裂缝产生的原因及防止方法大全
钢结构产生裂缝的原因分析及解决措施
钢结构产生裂缝的原因分析及解决措施前言钢结构是一种常用的建筑结构形式，具有高强度、耐久性和稳定性等优点。
然而，有时钢结构会出现裂缝问题，给结构的安全性和稳定性带来威胁。
本文将分析钢结构产生裂缝的原因，并提出解决措施以防止或修复这些裂缝。
裂缝的原因分析1. 载荷超载：如果钢结构超过了其承载能力，会导致裂缝的产生。
这可能是由于设计错误、运输或安装失误等问题所引起。
因此，在设计和施工过程中，应确保载荷不超过钢结构的承载能力。
2. 施工质量问题：不良的施工质量也是导致钢结构裂缝的原因之一。
例如，焊接质量不合格、连接件失稳或材料缺陷等都可能导致裂缝的产生。
因此，在施工过程中，应严格遵守相关的施工标准和质量控制要求。
3. 环境因素：环境因素如温度变化、湿度和风力等也可能引起钢结构裂缝。
例如，温度变化引起的热胀冷缩效应可能导致结构的变形和应力集中，最终导致裂缝的产生。
因此，在设计和使用钢结构时，应考虑环境因素对结构的影响，并采取相应的措施进行管理和保护。
解决措施1. 加强设计和施工质量管理：在钢结构的设计和施工过程中，应加强质量管理，确保设计规范和施工标准得到严格遵守。
同时，对焊接、连接等关键工艺进行监控和检测，确保施工质量符合要求。
2. 载荷控制和监测：确保钢结构的载荷不超过其承载能力，合理进行结构设计和分析，以防止载荷超载。
此外，对钢结构进行定期监测，及时发现载荷异常，做出及时调整和维护。
3. 应对环境因素：针对环境因素的影响，采取相应的措施进行管理和保护。
例如，在高温季节，可以采取隔热措施，减少结构受热膨胀的影响；在潮湿环境下，采取防锈措施，防止钢结构受潮和腐蚀。
结论钢结构裂缝的产生与多种因素相关，包括载荷超载、施工质量问题和环境因素等。
通过加强设计和施工质量管理，控制和监测载荷，以及应对环境因素，可以有效预防和解决钢结构裂缝问题，提升结构的安全性和稳定性。
建筑结构设计中裂缝产生原因及控制措施
建筑结构设计中裂缝产生原因及控制措施建筑结构设计中裂缝的产生是一个常见的问题，常见的裂缝有建筑物结构裂缝、装修裂缝和装饰材料裂缝等。
裂缝的产生原因多种多样，主要包括以下几个方面：1. 自然原因：地震、地面沉降、地基沉降等自然灾害会引起建筑结构的裂缝产生。
2. 结构设计问题：建筑结构设计不合理，如结构刚度不足、结构尺寸设计不当等，会导致裂缝产生。
3. 施工工艺问题：施工过程中的操作不当，比如混凝土浇筑不均匀、振捣不到位等，会导致裂缝产生。
4. 材料问题：建筑结构中使用的材料质量问题，如混凝土强度不够、钢筋锈蚀等，会引起裂缝的产生。
5. 变形问题：建筑结构受荷载作用时的变形问题，如温度变形、水平位移、竖向变形等，会导致裂缝的产生。
为了控制建筑结构中裂缝的产生，需要采取一系列的措施：1. 合理设计：在建筑结构的设计阶段，要进行综合分析，合理确定结构的尺寸和刚度，避免设计上的问题导致裂缝的产生。
2. 优质材料：选择合适的建筑材料，确保材料的质量达到标准要求，从根本上避免因材料问题而产生裂缝。
3. 施工工艺控制：控制施工过程中的细节问题，严格按照施工规范进行施工，确保混凝土浇筑均匀、振捣到位等，避免施工工艺问题导致裂缝的产生。
4. 建造监控：在施工过程中进行建造监控，及时发现和解决施工过程中的问题，避免施工过程中的失误导致裂缝的产生。
5. 维护保养：及时对建筑结构进行维护保养，防止外界环境的侵蚀，减少因变形问题导致的裂缝产生。
建筑结构设计中裂缝的产生原因多种多样，控制裂缝产生需要从建筑设计、材料选择、施工工艺控制等多个方面入手，确保建筑结构的稳定性和安全性。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
