气体灭火系统施工方案精修订
ig541气体灭火系统施工方案
IG541气体灭火系统施工方案1. 简介气体灭火系统是一种常用的灭火装置，适用于各种重要场所，如计算机机房、电力设施和仓库等。
本文档将详细介绍IG541气体灭火系统的施工方案。
2. 系统组成IG541气体灭火系统主要由以下组成部分组成：2.1. 消防气瓶组消防气瓶组是气体灭火系统中最重要的组成部分，它包括压力开关、阀门和储存瓶等。
在施工时，需要根据设计需求将气瓶组进行合理配置，并确保其安装牢固。
2.2. 管道系统管道系统是将储存瓶和灭火装置连接起来的重要部分。
在施工过程中，需要根据设计图纸进行管道布置，确保管道长度和弯头数量满足设计要求，并保证管道的气密性。
2.3. 火灾探测装置火灾探测装置是气体灭火系统中的关键组件，它能够及时检测到火灾并触发灭火装置。
在施工中，需要根据设计图纸按照要求安装火灾探测装置，并进行测试和调试。
2.4. 灭火装置灭火装置是IG541气体灭火系统的核心部分，它包括喷嘴、喷头和喷洒管等。
在施工过程中，需要根据设计图纸按照要求安装喷嘴和喷头，并确保其位置和角度能够覆盖到整个灭火区域。
3. 施工过程3.1. 设计准备在进行施工之前，需要根据实际场地情况进行设计准备工作。
包括测量灭火区域尺寸、确定气瓶组位置、制定管道布置方案等。
3.2. 材料准备根据设计要求，准备好所需的材料和工具。
包括消防气瓶组、管道、火灾探测装置、灭火装置等。
3.3. 可燃物处理在施工前，将可燃物处理干净，并清除灭火区域内的杂物，以确保灭火效果。
3.4. 安装消防气瓶组根据设计要求，将消防气瓶组按照指定位置进行固定安装，并连接好压力开关、阀门和储存瓶。
3.5. 连接管道系统根据设计的管道布置方案，将管道连接到消防气瓶组和灭火装置上。
在连接过程中，需要注意管道长度和弯头数量的限制，以确保气体的流通畅通。
3.6. 安装火灾探测装置按照设计要求，安装火灾探测装置，并连接好电源和控制系统。
在安装完成后，需要进行测试和调试，确保火灾探测装置的正常工作。
气体灭火系统施工方案范文
气体灭火系统施工方案范文1.气体灭火施工方案2.七氟丙烷气体灭火系统工程施工方案1、气体灭火施工方案一、系统组成（1）气体局部气体局部由柜体、气体钢瓶及容器阀、电磁阀启动器、高压软管、集流管、安全泄压装置、单向阀、选择阀、压力开关、喷头和气体输送管道等组成。
（2）报警掌握局部报警掌握局部由掌握器、继电器模块、备用电池、警铃、声光报警器〔蜂鸣器及闪灯〕气体释放指示灯、紧急启动按钮、紧急止喷按钮、手动/自动转换开关、关心联动电源、以及感温、感烟探测器等组成。
二、系统安装〔1〕气体局部1、管材：灭火剂输送管道全部承受内外镀锌无缝钢管，管接件承受内外镀锌钢制管接件；气动管路承受紫铜管及管接件。
2、连接：内外镀锌无缝钢管公称直径大于 80mm，承受法兰连接；公称直径 80mm 及以下的管道承受丝扣连接。
3、气体设备置于贮柜箱内，连接应结实牢靠。
4、试压：试验压力升至规定压力后，保压 5min，无滴漏形变为合格；气体严密性试验为水压强度试验压力的 2/3，关闭气源后，3min 内压降不超过10%，且防护区外管道无泄漏。
〔3〕报警掌握局部1、报警及掌握线管承受镀锌线管：2、报警回路线承受ZR-RVS-2 某1.5；3、电源线承受ZR-BV1.5；4、气体灭火掌握器安装在外墙，安装高度距地面 1.5m；5、声光报警器分别安装在防护区门上方距门框 0.1m；6、放气指示灯安装在防护区外门上方，距门框且安装在门的正中心位置；7、手/自动转换开关、紧急止喷按钮、紧急启动按钮依次安装于保护区房外墙上，手自动转换开关距门外，三种设备安装高度底部均距地面1.5m；8、继电器接口模块安装在灭火掌握器内；9、敷设方式、高度及线管按《消防施工验收标准》安装。
10、掌握器至其它区域管线，施工时依据现场状况连接。
三、系统调试1、应在验收前进展模拟自动喷气试验，可承受氮气进展。
2、模拟自动喷气试验，应符合以下规定：3、气体能喷入被试验区域内，且能从被试验区域的每个喷嘴喷出。
完整版)气体灭火的施工方案
完整版)气体灭火的施工方案气体灭火系统施工前的准备在进行气体灭火系统的施工前，需要做好以下准备工作，以保证施工质量符合设计要求和国家标准规范。
1.技术资料的准备施工队伍需要掌握以下技术资料：1）设计施工图、系统主要组件的使用、维护说明书。
2）国家消防产品质量监督检验测试中心出具的阀、单向阀、选择阀、喷嘴、灭火剂和驱动装置等主要组件的检验报告和产品的出厂合格证。
3）灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告和合格证。
