常用热固性塑料-电木粉的基本特点
热固性塑料
热固性塑料简介热固性塑料（Thermosetting plastics），也被称为固化塑料或热固塑料，是一种在加热过程中经历化学变化而形成三维固化结构的塑料。
与热塑性塑料不同，热固性塑料一旦固化就无法再被加热变形。
热固性塑料具有许多优点，例如耐热性、耐化学药品、机械强度高等，因此在诸多领域应用广泛。
本文将对热固性塑料的性质、制造工艺、应用领域进行详细介绍。
性质热固性塑料具有以下主要性质：1.耐热性：热固性塑料在高温下能保持其形状和强度，通常可耐受高达200°C以上的温度。
2.机械强度高：与热塑性塑料相比，热固性塑料的机械强度更高，能够承受更大的力和压力。
3.耐化学药品：热固性塑料对化学药品具有较好的抵抗能力，不易被腐蚀。
4.难燃性：热固性塑料在点燃后不易燃烧，能够自行熄灭火源。
制造工艺热固性塑料的制造工艺与热塑性塑料有所不同。
热固性塑料在加热过程中通过交联反应形成固化结构，无法再通过加热融化变形。
热固性塑料的制造主要包括以下步骤：1.原材料准备：选择适合的树脂材料作为基础，通常采用液态或固态树脂将其与填料、助剂等混合。
2.成型工艺：热固性塑料可以通过注塑、挤出、压缩成型等多种工艺进行成型。
其中，压缩成型是最常用的方法，通过将热塑性塑料放入加热的金属模具中，在高温和高压的条件下形成固化结构。
3.固化反应：成型后的热固性塑料需要进行固化反应。
固化反应可以通过热固化剂的添加或者外部加热来实现。
在固化过程中，树脂分子间发生交联反应，形成耐热的固体结构。
4.后续处理：固化完成后的热固性塑料需要进行后续处理。
这包括修整表面、去除残留的固化剂、进行表面涂层等。
应用领域热固性塑料由于其耐热性、机械强度高等特性，在许多领域被广泛应用。
下面是一些常见的热固性塑料的应用领域：1.电子电气：热固性塑料具有良好的绝缘性能，因此在电子电气行业中被广泛应用于绝缘材料、电路板等制造。
2.汽车工业：热固性塑料的高耐热性和机械性能使其成为汽车工业中的重要材料，例如用于汽车引擎部件、底盘零件等的制造。
电木粉注塑原理讲解
电木粉注塑原理讲解
将热固性塑料（电木粉）加入料筒，通过对料筒的外加热及螺杆旋转时对原料的摩擦热，对电木粉进行加热，使之熔融而产生流动性，在螺杆的压力下将稠胶状熔融料通过料筒的射嘴，注入模具的浇口、流道并充满型腔，在高温、高压下进行化学反应，经过一段时间的保压后固化成型。
电木粉的性能特点：电木粉又称胶木粉,具有良好的电气绝缘性能和耐高温性能:
（1）制品不吸水、不导电、耐高温、强度高，像木头一样的绝缘性能，所以被称为“电木”。
（2）制品表面坚硬、高光泽、在热水中不变软。
电木粉主要用于生产以下产品：
（1）电器应用：电木插座、电木开关、断路器、变压器骨架等。
（2）家庭用品：高压锅手柄、纸巾盒、电木茶盘、厨灶板台、把手、拉手、烟灰缸等。
（3）汽车产业：整流子，叶轮等，砂轮，航空用品等很多领域。
酚醛树脂功能、特点、工艺、应用、配方
酚醛树脂功能、特点、工艺、应用、配方！一、定义酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。
原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
二、主要性能固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。
高温性能酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。
正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。
粘结强度酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。
酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。
设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。
并且在交联后可以为模具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。
水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质，为它们提供机械强度，电性能等。
典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。
高残碳率在温度大约为1000℃的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。
酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。
低烟低毒与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。
在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。
常用塑料特性及基本知识
常用塑料特性及基本知识为了进一步提高各品管人员对塑料的理解和更有效控制，现对常用塑料作以下简单阐述：1、什么叫塑料：塑料从其组成来讲，有些塑料单纯地由一种合成树脂组成，由这种树脂所制成的材料叫塑料。
2、塑料分类：以其受热行为分类，大体分为两类：“热固性塑料”和“热塑性塑料”。
2．1 什么叫热固性塑料：热固性塑料是指在一定的温度和压力等条件下保持一定时间而固化、硬化后成为不熔不溶性物质的塑料，该种塑料不具备重复受热可塑性，如：酚醛、电木粉、环氧塑料等。
2．2 什么叫热塑性塑料：热塑性塑料是指在特定温度范围内能够反复加热软化和冷却定型的塑料，该种塑料具有可以重复使用和啤塑性能，如：ABS、PP、PC、PE等。
