石油加工方法及行业发展分析
石油化工行业石油炼制与化工生产方案
石油化工行业石油炼制与化工生产方案第一章绪论 (3)1.1 行业背景分析 (3)1.2 石油炼制与化工生产概述 (3)第二章石油炼制工艺流程 (3)2.1 原油预处理 (4)2.1.1 脱水 (4)2.1.2 脱盐 (4)2.1.3 脱硫 (4)2.1.4 脱氮 (4)2.2 常减压蒸馏 (4)2.2.1 初馏 (4)2.2.2 常压蒸馏 (4)2.2.3 减压蒸馏 (4)2.3 催化裂化 (5)2.3.1 原料预处理 (5)2.3.2 反应 (5)2.3.3 再生 (5)2.3.4 分离 (5)2.4 加氢裂化 (5)2.4.1 原料预处理 (5)2.4.2 反应 (5)2.4.3 分离 (5)第三章原油加工方案 (5)3.1 原油加工路线选择 (5)3.1.1 原油性质分析 (5)3.1.2 原油加工路线分类 (6)3.1.3 原油加工路线选择原则 (6)3.2 原油加工工艺参数优化 (6)3.2.1 原油加工工艺参数 (6)3.2.2 工艺参数优化方法 (6)3.2.3 工艺参数优化效果评价 (6)3.3 原油加工设备选型 (6)3.3.1 原油加工设备分类 (6)3.3.2 设备选型原则 (6)3.3.3 设备选型实例 (6)第四章石油化工生产 (7)4.1 基础化学品生产 (7)4.2 高附加值化学品生产 (7)4.3 精细化学品生产 (8)第五章环保与安全 (8)5.1 环保法规与政策 (8)5.1.1 环保法规概述 (8)5.1.2 环保政策 (8)5.2 环保设施与技术 (8)5.2.1 环保设施 (8)5.2.2 环保技术 (9)5.3 安全生产管理 (9)5.3.1 安全生产法规与政策 (9)5.3.2 安全生产管理制度 (9)5.3.3 安全生产技术与措施 (9)第六章节能与减排 (9)6.1 能源利用优化 (9)6.2 节能技术与应用 (10)6.3 排污治理与减排技术 (10)第七章产品质量与检测 (11)7.1 产品质量标准 (11)7.2 检测方法与设备 (11)7.3 质量管理与认证 (11)第八章市场分析与营销 (12)8.1 市场调研与分析 (12)8.2 产品定价策略 (12)8.3 市场营销策略 (13)第九章企业管理与人力资源 (13)9.1 企业组织结构 (13)9.1.1 组织结构概述 (13)9.1.2 决策层组织结构 (14)9.1.3 管理层组织结构 (14)9.1.4 执行层组织结构 (14)9.2 人力资源管理 (14)9.2.1 人力资源规划 (14)9.2.2 人才引进与选拔 (14)9.2.3 培训与发展 (14)9.2.4 薪酬与激励 (14)9.3 企业文化建设 (14)9.3.1 企业文化理念 (14)9.3.2 企业文化传播 (15)9.3.3 企业文化实践 (15)9.3.4 企业文化创新 (15)第十章发展战略与规划 (15)10.1 行业发展趋势 (15)10.2 企业发展战略 (15)10.3 项目投资与评估 (16)第一章绪论1.1 行业背景分析石油化工行业是我国国民经济的重要支柱产业之一，我国经济的持续增长，石油化工行业得到了快速发展。
石油工业的技术现状和未来趋势
石油工业的技术现状和未来趋势石油是现代工业的重要能源之一，其在各个行业中都有着广泛的应用。
在当今世界上，石油产业不仅是一个重要的经济支柱，同时也是各国安全和能源战略的重要组成部分。
随着时代的进步和科技的发展，石油工业也逐渐发生了很大的变化。
本文将对石油工业的技术现状和未来趋势进行探讨和分析。
一、石油工业的技术现状石油开采技术的改进是石油工业发展的关键。
随着石油资源的不断枯竭和油井生产压力的逐渐减小，对提高开采效率和减少能源浪费有着更高的要求。
目前，石油工业中的许多技术已经开始了变革和升级。
1. 开采技术的创新随着技术的更新换代，石油开采的方法也在不断改进。
传统的石油开采方式往往需要大规模地破坏环境，并且开采效率也不高，而水平井、钻孔井和多层平面井等新型开采工艺的出现，大大提高了采油率和采油量。