4）系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片，应有生产厂出具的同批产品检验报告和合格证。
2.施工应具备的基本条件为了保证气体灭火系统的施工质量，除了一般工程施工所需的条件外，还应具备以下基本条件：1）防护区和贮瓶间设置条件与设计相符。
这包括防护区的位置、大小、开口及封闭情况，维护构件的耐火性能和耐压性能；贮瓶间的位置、大小、梁板的承载能力、室内温度等。
这些设置条件是保证系统能否保持有效的条件。
因此在安装前应进行检查，如与设计不符，应向设计、建设单位反映，以采取补救措施。
2）系统组件与主要材料齐全，其品种和规格符合设计要求。
3）系统所需的预埋件和空洞符合设计要求。
一般来说，气体灭火的施工有一定的独立性，常在建筑物土建施工完成后进行。
因此在土建施工时，要注意系统所需预埋件和孔洞的位置及大小是否符合设计要求，以确保系统安装位置正确，缩短施工时间。
3.系统组件的检查在气体灭火系统施工前，需要对灭火剂贮存、阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行检查，并确保符合以下要求：1）外观质量检查1）系统组件无碰撞变形和其他机械损伤。
2）组件外露非机械加工表面的保护涂层完好。
3）组件所有外露接口均设有防护堵盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
4）铭牌清晰，标注的内容，如每个贮存的编号、灭火剂充装量、充装日期和贮存压力等符合现行国家有关气体灭火系统设计规范的规定和设计要求。
5）用于保护同一防护区的灭火剂贮存的高度相差不宜超过20毫米。
气体灭火系统安装施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版气体灭火系统安装施工方案本系统为无管网七氟丙烷气体灭火系统。
基本安装程序为：预埋→预埋清理→管内穿线→线路测试→探测器安装→紧急启动/停止按钮安装→声光报警安装→输入、输出模块安装→放气门灯安装→主机安装→气体防护区警示标志安装→主机单体调试→联动点调试→假负载试运行→安全操作警示牌制作→气体灭火设备运行。
七氟丙烷气体灭火装置的安装人员应经本公司严格的专业培训后才允许进行安装。
七氟丙烷气体灭火系统的管线预埋、穿线、线路测试、接地网制作安装与报警系统相同。
探测器、紧急启动/停止按钮、放气门灯及等的安装方法基本与火灾自动报警系统相同，但放气门灯的安装高度宜在各防火分区门框上方10-20cm为佳。
七氟丙烷气体灭火装置的安装位置与被保护对象的距离应不小于1.0m，在装置主出气口正前方1.0m内不允许有遮挡物。
七氟丙烷气体灭火装置安装前应有专业人员检查火灾探测器、控制器等是否完好，并火灾探测器与控制器接好，模拟火灾探测器所需温度和烟的浓度，测试输出报警正常后方能安装。
七氟丙烷气体灭火装置安装完毕应经竣工验收。
验收合格投入使用时，应由本公司专业人员检查控制器、启动模块的负载输出端无启动电压时，方可接通负载，投入正式运行。
七氟丙烷气体灭火装置应连续正常运行，不得任意中断工作。
七氟丙烷气体在各个紧急启动/停止按钮及控制主机贴上醒目的警告标志，提醒值班人员及其他工作人员在非火灾情况下，严禁按下紧急启动按钮，以免造成严重后果。
首先根据设计图纸、施工规范及工地现场实际情况对预埋路线和位置作出最优定位，然后根据定位进行管线预留、预埋。
管线的预留、预埋在隐蔽以前应请建设方现场代表和监理工程师实地检查，并签证认可。
管线的预留、预埋过程中，应与土建单位密切配合施工，与土建单位保持联系与沟通，保证预留、预埋一次性到位。
管线预埋清理，做到即拆即清理，清理干净预埋管中可能渗入的水、渣等，清理的同时对预进行彻底检查有个别不通的及时想办法解决。
气体灭火系统施工方案
气体灭火系统施工方案一、前言。
气体灭火系统是一种常见的灭火设备，通过释放特定的灭火气体来达到灭火的目的。
在建筑、电力、化工等领域广泛应用，对于火灾的控制和扑救起到了至关重要的作用。
因此，气体灭火系统的施工方案显得尤为重要，下面将就气体灭火系统的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备。
1. 设计方案确认，在进行气体灭火系统的施工前，首先需要确认设计方案，包括灭火气体的选择、灭火系统的布局、管道连接等。
确保设计方案的合理性和可行性。
2. 材料准备，根据设计方案确定所需的材料和设备，包括气瓶、管道、阀门、喷头等，确保施工所需材料的齐全。
