硫酸培训
硫酸应急预案培训考试题
一、判断题（每题1分，共10分）1. 硫酸泄漏事件属于化学事故，其处理需要专业知识和技能。
（）2. 硫酸泄漏时，应立即关闭泄漏源，避免事故扩大。
（）3. 硫酸泄漏区域应设立警戒线，并禁止无关人员进入。
（）4. 硫酸泄漏时，可以使用大量水进行稀释，以降低危害。
（）5. 硫酸泄漏事件中，应首先考虑人员安全，必要时进行紧急疏散。
（）6. 硫酸泄漏事故的应急救援工作应由企业内部人员进行。
（）7. 硫酸泄漏事故的应急救援工作应与当地消防、医疗等救援机构协调配合。
（）8. 硫酸泄漏事故发生后，应立即对泄漏区域进行消毒处理。
（）9. 硫酸泄漏事故的应急救援预案应定期进行演练，以确保应急响应的及时性和有效性。
（）10. 硫酸泄漏事故的应急救援预案应包括事故原因分析、应急响应程序、应急物资储备等内容。
（）二、选择题（每题2分，共10分）1. 硫酸泄漏事故发生后，下列哪项措施不属于初期应急响应？（）A. 立即关闭泄漏源B. 疏散泄漏区域内的员工C. 使用大量水进行稀释D. 立即报警并请求专业救援2. 硫酸泄漏事故的应急救援预案中，下列哪项不属于应急物资储备？（）A. 个人防护装备B. 消防器材C. 环境监测设备D. 食品和水3. 硫酸泄漏事故的应急救援预案中，下列哪项不属于应急响应程序？（）A. 事故报告B. 应急响应启动C. 现场处置D. 后期评估4. 硫酸泄漏事故的应急救援过程中，下列哪项措施不属于人员防护？（）A. 穿戴防护服B. 带上防护眼镜C. 使用呼吸器D. 直接接触泄漏物5. 硫酸泄漏事故的应急救援过程中，下列哪项措施不属于环境监测？（）A. 监测泄漏区域的空气浓度B. 监测泄漏区域的土壤和地下水污染情况C. 监测泄漏区域周边的生态环境D. 监测泄漏区域的噪声和振动三、填空题（每空2分，共10分）1. 硫酸泄漏事故的应急救援预案中，应明确应急救援的组织机构及其职责。
2. 硫酸泄漏事故的应急救援预案中，应制定应急物资储备清单，包括防护服、防护眼镜、呼吸器等。
硫酸的安全操作培训
硫酸的安全操作培训一、引言硫酸是一种常见的化学品，具有强酸性和腐蚀性。
在工业生产和实验室中广泛应用，但若不正确使用和储存，可能会造成严重的伤害和危险。
为了确保员工和环境的安全，进行硫酸的安全操作培训至关重要。
本文将详细介绍硫酸的安全操作要点，以确保操作人员能够正确且安全地进行相关工作。
二、硫酸的基本特性硫酸，化学式为H2SO4，是一种无色液体，具有强烈的酸性和腐蚀性。
它能迅速与许多物质反应，产生剧烈的化学反应，并且在接触皮肤和眼睛时会造成灼伤。
因此，在进行硫酸的操作前，务必要了解以下基本特性：1. 强酸性：硫酸具有强烈的酸性，可以与碱反应，产生大量热量和气体。
2. 腐蚀性：硫酸可以腐蚀金属和其他物质，包括人体组织。
3. 挥发性：硫酸具有一定挥发性，因此在操作时要注意气体的释放。
三、硫酸的安全操作要点1. 个人防护措施在进行硫酸操作之前，务必佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防化服、酸碱防护手套等。
这些防护装备可以有效减少对身体的伤害和暴露。
2. 应急设施在硫酸操作场所，必须配备应急设施，包括紧急洗眼器、紧急淋浴设备、灭火器等。
操作人员在事故发生时可以迅速采取应对措施，减少事故的扩大和伤害的发生。