此外，随着斯利姆注水、压裂和酸化注入等高新技术的应用，使得废油可再利用度大大提高。
2. 油品加工技术的升级石油加工技术在不断更新和升级，使得石油加工产品的品质和质量得到了新的提高。
石油加工的各个环节都已经升级了相关技术，比如，在炼油过程中，高技术含量的加氢解析技术、分子筛技术和催化剂技术的应用，大大提高了催化转化的效率。
随着二氧化碳捕获、提纯和储存技术的进一步发展，石油工业也越来越致力于环保和可持续发展。
3. 资源计量技术的应用石油工业中的资源计量技术逐渐成熟，使得石油勘探和开采过程中的资源调控变得更加精细和高效。
对于石油开采区域等一些重要信息的采集、处理和分析，电子计算机等信息技术的最新成果在石油资源计量领域得到应用，大大提高了资源量计量的准确性和可靠性。
二、石油工业的未来趋势尽管石油工业已经取得了很多成就，但是在未来的发展中，仍然需要不断地创新和优化。
1. 新型能源技术的研发随着全球气候变化问题的加剧，新能源技术的发展和应用已经成为了各国政策的重点。
未来，石油工业也将逐渐发展向更为环保和可持续的方向。
在替代石油的新型能源方面，氢能、生物燃料和风能等新型能源已经被越来越多的科学家和石油工业研究人员所重视，包括还原二氧化碳、生物成型、分子工程和新型催化反应等技术的进一步应用或创新，将会带来新的机遇和发展。
石油化工行业发展现状和相关政策
石油化工行业发展现状和相关政策一、石油化工行业概况石油化工是指以石油和天然气为原料，通过化学加工生产石油化工产品的行业，包括炼油、化肥、合成树脂、合成纤维、涂料、医药、染料等多个领域。
石油化工产品广泛应用于各行各业，对国民经济起着重要支撑作用。
二、石油化工行业发展现状1. 产能不断扩张近年来，我国石油化工行业产能快速扩张，尤其是石化综合产业园区的建设，一大批石化项目相继投产，使石化产能得到快速释放。
2. 产品结构不断优化我国石油化工企业在技术创新和产业升级方面取得了显著成绩，产品结构不断优化，高端产品产量逐渐增加，产品质量大幅提升。
3. 国际竞争力不断增强随着技术进步和产业转型，我国石油化工行业的国际竞争力不断增强，海外市场份额逐步扩大。
三、石油化工行业发展面临的问题1. 能源消耗问题石油化工生产对能源的消耗较大，近年来我国石油化工行业能源消耗量居高不下，对环境造成了一定的压力。
2. 粗放型发展部分石油化工企业在生产过程中存在废气、废水、废渣排放问题，粗放型生产方式导致资源浪费和环境污染。
四、国家政策及措施1. 能源节约和环保政策当前，国家对石油化工行业能源节约和环保的政策非常重视，不断出台相关法规和标准，鼓励企业使用新技术、新工艺，降低能耗，减少污染排放。
2. 产业升级与转型政策国家在促进石油化工业结构调整、自主创新和技术进步上下功夫，鼓励企业进行技术改造，提高产品附加值，加速企业自主创新的步伐，推动石油化工产业升级与转型。
五、未来发展趋势1. 智能化生产未来，石油化工行业将朝着智能化、自动化方向发展，通过信息化技术提高生产效率，降低成本，减少人为因素对产品质量的影响。
2. 绿色环保未来，石油化工企业将更加注重环保和绿色生产，加大对废弃物的处理和资源循环利用，积极推动绿色发展。
结语：石油化工行业是国民经济的支柱产业，随着技术的进步和政策的指导，相信这个行业在未来会迎来更加美好的发展前景。
我们期待着在政府的引导下，石油化工行业能够实现可持续发展，为国家经济发展做出更大的贡献。
石油化工行业资料
石油化工行业资料石油化工行业是现代工业中的重要组成部分，涉及到石油及其衍生产品的生产、加工、储运等方面。
本文将介绍石油化工行业的基本知识、行业现状、发展趋势以及相关政策和技术等方面的资料，以帮助读者更加全面地了解这个行业。
一、石油化工行业的基本知识1. 石油化工概述：石油化工是利用石油和天然气等石化原料进行的化学生产和加工，包括炼油、石化、合成材料等领域。
2. 石油化工产品：石油化工产品广泛应用于能源、化学工业、农业、医药等多个领域，包括石油、天然气、石化产品、合成材料等。
