石油炼制工业固体废弃物的产生情况及处置措施分析
工业固体废物产生及利用情况
工业固体废物产生及利用情况工业固体废物的产生是由于各类工业生产过程中所产生的废物。
工业固体废物产生主要有两个原因：一是工业生产过程中所产生的原材料的废弃物；二是产品的废弃物。
这些废弃物需要被安全处理或利用，以减少对环境的负面影响。
工业固体废物的产生主要集中在能源、化工、冶金、建材、纺织、轻工业等行业。
在生产过程中，许多原材料被使用，而其中的一部分会变成工业固体废物。
例如，煤矿废渣、铁矿石尾矿、石油炼制的渣滓、钢铁冶炼过程中产生的废渣等。
针对工业固体废物的产生，有很多相关法规和政策来进行管理，以减少危害和提高资源利用率。
然而，在一些地区和行业，仍然存在着大量的工业固体废物产生和不当处理的问题。
针对这些问题，一方面可以通过加强监管和执法来推动企业做好工业固体废物的处理和利用。
加强监管可以包括加强对企业的检查，督促其按照法规进行废物处理，并对存在违法行为的企业进行惩罚。
另一方面，在工业固体废物处理和利用方面，需要研发新的技术和工艺，以实现废物的资源化利用。
在工业固体废物的利用方面，可以采取多种途径。
一种是通过废物的回收和再利用。
例如，回收金属废物用于再生资源的生产，回收废纸用于再生纸的生产等。
这样可以减少对原有资源的使用，降低生产成本。
另一种是通过废物的焚烧和能源回收。
工业固体废物中的部分有机物质可以用于焚烧发电，以产生电能和热能。
这样一方面可以解决能源问题，另一方面也可以减少废物的体积和对环境的污染。
还有一种废物处理的方法是通过废物的填埋。
将废物进行填埋可以减少其对环境的直接污染。
然而，填埋也存在一些问题，如占地面积大、地下水污染等。
除了以上几种方法外，还可以通过废物的微生物处理和化学处理等方式进行处理和利用。
例如，采用微生物菌种对废物进行分解和降解，以实现废物资源化利用。
总的来说，工业固体废物的产生是由于工业生产过程中所产生的废弃物。
为了减少对环境的负面影响，需要加强废物的管理和利用。
这包括加强监管和执法，研发新的废物处理和利用技术。
石油化工行业的环保现状及治理技术
石油化工行业的环保现状及治理技术石油化工行业是国民经济重要的支柱产业之一，但由于其生产过程中产生的废气、废水、固体废弃物等大量污染物的排放，对环境造成了严重的影响。
为减少环境污染，石油化工行业已经采取了一系列的治理技术。
对于废气排放，石油化工企业普遍采用了燃烧处理技术。
这种技术通过燃烧将废气中的有害物质转化为二氧化碳、水和其他无害物质，从而减少了大气污染。
石油化工企业还可以采用吸附、净化和催化等方法对废气进行处理，去除其中的有害成分。
对于废水排放，石油化工行业通常采用了生物处理技术和物理化学处理技术。
生物处理技术利用微生物代谢作用将废水中的有机物转化为无机物，并使废水中的氮、磷等营养物质得到回收利用；物理化学处理技术则通过混凝、絮凝、吸附等方法将废水中的污染物去除。
石油化工企业还可以将废水进行混合处理，减少废水的排放量。
石油化工行业还需要对其产生的固体废弃物进行正确处理。
固体废弃物主要包括废催化剂、废塑料、废纸张等。
对于这些固体废弃物，石油化工企业可以采用回收再利用和资源化利用的方法进行处理，减少其对环境的影响。
石油化工企业还应加强固体废弃物储存和运输的管理，防止其对环境造成二次污染。
在环保治理技术方面，石油化工行业也在不断发展和完善。
目前，新型环境友好型反应装置、高效节能环保型催化剂、低污染排放技术等已经得到广泛应用。
石油化工企业也逐渐实施了清洁生产技术，提高资源利用率，减少了环境污染。
石油化工行业在环保治理方面已经取得了一定的成绩。
仍然存在一些挑战和问题，如废气、废水治理技术的高能耗、高成本、低效率等。
石油化工企业应继续加大对环保技术研发的投入，并与相关科研机构、环保监管部门等合作，共同推动石油化工行业的绿色发展。