3. 储存和搬运硫酸应务必储存在专用的酸柜中，与其他物质隔离开来。
储存区域应保持干燥、通风良好，并远离易燃物。
在搬运过程中，要使用专门的硫酸容器，并确保密封良好，避免泄漏和挥发。
4. 操作技巧（1）稀释硫酸：当需要稀释硫酸时，应该先将硫酸缓慢加入水中。
注意，绝对不可将水倒入硫酸中，这可能引起剧烈的反应和溅射。
（2）操作温度：硫酸的操作温度应根据具体要求进行控制。
过高或过低的温度都可能引起不可预料的危险。
（3）避免溅射：在操作时，要小心避免硫酸的溅射。
遇到溅射的情况，应立即进行冲洗，并寻求医疗救助。
（4）通风设施：在操作硫酸时，应确保操作区域的通风设施良好。
避免有害气体积聚。
5. 废弃物处理硫酸及其废弃物都属于危险废物，应根据当地法规进行正确处理和处置。
硫酸生产工培训计划
硫酸生产工培训计划一、培训目的和要求1. 培训目的硫酸生产工是硫酸生产中的重要人员，需要具备丰富的生产经验和专业的技术知识。
培训目的是提高硫酸生产工的岗位素质和综合能力，使其熟练掌握硫酸生产工艺和操作技术，具备安全生产意识和应急处置能力，提高产品质量和生产效率。
2. 培训要求（1）提高硫酸生产工的生产技能，提高生产效率和产品质量。
（2）加强安全生产教育，使硫酸生产工具备安全生产意识和应急处置能力。
（3）强化责任意识，提高岗位素质和综合能力。
（4）培养团队合作精神，配合生产任务的完成。
二、培训内容1. 硫酸生产工艺流程的培训（1）硫磺燃烧反应（2）硫酸冷却过程（3）硫酸蒸发结晶过程（4）硫酸脱水过程（5）废气处理过程（6）废水处理过程（7）产品质量监控和检测2. 安全生产知识的培训（1）化学品的危害性（2）化学品的存储和运输（3）生产设备的安全操作规程（4）应急处置措施（5）职业健康保护知识3. 生产操作技能的培训（1）现场操作规程（2）设备操作和调试（3）生产事故的处置（4）生产原料的质量检验和控制（5）生产设备的维护保养4. 质量管理知识的培训（1）产品质量标准（2）产品质量检测方法（3）产品质量改进方法5. 团队协作能力的培训（1）团队协作意识的培养（2）岗位责任的明确（3）团队组织和协作能力的提高三、培训方式1. 理论教育通过讲解、视频教学、PPT演示等方式，使硫酸生产工了解硫酸生产的工艺流程、安全生产知识、产品质量管理知识等内容。
2. 现场操作安排硫酸生产工进行设备操作和调试练习，加强对生产设备的操作技能培训。
3. 实际生产安排硫酸生产工参与实际生产工作，实地操作，提高实际生产技能。
四、培训时间和计划硫酸生产工培训计划为期一个月，具体安排如下：第一周：理论知识培训，包括硫酸生产工艺流程、安全生产知识、质量管理知识等。
第二周：现场操作实训，包括设备操作和调试、生产事故处置等。
第三周：实际生产参与，参与实际生产工作，加强实际操作技能。
硫酸制酸安全培训教材
硫酸制酸安全培训教材硫酸制酸安全培训教材为了使新硫酸系统顺利投产运⾏，结合我⼚制酸系统⽣产环节、贮存、装卸的特点，坚持“安全第⼀，预防为主”的⼋字⽅针，特整理以下材料对从事⼈员进⾏培训。
⼀. 各⼯序不安全因素：净化：SO2、砷、氟、稀酸、铅、电器、机械、⾼空作业⼲吸：硫酸烧伤和漏⽓（SO2、SO3）、电器、机械、⾼空作业循环⽔：电器、机械、⽔风机：电器、机械、漏油、⽔、⽓⼆. 安全技术规程：1. 牢固树⽴“安全⽣产、⼈⼈有责”的思想，坚持“安全第⼀、预防为主”的⼋字⽅针，处处事事注意安全，把⼀切事故杜绝在发⽣之前。