一、钢筋混凝土结构裂缝产生的原因
1. 施工质量问题：施工中不严格按照设计要求进行施工，如混凝土浇筑不均匀、振捣不到位等，会导致结构内部应力不均匀，从而产生裂缝。
2. 材料质量问题：混凝土配合比不合理、水泥品种不合适、钢筋质量不达标等，都会导致混凝土结构的强度和韧性不足，从而产生裂缝。
3. 外部荷载作用：建筑物在使用过程中，受到外部荷载的作用，如风荷载、地震荷载等，超出了结构的承载能力，从而产生裂缝。
4. 温度变化：混凝土结构在温度变化过程中，由于热胀冷缩不均匀，也会导致结构产生裂缝。
二、钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
1. 加强施工管理：严格按照设计要求进行施工，加强对材料质量的检验，确保混凝土的强度和韧性符合要求。
2. 采用优质材料：选择优质水泥、砂子和石子，保证混凝土的配合比合理，钢
筋的质量符合标准。
3. 加强结构设计：在结构设计中，考虑到外部荷载的作用，合理设置构造节点和转换节点，保证结构的承载能力。
4. 加强温度控制：在混凝土浇筑后，及时进行保温措施，避免温度变化过大，导致结构产生裂缝。
5. 加强维护管理：定期对建筑物进行检查和维护，及时发现和处理裂缝，防止裂缝扩大影响结构的安全。
6. 采用预应力混凝土结构：预应力混凝土结构具有较高的抗裂性能，可有效控制裂缝的产生。
裂缝产生原因及防治措施
一、外保温产生裂缝的原因及治理1、现象：苯板面层出现可见的裂缝，形状不规则，互不连通，裂缝宽度在0.5mm以下，多出现在施工2个月以后，经过一年后裂缝宽度会超过1mm。
2、原因分析：1）材料方面：①材料密度低，易变形，抗拉性能差，使保温层开裂；②材料陈化时间不够，在苯板粘贴完成后仍在变形；③抹面砂浆与聚苯板的导热系数相差较大，面层变形出现的量差较大，引起开裂；④底胶粘结性能不满足要求，苯板固定不牢，引起开裂；⑤抗裂砂浆内聚合物柔韧性能低；⑥使用了不合格的玻璃纤维网格布，易断裂，不能有效的分散应力；⑦涂料饰面层使用了刚性腻子，柔韧性能不够，引起开裂。
2）施工措施方面：①基层不平整、不清洁；②胀丝深度不足，数量不够；③粘结面积小；④网格布搭接长度不足；⑤门窗洞口四角处附加网格布未设置；⑥高温气候下施工，面层失水过快，引起开裂。
3、防治措施：1）材料方面：苯板密度控制在18-22kg，抗拉强度要大于0.1MPa，陈化时间在自然条件下陈化42天或在60℃蒸汽中陈化5天，玻璃纤维抗拉强度值不得小于750N/50mm，底胶拉伸强度不得小于0.6MPa，浸水48小时后不得小于0.4MPa。
2）施工工艺方面：①基层处理应到位；②苯板粘贴采用点粘或框粘时实际粘结面积不得小于40％，竖缝应逐行错开，门窗洞口四角处必须采用“刀把”形做法，墙角处应交错互锁；③面胶施工前应检查苯板是否粘贴牢固，一般在贴后24h方可进行抹面，面胶应随拌随用，且必须在1.5h内用完，抹面层应二次抹成，一层，压网，二层，网格布在规定的部位必须进行翻包，网格布搭接长度均不得小于100mm，严禁出现网格布松弛不紧，褶皱。
二、混凝土产生裂缝的原因及治理原因分析：工程实践应用表明，裂缝形成的主要原因来自3个方面，变形、荷载以及材料性质。
一般由温度、收缩、不均匀沉降引起的变形而造成裂缝产生占总量的80％，荷载等原因造成的裂缝约占20％，根据这些主要因素，一般习惯把混凝土裂缝总结归纳为：收缩裂缝、温度裂缝、沉降裂缝、徐变裂缝、应力裂缝以及施工裂缝几类。
墙体裂缝产生的原因以及处理方案
墙体裂缝产生的原因以及处理方案墙体裂缝是指建筑物的墙体出现裂缝的现象，这些裂缝可能是细小的，也可能是较大的，对于建筑物的安全和美观都会造成一定的影响。