3. 石油化工的作用：石油化工行业对国民经济的发展起到了重要的推动作用，同时也带来了环境污染和安全隐患等问题。
二、石油化工行业的发展现状1. 行业规模：石油化工行业是全球最大的产业之一，涉及到上百个子行业，具有较大的规模和产值。
2. 产业结构：石油化工行业包括炼油、石化、合成材料、化学工程等多个领域，不断进行技术创新和结构调整。
3. 全球分布：石油化工行业分布在世界各个地区，其中中东地区、美洲和亚洲地区是石油化工的重要生产和消费地区。
三、石油化工行业的发展趋势1. 绿色化发展：石油化工行业将更加注重环保和节能减排，推动绿色化发展，加强环境保护和生态建设。
2. 创新技术：石油化工行业将加强科技创新，提高产品质量和技术含量，推动行业向高端制造发展。
3. 国际合作：石油化工行业将加强国际合作，开展资源共享和技术交流，提高国际竞争力。
四、石油化工行业的相关政策1. 政策支持：政府将通过出台相关政策，加大对石油化工行业的支持力度，鼓励企业创新发展，促进行业的可持续发展。
2. 环境要求：政府将加强对石油化工企业的环境监管，加大环境保护力度，推动企业实现绿色发展。
3. 安全管理：政府将制定严格的安全要求和管理制度，加强对石油化工企业的安全监管，确保生产过程的安全稳定。
五、石油化工行业的相关技术1. 技术创新：石油化工行业将加强技术创新，研发新型材料、新工艺和新装备，推动行业的高质量发展。
我国石油化工行业细分子行业发展运行分析
我国石油化工行业细分子行业发展运行分析目录第一节子行业简介 (1)第二节石油加工、炼焦及核燃料加工业发展情况分析 (1)一、行业总体情况 (2)二、行业分布格局 (3)三、行业内企业运行情况 (4)四、发展趋势 (5)第三节化学原料及化学制品制造业发展情况分析 (5)一、行业总体情况 (5)二、行业分布格局 (7)三、行业内企业运行情况 (8)四、发展趋势 (8)第四节二级子行业发展情况 (8)一、精炼石油产品制造行业 (9)二、基础化学原料制造业 (12)三、农药制造行业 (14)四、肥料制造行业 (17)第一节子行业简介由于石油化工行业子行业范围较高，行业众多，本报告将重点对两个二级子行业：石油加工、炼焦及核燃料加工业，四个三级子行业：精炼石油制造、基础化学原料制造、肥料制造、农药制造进行介绍。
第二节石油加工、炼焦及核燃料加工业发展情况分析石油加工、炼焦及核燃料加工业是石油化工行业子行业之一，主要为其他子行业提供化工原材料。
石油加工、炼焦及核燃料加工业包括精炼石油产品的制造、炼焦和核燃料加工。
一、行业总体情况（一）行业规模：稳定增长石油加工、炼焦及核燃料加工业属于国民经济基础性行业，同时也处于化学原料及化学制品制造业的上游，从2014年各项指标来看，石油加工、炼焦及核燃料加工业企业数量比2013年有所减少，为2024家，资产规模和负债规模相比2013年稳步上升，截至2014年底，我国石油加工、炼焦及核燃料加工业资产总计为23555.54亿元，同比增长1.550%；负债规模为15496.31亿元，同比增长2.17%，2014年行业资产增速和负债增速基本持平，行业资产结构趋于稳定。
表12010-2014年石油加工、炼焦及核燃料加工业主要规模指标统计单位：个，人，亿元，%数据来源：国家统计局（二）盈利情况：销售收入增长放缓盈利大幅回升2014年1-12月，石油加工、炼焦及核燃料加工业实现销售收入40304.30亿元，同比降低0.58%，销售收入增速呈现逐年下滑的态势，2014年石油加工、炼焦及核燃料加工业的利润为97.32亿元，行业利润水平大幅降低；同时行业亏损也增加至652.11亿元，同比上升25.64%。
我国的石油二次加工的催化裂化工艺及发展
我国的石油二次加工的催化裂化工艺及发展浅析摘要：主要介绍了我国的石油的二次加工的主要工艺，其中重点介绍了催化裂化具体工艺，及我国催化裂化工艺取得的发展。
关键词：石油加工催化裂化发展目前石油加工主要的加工方法有一次加工、二次加工等过程。