石油化工固体废物的处理与处置方法分析
石油化工固体废物的处理与处置方法分析摘要：就当前情况看来，石油化工企业随着国家整体经济的发展而得到了进一步的发展，石油化工产品不仅与人们的日常生活息息相关，而且对于国家的发展来说也有着十分重要的影响。
不过随着石油化工企业的规模不断扩大，工厂的数量与变得越来越多，产生的固体废物如不及时解决就会对环境造成很大程度的污染。
因此，石油化工企业要对固体废物处理与处置方法进行合理的应用，从而减少对环境造成的污染。
关键词：石油化工；固体废物；处理与处置；方法分析前言通过实际的调查发现，我国大部分的石油化工企业每年生产出来的石油化工产品数量较多，但是产生的固体废物也在逐年的增加。
由于这些固体废物内部组成成分复杂，后期对其进行处置利用的难度比较大，再加上资源化利用渠道受到限制，从而导致了石油化工固体废物的不断堆积，还有些企业将产生的危险废物倾倒在河流当中，这样对河流造成了很大程度的污染，如果石油化工企业不及时采取措施进行解决，就会导致污染进一步的扩大，最终对人们的生命安全带来巨大的威胁。
为此，石油化工企业要对固体废物的处理与处置方法予以重视，与自身发展生产相结合而选择科学合理的方法，这样能够让固体废物处理与处置方法的效果充分的发挥出来，并且还要在后期的生产过程中对方法进行不断的改进和完善，这样才能保证石油化工企业在发展的同时对环境造成的污染减少，促进企业不断的向前发展。
1 石油化工固体废物的概述所谓的固体废物，简单的来说就是指在生产、生活或者其他活动当中产生的失去原来可利用价值或者没有失去价值但是被抛弃或者放弃的固体、半固体等物质。
往往置于容器当中的气体物质是不能排放到空气当中的，而且其与不能排入水体的液态废物一起纳入为固体废物观念里体系。
由于不同的污染性质特点，通常可以将固体废物分为两种，一种是固体废物，而另一种就是危险固体废物。
危险废物就是被国家列入危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物，其中危险特性主要有急性毒性、反应性、易燃性等等。
石油炼制工业固体废弃物的产生情况及处置措施分析
摘要:从生产设施、辅助生产设施、环保设施三个方面对石油炼制工业固体废弃物的产生情况进行了统计分析，并以《国家危险废物名录》为依据对固体废弃物的种类进行了判别，在此基础上提出了分类处置措施，最后对目前石油炼制工业固体废弃物在处置过程中存在的主要问题及解决思路进行了展望。
关键词:石油炼制工业固体废物分类处置1概述随着石油产量的增长，以石油及其加工产品为基本原料的石油化学工业产生的固体废弃物数量也逐年增长，截至2014年1月1日，我国内地共有石油炼制企业52座，原油加工能力35330.0万吨每年[1]。
石油炼制企业生产过程中，有多种工业固体废弃物产生，主要包括废催化剂、废瓷球、废矿物油（泥）、碱渣等，并且多为危险废物。
如处理不当，固体废弃物中有害物质便会通过雨水和大气到处扩散，污染大气、地表水和地下水，使环境遭到严重的破坏，危害人类的健康。
国外对固体废弃物的研究起步较早，美国1977年颁布了“资源保护及回收法案(RCRA)”、1984年修订了RCRA关于危险固体废弃物(HSWA)的修正案及一系列有关固体废弃物的储存、运输、排放和处置的法规，通过执行这些法律、法规，使各石油化工生产厂家建立了一套行之有效的环境保护机制[2]。
在我国，“三废”对环境的污染已引起国家的高度重视，制订了一系列完善的法规，对污染的治理技术也日臻完善和不断提高，但对废渣的治理起步较晚[3]。
本文对石油炼制工业固体废弃物的产生情况进行了统计分析，并对工业固体废弃物的资源化、减量化、无害化处置途径进行了介绍，最后对当前国内石油炼制工业固体废弃物处置过程中存在的问题及解决方案进行了展望。