2. 严格按照岗位操作规程进⾏操作。
3. 打开设备⼊⼝时，未经检查不得将头伸进去探望。
运转设备禁⽌修理，清洗。
4. 电器设备的⾦属外壳和电除雾器外器都必须有良好的接地，不得⽤湿布擦试马达开关及⼀切电⽓设备。
5. 未经电⼯允许，不得进⼊电房或随意触动电器设施。
6. 进⾏酸泵操作、维修、检查和拆装酸管及在储酸现场⼯作时，应戴好应有的劳动保护⽤具（⼿套、眼镜、⼝罩、胶鞋、⾬⾐）7. 进⼊塔、槽和设备管道时，需戴好防毒⾯具、⼿套、⼝罩，穿好耐酸⾐和胶鞋，并应设专⼈监护。
8. 放酸和放其它有害⽓体时，应站在上风⽅向并戴好防护⽤品。
9. 设备管道漏酸时，不能带压操作，必须带压作业时应作好安全防护措施。
并经有关部门许可后⽅能进⾏。
10. 被酸烧伤时，应⽴即⽤⼤量清⽔冲洗并报告班长，严重的送往医疗所。
11. 电器设备着⽕时，应⽴即截断电源再⽤四氯化碳、⼲粉、⼆氧化碳、砂⼦等灭⽕器材灭⽕，不得⽤普通灭⽕筒或⽔喷射。
12. 运转设备的⽪带轮、联轴器、齿轮等传动部件应装好防护罩⽅能运转。
13. 易燃品离引⽕物资或活种必须在20⽶以上，对易燃设备场地动⽕或焊接须经有关部门同意，并作好灭⽕准备。
14. 分层作业须戴好安全帽，⾼空作业必须系好安全带，⼿脚架必须扎牢。
15. 楼梯、平台、设备、管道上不得放置螺钉、铁件及杂物以免掉下打伤⼈。
硫酸的安全使用与管理培训
硫酸的安全使用与管理培训硫酸是一种广泛应用于化工、冶金、电镀等行业的强酸，在工业生产和实验室研究中发挥着重要作用。
然而，由于其高毒性和腐蚀性，合理的使用和管理对于保障工作人员的安全至关重要。
本文将就硫酸的安全使用和管理进行详细探讨，并提出相关培训措施。
一、硫酸的基本性质及危害硫酸（H2SO4）是一种无色、无味的液体，具有很强的腐蚀性和刺激性气味。
它的浓度越高，危害就越大。
硫酸腐蚀皮肤和眼睛，可能导致严重灼伤。
吸入硫酸的蒸气或溅入食道后会引发严重的伤害，甚至危及生命。
二、硫酸的安全使用要点1. 个人防护装备：工作人员在接触硫酸时必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备，确保全身皮肤得到充分保护。
2. 规范操作流程：制定详细的操作规程，明确每一个步骤，并确保所有操作人员都严格按照规程操作，避免操作失误。
3. 密闭存储：硫酸应储存在密闭的容器中，避免与其他物质发生相互作用，造成意外事故。
4. 通风设施：硫酸的操作区域应该有良好的通风设施，确保操作时有足够的新鲜空气流通。
5. 废液处理：废液必须经过专门的处理设施进行处理，禁止乱倒、乱放，以免对环境造成污染。
三、事故应急处置即便在合理的使用条件下，事故也可能发生。
因此，必须建立完善的事故应急处置机制，以确保在发生事故时能够迅速、有效地处置。
1. 配备急救设备：准备好酸碱中和剂、中和尘、中和土等急救材料，并确保急救设备的储存位置明显、易于取用。
2. 培训急救知识：对从业人员进行急救培训，了解硫酸腐蚀伤害的急救方法，包括眼部冲洗、皮肤冲洗等。
3. 清理环境：在事故发生后，应立即将泄漏的硫酸清理干净，以减少事故扩散的风险。
4. 报告并记录：任何事故都应及时上报，并做好详细记录，以便事后查证和改进工作中的不足之处。
四、硫酸的管理培训为加强对硫酸的安全使用与管理，必须进行相关的培训，提高从业人员的安全意识和操作技能。
