四柱式液压机描述压力机的液压系统主缸及顶出缸的工艺流程及工作
四柱式液压机描述压力机的液压系统主缸及顶出缸的工艺流程及工作
四柱式液压机的液压系统包括主油缸和顶出缸。工艺流程如下：
1. 加压阶段：当液压泵工作时，通过压力传感器检测液压系统压力，当预设压力值达到时，电控系统会切断泵的工作，使主油缸活塞向下移动，使工件受到压力。
2. 保压阶段：在工件达到所需压力后，电控系统会控制液压泵保持泵的压力输出，保持主油缸活塞的位置不变，以保持工序的稳定。
3. 顶出阶段：当工件完成所需加工时，电控系统将关闭保持阀使主油缸活塞上升，工件离开压力面。同时，电控系统也将控制顶出缸的活塞向下，将工件从压力面上顶出。
4. 回程阶段：当顶出缸活塞下降到最低点时，主油缸活塞也将回到初始位置，液压系统内的液压油回流到油箱内，完成一次加工工序。
在整个液压系统的工作中，液压泵将油液通过吸油管引入液压缸并推动活塞，实现对工件的压制。同时，液压系统中还设有油箱、滤芯等，并通过液压控制阀实现液压油的进出流通控制，从而保证整个系统的正常工作。
四柱液压机工作原理、结构、特点
四柱液压机工作原理、结构、特点 四柱液压机工作原理，四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。下面随小编去了解下四柱液压机。 一、四柱液压机工作原理 四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 二、四柱液压机结构 按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液，结构压机则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。C型
架式液压机三面敞开，操作方便，但刚性差。冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开但左右封闭。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，在工作液的压强作用下上下移动。横梁上有可以前后移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。 三、四柱液压机特点 机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 更多四柱液压机的相关资讯，请持续关注变宝网资讯中心。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网：https://www.360docs.net/doc/3019224201.html,/?cjq 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！
中型四柱式液压机及液压系统设计
本科毕业设计（论文）通过答辩 摘要 本设计为中型四柱式液压机，主机最大工作负载设计为2000KN。主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。本文重点介绍了液压系统的设计。通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案。经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图。液压系统选用插装阀集成控制系统，插装阀集成控制系统具有密封性好，通流能力大，压力损失小等特点。为解决主缸快进时供油不足的问题，主机顶部设置补油油箱进行补油。主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作。此外，本文对液压站进行了总体布局设计，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计，对主机、电气控制系统进行了简要设计。 通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求，能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。 关键词：液压系统；液压机；毕业设计
本科毕业设计（论文）通过答辩 ABSTRACT This paper design for the medium frame of hydraulic machines, the mainframe’s largest work load design for 2000KN. Mainframe mainly by the beam、guided、worktable、mobile beams、master cylinder、cylinder head out of components etc. This paper focuses on the hydraulic system design. Through specific parameters and hydraulic mechanic situation analyzes, formulation of a master control program. By contrast, developed hydraulic control system diagram.Hydraulic systems use cartridge valve integrated control system, integrated cartridge valve control system has good sealing, flow capacity, small pressure loss characteristics etc. To solve the master cylinder express entered the shortage of oil supply in the top of the mainframe installed oil tank. Master cylinder for the speed of access restrictions and security through the trip exchanging to control switches.To ensure the quality of the work-piece molding, in the hydraulic system installed packing loop through packing work-piece stability molding; To prevent hydraulic shocks, pressure relief system with a loop to ensure that this equipment can be a safe and stable work. In addition, the paper hydraulic station on the overall layout of the key components of the hydraulic structure、shape、technique for a specific design. By the loss of hydraulic system pressure and temperature checked. Hydraulic system is designed to meet the hydraulic action sequence and cycle requirements can be achieved by forging plastic materials, stamping, cold extrusion, straightening, bending, and other molding processes. Keywords: Hydraulic System ；Hydraulic Pressure machine；Graduation design II