3. 施工人员培训，对施工人员进行相关的培训，包括气体灭火系统的操作方法、安全注意事项等，确保施工人员具备相关的技能和知识。
三、施工流程。
1. 管道安装，根据设计方案确定气体灭火系统的管道布局，进行管道的安装和连接，确保管道的牢固和密封性。
2. 设备安装，安装气瓶、阀门、喷头等设备，按照设计方案的要求进行设备的布置和连接，确保设备的正常运行和可靠性。
3. 系统调试，对气体灭火系统进行系统调试，包括气体的充装、阀门的开闭、喷头的试验等，确保系统的正常运行和灭火效果。
四、施工注意事项。
1. 安全第一，在进行气体灭火系统施工过程中，安全永远是第一位的，施工人员应严格遵守相关的安全操作规程，做好个人防护措施。
2. 施工质量，施工人员应严格按照设计方案和相关标准进行施工，确保施工质量和施工效果符合要求。
3. 现场管理，施工现场应保持整洁有序，材料设备应摆放整齐，确保施工现场的安全和施工效率。
五、施工验收。
1. 施工完成后，应对气体灭火系统进行全面的验收，包括系统的运行试验、压力测试、漏气检测等，确保系统的正常运行和安全可靠。
2. 对施工质量进行评估，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
3. 编制施工验收报告，详细记录气体灭火系统的施工过程和施工质量，为系统的后续运行和维护提供参考依据。
气体灭火系统施工方案(汇总)
气体灭火系统施工方案(汇总)一、项目背景气体灭火系统是一种常用的灭火设备，其采用气体来替代传统的水、泡沫等灭火剂，可以在灭火过程中减少对设备和物品的损伤，是一种高效、清洁的灭火方式。
本文旨在对气体灭火系统的施工方案进行综合梳理，以确保其在使用过程中具有良好的效果。
二、施工前准备在进行气体灭火系统的施工前，必须做好以下准备工作： 1. 方案设计：根据工程要求，设计合适的气体灭火系统方案，包括系统容量、管路布局等内容。
2. 材料准备：采购符合标准的气体灭火系统设备和材料，确保施工过程中使用的材料质量可靠。
3. 施工人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，包括操作规程、安全注意事项等内容。
三、施工流程气体灭火系统的施工流程大致分为以下几个步骤： 1. 确定施工现场：清理施工现场，确保施工通道畅通。
2. 安装气体灭火系统设备：根据设计方案，安装灭火器、管道、喷头等设备。
3. 管路连接：进行管路的连接和固定，确保管路畅通，不发生漏气现象。
4. 漏气测试：对系统进行漏气测试，确保系统密封性良好。
5.系统调试：进行系统调试，确认系统工作正常。
6. 系统交付：将系统交付给使用单位，进行相关培训和验收。
四、施工注意事项在进行气体灭火系统的施工过程中，需要特别注意以下几点： - 安全第一：施工过程中要严格遵守相关的安全规程，确保施工人员的人身安全。
- 质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量达标。
- 验收标准：在系统施工完成后，必须按照相关标准进行验收，确认系统符合规定要求。
五、施工总结气体灭火系统作为一种高效、清洁的灭火设备，其施工过程需要细致严谨，确保系统在使用过程中能够达到预期的效果。
通过本文的介绍，相信读者已经对气体灭火系统的施工方案有了更深入的了解，希望能对相关工作提供帮助。
气体灭火施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着科技的发展和人们对安全意识的提高，气体灭火系统在各类建筑、数据中心、实验室、博物馆等场所得到了广泛应用。
气体灭火系统具有灭火速度快、灭火后无残留物、对设备损害小等优点，能有效保护人员和财产安全。
本方案旨在为某项目提供一套科学、合理、安全的气体灭火施工方案。
二、项目概述1. 项目名称：某项目气体灭火系统施工2. 项目地点：某市某区某街道3. 项目规模：总建筑面积约10万平方米4. 项目内容：消防水池、消防泵房、消防管网、气体灭火系统、火灾报警系统等5. 施工周期：预计60天三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责全面协调、指挥和监督施工工作。
（2）项目副经理：协助项目经理进行现场管理和协调。
（3）施工班组：负责具体施工任务。
2. 施工材料（1）灭火剂：选择符合国家标准的灭火剂，如七氟丙烷、IG541等。
（2）管道：选用符合国家标准的无缝钢管、不锈钢管等。
（3）阀门、接头、法兰等：选用符合国家标准的消防专用阀门、接头、法兰等。