1. 培训内容：培训内容包括硫酸的性质与危害、个人防护装备的使用方法、事故应急处置等。
硫酸安全培训课程介绍
硫酸安全培训课程介绍1. 硫酸简介硫酸是一种常见的无机酸，化学式为H2SO4。
它在工业中广泛应用于化学制品的生产过程中，具有强酸性和腐蚀性。
硫酸安全培训课程旨在提高工作人员对硫酸的认识和理解，并教授正确的使用和处理方法。
2. 课程目标硫酸安全培训课程的目标是确保工作人员具备以下基本知识和技能：- 了解硫酸的基本性质，包括物理和化学特性；- 掌握硫酸的安全操作规程和注意事项；- 学会正确佩戴和使用个人防护装备；- 了解应急情况下的处理方法；- 掌握硫酸泄漏和事故的处理程序。
3. 课程内容硫酸安全培训课程的内容包括以下方面：3.1 硫酸的性质在该部分，课程将介绍硫酸的颜色、质地和味道，以及它的酸性和腐蚀性。
通过了解硫酸的基本性质，工作人员可以更好地识别和处理与硫酸相关的风险。
3.2 硫酸的储存和管理硫酸安全培训课程还将介绍硫酸的适当储存和管理方法。
包括液体硫酸的储存容器的选择与标记、储存区域的设计和管理等内容。
此外，课程还将涵盖硫酸的配送、运输和装卸等方面的安全要求。
3.3 硫酸的安全操作规程工作人员在使用硫酸时需要了解其正确的操作规程。
硫酸安全培训课程将指导工作人员正确佩戴个人防护装备，熟悉硫酸的正确使用方法，并注意事项如使用适当的工具和设备、防止泄露等。
3.4 硫酸泄漏和事故处理课程还将重点介绍硫酸泄漏和事故处理的程序和方法。
工作人员将学习如何快速识别和报告硫酸泄漏情况，采取应急措施以减少事故造成的伤害和环境污染，并与消防和应急救援部门合作。
4. 培训方法硫酸安全培训课程可以采用多种培训方法，包括但不限于以下形式：- 讲座和演示：通过讲师进行理论知识和操作规程的介绍；- 视频教学：通过使用相关案例和实际演示，加深工作人员对安全培训内容的理解；- 案例研究：通过讨论实际硫酸事故案例，引发工作人员对安全问题的思考和解决；- 模拟训练：通过模拟灾难和紧急情况的训练，提高工作人员的应急处理和团队协作能力。
硫酸车间培训计划
硫酸车间培训计划一、培训简介硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、电镀、化肥、制药和纺织等行业，因此硫酸车间安全生产至关重要。
为了加强硫酸车间员工的安全意识、技能和知识，提高生产效率，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 掌握硫酸的生产工艺和设备操作技术；2. 提高员工对硫酸生产过程中的危险因素的识别能力；3. 增强员工的安全意识和自我保护意识；4. 了解硫酸生产过程中的环保和节能措施；5. 提高员工的团队协作和沟通能力。
三、培训时间本培训计划为期3天，每天8小时，共计24个课时。
四、培训内容1. 硫酸生产工艺和设备操作- 硫酸生产的工艺流程和原理- 硫酸生产设备的结构和功能- 硫酸生产过程的安全操作规程2. 危险因素识别和应急处理- 硫酸生产过程中可能出现的危险因素- 火灾、爆炸和中毒事故的应急处理措施- 漏碱、漏酸等突发情况的处理方法3. 安全意识培训- 安全生产法律法规和企业安全规章制度的学习- 安全操作程序和个人防护用品的正确使用方法- 安全意识培养和事故案例分析4. 环保和节能- 环保要求和硫酸生产过程中的排放控制技术- 节能减排的重要性和方法- 环保政策和企业环保责任5. 团队协作和沟通- 团队合作的重要性和原则- 沟通技巧和冲突解决- 团队建设和任务分工五、培训方法1. 理论讲授通过PPT、视频等多媒体教学，向员工介绍硫酸生产的工艺流程和设备操作技术，强化安全意识和危险因素识别能力。