墙体裂缝的产生原因有很多，包括建筑材料的质量问题、施工工艺不规范、地基沉降、温度变化等因素。
针对墙体裂缝的处理方案主要包括修补裂缝、改善建筑材料和改进施工工艺等措施。
1.建筑材料的质量问题：建筑材料的质量不达标是常见的墙体裂缝产生的原因之一、例如，墙体砖石质量不均匀、配料不当等都会导致墙体出现裂缝。
2.施工工艺不规范：施工期间如果没有按照规范进行操作，也容易造成墙体裂缝。
例如，墙体浇注水泥时没有按照要求进行振捣，混凝土密实度不够，容易产生裂缝。
3.地基沉降：建筑物的地基沉降是造成墙体裂缝的常见原因。
地基沉降可能是由于土壤不均匀沉降、地下水位变化等引起的。
地基沉降会导致建筑物产生变形，进而造成墙体出现裂缝。
4.温度变化：温度的变化也会对墙体产生一定的影响。
季节交替或者昼夜温差较大时，墙体的体积会发生变化，进而会产生裂缝。
针对墙体裂缝的处理方案主要包括以下几种：1.对细小裂缝的处理：对于细小的裂缝，可以使用填缝剂进行修补。
填缝剂具有一定的粘结性和耐久性，可以填充裂缝并提高墙体的整体稳定性。
修补裂缝之后，需要进行美观修饰，以保证墙体的整体美观。
2.对较大裂缝的处理：对于较大的裂缝，需要进行专业的维修。
一般情况下，需要进行开裂缝加宽，清理裂缝内部杂质，然后填充耐久性好的填缝材料。
填缝材料可以选择聚合物胶、水泥胶浆等，填缝后需要进行养护，以保证填缝材料的强度和稳定性。
3.改善建筑材料和改进施工工艺：墙体裂缝的产生往往与建筑材料质量和施工工艺有关。
因此，在选择建筑材料时，应选择质量可靠、规格标准的材料，并且要注意施工时的细节，确保按照规范操作。
此外，还可以在墙体的设计和施工环节中，增加裂缝抗性，例如设置缝宽、缝深限制，采用钢筋混凝土结构等。
4.加强地基处理：对于因地基沉降引起的裂缝问题，需要加强对地基的处理。
墙体裂缝的原因及修补方案
墙体裂缝的原因及修补方案墙体裂缝是指墙面出现的裂缝，一般是由于建筑物自身的设置和运用、施工质量和周边环境等多种因素所产生的。
下面将详细介绍一些常见的墙体裂缝原因及修补方案。
一、常见墙体裂缝的原因：1.建筑物自身沉降：建筑物自身存在倾斜或沉降问题，导致墙体承受不均匀的力量，从而产生裂缝。
2.地基问题：地基不均匀沉降或地面下水位变化引起的土壤膨胀和收缩，会对墙体施加压力，导致墙体裂缝。
3.温度变化：气温的变化会导致建筑物扩张和收缩，过大的温度变化会导致墙体的裂缝。
4.水分问题：建筑物内部或外部的水分积聚，会导致墙体材料膨胀，随着水分的消失，墙体收缩，产生裂缝。
5.结构问题：建筑结构设计缺陷、不良施工工艺等都可能导致墙体承受不均匀的压力，产生裂缝。
二、墙体裂缝修补方案：1.补漆法：对于较小的裂缝，可以使用特殊的墙面补漆材料进行修复。
先将墙面裂缝进行清理，然后使用补漆材料填补裂缝，待完全干燥后，可以进行整体的墙面刷漆。
2.胶水法：对于较深的裂缝，可以使用专业的墙体填缝胶进行修复。
首先将裂缝内部进行清理，然后使用填缝胶填补裂缝，使其充分填满，在填缝胶干燥前进行修整和抹平，待干燥后，可进行表层的装饰。
3.外部加固法：对于较大和较严重的裂缝，需要进行外部加固修复。
首先对裂缝进行清理，然后在墙体外部开设修复口，进行加固处理。
可以选择钢筋混凝土加固或加固钢板等方式，确保墙体的稳定性。
4.补强法：对于部分负载墙体裂缝，可以采用补强加固的方法进行修复。
使用专用墙体加固材料，将其贴附在墙体裂缝附近，以增加墙体整体的强度和稳定性。
5.防水处理：若裂缝是由于水分问题导致的，需要进行防水处理。
首先找出水分渗透的原因，然后采取相应的防水措施，如加装防水层或进行防水涂料处理，以免水分再次侵入造成裂缝。
三、预防墙体裂缝的方法：1.选择优质的建筑材料：在施工前充分了解建筑材料的性能，选择质量好、稳定性强的建筑材料，以减少墙体裂缝的概率。