2产生情况石油炼制工业产生的工业固体废弃物有废催化剂、废瓷球、废矿物油（泥）、碱渣等，主要来自于生产设施、辅助生产设施和环保设施，其中生产设施包括渣油加氢装置、重油催化裂化装置、蜡油加氢裂化装置、柴油加氢装置、石脑油加氢装置、催化重整装置、苯抽提装置、甲基叔丁基醚装置、液化气脱硫醇装置等；辅助生产设施包括变压吸附装置、硫磺回收装置、储运装置等；环保设施主要有污水处理装置。
石油生产国的废弃物处理方法
石油生产国的废弃物处理方法石油生产是许多国家的重要产业，然而，这个产业所带来的废弃物处理问题也造成了一系列环境和健康挑战。
本文将探讨石油生产国在处理废弃物方面所采取的方法，以及对环境和社会的影响。
一、水处理在石油生产过程中，大量的废水被产生出来。
这些废水往往含有油脂、重金属和其他有害物质。
石油生产国采取了一系列措施来处理废水。
首先，他们使用物理和化学方法去除废水中的油脂和杂质。
其次，他们采用生物处理技术，通过微生物分解废水中的有机物质。
最后，一些国家还使用深度过滤和逆渗透等技术来进一步净化废水。
二、固体废物处理除了废水，石油生产还会产生大量的固体废物，如钻井切削废弃物、壳牌废矿物和石蜡等。
这些固体废物的处理也是一个挑战。
一些石油生产国选择将固体废物填埋，但这会对当地土地资源和地下水造成潜在污染风险。
因此，越来越多的国家正在采用更加环保的处理方法，如焚烧和回收再利用。
焚烧可以减少废物的体积，并通过合适的废气处理设施来控制有害气体的排放。
回收再利用则可以减少对自然资源的依赖，同时为经济发展提供了新的机遇。
三、气体排放控制石油生产过程中，大量的气体排放给大气环境带来了很大压力。
其中最主要的气体包括二氧化碳、硫化氢和甲烷等。
这些气体对气候变化和空气质量产生重要影响。
为了减少气体排放，一些石油生产国采取了多种措施。
首先，他们加强设备维护和运行管理，以减少泄漏和过程中的气体损失。
其次，他们安装高效的废气处理系统，将排放气体进行净化处理。
此外，一些国家还鼓励石油企业采用低碳技术，以降低温室气体排放。
四、二次利用与回收与废弃物处理相结合，石油生产国也在推动废弃物的二次利用和回收。
例如，一些废水中的有机物质可以通过生物反应器转化为生物质燃料。
固体废物中的一些金属和有价值的化合物也可以通过适当的技术进行回收和再利用。
这样的举措不仅减少废弃物对环境的影响，还可以为经济发展提供新的资源和机遇。
五、监管与合作为了有效处理废弃物问题，石油生产国需要加强监管和合作。
浅谈石油化工固体废物的处理与处置
浅谈石油化工固体废物的处理与处置摘要：近年来，随着人类物质文明的不断进步，人们的生活水平越来越高，经济得以全面发展，石油化工企业行业迈入了发展的鼎盛时期。
，石油化工企业在发展的过程中，石油化工固体废物产生量也在逐年增加，由于对固体废物的危害没有清楚的认识，加上对固体废物的处置与管理不规范合理，石油化工固体废物已经对生态环境造成了很大的危害，严重威胁人类的生存与发展。
本文系统总结石油化工固体废物处置方式，分析存在的问题及短板，以期为有效解决石油化工固体废物处理提供参考。
关键词：石油化工；固体废物；处理；处理；处置引言石油化工是指以石油和天然气为原料生产石油产品和石油化学品，主要有两大分支：一是石油经过炼制生产各种燃料、润滑油、石蜡、沥青、焦炭等石油产品；二是把石油分离成原料馏分，进行热裂解，得到基本有机原料，用于生产各种石油化学品。
石油化工行业产品种类繁多、原材料种类和数量多、工艺复杂，产生的固体废物具有产生量大、种类繁多、组分复杂、利用率低、处置难度大等特点，造成了其固体废物处置困难、不规范，甚至发生固废倾倒等环境污染事件。
本文针对石油化工固体废物处置方式及存在问题进行分析总结，以期为有效处置石油化工固体废物提供参考。