2. 实地考察安排员工参观硫酸生产车间，实地感受硫酸生产的工艺过程和设备操作，加深对知识的理解和记忆。
3. 角色扮演通过设定不同的突发情况，让员工分组进行模拟演练，检验员工的应急处理能力。
4. 小组讨论安排员工分组进行话题讨论，分享安全生产经验和案例分析，促进团队协作和沟通。
六、培训评估1. 知识考核培训结束后进行理论考试，测试员工对硫酸生产相关知识的掌握程度。
2. 实际操作对员工进行实际操作技能的考核，检验其设备操作的熟练程度。
硫酸生产工艺培训资料(
第一章、本部工艺技术规程概述1、概述本部复合肥厂有20万吨/年S-NPK复合肥装置与15万吨转鼓氨化复合肥装置，由南化设计，配套装置由四部分组成。
1．1磷酸装置设计能力生产五氧化二磷（100%）7万吨/年，包括磷矿湿磨、萃取及过滤。
1．2 氯化钾转化装置设计能力40万吨硫酸氢钾溶液，装置包括氯化钾转化、氯化氢吸收。
1．3 S-NPK复合肥装置包括料浆中和，复肥的造粒、尾气洗涤。
1．4氨化复合肥装置包括料浆中和，复肥的造粒、干燥、尾气洗涤。
2．产品的性能及用途S-NPK复合肥是一种新型、多元素、无氯高效复合肥。
不但含有植物所需的氮、磷、钾三大元素，还含有硫、铝、镁等其它元素，其组成稳定，物理性质优良。
S-NPK复合肥可直接施用于大棕作物，特别适用于水果、蔬菜、烟草、茶叶等忌氯作物。
3、生产原理3.1磷酸的制备硫酸分解磷矿浆得到磷酸溶液与二水硫酸钙晶体，同时逸出氟化氢气体经洗涤处理后排空，反应料浆经过滤分离出二水硫酸钙晶体（磷石膏），得到磷酸溶液。
Ca5F(PO4)3 + 5H2SO4 +H2O=3H3PO4 + 5CaSO4·2H2O +H F↑3.2氯化钾的转化及混酸配制氯化钾与浓硫酸在一定温度下进行置换反应，得到硫酸氢钾溶液及氯化氢气体。
硫酸氢钾与磷酸溶液按比例配制就得混酸。
KCl + H2SO4 = KHSO4 + HCl3．3料浆的中和混酸与气氨的中和过程中，随着PH值的提高，不断形成结构稳定的硫基氮磷钾复合肥。
4．流程简述4．1 球磨外购磷矿石，分组存放，按一定比例配矿石送至破碎机。
两级破碎后，经皮带送至球磨机内进行研磨，得到细度-100目大于85%，含水量约27%-32%的磷矿浆。
4．2 萃取经计量的硫酸和矿浆进入萃取槽，来自滤洗液中间槽的淡磷酸亦加入萃取槽。
硫酸和磷矿反应生成磷酸和二水硫酸钙结晶；萃取料浆由1号反应槽溢流到2号反应槽，由料浆泵送运至过滤机；萃取槽产生的水蒸汽及含氟气体去氟吸收岗位。
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概述一.我公司硫酸工艺流程水、选矿药剂二.当代硫酸生产发展的特点1.硫酸产量的增长因为硫酸用途的扩大。
2.原料结构的发展硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、石膏及磷石膏。
3.规模大型化经济与技术的进步与发展，促进了化工装置规模大型化。
也是降低建设投资的最科学的办法。
4.热能的利用与回收一次转化工艺的气体中的余热。
循环酸中余热。