裂缝产生的原因及处理方法
裂缝产生的原因及处理方法
裂缝产生的原因及处理方法如下：
一、裂缝产生的原因
1.温度变化：由于温度变化导致的热胀冷缩，会使墙面、地面等
处出现裂缝。
这种情况下，要请专业人员评估并修复裂缝，防止其扩大。
2.施工不当：施工过程中的一些问题，如材料使用不当、施工工
艺不规范等，都可能导致裂缝的产生。
3.建筑物的沉降：由于地基处理不当或外力影响，建筑物的沉降
也可能导致裂缝的产生。
4.建筑材料问题：如果使用的材料质量不好，或者材料之间的兼
容性不好，也可能导致裂缝的产生。
二、裂缝的处理方法
1.表面修复法：对于一些较小的裂缝，可以采用表面修复的方法。
例如，可以用水泥、石膏等材料对裂缝进行填充，然后对表面进行处理，使其看起来更加美观。
2.注浆法：对于一些较大的裂缝，可以采用注浆的方法。
具体来
说，就是将水泥浆或其他适当的填充物注入到裂缝中，然后通过压力使填充物硬化并填补裂缝。
3.加固法：对于一些非常严重的裂缝，可能需要采用加固的方法。
例如，可以在裂缝周围增加钢筋网，或者在墙体内部增加支撑，以增强结构的稳定性。
4.拆除重建：如果裂缝非常严重，或者由于建筑物的沉降等原因
导致裂缝无法修复，那么可能需要拆除重建。
总之，对于不同类型的裂缝，需要采用不同的处理方法。
在处理裂缝之前，一定要仔细评估裂缝的性质和严重程度，以便选择最合适的方法进行处理。
同时，也要注意施工安全和质量，避免因操作不当而导致更大的损失。
建筑结构裂缝产生的原因及防治
建筑结构裂缝产生的原因及防治一、原因分析1.设计不合理：部分建筑物在设计阶段，由于结构计算和力学分析不准确，或者在设计过程中考虑不周全，使得结构不够稳定和牢固，从而裂缝产生。
2.施工质量问题：建筑施工过程中，施工单位的技术水平和质量控制存在问题，如搅拌比例不准确、混凝土浇筑不均匀、预应力拉力不合理等，这些问题都有可能导致裂缝的产生。
3.使用环境：建筑物的使用环境也会对结构产生影响，如地震、台风、洪水等自然灾害，以及地基沉降、地下水位变化等地理条件改变，都可能引发或加剧裂缝的产生。
4.力学负荷：建筑物承受的力学负荷也是裂缝产生的原因之一、长期受力或者超载会使得结构变形，进而形成裂缝。
二、防治措施1.加强设计阶段的质量控制：在建筑物设计阶段，应进行全面的结构计算和力学分析，确保结构设计合理、稳定，尽可能减少变形和承载问题，以防止裂缝的产生。
2.提高施工质量：在建筑施工过程中，施工单位应严格按照设计要求进行施工，尤其是混凝土的浇筑和搅拌工作，应确保搅拌比例准确，浇筑均匀，以避免裂缝产生。
3.加强监测和维护：对于已经建造好的建筑物，应进行定期的监测和维护工作，及时发现裂缝和变形等问题，并采取措施进行修复和改造以防止裂缝扩大。
4.选择适当的材料和技术：在建筑物的设计和施工中，应选择高质量的建筑材料，以及先进的施工工艺和技术，使得建筑物能够承受各种力学负荷，减少结构的变形和裂缝的产生。
5.改善环境条件：针对一些特殊的使用环境，如地震带、洪水区等，需要在设计和施工中充分考虑，采取适当的措施，使建筑物能够安全、稳定地承受这些环境负荷。
总结起来，建筑结构裂缝的产生原因多种多样，需要综合考虑设计、施工、环境和力学负荷等多个方面的因素。
为了确保建筑物的稳定和安全，应在设计和施工过程中加强质量控制和使用科学的技术手段，定期进行监测和维护工作，及时发现和解决裂缝问题，以防止裂缝扩大和发展。
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裂缝与堵漏编写：温建忠裂缝沉降、倾斜、裂缝和渗漏被称作建筑工程的四大病症。
它们危害大、影响坏，用户反应强烈。
其中，裂缝是最常见、最广泛的病症。
造成建筑裂缝的原因错综复杂。