1、石油化工固体废物种类及特点石油化工企业固体废物主要包括废酸、废碱、废催化剂、废溶剂、废吸附剂、炉渣及灰渣、油泥、重组分油以及污水处理污泥等，主要可以分为归纳为四类：①废催化剂，产生于石油化工如加氢、合成、裂解等化学反应单元，为失效后的废催化剂；②废吸附剂，产生于过滤、干燥、精制等生产单元，③三泥，污水处理装置、储罐、反应釜等产生的污泥、油泥和残渣；④其他废物，除了上述工业固体废物以外的废物，如废溶剂、炉渣及灰渣等。
石油化工固体废物产生量一般约0.1～0.3t固废/t产品，危险废物种类多，且有毒物质含量高，比如铬渣具有致癌性，氰渣具有毒性等。
石油化工废渣一般为未完全反应的原辅料、反应过程产生的副产品或是反应过程的催化剂等，但目前为得到充分利用，资源化利用潜力大。
石油工业废弃物处理与资源化利用研究
石油工业废弃物处理与资源化利用研究随着社会的发展和人们对能源的不断需求，石油工业产生的废弃物也随之增加。
这些废弃物的处理成为一个迫切需要解决的问题，不仅关系到环境的健康与安全，也关乎到资源的可持续利用。
因此，石油工业废弃物的处理与资源化利用研究显得尤为重要。
一、石油工业废弃物的分类及特点根据不同的处理方法和特性，可以将石油工业废弃物分为固体废弃物、液体废弃物和气体废弃物三类。
1. 固体废弃物：主要包括石油渣、石油焦、固体蜡等。
这些废弃物通常具有高油含量，且难以降解，对环境造成严重污染。
2. 液体废弃物：主要指含油废水、酸碱废水和含有毒有害物质的废水等。
这些废水一旦排入水体，不仅会对周边环境造成污染，还会对水生态系统造成破坏。
3. 气体废弃物：主要指石油加工过程中产生的废气，如硫化氢、二氧化碳等。
这些废气对大气环境有害，并且可能导致酸雨等气候变化。
二、石油工业废弃物处理技术研究1. 固体废弃物处理技术（1）物理处理：通过分离、过滤、压实等物理方法，将固体废弃物中的有用物质进行提取和回收，减少环境污染。
（2）生物处理：通过微生物的代谢活动，降解固体废弃物中的有害物质，实现资源化利用。
（3）热处理：通过高温熔融、燃烧等方式，将固体废弃物分解成无害的物质，并同时回收能量。
2. 液体废弃物处理技术（1）物理处理：采用沉淀、过滤、浓缩等物理方法，将废水中的悬浮物和颗粒物进行分离，达到净化水质的目的。
（2）化学处理：利用化学药剂对废水中的有机物和无机物进行反应，使其转化为无害或低害的物质。
（3）生物处理：利用生物技术，通过微生物降解和吸附的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除。
3. 气体废弃物处理技术（1）吸收法：利用气体吸收剂对废气中的有害气体进行吸收和分离，达到净化气体的目的。
（2）催化法：通过催化剂的作用，将废气中的有害成分转化为无害物质，同时提高能源利用效率。
（3）活性炭吸附法：利用活性炭对废气中的有机物和无机物进行吸附，达到净化气体的效果。
石油生产国的废弃物处理与资源化利用
石油生产国的废弃物处理与资源化利用石油是世界上最重要的能源之一，然而，随着石油生产的增加，产生的废弃物也越来越多。
废弃物的处理和资源化利用对于石油生产国来说是一个重要的挑战。
本文将探讨石油生产国面临的废弃物处理问题以及如何通过资源化利用来解决这些问题。
废弃物处理是石油生产国面临的一大难题。
石油生产过程中产生的废水、废气和固体废弃物对环境造成了严重污染。
废水中含有石油残留物和化学品，如果直接排放到水体中将严重危害水质和水生生物。
废气中含有大量的有毒气体和颗粒物，对空气质量和人体健康产生负面影响。
固体废弃物包括废弃管道、设备和包装材料等，如果不进行适当处理和处置，将导致土地污染和资源浪费。
为了应对这些挑战，石油生产国采取了多种处理措施。
首先，废水处理是最重要的环节。
常见的废水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理主要利用沉淀、过滤和吸附等方法去除废水中的悬浮物和油脂。
化学处理通过添加化学试剂来实现废水中有害物质的转化和去除。
生物处理利用微生物将有机物降解为无害物质。