5.强化设备提高设备单位面积或容积的生产强度（体现在操作气速的提高和停留时间的缩短）。
同样产量下降低了设备造价（典型的强化设备有：沸腾炉、填料塔、列管换热器、电除雾器）。
6.新技术的开发当代新技术开发的前沿课题：●开发与应用非稳态二氧化硫转化工艺（优势是流程简化、节约钢材、降低阻力、适宜低二氧化硫气浓的转化及操作简单等）●开发富氧空气氧气焙烧硫铁矿或硫化矿，制取高浓度二氧化硫炉气。
●研制高活性、低阻力、高强度的钒催化剂，降低阻力，提高转化率。
●研制耐腐蚀、耐热的材料（合金和非金属材料）三.硫酸的性质1.硫酸●强氧化性●强脱水性●强酸性●强吸水性当硫酸在设备或管线内腐蚀金属产生的氢气蓄积,并达到爆炸范围时遇明火即会产生爆炸。
因此在酸罐附近及上面严禁吸烟。
2.常用硫酸的结晶温度3.三氧化硫在潮湿气体环境下,接触三氧化硫气体或硫酸雾,都会引起皮肤、眼睛、粘膜尤其是喉咙的发炎和烧伤。
四.硫酸系统控制四要点温度、浓度、阻力、泄漏第一章大炉一、岗位任务将硫铁矿沸腾焙烧制二氧化硫炉气。
二、硫酸化沸腾焙烧的工艺原理1、什么是沸腾焙烧：鼓风机将气体鼓进沸腾炉固定物料层，物料的状态随气流速度的变化而变化，随着气流速度的增高，当气流速度继续增大超过临界值时，物料粒子作紊乱运动，物料粒子就在一定高度范围内翻动，象液体沸腾一样，称之为“流态化床”，也就是沸腾状态度。
2、什么是硫酸化焙烧：形成硫酸盐的焙烧叫硫酸化焙烧。
通过选择性地控制沸腾炉内的反应温度和气氛，在流态化床中，含硫金精矿与气体进行充分的接触，迅速进行以下化学反应：4FeS2+11O2=2Fe23+8S02↑如氧不足则进行3FeS2+802=Fe34+6S022FeAsS+502=As23+Fe23+2S024CuFeS2+1502=4CuS04+2Fe23+4S02PbS+202=PbS04ZnS+202=ZnS04C+02=C02 (非石墨性)通过反应，金精矿中的硫、炭、砷氧化成S02、CO2、As23进入烟气，同时便精矿颗粒的孔隙性变得非常好，被包裹的金暴露出来，利于下一步氰化浸出时与氰化物充分接触，提高金的氰化浸出率，铜、铅、锌转化成硫酸盐，进一步用稀酸浸出给以除去，减轻或消除了对氰化提金过程的不良影响。
铁最大限度地转变成不参与氰化反应的Fe203滞留于渣中，达到焙烧脱硫，杂质金属转态的目的。
渣尘中铁的氧化物包含有三氧化二铁和四氧化三铁，它们之间的比例随炉内空气过剩量的多少而相应变化：当空气过剩量多时，渣尘中的Fe203就多，焙砂是红色，炉气中的S02浓度相应较低，S03浓度较高，也就是原始酸雾的含量较高；当空气过剩量少时，渣尘中的Fe204就多，焙砂呈黑色，炉气中的S02浓度很高，且容易生成升华硫堵塞管道和设备。
矿粉中除铁的硫化物外，还包含有铜、铅、锌等其它元素的硫化物，为了彻底打破它们对金的包裹，促使它们进行完全的氧化和硫酸盐化，要求炉气中空气过剩量要尽可能的多。
这就是说，在焙烧过程中，既要较高的S02，又要保证金属硫化物的充分反应。
这就要求沸腾炉内操作范围较为狭窄，只有在这狭窄的适宜区进行操作，才能保持系统的稳定和金属的最大限度的综合回收。
三、沸腾炉的结构沸腾炉从结构上来讲主要分：炉膛、炉顶，装有风帽的空气分布板、风箱四部分。
炉膛包括沸腾层及上部扩大的焙烧空间，精矿的沸腾焙烧过程主要在这里进行，沸腾层截面积：25.8平方米。