一次加工将原油用蒸馏的方法分离成轻重不同馏分的过程；二次加工主要指将重质馏分油和渣油经过各种裂化生产轻质油的过程，包括热裂化、减黏裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化等。
20 世纪30 年代法国人胡得利发明了催化裂化，催化裂化汽油的质量远远优于热裂化汽油，催化裂化就逐渐取代热裂化成为生产汽油的主要手段。
原油的二次加工中的催化裂化过程是所有这些过程中所占比例最大的工艺，现已成为重油轻质化的最重要的加工手段。
一、石油催化裂化工艺裂化反应是吸热反应，在一般工业的条件下，对每公斤新鲜原料的反应大约需吸收热量400 kj ；再生反应却是强放热反应，每公斤的焦炭燃烧要大约放出热量33500 kj 。
因此，一个工业催化裂化装置一定要解决好周期性地进行反应和再生，同时又能周期性地供热和取热这一个关键问题。
如何解决好反应和再生这一对重要矛盾就是早期促进催化裂化工业装置型式发展的主要推动力之一。
1.催化剂的使用催化剂在催化裂化的发展中会起着十分重要的作用。
在催化裂化发展的最初期，主要是用天然的活性白土作为催化剂。
在40年代起，就已经广泛采用人工合成的硅酸铝催化剂；60年代初期又出现了分子筛催化剂，由于它具有以下的优点，如活性高、选择性和稳定性好，它很快就被广泛地采用。
同时也促进了催化裂化装置的流程和设备的重大改革更新，除了促进提升管反应技术的发展外，还加快了再生技术的迅速发展。
2.固定床催化裂化工艺固定床催化裂化的设备特点结构复杂，生产连续性差，如今，在工业上已渐被其他型式所代替，它的使用价值只体现在试验研究中。
在40年代初期，移动床催化裂化和流化床催化裂化差不多是同时发展起来的。
3.移动床催化裂化工艺移动床催化裂化主要反应和再生是分别在反应器和再生器内进行的。
原油加工方法
原油加工方法原油加工是指将原油中的各种烃类物质经过一系列物理和化学过程进行分离、转化和提纯，从而得到各种石油产品的过程。
原油加工是炼油工业的核心环节，也是石油化工行业的基础。
1. 原油的分离原油加工的第一步是将原油中的各种烃类物质进行分离。
这一步骤通常通过蒸馏来实现。
原油在高温下被加热，不同沸点的物质会在不同温度下蒸发。
通过控制温度和压力，将原油分为多个馏分，每个馏分中的物质具有相似的沸点范围。
2. 原油的转化在原油分离之后，得到的各个馏分可以进一步进行转化。
转化是指将原油中的一些较重的烃类物质通过化学反应转变为较轻的烃类物质。
这一步骤通常通过催化剂来实现。
催化剂可以提高反应速率和选择性，使得转化反应更加高效和选择性。
3. 原油的提纯原油经过分离和转化之后，得到的产品可能还含有一些杂质，需要进行进一步的提纯。
提纯可以通过各种物理和化学方法来实现。
常见的提纯方法包括溶剂抽提、吸附、脱硫、脱氮等。
这些方法可以去除产品中的杂质，提高产品的纯度和质量。
4. 原油加工的产品原油加工的最终目的是得到各种石油产品。
根据不同的需求，原油可以被加工成汽油、柴油、煤油、润滑油、石脑油等多种产品。
每种产品都有其特定的物理和化学性质，需要通过不同的加工方法来得到。
5. 原油加工的流程原油加工通常包括原油的预处理、分离、转化和提纯等步骤。
在实际生产中，还需要考虑能源消耗、环境保护等因素，进行工艺流程的优化和改进。
6. 原油加工的发展趋势随着能源需求的增长和环境意识的提高，原油加工技术也在不断发展。
未来的发展趋势包括提高加工效率、降低能耗和排放、开发新的催化剂和工艺等。
此外，随着可再生能源的发展，原油加工行业也在逐渐向可持续发展方向转型。
原油加工是炼油工业的核心环节，它对于石油化工行业的发展至关重要。
通过不同的加工方法，可以将原油转化为各种石油产品，满足人们对能源和化工产品的需求。
随着技术的不断进步和环保要求的提高，原油加工技术也在不断发展和创新，为能源产业的可持续发展做出了重要贡献。
石油化工行业产业链分析
石油化工行业产业链分析石油化工行业是指以石油、天然气等化石能源为原料，通过化学过程加工制成多种次生化学产品的一种工业。