四柱液压机操作规程
YA32-315 四柱液压机作业指导书 文件编号： 一、目的 为规范员工操作，提高产品质量和工作效率，满足生产需要，使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二、适用范围 本作业指导书适用于公司焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。 三、常用材料 1.冷轧板. 2.镀锌板. 3.铜板. 4.铝板. 5.不锈钢板. 四、概述 1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装臵等。 2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成；电气装臵按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。 3.动力机构在电气装臵的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现
能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。 4.用途和特点：本液压机适用于可塑性材料的压制工艺：冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等；此外，尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺，本公司主要用于大型焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速上行的范围，均可根据工艺需要调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。 五、本机主要工艺参数见下表： YA32-315F四柱液压机主要工艺参数
六、主要作业步骤及要求 1.0作业者的资质及要求 1.1操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业； 1.2操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。 2.0作业前的检查准备 2.1在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须臵于原始位臵；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固有无松动、性能是否可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装臵及安全防护装臵是否完好；2.2检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象、限位装臵及安全防护装臵是否完善；并使各润滑部件得到充分的润滑。
液压机的液压系统
液压机的液压系统 液压机的液压系统 液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压，金属结构件的成型，塑料制品和橡胶制品的压制等。液压机是最早应用液压传动的机械之一，目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中，液压机已成为重要设备。 一、工况特点及对液压系统的要求 液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因此，应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动，保证安全可靠。 液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。 液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的最大压力(吨位)作为液压机主要规格，并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20％一50％。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0％左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位，一般采用拉伸缸吨位的60％左右。 由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，快退速度与快 进速度相等。 四柱式万能液压机的液压系统 图示的YA32—200四柱式万能液压机的液压系统，用以概 括地说明液压机的液压系统工作原理。 YA32—200四柱式万能液压机的工作循环图如图所示。该 液压机的液压系统有主油路、辅助油路和低压控制油路三部分组成。主油路和辅助油路能源为大流量的恒功率变量泵3，控制油路的能源是低压泵1。主缸工作压力由远程调压阀9来调整。运动速度由改变泵3的流量来调节．利用液控单向阀14(充液阀)来实现快慢速度转换。主缸的上下和保压以及缸的顶出和顶退，都由相应的阀来控制。 表1 动画演示
四柱万能液压机设计说明书
四柱万能液压机设计说明书
一、系统工况分析 1、负载分析 （1）、主缸 工作负载给定液压机的公称压力为300T，回程压力40T，即工作负载Ft1=3000KN，Ft2=400KN 惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量1000kg，则根据快进和回程速度分别为100mm/s、52mm/s得，Fm1=200N，Fm2=104N 阻力负载运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=150KN，Ffs2=20KN （2）、顶出缸 工作负载给定下缸最大顶出力为30T，回程压力15T，即工作负载Ft1=300KN，Ft2=150KN 惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量500kg，则根据顶出和回程速度分别为65mm/s、138mm/s得，Fm1=65N，Fm2=138N 阻力负载运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=15KN，Ffs2=7.5KN 液压缸在各工作阶段的负载值
