缩聚反应，在氨或氢氧化钠碱性催化作用下，生成热固性PF树脂。
2.PF合成路线PF树脂一般采用单釜间歇法，在带有搅拌器、蒸气夹套的不锈钢衬里的反应釜中制备。
PF 模塑粉的生产常用干法生产。
即PF树脂与各种添加剂混合，然后塑炼成片，粉碎塑炼的片，合并不同的批号混合成PF 模塑粉。
再在热压机上模压成制品。
若是绝缘模塑粉，将木粉换成云母和石棉粉，共160 份；若是抗冲级模塑粉，将木粉换成棉短绒110 份；若是高抗冲级则换成织物碎块150 份。
模压温度140-160℃，压力6-10MPa 酚醛塑料粉的型号由四部分组成：类别+ 填料种类+ 树脂含量+树脂组成。
如D141 表示：电气类别，填料为木粉，树脂含量40-45%，树脂是由苯酚和甲醛组成。
1）识别：常见的PF黑色制品，燃烧难，火焰黄色火化，酚味，并有强烈的甲醛味，发生开裂现象。
2）优点：原料便宜、制造和加工费用不大；成型容易、制品尺寸稳定性好；电绝缘性好；耐热性好，有自熄性，耐酸性好；3）缺点：耐碱性差；原色是米黄色或棕色，一般做深色制品；耐电弧不好。
3.PF性能特点：4.PF的种类及应用PF的品种有日用、电器、绝缘、高频、高压、无氨、耐酸、耐湿热、耐磨级模塑料及注射级抗冲品种、无石棉、耐高温、速固化等品种，形成了系列化产品。
钼酚醛树脂复合材料：在PF树脂中添加12%的钼及并用高硅氧（SiO> 98%.）纤维增强，可具有烧蚀隔热性能，用于火箭、导弹等宇航方面。
其他有：感光性PF 树脂、浅色PF 塑料、精密成型用PF模塑料、PF 泡沫塑料等、导电性PF 塑料、无石棉PF塑料、无氨PF 塑料、速固化型PF、塑料高流动性注射级PF模塑料二、氨基塑料氨基树脂是以一种具有氨基的有机物（脲、三聚氰胺或苯胺）与醛类化合物为原料，经缩聚反应而制得的一大类树脂。
以氨基树脂为基体，加入填料以及各种助剂所制得的塑料称为氨基塑料，英文名Animoplastics。
它主要包括尿素甲醛塑料、三聚氰胺甲醛塑料和苯胺甲醛塑料，分别称为脲醛塑料、蜜胺塑料和呱胺塑料。
目前以脲醛塑料和三聚氰胺甲醛塑料为主。
此外，氨基树脂还可用于粘合剂、涂料、织物和纸张处理剂等。
氨基树脂具有坚硬、耐刮伤、无色、半透明、无毒的优点，因而适于制造色彩鲜艳的各种塑料制品，还可用于航空、电器、建筑等部门，做装饰材料、隔热、隔音材料。
脲醛树脂是热固性树脂中价格较低的品种之一，它比酚醛树脂便宜，但它的耐水性和耐热性不如酚醛树脂。
脲醛、三聚氰胺、苯并胍胺、乙酰胍胺等氨基化合物和甲醛反应得到热固性树脂，总称氨基树脂。
密胺是由三聚氰胺和甲醛反应而成，其摩尔比在1：2左右，比例可调，不同的比例，生成的产物不同，可模压成型、注塑成型，产品有密胺餐具、工业零件、医疗器械等。
三、脲醛树脂（UF）urea-formaldehyde resin1920年开始应用，当时的制品是无色透明的，人们称作有机玻璃，但制品易龟裂，耐水性不好，所以没有发展起来。
后来1929年德国的IG公司把常温固化的胶工业化生产，主要用于胶合板和木材胶粘剂方面，以后改进合成方法用于模塑材料。
材料硬度大、密度大、耐溶剂好，可自由调配颜色，广泛应用于灯罩、插座、麻将牌，围棋子、象棋子等。
四、三聚氰胺（MF、MPF）Melamine-formaldehyde resin (MF)Melamine-phenol-formaldehyde resin (MPF)1938年瑞士汽巴公司首先获得三聚氰胺的制造专利，日本1951年开始工业化生产。
三聚氰胺也是无色透明的，外观似脲醛树脂，但各种性能都比脲醛树脂好，作为涂料、装饰板、模塑材料及胶粘剂的需求年年增加。
三聚氰胺甲醛树脂又称为蜜胺甲醛树脂，它是三聚氰胺与甲醛的缩聚物经交联而成的热固性树脂。
三聚氰胺甲醛树脂的反应历程、树脂结构及固化方式都和脲醛树脂基本相同。
首先是三聚氰胺与甲醛发生加成反应，生成羟甲基衍生物。
同脲醛树脂一样，随反应所用原料配比的不同，可生成一羟甲基到六羟甲基的衍生物，但以三羟甲基衍生物为主.五、环氧树脂（EP）EPOXIDE RESIN1、简介：1940年前后由瑞士的汽巴公司（CIBA）和美国的SHELL公司开始工业化生产，早期主要用于胶粘剂和涂料方面，现在的用途十分广泛。