在沸腾层部位沿周围分别设置有人孔门、用以正常生产排料的排料口和靠近炉底位置的排渣口(即冷灰口，用以排出沉积的大颗粒物料)；在相对两侧各设置上、中、下三个测温点，测试沸腾层温度，这六点温度对炉内情况反应最为灵敏，能够随时反映出炉内温度的变化情况；在扩大层和炉顶烟气出口位置，也设有热电偶测温点，以便观察其温度变化情况；炉顶采用异形耐火砖砌筑并用钢外壳密封。
空气分布板是炉子的气体分布装置，也是沸腾炉的关键部位，影响到炉内的沸腾状况和正常操作。
分布板具有一定的流体阻力，使空气在进入沸腾层时能够均匀地分布，它由钢制多孔板制成，圆孔中插入铸铁风帽，中间填充隔热材料，风帽采用同心圆或直线型排列方式，以求排列均匀，中心距要相等，约为120～150mm，风帽上的小孔经过仔细加工，排列时相互错开。
对风帽的基本要求是：使用寿命长、耐磨、耐高温、气体分布均匀且阻力较小，小孔不易堵塞且不能漏灰。
一般风帽开孔率取炉子截面积的l％左右，小孔风速要求20～40m/s。
风箱设在炉底最下面，其作用是使进入的空气静压均匀分布，也就是要消除从风管进入风箱的气体动压头，使之变为静压头，当风箱因漏灰较多，而使容积变小时，将会影响气体的均匀分布，造成炉内沸腾不良。
四、工艺指标1)二氧化硫含量:6.5%～8.5%(以转化为准)2)炉渣含硫≤1.0%、呈红色。
3)炉底压力:8000～14000Pa(开停车除外)4)炉前风机电流:<150A(变频)5)沸腾层温度:600-650℃五、正常操作与调节沸腾炉的工艺操作主要是根据各种测量仪表的指示和观察焙砂的颜色，通过正确的调节，维持炉子的风量、加料量、温度、压力等指标和条件的相对稳定，保证炉子安全运行，产出合格的焙砂和烟气。
㈠操作调节诸因素分析1、温度：沸腾炉温度的特点是床层温度的均匀性，由于各点温差不大，只要局部条件的变化就可以起到调节整个床层温度的作用。
(1)硫份影响：炉内的热量来自硫的燃烧，原料硫含量高、炉温上升，但当过剩空气不足时生成Fe 3O 4黑渣，常伴有一部分FeS 生成，这时多投矿炉温反会下降。
在这种情况下，一旦断料会使炉内氧气过剩，Fe 3O 4和FeS 被氧化放热便会造成高温结疤。
硫份的变化对温度影响很大，可采用调节进矿量的方法进行控制。
(2)风量影响：风量的变化也影响炉温的改变，当炉内呈Fe 304黑渣时，不要随便减风；当炉内呈Fe 2 O 3红渣时不要随便加风；当炉温骤升时，不要调节风量(生产中多不采取风量控制温度)。
(3)冷却介质影响，当炉温高时加水会降低，但它只是将气体显热变成水汽的潜热，并未将热量从炉内移走，从而增加了炉后冷却净化设备的负荷。
2.炉底压力：沸腾层的阻力大小决定于静止料层的厚度和它的堆积重量，同炉内流速无关，流速高低只能改变炉内沸腾层的空隙率和膨胀比。
但当风量开大时沸腾层的膨胀比增大，排渣量增大而使炉底压力降低；当增加投矿量时会增加料层厚度，则使炉底压增高。
但如果焙砂呈现红色粗粒状，增加矿量，炉温升高，矿渣流动性变好，排渣量增大，炉底压力就会下降，调节排料口高度的办法也可控制炉内料层厚度而使炉底压力变化，但平时很少采用。
3.炉气SO 2浓度：SO 2浓度的高低决定于进入炉内的硫量和空气量反映着焙烧过程，生成Fe 203时，气浓低；生成Fe 304时气浓高SO 3浓度高时SO 2浓度低；SO 3浓度低时，SO 2浓度高。
用调整SO 2浓度调节矿量最灵敏，有时也采用调节二次风的办法，炉气出口灰尘呈现黑色，炉底渣呈红色，开大二次风，减少炉底风，SO 2浓度便会增高。