2、负载图和速度图 主缸快进速度100mm/s，上滑块压制速度6.8mm/s，上滑块回程速度52mm/s，下缸顶出速度65mm/s，回程速度138mm/s。上滑块最大行程800mm，工进行程200mm,下缸最大行程250mm。 3、确定系统的工作压力 书239页表11-2、表11-3 根据表1、2确定，负载执行元件的工作压力上缸25MPa 二、液压缸主要参数的确定 1、选择液压缸的形式 书239页表11-1 根据表3确定液压缸的形式为双作用单活塞杆液压缸 2、确定液压缸的主要参数 2.1、主缸参数 主缸的内径:
800吨四柱式液压机设计
摘要 本次设计题目是800T液压机设计，四柱式液压机式液压机中最常见，应用最广的一种结构形式。其主要特点是加工工艺性较其他类型液压机简单。所以设计成立式单缸四柱式液压机结构。它的机身是由上横梁,活动横梁，工作台，四根立柱组成。工作缸安装在上横梁内，活动横梁和工作缸链接成一个整体，以立柱为导向上下运动，并传递工作缸内产生的力量，对制件进行压力加工。由于机身连接成一个整体框架，故机身承受整个工作力量。 四柱式液压机主要不足之处： （1）由于用四根立柱做框架，机身刚度较框架式小。 （2）由于四立柱做向导，活动横梁内导套与四根立柱磨损后不易调整。 四柱式液压机组成部分可分为： 工作部分：工作油缸，活动横梁等。 机身部分：由上横梁，工作台及立柱组成。 辅助部分：包括顶出缸，移动工作台等。 设计过程中包括液压机的结构设计，液压系统方案设计及工作原理图的拟定，还有油量，油箱的计算，其中前三个环节最为重要。 国内液压机的主要设计单位，包括占主导地位的第一重型机械集团公司设计院在内的一些大型设计院所，其设计工作仍然是以图版作
业为主，设计工作的好与坏完全取决于设计人员的技术与素质。关键词：油缸：液压系统：工作台：活塞杆：顶出缸
Abstract This design topic is 800t hydraulic press design, four column hydraulic machine hydraulic machine is the most common, the most widely used a structure. Its main feature is that the process of machining is simpler than other hydraulic pressure.. So the establishment of design type single cylinder four column hydraulic machine structure. Its fuselage is composed of beams, movable beams, working table, four pillars. Cylinder installed in the beam, the movable beam and a working cylinder link into a whole, in the column for the directed motion, and transmit power generated in the working cylinder, pressure processing of parts. As the fuselage connected into a whole frame, so the fuselage to withstand the entire working force. Four column hydraulic press main deficiencies: First, for the four pillars of the framework, the fuselage frame stiffness is relatively small. Second, due to the four column to do the guide, the movable beam inside guide set and four column wear not easy to adjust. Four column hydraulic machine parts can be divided into: Working part: working cylinder, movable beam, etc.. Body part: from the upper beam, working table and column.
四柱液压机说明书
四柱液压机说明书 1、主液压泵（恒功率输出液压泵）， 2、齿轮泵， 3、电机， 4、滤油器， 5、7、8、22、25、溢流阀， 6、18、24、电磁换向阀，9、21、电液压换向阀，10、压力继电器，11、单向阀，12、电接触压力表，13、19、液控单向阀，14、液动换向阀，15、顺序阀，16上液压缸，1 7、顺序阀，20、下液压缸，23节流器，26、行程开关 四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行：2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸
16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）：液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油→吸入阀13→上液压缸16上腔）吸油路。进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压：液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，(单向阀11和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压，利用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷)当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力，电接触压力表12又会使2YA通电，动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵（恒功率输出）主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T，主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后：保压时间到位，时间继电器发出信息，1YA通电（2TA断电），液压缸16上腔压力很高，推动液
第七讲典型液压系统及实例(1)