其产业链主要包括原油开采、炼油、石化基础化工、合成材料、精细化学品等环节。
首先，原油的开采是整个石油产业链的起点。
原油是石油化工产业最基本的原材料，它的原始状态一般为混合了多种杂质的有机物，需要经过开采、输送、贮存等多个环节才能成为炼油厂的原料。
其次，炼油环节是将原油经过物理方法和化学反应，将其分解成多种不同的次生石油产品。
在炼油的过程中，原油会经历蒸馏、裂解、重整等步骤，最终分解成多种产品，如汽油、柴油、润滑油、沥青等。
这些石油产品的制造过程是从原始能源到初级化工产品转化的过程。
接着，炼油后的原料经过石化基础化工环节进一步加工，生产出更多的次生化学品。
石化基础化工是多种合成树脂、合成橡胶和人造纤维等的传统过程。
炼油厂生产出的烯烃、烷烃、苯等化合物作为原料，经过裂解、加氢、氧化等多种化学反应，可以制造出乙烯、丙烯、苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等一系列石化基础化学品。
再者，合成材料环节是指使用多种石化基础化工生产的产品，通过加工和改性，制造出一系列功能优良的高科技合成材料。
例如，以聚氨酯发泡剂、聚丙烯、聚酯等为原材料制造出的聚合材料、高分子复合材料、工程塑料、粘合剂和聚合纤维等。
最后，精细化学品环节是指生产出高附加值化学品的过程。
这些化学产品有非常高的纯度和专业性，可以用于制造涂料、橡胶、塑料、香料、医药、农药等各种工业产品。
总体来说，石油化工行业产业链较长，分成了多个环节，每个环节都有不同的产品和特点。
随着科技和生产技艺的不断进步，产业链也在不断地扩展和创新，特别是在一些高科技合成材料和精细化学品的生产方面，未来还有很多机会和潜力。
随着全球经济的快速发展和环境污染的严重加剧，石油化工行业在未来的发展面临着新的挑战和机遇。
以下将从技术、能源、环保和市场四个方面探讨未来石油化工行业的发展趋势和前景。
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石油加工方法及行业发展分析
石油加工行业是石油工业的一个重要组成部分，是把原油通过石油炼制过程加工为各种石油产品的工业。
包括石油炼厂、石油炼制的研究和设计机构等，石油炼厂中的主要生产装置通常有：原油蒸馏（常、减压蒸馏）、热裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化、催化重整以及炼厂气加工、石油产品精制等，主要生产汽油、喷气燃料、煤油、柴油、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青、石油焦和各种石油化工原料。
石油加工工业和国民经济的发展关系十分密切，无论工业、农业、交通运输和国防建设都离不开石油产品。
石油燃料是使用方便、较洁净、能量利用效率较高的液体燃料。
各种高速度、大功率的交通运输工具和军用机动设备，如飞机、汽车、内燃机车、拖拉机、坦克、船舶和舰艇，它们的燃料主要都是石油炼制工业提供的。
一架波音707飞机飞行1000公里要用喷气燃料6吨；一辆4吨载重汽车100公里耗油约5公斤；一辆4吨柴油汽车100公里耗柴油约3公斤；一台标准拖拉机年耗柴油约4吨以上。
处在运动中的机械，都需要一定数量的各种润滑剂（润滑油、润滑脂），以减少机件的磨擦和延长使用寿命。
当前，润滑剂的品种达数百种，绝大多数是由石油炼制工业生产的。
石油炼制工业提供的石油化工原料，可用于生产合成纤维、合成橡胶、塑料以及化肥、农药等。
1984年，世界原油总加工能力约3.7 Gt，炼厂数约700余座。
年加工量在70 Mt以上者有11个国家，其中最大的是美国，约占世界总量的五分之一，其次是苏联、日本和西欧一些国家。
为了节省投资和降低生产费用，现代炼油厂的年加工原油量均在3.5 Mt以上，有的已超过10 Mt。
世界主要炼油国家油品消费结构中，以汽油、柴油和燃料油的消费量最大。
日本和西欧的一些国家因煤和天然气短缺，电站锅炉和工业窑炉大量使用原油常减压蒸馏的渣油作为燃料油，因而炼油厂的加工深度较浅，催化裂化、石油焦化、加氢裂化等装置所占的比例较小。