（4）喷头：选用符合国家标准的消防专用喷头。
（5）控制系统：选用符合国家标准的火灾报警控制器、气体灭火控制器等。
3. 施工设备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等。
（2）切割设备：等离子切割机、激光切割机等。
（3）吊装设备：汽车吊、履带吊等。
（4）检测设备：压力表、流量计、气体分析仪等。
四、施工流程1. 施工测量（1）测量轴线、标高、管道走向等。
（2）绘制施工平面图、剖面图等。
2. 管道安装（1）管道加工：根据施工图纸要求，对管道进行切割、焊接、坡口处理等。
（2）管道安装：按照施工图纸要求，将管道安装到位，并检查管道的水平和垂直度。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道连接牢固。
3. 阀门、喷头安装（1）阀门安装：按照施工图纸要求，将阀门安装到位，并检查阀门的开闭状态。
（2）喷头安装：按照施工图纸要求，将喷头安装到位，并检查喷头的安装角度和距离。
消防气体灭火系统施工方案
消防气体灭火系统施工方案1. 总体描述消防气体灭火系统是一种常用的灭火设备，主要用于对各类火灾进行及时有效的灭火。
本文将详细介绍消防气体灭火系统的施工方案。
2. 系统设计2.1 灭火气体选择根据不同的火灾类型和施工场所特点，我们选择了适当的灭火气体。
在电气火灾场所，我们采用二氧化碳气体进行灭火；在液体和固体火灾场所，我们使用七氟丙烷气体。
2.2 系统布局消防气体灭火系统的喷头布局需要合理，以确保覆盖到整个施工场所。
我们将根据场地的大小和特点，设计出合适的喷头布置方案。
在电气设备场所，我们将根据设备布局和通风情况来确定喷头的位置。
3. 施工准备工作3.1 施工团队组织我们将组织一支高效专业的施工团队，由经验丰富的工程师和熟练的技术人员组成，以确保施工质量和工期。
3.2 施工材料准备为了保证施工质量，我们将准备好所需的施工材料，包括喷头、管道、气瓶等。
所有材料将严格按照相关标准进行选材和检查。
4. 施工步骤4.1 喷头安装首先，我们将根据系统设计方案确定的位置，进行喷头的安装。
安装前，我们会检查每个喷头的质量，并确保其与管道连接牢固。
4.2 管道铺设接下来，我们将根据设计方案进行管道的铺设工作。
确保管道的走向符合设计要求，并严格按照相关标准和规范进行施工。
4.3 气瓶安装气瓶是消防气体灭火系统的重要组成部分，我们将根据设计要求确定气瓶的位置，并进行稳固的安装。
同时，为了方便维护和操作，我们将设置气瓶的标识和相应的操作指示。
4.4 系统联动测试在施工完成后，我们将进行系统联动测试，确保各部分设备的正常运行。
测试过程中，我们将检查控制系统、气体释放系统以及报警装置等的运行情况。
5. 安全措施5.1 施工现场安全在整个施工过程中，我们将严格遵守相关的安全规定，确保施工现场的安全。
工人们必须佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，并遵守所在工厂或建筑工地的安全管理制度。
5.2 灭火气体泄漏处理为了防止灭火气体泄漏，我们将按照相关规定进行管道和连接部分的密封工作。
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气体灭火系统施工方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
气体灭火施工方案施工准备：
1、认真熟悉图纸，参照以下施工规范进行施工：1）建筑设计防火规范（GB-
50016-2006）2）气体灭火系统施工及验收规范（GB-50263-2007）3）洁净气体灭火剂剂系统标准4）工业金属管道工程施工及验收规范5）惰性气体IG541灭火系统施工验收规范6）其他与本工程有关的设计规范及规程。
2、施工机具：套丝机、割管机、台钻、手电钻、电焊机、卷尺等。
材料进场：
1、管材、管道连接件应符合以下规定：1）品种、规格、性能等应符合相应产
品标准和设计要求，且应有出厂合格证与质量检测报告。
2）镀锌层不得有脱落、破损等缺陷。
3）螺纹连接件不得有断纹、缺纹等现象。
2、成套装置与灭火剂贮存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放
装置、驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系等系统组件，灭火剂输送管道及管道连接件的产品因具备下列要求：1）出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件应符合要求。