2．3 以塑料使用特点分类，可分为三种：通用塑料、工程塑料、特种塑料。
2．3．1 通用塑料是指常用塑料，这类塑料产量大、用途广、价钱平/聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVC）、聚苯乙烯（PS）。
ABS等。
2．3．2 工程塑料是指可以作为结构部件使用的塑料，具有类似金属的特性，能代替各种金属作为工程结构件使用，聚酰氨（PA），聚碳酸酯（PC），聚甲醛（POM/赛钢），聚酯（PET），聚苯醚（PPO）等。
2．3．3 特种塑料是指有某一方面特殊性能的塑料，具有较高耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性等。
2.4 按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶一.按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料.热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料.特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯.热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型.主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成.常见的有:PE.PP.PS.ABS.PA.PMMA.PC.聚酯酸纤维等.模具简介1.两板模2.三板模3.热流道4．由于塑料具有易加工特性，成型后制件可以进行多方面切刮、打磨、喷油、丝印、烫金、电镀、超声波、粘结加工等工艺后处理。
电木
采用不同的有机硅单体或其混合单体与酚醛树脂改性，可得不同性能的改性酚醋树脂，具有广泛的选择性。用有机硅改性酚醛树脂制备的复合材料可在200～260℃下工作应用相当时间，并可作为瞬时耐高温材料，用作火箭、导弹等烧蚀材料。
2.模温对流动性影响较大,一般超过160度时,流动性会迅速下降.
3.硬化速度一般比氨基塑料慢,硬化时放出的热量大.大型厚壁塑件的内部温度易过高,容易发生硬化不均和过热.
7电木制品
编辑
电木已经广泛应用于我们生活的很多地方，比如：电木插座、电木开关、电木勺柄、电木葫芦丝、电木唱片、电木手轮、手柄、把手、拉手、纸巾盒、厨灶板台、电木茶盘、台球用球等等。
电木粉
电木粉又称胶木粉，具有良好的绝缘性能，用于制造电器和日用工业品等。是主要以木粉为填料的酚醛塑料，经压制而成的。
电木粉
物化特性
当甲醛/苯酚（摩尔比）小于1时，可得热塑性产物，称热塑性酚醛树脂，即线型酚醛树脂，它不含进一步缩聚的基团，加固化剂并加热才能固化。如以六亚甲基四胺为固化剂，固化温度150 ℃，混以填料制成的模塑粉俗称电木粉。当甲醛/苯酚（摩尔比）大于1时，在碱催化下先得到甲阶段树脂，即热固型酚醛树脂，能溶于有机溶剂，甲阶段树脂含能进一步缩聚的羟甲基，因此不需加固化剂即能固化：加热下反应得到乙阶段树脂，又称半溶酚醛树脂，不溶不熔但可溶胀和软化。再进一步反应则得到不溶不熔的体型结构丙阶段树脂，也称不溶酚醛树脂。甲阶段树脂长期存放也能自行固化。
热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。
酚醛树脂功能、特点、工艺设计、应用、配方
酚醛树脂功能、特点、工艺、应用、配方！一、定义酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。
原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
二、主要性能固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。
高温性能酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其构造的整体性和尺寸的稳定性。
正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。
粘结强度酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。
酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。
设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。
并且在交联后可以为模具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。
水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质，为它们提供机械强度，电性能等。
典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。
高残碳率在温度大约为1000℃的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的构造稳定性。
酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。
低烟低毒与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。
在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。
酚醛树脂功能、特点、工艺、应用、配方!