而美国等因煤和天然气较多，可用作锅炉燃料，还由于汽油需用量很大，故炼油厂多为深度加工，大部分渣油被加工转化为汽油。
中国是最早发现和利用石油的国家之一，但近代石油炼制工业是在中华人民
共和国成立后，随着大庆油田的开发和原油产量的增长才得到迅速发展的。
1983年原油加工能力已超过100 kt，1984年居世界第7位。
而且加工手段和石油产品品种比较齐全，装置具有相当规模和一定技术水平，已成为一个能基本满足国内需要，并有部分出口的加工行业。
1983年石油产品消费结构中,直接作为燃料的重油消耗量较大,正逐步加以调整。
石油炼厂规模年产在 2.5 Mt以上的有22个，炼厂主要分布在东北、华东、中南和华北地区。
炼油厂装置的组成是根据中国原油特点和产品需要而确定的。
中国大多数原油含重馏分多、含蜡量高、含硫量低。
因此，催化裂化、焦化、热裂化、加氢裂化等二次加工装置所占的比例达三分之一以上，而加氢精制和催化重整所占比例相对较低。
从1973年开始，原油国际市场价格上涨，并由于世界很多油田开采已处于中后期，轻质原油开采量减少，重质原油产量相对增加。
此外，国际上对环境保护日益重视，对石油产品质量要求更高。
这些因素促使近年来石油加工行业发生以下重大变化：
1、世界原油加工能力的增长速度减慢发达国家的原油加工能力过剩，
开工率降到60％～70％，在此期间，中东产油国的石油炼制工业则迅速
发展。
2、石油产品结构发生较大变化燃料油需要量大幅度减少，喷气燃料、
柴油等中间馏分需要量增加，因而原油深度加工受到普遍重视，减粘裂
化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化等生产轻质油品的装置增建较多。
与此同时，还开发了很多加工重质馏分油和渣油的新工艺。
3、节能技术有了很大发展采取了整顿性措施，如对设备和管线进行保
温，消除泄漏，加强换热，降低加热炉排烟温度等。
并逐步实施节能新
技术，如采用加热炉新型燃烧火嘴和各种空气预热器，催化裂化装置使
用CO助燃剂、配备CO锅炉和烟气能量回收机组，采用新型填料和干
式减压蒸馏、低温热量致冷和发电、热泵、多效蒸发、液力透平等。
从
而使每吨原油的加工能耗明显降低。
例如：美国1981年比1972年减少
20％；中国1983年比1978年降低30.7％。
4、
5、环境保护日益受到重视石油炼制工业的污水、废气、废渣排放量很
大，是很大的污染源。
近年来，各国都制定了很多法律、标准，限制污
染；同时开发和实施了很多环境保护新技术，如大量采用空气冷却器以
减少冷却用水、污水深度处理和回用、炼厂尾气深度处理，以及大力发
展加氢处理和加氢精制工艺等，逐步实现无污水排放炼厂、清洁炼厂等。
6、采用先进加工工艺和发展催化剂、添加剂，以增产轻质油品和提高
油品质量为了增加汽油的辛烷值和减少四乙基铅添加量，很多国家广泛
采用催化重整、异构化、烷基化工艺。
为脱除石油产品中硫、氮等杂质
以及改善油品的安定性和颜色，加氢处理和加氢精制工艺日益受到重视。
中国广泛应用了提升管催化裂化、多金属催化重整、分子筛脱蜡等新工
艺。
7、注意原油的综合利用，增产石油化工原料石油炼制工业和石油化
工、三大合成材料（合成纤维、合成橡胶、塑料）工业的关系更加密切，成为发展石油化学工业的基础。
目前，石油加工行业内主要的加工方法有一次加工、二次加工和三次加工等过程。
一次加工是将原油用蒸馏的方法分离成轻重不同馏分的过程，常称为原油蒸馏，它包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。
二次加工主要是指将重质馏分油和渣油经过各种裂化生产轻质油的过程，包括热裂化、减黏裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化等。
三次加工主要指将二次加工产生的各种气体进一步加工（即炼厂气加工）以生产高辛烷值汽油组分和各种化学品的过程，包括石油烃烷基化、烯烃叠合、石油烃异构化等。