2）系统组件无碰撞变形及其他机械性能性损伤。
3）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。
4）铭牌清晰、牢固、方向正确。
5）同一规格的灭火剂贮存容器，其高度差不宜超过20mm。
6)同一规格的驱动气体贮存容器，其高度差不宜超过10mm。
3、系统中采用的不能复验的产品，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合
格证。
4、对属于设计有复验要求的或对质量有疑义的灭火剂、管材及管道连接件，应
抽样复验，其复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。
5、阀驱动装置应符合以下要求：1）电磁驱动器的电源电压应符合系统设计要
求。
通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活，无卡阻现象。
2）气动驱动气体贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%。
气体驱动管道上的单向阀应启闭灵活，无卡阻现象。
3）机械驱动装置应传动灵活，无卡阻现象。
管道支、吊架安装：
1、管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表规定
支、吊架之间最大间距
2、支架与末端喷嘴间的间距不应大于500mm。
3、支架安装形式详见附图。
管道安装：
1、管道下料：
根据图纸和现场实际测量的管道尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管道上画出所需的分段尺寸后，使用割管器将管道垂直切断，然后切割好的管道切口用锉刀挫平，并除去管道内外的卷边、毛刺。
2、管道套丝：
一般管径20~32mm的套两次，管径40~50mm的套三次，管径70mm以上的套3~4次为宜。
将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径调整位置对准所需的刻度，紧住固定板机，将润滑管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当的长度，轻轻松开扳机。
管螺纹长度尺寸表
3、配装管件：
根据现场测绘的草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
配装管件时应将所需管件带入丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）。
套丝后应在螺纹的表面做防锈处理（刷防锈漆），然后在丝扣处涂厌养胶、缠聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣；去掉填充物，擦净胶水，编号后排放到适当位置等待安装。
管道安装：
将预制加工好的管道按草图顺序在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。
起吊后轻落在支吊架上，再依次进行连接，最后采用U型卡将管道固定。
安装完毕后还应拨正调直，从管端上看过去，整根管道应在一条水平线上。
用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”现象。
6、集合管及配管件安装：
把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口垂直向下，将高压软管安装后使其扭曲度不产生附加应力，把所定的方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。
集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。
集流管应固定在支、框架上。
支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。
集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
集流管外表面应涂红色油漆。
喷嘴安装：
喷嘴安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。
以免影响安装质量。
喷嘴与管道连接采用丝扣，具体安装方式详见管道连接。