酚醛树脂功能、特点、工艺、应用、配方!酚醛树脂功能、特点、工艺、应用、配方！一、定义酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。
原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
中文名酚醛树脂化学式C7H6O2 英文名PHENOL-FORMALDEHYDE RESIN 分子量122.12134 别称电木CAS登录号9003-35-4 诞生1872年二、主要性能固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。
高温性能酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。
正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。
粘结强度酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。
酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。
设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。
并加聚反应的特点是：（1）单体必须是含有双键等不饱和键的化合物。
例如，氯乙烯、丙烯腈等含不饱和键的物质，在一定条件下，都可以发生加聚反应。
（2）加聚反应发生在不饱和键上。
（3）发生加聚反应的过程中，没有副产物产生，得到高聚物的化学组成跟单体的化学组成相同。
（4）加聚反应生成的高聚物相对分子质量为单体相对分子质量的整数倍。
缩聚反应是缩合聚合反应的简称，是指单体之间相互作用生成高分子，同时还生成小分子（如水、氨、卤化氢等）的聚合反应。
电木粉介绍
电木粉介绍c 版酚醛树脂成形材料(电木粉)Phenolic molding pound目录1、电木粉定义2、电木粉之填料添加剂及作用3、电木产品得特性4、电木粉储存环境及用途5、合进电木粉简介6、各种电木粉物性表7、电木模具设计要点一、电木粉定义1,电木就就是phenolic resin,就是由酚(phenol)与甲醛(formaldehyde)进行聚缩合反应所得到得交联态聚合物,若甲醛量大于酚并以酸为媒介所得到得phenolic为novolac(酚醛清漆)type,属线性结构,若再加入hexamethyltetramine(六甲铵)作为硬化剂则可使其进行交联反应;另一种phenolic则就是resol(甲阶酚醛树脂) type,其乃就是以碱为媒介,属交联态聚合物、、就是一种高分子化合物、2、电木粉属热固性塑料,在注塑成型过程中受热发生聚合反应,透过交联剂(或称做架桥剂)得作用分子链间产生化学交链形成紧密得纲状结构、故为纲状聚合物、3、交联反应就就是将线性高分子再反应成为纲状高分子,经过交链反应后得高分子大概会有下面几个特点、(1)、弹性减少 (2 )、硬度增加(3)、热塑性丧失,也就就是变成热固形高分子 (4)、不易分解交链反应简图:二、电木粉之填料添加剂及作用各种填料及添加剂得作用1、石棉:提高耐热性能、(已采用别得添加剂代替)、2、玻璃纤维:增高绝缘性能与材料得韧性、 (已采用别得纤维代替)、3、六甲铵:就是一种硬化剂,提高硬化性能,但反应时会产生NH3、4、云母:提高绝缘性能、5、橡胶:提高韧性、 (已采用别得添加剂代替)、6、酚醛树脂:电木粉得主要原料7、木粉:电木粉得主要原料三、电木产品得特性1,电木产品,因就是交联反应而成得紧密纲状结构,而交联反应本身就是不可逆得化学反应,因此电木粉在加工后并不会象热塑性塑料般受热软化,若温度过高则发生裂解而不会有软化变形得现象、如图为电木对温度之示意图:固体(粉末颗粒) 熔融 架桥固化 裂解 3,电木产品之优异特性、1优异得耐热性、2优异得耐物理性(硬度高,膨胀系数低) 3优异得耐化学性 4高耐电弧4, 常见得热固性塑料包括环氧树脂(epoxy)、酚系树脂(phenolics)、聚酯树脂(polyester)、PU(Polyurethane)等四,电木粉储存环境及用途 1、 电木粉储存环境20℃以下之阴凉干燥处,堆放高度为6~8层、 2、电木粉用途 a 、电器开关、 b 、变压器骨架、 c 、断电器、 d 、继电器、e 、剎车何服器,汴塞、f 、烟灰缸、g 、皮带轮h 、计算机SLOT 、 …………、、五、合进电木粉简介1,长春T375J 与住友PM-8375就是同等级得一般电木粉,耐热﹑耐燃、T375J 流动性略优于PM-8375,T375J 热变形温度180℃浸锡温度:400℃ 3秒,PM-8375热变形温度170~190℃, 浸锡温度:400℃ 3秒,此两款材质适用于耐热﹑耐燃﹑加 熱加 熱 加 熱体积大﹑厚重之线架、由于此两款材料生产中有加入六甲铵作硬化剂会产生NH3,生产时故对模具有腐蚀性、2,住友PM-9820与日立之CP-J-8800就是同等级得无铵气高耐热级电木粉,难燃﹑耐热﹑耐电压、PM-9820热变形温度200℃~220℃、浸锡温度:400℃ 