比如，因房屋产生倾斜而导致裂缝；因倾斜改变构件的受力状态致使部分构件承载力不足而产生裂缝；地基基础不均匀沉降产生裂缝；温差应力造成的裂缝；干缩和收缩裂缝；构造处理不当在结点处产生裂缝；构件强度或刚度不足发生变形而产生裂缝；使用劣质材料产生的裂缝；施工不规范造成的裂缝；因偷工减料造成的裂缝；……等等。
第一部分：钢筋混凝土裂缝钢筋混凝土的优点：钢筋混凝土一般来说是让混凝土承受压力，钢筋承受拉力。
具有抗压强度高（C20~C80）、耐久性优良、可按需要浇注成任何形状的优点。
钢筋混凝土的缺点：自重大、极限拉伸率小，只有0.1~0.5mm/m，超过以上数值就会出现裂缝。
早期裂缝：任何物质的内部分子结构间都存在空隙，空隙连通会形成缝隙，混凝土构件中有相当数量的裂缝，不是因为外荷载引起的，而是在混凝土浇注后不久或在施工阶段尚未承受外荷载之前就已经开裂。
这类裂缝称为“早期裂缝”。
影响结构裂缝的主要因素有：温差或收缩、线膨胀系数、弹性模量、板厚或墙高、地基对结构的约束程度、结构的长度、材质组成和物理力学性质，以及施工工艺和环境影响等。
大约80%的建筑工程裂缝是由上述因素引起的。
比如：泵送混凝土的流动性大，水灰比高达0.6~0.7，水泥用量大、砂率大、浇注速度快，引起裂缝的频率增加。
再比如：大体积混凝土常因水泥水化热控制不当，使其内外温差大于25℃，此时产生的约束应力、收缩应力和徐变等都会引起裂缝。
建筑裂缝有害程度根据建筑物的各种使用要求确定。
一般地，肉眼可以看见的裂缝为0.02~0.05mm，从工程有害影响最小界限判断，裂缝不能大于0.05mm。
第一类型：材料不合格引起的裂缝第一种：水泥不合格引起的构件裂缝1、导致因素：（1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝结硬化过程中，在有害物质反应的作用下，产生了剧烈的不均匀的体积变化，在构件内部会产生破坏应力，导致强度下降、开裂的事故。
（2）导致引起水泥体积安定性的不良有害物质有三种：①游离氧化镁（MgO）的反应。
速度很慢，可达10~20年，其固相体积增大2.48倍。
国标规定，用压蒸法检测，当压蒸膨胀率超过0.5%是，该水泥压蒸安定性为不合格。
②水泥中加入过量的石膏引起反应。
从水泥水化开始至硬化结束的整个过程中，该反应一直进行，固相体积增大2.22倍。
国标规定氧化硫（SO3）含量不得超过3.5% 。
③游离氧化钙。
水泥生料在烧熟过程中氧化钙和氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应不可能完全进行，尚剩余一些氧化钙没有被吸收，所剩在熟料中的游离氧化钙结构致密，遇水反应缓慢，一般需要3~6个月才能完全水化，固相体积增大1.98倍。
（3）不同品种、不同标号的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和终凝的时间不同，收缩率也不同。
因此，混用水泥拌和的混凝土，所浇注的构件容易产生收缩裂缝。
2、解决方案：（1）当构件的混凝土强度等级低于设计要求，且裂缝宽度大于0.3 mm时，需返工处理。
（2）经检查，构件的混凝土强度等级已达到设计要求，且裂缝宽度小于0.3 mm时，可采用灌注“华千YJS-灌浆树脂”化学浆液或“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法进行封闭处理。
第二种：水泥品种使用不当引起的裂缝1、导致因素：施工人员不完全了解水泥的性质或不清楚工程的性质，或者为了工程进度的需要，当地又采购不到合适品种的水泥，致使工地上有什麽水泥就用什麽水泥来配制混凝土浇注构件，又没有采取相应的技术措施，因而造成破坏事故或产生裂缝。