环氧树脂的种类很多，且在不断地发展，因此，明确地进行分类是困难的。
按化学结构分类在类推固化树脂的化学及机械性能研究等方面是便利的。
2. EP种类按化学结构分类:(1)缩水甘油醚类,其中的双酚A缩水甘油醚树脂简称为双酚A 型环氧树脂，是应用最广泛的环氧树脂.双酚F型环氧树酯、双酚S 型环氧树酯；氢化双酚A型环氧树脂；酚醛型环氧树脂；肪族缩水甘油醚树酯；溴代环氧树脂(2) 缩水甘油酯类：邻苯二甲酸二缩水甘油酯等。
( 3 ) 缩水甘油胺类( 4 ) 脂环族环氧树脂(5) 环氧化烯烃类(6) 新型环氧树脂：海因环氧树脂、酰亚胺环氧树脂3.1合成路线：大部分由双酚A和环氧氯丙烷进行缩聚的产物。
3.2识别：燃烧情况是慢慢燃烧、火焰黄色有黑烟、并喷溅黄色火星，有刺鼻酚气味，燃烧处变黑。
3. EP合成路线与识别种类4. EP性能与应用由于分子中有一定数量的醚键、羟基、苯环等。
因而其电绝缘性、粘合性、加工性能优异。
这样其产品化学稳定、收缩率低、强度高。
广泛应用于涂料（自流平地板、金属板上的喷粉）、粘合剂（飞机、汽车零部件）、复合材料（雷达装置的复合材料）、印刷电路的线路板）。
六、硅树脂和不饱合聚酯树脂硅树脂也称有机硅，它是以硅氧烷键为基的有机硅聚合物，也可以说是玻璃和有机化合物中间的物质，是一种特殊的高分子材料。
1943年由美国的某公司最早工业化生产，这种树脂耐热性、耐寒性、耐水性、电绝缘性很好，应用从宇宙开发到日常用品领域。
品种有有机硅油（消泡剂、脱模剂、导热油、化妆品）、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂等。
有机硅是集无机硅氧烷和有机高分子材料两者优点而合并在一起的新型材料，它是以Si-O-Si 为主链，其他有机基团为侧链的特殊结构，因而具有优异的防潮、憎水、电气绝缘、耐高低温、化学稳定、清泡、脱模及生理惰性等特性，广泛用于工农业各个方面。
有机硅可以选择不同的固化方法；可改变结合在硅原子上的有机基团；可以现变硅氧烷的分子结构、交联密度；可以进行共聚改性、共混改性、填充改性；可选用不同的二次加工技术，可形成系列不同用途的有机硅材料，如油状液体硅油、有机硅橡胶、具有柔性的树脂涂层、具有刚性的硅塑料、硅乳剂等。
硅油作为外润滑剂。
用普通硬脂酸作润滑剂，易腐蚀模具，阻塞材料，此时可将硅油溶解在多氯乙烷、二甲苯或甲苯溶剂中，配成1%-2%的浓度，喷涂在模具上，脱模效果较好。
硅油作为内润滑剂。
把硅油均匀加入树脂中，可使熔体的流动性增加，并不妨碍制品表面的喷涂或电镀处理。
不饱合聚酯树脂不饱和聚酯树脂一般是由不饱和二元酸、饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线型聚合物，在树脂分子中同时含有重复的不饱和双键和酯键。
由于这样得到的不饱和聚酯树脂是一种固体或半固体状态，而且不能很好地交链成为性能良好的体型结构产物，因此在生产后期，还必须经交联剂苯乙烯稀释形成具有一定粘度的树脂溶液。
实际使用的不饱和聚酯树脂就是这种树脂溶液，使用中再加入固化剂等物质，使苯乙烯单体和不饱和聚酯分子中的双键发生自由基共聚反应，最终交链成为体型结构的树脂。
不饱和聚酯树脂主要优点：（1）工艺性能优良。
这是不饱和聚酯树脂最突出的优点。
在室温下具有适宜的粘度，可以在室温下固化，常压下成型，固化过程中无小分子形成，因而施工方便，易保证质量，并可用多种措施来调节它的工艺性能，特别适合于大型和现场制造玻璃钢制品。
不饱合聚酯树脂的优点与缺点（2）固化后的树脂综合性能良好。
该树脂的力学性能略低于环氧树脂，但优于酚醛树脂和呋喃树脂；耐腐蚀性能，如树脂品种选用适当，优于环氧树脂；其它性能如电性能、阻燃性能等，可选用适当树脂满足需要；此外该树脂颜色浅，可以制成浅色、半透明或透明的玻璃钢制品。
（3）品种多，适应性广。
（4）常用的不饱和聚酯树脂，价格较低不饱和聚酯树脂的主要缺点：（1）固化时体积收缩率较大。
（2）贮存时有一定期限，一般为半年。
（3）施工时有一定气味。
1. PF合成路线及性能、种类、应用2.如何鉴别环氧树脂？3. 环氧树脂有哪些品种？4.简述环氧树脂、PI的主要性能、应用领域。