这些处理方法可以有效净化废水，使其达到排放标准。
其次，废气处理也是重要的环节。
常见的废气处理方法包括吸附、吸收和催化氧化等。
吸附方法通过将有毒气体吸附在吸附剂上实现气体的净化。
吸收方法利用溶液将有毒气体溶解，并与其他物质发生反应形成无害物质。
催化氧化方法利用催化剂将有毒气体催化氧化为无害物质。
这些方法可以有效去除废气中的有毒物质，保护环境和人类健康。
除了废水和废气处理，固体废弃物的处理也非常重要。
固体废弃物处理主要包括分类、回收和处置。
分类是将不同类型的废弃物分开，以便进行后续的处理和利用。
回收是指将可再利用的废弃物进行收集和处理，如废纸、废塑料和废金属等。
而无法回收的废弃物则需要进行处置，常见的处置方式包括填埋、焚烧和生物处理。
这些处理方法能够最大限度地减少固体废弃物对环境的影响，同时实现资源的再利用。
此外，资源化利用是解决废弃物问题的重要途径。
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摘要：从生产设施、辅助生产设施、环保设施三个方面对石油炼制工业固体废弃物的产生情况进行了统计分析，并以《国家危险废物名录》为依据对固体废弃物的种类进行了判别，在此基础上提出了分类处置措施，最后对目前石油炼制工业固体废弃物在处置过程中存在的主要问题及解决思路进行了展望。
关键词：石油炼制工业固体废物分类处置1 概述随着石油产量的增长，以石油及其加工产品为基本原料的石油化学工业产生的固体废弃物数量也逐年增长，截至2022年1月1日，我国内地共有石油炼制企业52座，原油加工能力35330.0万吨每年[1]。
石油炼制企业生产过程中，有多种工业固体废弃物产生，主要包括废催化剂、废瓷球、废矿物油（泥）、碱渣等，并且多为危险废物。
如处理不当，固体废弃物中有害物质便会通过雨水和大气到处扩散，污染大气、地表水和地下水，使环境遭到严重的破坏，危害人类的健康。
国外对固体废弃物的研究起步较早，美国1977年颁布了“资源保护及回收法案（RCRA）”、1984年修订了RCRA关于危险固体废弃物（HSWA）的修正案及一系列有关固体废弃物的储存、运输、排放和处置的法规，通过执行这些法律、法规，使各石油化工生产厂家建立了一套行之有效的环境保护机制[2]。
在我国，“三废”对环境的污染已引起国家的高度重视，制订了一系列完善的法规，对污染的治理技术也日臻完善和不断提高，但对废渣的治理起步较晚[3]。
本文对石油炼制工业固体废弃物的产生情况进行了统计分析，并对工业固体废弃物的资源化、减量化、无害化处置途径进行了介绍，最后对当前国内石油炼制工业固体废弃物处置过程中存在的问题及解决方案进行了展望。
2 产生情况石油炼制工业产生的工业固体废弃物有废催化剂、废瓷球、废矿物油（泥）、碱渣等，主要来自于生产设施、辅助生产设施和环保设施，其中生产设施包括渣油加氢装置、重油催化裂化装置、蜡油加氢裂化装置、柴油加氢装置、石脑油加氢装置、催化重整装置、苯抽提装置、甲基叔丁基醚装置、液化气脱硫醇装置等；辅助生产设施包括变压吸附装置、硫磺回收装置、储运装置等；环保设施主要有污水处理装置。
2.1 生产设施渣油加氢装置产生的固体废弃物为废催化剂、废保护剂及废瓷球，均来自于加氢反应器，其中废催化剂的主要成分为NiO、MoO3、CoO，废保护剂的主要成分为NiO、MoO3，废瓷球的主要成分为Al2O3、SiO2。
重油催化裂化装置产生的固体废弃物为废催化剂，来自于催化反应器，废催化剂的主要成分为Al2O3、Na2O、Fe2O3及少量V和Ni。
蜡油加氢裂化装置产生的固体废弃物为废催化剂、废保护剂及废瓷球，均来自于裂化反应器，其中废催化剂的主要成分为NiO、MoO3、WO3，废保护剂的主要成分为MoO3、NiO，废瓷球的主要成分为Al2O3、SiO2。
柴油加氢装置产生的固体废弃物为废催化剂、废保护剂及废瓷球，均来自于加氢反应器，其中废催化剂及废保护剂的主要成分为MoO3、WO3、NiO，废瓷球的主要成分为Al2O3、SiO2。