安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶,喷头位置应结合装饰吊顶尺寸经行适当调整，保证喷头在活动吊顶的中间，以保证美观要求。
储存容器的安装
1、储存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。
2、储存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
3、储存容器的支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。
4、储存容器正面应标明“IG541”字样及容器编号
电磁阀安装：
1、在安装电磁阀前，要确认电磁阀启动器处于未启动状态，如果已经启动，不要安装。
安装后（验收前）应确认控制盘到电磁阀启动器的电源已经断开，如不断开电源会引起误喷。
2、电磁启动器应安装在压力启动器顶部的螺纹上并拧紧。
压力启动器安装：
1、在瓶头阀顶部的螺纹上安装压力启动器并拧紧（用手即可）。
2、在安装压力启动器前，要确认压力启动器处于未启动状态，如果已经启动，
不要安装。
高压释放软管：
1、从瓶头阀上把球型单向阀的旋塞卸下（确认弹簧和球体在阀中，它们不能被卸走，如果卸下，则在启动时瓶头阀不会动作）。
2、把接头和90度螺纹弯头或螺纹三通拧到阀上，在所有的阳螺纹上使用少量的密封胶。
3、通过三通、接头、弯头将不锈钢启动软管接至钢瓶瓶头阀上。
手拉启动器安装：
1、手拉启动器应安装在墙上距地面高度1.5米处，应安装牢固并不得倾斜。
2、最末端的手拉启动器应安装4.7K的检测电阻。
紧急停止开关:
1、紧急停止开关应安装在墙上距地高度1.5米处，应安装牢固并不得倾斜。
2、最末端的紧急停止开关应分别安装4.7K的检测电阻。
系统试压：
1、气压强度试验：气压强度试压时应以不大于0.5Mpa/s的升压速度缓慢升压
至试验压力10.5MPa，保压5min,检查管道各处无渗漏（采用肥皂水喷涂在管件连接处看有无气泡冒出）、无变形为合格。
2、管道吹扫：灭火剂输送管道在水压试验合格后，应进行吹扫，吹扫管道可采
用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
3、管道气密性试验：气密性试验时应以不大于0.5Mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力7Mpa，关闭试验气源3min内压力降不超过试验压力的10% 0. 7MPa为合格。
系统调试
1、用主、备电源供电，分别按以下步骤进行调试：
1）在自动状态下，当控制器接收到火灾自动报警控制器发出的启动控制信号以后，输出正确的声光报警信号，经过规定时间的延时后，灭火剂或气体应能正确喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。
2）在手动状态下，按下防护区门口的紧急启动按钮，当控制器接收到相应的启动控制信号以后，输出正确的声光报警信号，经过规定时间的延时后，灭火气体应能正确喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。
3）模拟试验在电气启动全部失灵的情况下的机械应急启动，压下相应防护区域的先导控制器手柄，气体应能正确喷出，松开手柄后应能停止喷放。
4）分别在自动和手动状态下，在延时时间内，按下防护区门口的紧急截止按钮，报警控制器应不再输出启动信号。
2、模拟喷气试验的结果，应符合下列规定：
1）灭火剂或气体应能喷入被试防护区内，并应能从被试防护区的每个喷头喷出。
2）有关控制阀门工作正常。
3）有关声、光报警信号正确。
4）储罐间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。
5）有关联动设备（包括风机、防火阀等）工作正常。
3、进行调试试验时请监理参加，做好记录。
4、调试完毕，厂家和安装单位双方共同在调试报告上签字，由安装单位报送监理。
系统安装注意事项：
1、在系统交付业主使用前，电磁阀启动器应与释放回路断开。
2、高压启动软管在安装管道与管件前应确认所有端部都仔细的去毛边，清楚铁屑和氧化皮；在管道和管件的连接处必须无油脂和赃物；管道和管件连接处必须用密封带密封，当绕密封带时，从阳螺纹的第二扣开始离开管口按顺时针方向多绕两圈（不要让密封带挡住管口，因为这样可能导致气体压力的阻塞）。
3、单向阀安装时阀体上的箭头方向应与管道气体流动方向相同。
4、减压装置安装时应注意外壳上永久性箭头标志表示的箭头方向应与管道中气体流动方向一致。