4、排渣情况：排渣时如果不注意渣的粒度、颜色和数量的变化，就高清炉内的情况。
1)排渣粒度：排渣粒度基本与炉内粒度接近，当负压较大时，排渣较粗，炉内平均粒度变粗；当正压操作时，排渣细，炉内粒度平均变粗；2)排渣颜色：排渣颜色随渣中Fe 3O 4和Fe 2O 3比例的变化而变化，显示着风料比的变化，当单位面积投硫量小时生成红渣，特点是焙碴残硫低，烧出率高，不易产生升华硫，SO 2浓度不高，SO3含量较多。
当单位面积投硫量大时，生成黑渣，特点是SO2浓度高，易生成升华硫，S03含量降低，炉渣残硫高，烧出率低。
5、原料变化：1)硫品位：当含硫低时，投料量增大，炉内料层厚，底压升高、温度不高、焙烧反应速度减慢，消耗氧量增多，SO2浓度不高，排渣量大。
当含硫高时，投料量减少，热量大、炉温高，炉内料层易变薄，炉顶结构和炉气冷却设备负荷大。
2)含水量：含水量大时易粘结使粒度增大，造成进料部位，沸腾不良引起堆积和结疤，投料量大时尤为严重，同时增大炉气体积，易发生正压操作。
㈡正常操作与调节1、操作要求：1)全面掌握炉子的运行情况，包括工艺指标、原料、排渣、进风冷却、除尘、净化及转化的情况。
2)养成对各项指标因素进行综合分析的习惯，并抓住主要矛盾进行调节。
3)要养成过细的工作作风。
了解情况，冷静分析，由表及内查出原因，去伪存真后进行有针对性的调节和操作。
4)提倡一个“勤”字。
勤观察、勤思考、勤分析、准确地做出有预见性的操作，从而使炉子的操作达到一个“稳”字。
2、调节方法1）风量调节：风量变化会影响炉内沸腾状况、温度、压力、S02浓度等一系列变化。
a.正常操作中要稳定风量或小范围调整，根据风量表调节风机放空阀门。
b．以空气过系数或S02浓度高低调节风量，S02浓度高，过剩空气系数小，增风，反之减风，要求保持适度的空气过剩系数。
C.观察渣色，为风量调节提供依据。
渣色黑时，说明风量小，这时用风量调节时，一定要慎重，要控制好炉温，防止炉料残硫高突然反应温升太快而烧结，温度急剧上升时禁止调节风量，待正常后再调节。
2）温度调节：炉子的热平衡是靠含硫物料的氧化反应来维持的，故保证炉温的稳定应从产生或消耗热的途径来实现。
a．改变投矿量：增加矿量，温升；减少矿量，温降。
操作时通过调节软管泵转速来实现。
但当炉温低，渣色黑时，增加矿量温度反而下降。
因为FeS2有一部分生成FeS，这一反应是吸热反应，一旦断料或加风，大量的Fe3O4和FeS被氧化使温度骤升，控制不当将造成高温结疤，此时应减料，待温度正常后再调整。
b．改变矿含硫品位：在各种条件相同时，提高硫品位温度上升，这种途径一般通过配矿来实现，需要一个过程和较长时间。
c．改变矿浆浓度：对原料硫品位搞不清时，浓度要高一些，使用时根据炉温情况通过加水稀释来实现较快。
如果浓度低，一旦炉温下降，增加矿量后矿浆中的水份被蒸发需要吸收大量的热，炉温提不起来，提高浓度又需要时间，会非常被动。
d．炉顶加水：水在炉内高温下要吸收大量热来汽化蒸发，可起到降低炉温的作用，但会使炉前气量增大而呈正压，一般只做微调使用。
3)压力调节：调节炉底压力的主要途径是调节沸腾层阻力，它取决于料层厚度和堆积重量。
a、开大风量加大排渣，料层厚度降低，炉底压力下降，反之上升。
b、增加矿量将增加料层厚度而使底压上升，但通常排料口高度是固定的，易引起炉内积料，故很少采用这种方法。