石脑油加氢装置产生的固体废弃物为废催化剂、废保护剂及废瓷球，均来自于加氢反应器，其中废催化剂及废保护剂的主要成分为MoO3、WO3、NiO，废瓷球的主要成分为Al2O3、SiO2。
催化重整装置产生的固体废弃物为废催化剂、废瓷球、废脱氯剂，废催化剂来自于重整反应器、催化剂再生器分离料斗及再生器粉尘收集器等装置，废瓷球来自于重整反应器，废脱氯剂来自于脱氯罐，其中废催化剂主要成分为Al2O3、Pt、Sn、Cl，废瓷球的主要成分为Al2O3、SiO2，废脱氯剂的主要成分为AlCl3。
苯抽提分离装置产生的固体废弃物为废瓷球、废白土、废溶剂，废瓷球来自于分馏塔，废白土来自于白土罐，废溶剂来自于溶剂再生过滤器，废瓷球的主要成分为Al2O3、SiO2，废白土的主要成分为白土、油，废溶剂的主要成分一般为环丁砜溶剂。
甲基叔丁基醚装置产生的固体废弃物为废有机树脂，来自于原料净化器、醚化反应器、催化蒸馏塔，废有机树脂主要成分为苯乙烯-二乙烯苯共聚物。
液化气脱硫醇装置产生固体废弃物为废碱渣，废碱渣的主要成分为NaSHNaS及游离碱等。
2.2 辅助生产设施PSA变压吸附装置产生的工业固体废弃物为废吸附剂及废瓷球，均来自于吸附塔，废吸附剂及废瓷球主要成分为Al2O3、SiO2。
硫磺回收装置产生的工业固体废弃物为废催化剂、废瓷球及废活性炭，废催化剂来自于尾气加氢反应器，主要成分为MoO3、CoO、Al2O3，废瓷球来自于硫磺回收反应器，主要成分为Al2O3、SiO2，废活性炭来自于溶剂再生过滤器，主要成分为炭。
储运装置产生的工业固体废弃物为储罐清洗过程中产生的污油与油泥。
2.3 环保设施污水处理装置产生的工业固体废弃物为油泥、浮渣与剩余活性污泥，油泥主要来自调节罐、隔油池，浮渣主要来自气浮池，剩余活性污泥主要来自生物处理池和二次沉淀池。
3 固体废弃物的分类中华人民共和国环境保护部和中华人民共和国国家发展和改革委员会根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，于2022年制定了《国家危险废物名录》。
根据该目录，石油化学工业所产生的工业固体废弃物可划分为危险废物与一般工业固体废弃物[4]。
3.1 危险固体废弃物石脑油加氢装置、加氢石脑油催化重整装置产生的废催化剂及废保护剂属于有机溶剂合成、裂解、催化等过程中产生的废催化剂，归类为HW06有机溶剂废物，其中含镍的废催化剂和保护剂同时又可归类为HW46含镍废物；废瓷球属于有机溶剂合成、裂解、催化等过程中产生的反应载体，归类为HW06有机溶剂废物；废脱氯剂属于有机溶剂分离过程中产生的吸附过滤物及载体，归类为HW06有机溶剂废物。
苯抽提分离装置产生的废瓷球、废白土属于有机溶剂的分离、精馏等过程中产生的吸附载体，归类为HW06有机溶剂废物；废溶剂归类为HW42有机溶剂废物。
甲基叔丁基醚装置产生的废有机树脂主要成分为苯乙烯-二乙烯苯共聚物，归类为HW13有机树脂类废物；液化气脱硫醇装置产生的废碱渣归类为HW35废碱；硫磺回收装置溶剂再生过滤器产生的废活性炭归类为HW06有机溶剂废物；储罐清洗过程中产生的污油及油泥归类为HW08废矿物油；污水处理装置产生的油泥、浮渣、剩余活性污泥归类为HW08废矿物油。
3.2 一般工业固体废弃物经过统计分析，可以得到这样的结论，石油化学工业产生的固体废弃物以危险废物为主，涉及种类包括了HW06类有机溶剂废物、HW08类废矿物油、HW13类有机树脂类废物、HW42类有机溶剂废物及HW46类含镍废物。
4 固体废弃物的处置石油炼制工业产生的工业固体废物根据其性质，按“资源化、减量化、无害化”的原则，首先考虑采用回收或综合利用，将废物重新变为资源加以利用，剩余的不能利用的危险废物，根据其有毒有害特性和理化性质，考虑采用减量化、无害化手段进行安全处置。