3秒,CP-J-8800热变形温度为190℃,浸锡温度:400℃ 5秒,此两款材质适用于小型化﹑高信赖性﹑细小得线架、属自身反应不会产生NH3,故对模具无腐蚀作用、3,住友PM-9630与日立之CP-J-8600就是同等级得无铵气高强度,高耐热性电木粉,PM-9630热变形温度为250℃~270℃,浸锡温度为400℃ 3秒,CP-J-8800热变形温度为195℃焊锡温度为450℃ 5秒,此两款材质适用于制做轻﹑薄﹑短﹑小化﹑高信赖度,SMT化(多叶片型)线架、属自身反应不会产生NH3,故对模具无腐蚀作用、4,住友AM-113就是DAP系列产品,高耐路经性(CTI为0),尺寸安定性、绝缘破坏强度受温度影响不大,比较稳定、长期使用温度130℃,热变形温度180℃,焊锡温度360℃ 5秒,主要用于计算机SLOT、SMD BOBBIN 等短﹑小化类在高温情下仍要求很高绝缘性得产品、属自身反应不会产生NH3,故对模具无腐蚀作用、曲折伸长率: PM-9630<AM-113<PM-9820曲折强度: PM-9820<AM-113<PM-9630冲击强度: AM-113<PM-9820<PM-9630绝缘抵抗强度: PM-9820<PM-9630<AM-113CTI: PM-9820<PM-9630<AM-113D495: PM-8375< PM-9820<AM-113<PM-9630六、各种电木粉物性表1、电木粉成型时要求料筒前温度为80℃~90℃,后筒温度为60℃~80℃,模具温度为160℃~180℃,故模具设计时需加热装置,通常采用发热管、2、模具型腔,型芯镀铬可使成型产品容易射出、3、电木粉受热后发生交联反应时会产生气体,故模具设计时必须于结合线部位或流道末端设计排气槽通常深度为0、03~0、05MM,宽度为4~6MM、4、电木产品硬度较高,而且要求模具温度较高,故需选用耐磨得模具钢材、通常要求钢材强度,耐磨性与耐热性都很好得钢材,如粉末工具钢、5、电木粉含有各种填料,特别就是含有硬质矿物填料, 硬质矿物填料像磨砂一样磨损模壁,在熔体高速冲刷下, 电木粉注射模得流道与型腔磨损都很严重,尤其就是浇口、所以电木粉浇口通常用镶件式,以便随时替换、因为此样所以公司电木粉模具寿命定为:25万模。
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热固性塑料（电木粉PF）注塑成型的特点
热塑性聚合物在成型中基本上是一种形态转化的物理过程。
而热固性聚合物在成型中不仅有物理状态的变化，还有化学变化，并且是不可逆的。
热固性聚合物在未交联前与热塑性聚合物相似，都是线型聚合物。
但热固性聚合物在分子链中带有反应基团或反应活点，成型时分子链通过自带的反应基团的作用或反应活点与交联剂（硬化剂）的作用而发生交联，使线型变成体型结构。
对于热固性聚合物的这种交联反应，粘度反映了它的固化程度。
一．影响粘度的因素
在极值之前的一段时间内，聚合物的热固化反应不占优势，由松驰的结晶，粘度随时间的增加而减小。
在极值之后，交联固化反应占优势，聚合物相对分子量增大很快，而使粘度增大。
2．热固性塑料的粘度对成型温度的关系：
当成型温度在极值之前时，粘度主要取决于材料的物理变化，即随着温度的升高而减小，在极值之后，粘度因交联固化反应占优势而快速升高。
对于热固性塑料的注射正是利用这一点：在低于极值点的温度下，材料在注射机料筒内达到流动态（粘度低），以便注模；在大于极值点的温度下，材料可在模腔内固化成型。
3．随着剪切速率的增加，物料的粘度会降低，但由于物料的磨擦生热而使交联反应的活化能降低，从而加速了交联固化反应速率，又使物料的粘度迅速增加。
二．成型工艺
1．温度
塑料从料斗进入料筒后，一定要逐步受热塑化，温度分布不宜过分激烈。
因为温度的突变，会引起熔料粘度的变化。
见图所示热固性塑料在注塑过程中温度对粘
度的变化。
注射时，塑料在喷嘴处流速很高，这样因磨擦生热而使塑料温升很快。
对射击熔料的温度最好控制在120～130℃，因为这时熔料呈现出最好的流动性，并接近于硬化的“临界塑性”的状态。
所以，各段温度的分布见表：
2．压力
一般情况下，注射压力应高一些，压力越高，收缩率越小，其制品的机械强度和电性能都较好。
压力越高，流速就越快，产生的磨擦热越多，固化时间就可缩短。
但是，注射压力高会引起制品内应力的增加，飞边增多和脱模困难。
注射速度与注射压力正比。
它会直接影响充模时熔体的流态，从而影响到制品的质量，见图。
保压压力通常比注射压力要低一些。
3．固化时间随模温的增加而减少，与制品的壁厚成正比，形状复杂的制品需适当延长固化时间。
4．各注塑条件对制品性能的影响见下图：
5．在注塑时，由于热固性塑料是通过缩聚反应或加聚反应等化学方法来实现交联，反应时需放出低分子物，所以需考滤排气的问题。
热固性塑料的注射技术的改进不仅仅与材料和工艺有关，而且要与注射机、注塑模等联系起来，综合考滤热固性注塑的“料、艺、模、机”四方面。