比如：用火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土浇注屋面刚性防水层，会产生大量干缩、收缩裂缝而渗漏。
使用快硬硅酸盐水泥配制的混凝土浇注地下室墙，会产生早期收缩裂缝。
如果冬季使用低标号火山灰质硅酸盐水泥配制砂浆砌墙或拌制混凝土浇注构件，容易造成裂缝和倒塌事故。
2、解决方案：（1）检测构件混凝土强度等级，凡低于设计要求，且裂缝宽度大于0.3 mm时，影响结构安全时，必须返工重浇。
（2）经检测，构件的混凝土强度等级已达到设计要求，仅有少数表面收缩裂缝时，可采取继续养护及表面刮涂“华千EC-1高强表面处理剂”水泥浆液的方式进行封闭处理。
第三种：反应性石子造成的构件破裂1、导致因素：混凝土是由胶凝材料和砂石集料组成，砂石集料一般占混凝土体积的75%，砂石集料的质量直接影响混凝土的质量。
当混凝土中含有反应性集料时，常造成混凝土构件的破坏和裂缝。
（1）砂石集料中混有膨胀性矿物质，如蒙脱石、伊利石、高岭石、绿泥石等，吸水后体积膨胀，失水后收缩变硬，造成混凝土构件裂缝。
（2）砂石集料中含泥量超标，造成混凝土构件强度降低，构件表面产生泥浆干缩裂缝。
2倍以上，使构件产生爆裂。
（4）砂石集料中含有硫化物或硫酸盐等物质，与水泥或石灰膏中的钙离子作用，产生硫酸钙或硫铝酸钙，由于体积膨胀使构件产生裂缝。
2、解决方案：（1）当检测构件的混凝土强度等级低于设计要求，构件中的反应性石子爆裂严重，且尚有继续发展趋势时，需返工换合格石子重浇。
（2）因石子含泥量超标，混凝土构件表面有微裂纹时，构件混凝土强度能满足设计要求，又不影响美观时，可不做处理。
（3）全面检查裂缝的范围、数量和影响程度，混凝土强度如果能满足设计要求。
取集料样品测试又符合《普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检测方法》（JGJ 53-92）的要求。
处理方法：先挖除构件的爆裂处，并冲洗干净，用HGM高强无收缩灌浆料嵌填密实，再浇水湿养护7天。
第四种：碱-集料反应破坏混凝土1、导致因素：“碱-集料反应”主要是指石子中的活性二氧化硅（SiO2）如白云质石灰岩石子等，与水泥中过量的碱发生的化学反应。
这种反应一般在水泥混凝土硬化后进行，反应生成碱性硅酸盐或碳酸盐，体积会膨胀，膨胀压力使混凝土破坏、裂纹，产生一个裂纹网。
当水泥中碱含量高于国家规定的0.6%以上时，碱-集料反应的危害就非常严重了。
2、解决方案：（1）经检测构件混凝土强度下降，低于设计要求，碱-集料反应破损处较多、钢筋锈蚀、直接影响到构件的安全度时，必须研究返工重浇处理方案。
（2）经检测构件混凝土强度等级尚能满足设计要求，即碱-集料反应的裂缝是个别的。
处理方法：凿除破裂处，挖出活性石子，用HGM高强无收缩灌浆料嵌填密实，湿养护7天。
切断一切水源，使构件处于干燥状态。
3、防止碱-集料反应的措施：（1）采用含碱量低于0.4%的低碱水泥，减少混凝土中水泥用量。
低碱水泥的含碱量上限为0.6% 。
（2）在混凝土的配合比中，掺入水泥用量20%~25%的粉煤灰、矿渣、硅粉等掺合料，以降低混凝土的碱性。
（3）尽量不用可能产生“碱-集料反应”的骨料。
如蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方石类、玻璃质火山岩、微晶或变质石英、白云质石灰岩等。
（4）混凝土搅拌均匀并振捣密实，认真养护，以免造成干缩裂缝、温度裂缝。
（5）改善混凝土结构的使用条件，使用时使混凝土结构处于干燥状态。
第五种：用含泥细砂浇注的混凝土裂缝1、导致因素：骨料的含泥量控制不严，骨料表面附着的黏土、灰尘和有机杂质，影响了水泥的黏结，使泥浆浮在构件表层，当混凝土构件硬化后便产生网状干缩裂缝，并降低了混凝土的强度等级。