无害化处置是为了使工业固体废物最大限度地与生物圈隔离而采取的措施，是控制工业固体废物污染的最后步骤[5]。
4.1 过程控制①预处理。
废催化剂、废吸附剂及其载体废瓷球等工业固体废物在塔及反应器等设备中与物料直接接触，卸载前需进行退油、盲板隔离、氮气置换及蒸汽蒸煮等无害化处理。
固体废物预处理后按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求可在厂内暂存。
②暂存。
固废暂存设施用于储存各工艺装置不定期更换下来的少量废催化剂、废吸附剂、废瓷球等工业固体废弃物，而大量、定期更换下来的废弃物直接由处置单位运走，减少临时储存环节。
4.2 资源化①污油。
罐区定期清储罐时，沉积在罐底或附着在罐壁上的油泥被集中清理出来，经收集、沉降后，轻油组分作为污油回收；各装置生产的不合格汽油、柴油及部分扫线轻油均送至罐区轻污油罐储存，经脱水后泵送至原油罐做原料，对开工时产生的不合格油和柴油分别储存送至加氢精制原料油罐；污水处理场的重污油，各重油扫线油均进入罐区重污油罐经脱水后泵送至燃料油罐做燃料油。
②废催化剂。
催化重整装置产生的废催化剂中含有贵重金属铂，渣油加氢装置、蜡油加氢裂化装置、柴油加氢装置、石脑油加氢装置产生的废催化剂主要成分中含有钴、钼、钨等金属，以上废催化剂目前主要由催化剂供应厂家回收再利用。
4.3 减量化①碱渣处理。
石油炼制工业产生的碱渣中化学需氧量含量高，其中的硫化物具有毒性，且有恶臭气味，不能直接排往污水处理场进行生化处理，湿式氧化脱臭工艺则能比较好的解决以上问题。
湿式氧化脱臭工艺是利用氧气对碱渣进行氧化，可以有效去除碱渣中的硫化物，并且能降低碱渣中化学需氧量含量。
碱渣经处理后产生的废气可以去硫磺回收装置的尾气焚烧炉燃烧处理，产生的污水经中和后可以送往污水处理场进行处理。
②污泥脱水。
石油炼制工业污水处理场产生的油泥、浮渣、剩余活性污泥含水率较高，“三泥”经泵提升送入浓缩罐进行重力浓缩后，再用单螺杆泵送往离心脱水机脱水，脱水后泥饼的含水率为85～88%。
泥饼可采用焚烧炉进行焚烧处理，脱出的水排至污水处理场重新处理。
③焚烧。
石油炼制工业产生的一些热值较高的工业固体废弃物可以采用回转窑式焚烧炉系统进行焚烧处理，主要包括甲基叔丁基醚装置产生的废有机树脂、苯抽提分离装置产生的废溶剂、硫磺回收装置排放的废活性炭、储罐清洗产生的油泥、污水处理场脱水后的污泥，焚烧装置产生的灰渣收集后可采用填埋的无害化处置方法处理。
4.4 无害化石油炼制工业各装置产生的废脱氯剂、废瓷球、焚烧灰渣及部分无法回收利用的废催化剂等工业固体废物均可采用填埋的方法进行无害化处置，其中焚烧飞灰等危险废物不符合废渣填埋场的入场标准，如果直接填埋会对地下水造成污染，因此需要对其进行固化处理。
危险废物固化技术是危险废物进行安全填埋前的一个重要的预处理工艺，经过固化处理后，在废物颗粒和环境之间建立了一道屏障，使得最终产物的渗透性和溶出性有较大程度地降低，使其危害性得到除毒、稳定、不可溶或转化成危害性较小的物质，能安全地运输，并能方便地进行最终处置[6]。
5 展望石油炼制工业产生的工业固体废弃物主要特点一是产生量大，二是危险废物种类多。
目前国内新建炼油装置以千万吨级规模为主，该规模的炼油装置工业固体废弃物年产生量在一万吨左右，且以危险废物为主，涉及到的危险废物种类包括HW06类有机溶剂废物、HW08类废矿物油、HW13类有机树脂类废物、HW42类有机溶剂废物及HW46类含镍废物。
如何合理解决石油炼制工业产生的工业固体废弃物需要从两个方面入手，一是解决大量工业固体废弃物长距离运输存在的环境风险问题。
需要在炼油厂周边配套建设具备焚烧、填埋处理能力的危险废物处置场所，目前炼油厂周边是否配套建设工业固体废弃物处置场所已成为该类项目环境影响评价审批的先决条件。
二是解决好废催化剂在资源化过程中存在的环保问题。