2、解决方案：（1）经检测构件混凝土强度等级低于设计要求时，必须会通有关部门研究加固和处理方案。
（2）检测混凝土构件的实际强度等级如能满足设计要求时，处理方法如下：及时凿除表面裂缝疏松层，用“华千EC2000聚合物砂浆”抹压平整即可。
第六种：使用外加剂不当造成构件裂缝1、导致因素：（1）随意采用劣质产品，掺入后没有起到应有的作用，如掺入早强剂的混凝土不早强，掺入抗冻剂的混凝土不抗冻，……直接影响构件的质量，造成混凝土的强度下降，出现裂缝。
（2）计量不准确，造成外加剂的掺量过大，使混凝土的拌和物不会硬化，造成混凝土构件破坏。
2、解决方案：（1）由于使用劣质外加剂而造成构件的裂缝时，应先检测构件混凝土的强度。
如能满足设计要求，可根据裂缝实际的宽度、长度、位置等，采用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液或“华千YJS-灌浆树脂”浆液灌注封闭，恢复原由功能和防止钢筋锈蚀。
（2）当误掺入外加剂造成混凝土构件强度降低时，必须即使返工，早出构件上的混凝土，整理安装好钢筋、立模板，换合格的外加剂重新浇注混凝土。
（3）注意：在蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土中，不宜掺用引气剂或引气减水剂。
第二类型：模板造成混凝土构件的裂缝第一种：模板支架不规范产生的裂缝1、导致因素：（1）立模板和支架前，没有根据工程结构形式和上部荷载的大小，按规范要求计算确定支架的用材规格和间距大小，而是盲目估计确定。
造成施工时承载力、刚度不足的变形，致使新浇筑的混凝土构件裂缝，严重的还会发生坍塌事故。
（2）施工管理不当。
立底层模板之前没有先夯实支撑下的基土和铺设垫层，则基土达不到持力层的标准；或土质干硬，在混凝土浇筑过程中，基土被浇水、渗水淋湿后软化，在上部荷载的压力下支架沉降变形，造成混凝土构件变形而裂缝。
2、解决方案：（1）检查变形构件的实际情况，如梁、板局部弯曲变形最大值小于20mm时，可不做处理，仅需在抹灰时纠正外观即可。
（2）检查构件上部裂缝的宽度，及时用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液或“HGM-3超细型高强无收缩灌浆料”灌满缝隙，浆液略高于裂缝面，待水泥浆液初凝后，及时抹压密实，并加强湿养护。
第二种：模板支架立在楼板上造成的裂缝1、导致因素：（1）多层房屋施工时，上层模板的支柱立在下层新浇筑的钢筋混凝土楼板上，造成楼板变形和裂缝。
裂缝的宽度在楼板的底面宽、上面窄，或不裂缝；裂缝是跨中多、边上少。
（2）因下层新浇筑的钢筋混凝土楼板的底模和支撑都已拆除，在上层模板、支架和浇筑混凝土的施工荷载大于楼板的弯曲抗压强度时，会产生变形和裂缝。
（3）有的建筑工程施工速度快，下层新浇筑的钢筋混凝土楼板的混凝土强度低，因上层构件模板的支撑没对准楼板下的支撑，在上部集中荷载的作用下，使楼板局部变形和裂缝。
2、解决方案：（1）检查楼板刚开始裂缝处，立即加设支撑顶牢加固，以防止楼板继续变形和裂缝的扩大。
（2）检查裂缝宽度，当裂缝宽度小于0.2mm，弯曲变形小于跨度长的1/1000时，可采用“华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液或“华千YJS-灌浆树脂”浆液灌注封闭，恢复原由功能和防止钢筋锈蚀。
（3）当裂缝宽度大于0.3mm时，须加强观测，及时请设计、监理、质检等有关人员研究加固处理方案。
第三种：早拆底模与支架造成的构件裂缝1、导致因素：（1）提前拆除承重梁、板的底模与支架，造成构件承载力不足而变形和裂缝。