第七讲典型液压系统及实例(1) 液压传动实例 液压系统实例分析液压系统的步骤了解生产工艺对液压系统的工作要求；初步浏览整个系统，了解系统的组成；以执行元件为中心，将液压系统分解成若干个子系统；对每一个子系统进行分析，根据执行元件的动作要求，弄清基本回路的类型及数量；根据液压系统中各执行元件间的关系，建立各子系统间的联系；在归纳总结的基础上搞清液压系统的传动及控制原理。 液压系统实例压力机液压系统第一节压力机液压系统一、压力机工艺过程简介压力机是锻压、冲压、冷挤压、校直等工艺过程中广泛应用的压力加工机械，是最早应用液压传动的机械之一。 液压系统实例压力机液压系统压力机多采用四立柱结构。冲头在四立柱的导向作用下，由液压系统驱 动从上向下实现快速下行―慢速加压―保压延时― 快速回程―原位停止动作， 完成对工件的压力加工过程。工作台上的液压缸负责实现向上顶出工件―向下退回 压力机液压系统二、压力机液压系统
1.冲压操作工作过程1)启动 各换向阀处于原始位置，油泵打出的油液流回油箱。 压力机液压系统2)冲压油缸快速下行1Y、5Y得电，缸16在重力作用下快速下行，由于泵1的流量不能满足其快速下降对流量的要求，缸 16上腔形成负压，通过阀14从油箱15中补油。 压力机液压系统3)冲压油缸慢速接近工件，加压当缸16上的碰块压下行程开关2S时，2S发讯使5Y断电，缸16下腔的油液只有打开阀10回油箱，同时上腔油液的压力升高，阀14关闭，缸16慢速下降，冲头碰到工件时，阻力急剧增大，泵的供油量随之减小 压力机液压系统 4)保压 当缸16上腔的压力达到压力继电器1K调定的压力时，1K 发讯1Y断电，油泵缸荷，缸16保压。 压力机液压系统5)泄压保压时间到，继电器发讯，2Y通电，油液由阀6进入油缸下腔，其上方无法排油，缸16不动作：同时，油经阀12进入阀 11控制油口，使阀11开启，油液经阀11流回油箱，油泵在低压下工作，此压力不足以打开充液阀的主阀芯，而使阀14中的卸压阀开启，使油缸16的上腔泄压。
315t四柱液压机使用说明书
YJ-011型315吨宽台面四柱液压机 使用说明书 一、外形总图 二、用途和特点 本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。 本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。 本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。 序号项目单位规格附注 1 公称压力kN 3150 315tf 2 液体最大工作压力MPa 25.5 255kgf/cm2 3 回程力kN 600 60tf 4 顶出力kN 630 63tf 5 顶出回程力kN 320 32tf 6 拉伸时的压边压力kN 630 63tf 7 拉伸时顶出缸液体压力MPa 25.5
本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。现将各部分结构和作用分述如下 （1）机身（见外形图） 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。 在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。 在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。 在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。 （2）主油缸 主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有两道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。 在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。 在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上
315吨四柱液压机技术协议
315吨四柱液压机技术协议 315T四柱液压机技术协议第 1 页共 7 页 315T四柱液压机技术协议 XXXX 科技有限公司以下简称甲方和XXXX液压机电工程有限公司以下简称乙方就 315T四柱液压机技术问题经过双方友好协商达成以下协议: 1、设备主要用途和特点 1.1主要用途本设备主要用于火车闸片、闸瓦的冷压成型。工艺动作滑块快下——慢下加压——排气?????加压——保压——卸压——回程每次排气压力根据工艺确定排气次数和压力在触摸屏上设置顶出缸顶出——回程 1.2机器特点 1.2.1本机器的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式。 1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。 1.2.3本机的动力系统安装在地面上便于维护、维修。 1.2.4设置触摸屏显示机器运行状态设 置动作参数。 1.2.5带有压力传感器检测主缸压力发讯进行工艺动作。 2、机器 使用条件 2.1工作环境温度040?。 2.2冷却水供水压力?0.6MPa 2.3冷却水工作温度?25?用量20吨/小时 2.4动力电源三相四线制380V 2.5电压波动范围380V10 2.6机器功率37KW 2.7液压系统使用介质抗磨液压油YB-N46用量1.5立方。 3、主要技术参数 315T四柱液压机技术协议第 2 页共 7 页 3.1公称力 315T 3.2液体工作压力 25 Mpa 3.3工作台尺寸左右×前后1260×1200 mm 3.4开口高度1500 mm 3.5滑块最大工作行程 800 mm 3.6顶出力 630 kN 3.7顶出行程 450mm 3.8滑块速度快下 150 mm/s 工作 10 mm/s 放气抬起 518mm/s 回程 90 mm/s 3.9顶出缸顶出速度 26 mm/s 3.10工作台距地面高度 500mm 3.11设备总功率 37kW 3.12设备地面以上高度 ?4500mm 4、机器结构概述本机器由主机、液压系统、电控系统组成。 4.1、机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向沿立柱上下滑动。滑块的上下导套都有保护毡圈防止尘垢划伤柱面。在滑块
压力机液压及控制系统设计(plc控制)
plc课程设计 Cad版本 PLC控制图纸（整套）请添加 626895124
题目压力机液压及控制系统设计 Cad版本 PLC控制图纸（整套）请添加 626895124 目录 1.工况分析与计算-------------------------------------------------(P5) 1.1工况分析---------------------------------------------------(P5) 1.2工作循环-----------------------------------------------------(P5) 1.3压力机技术参数---------------------------------------------(P5) 1.4负载分析与计算---------------------------------------------(P6) 2.液压系统的设计-------------------------------------------------(P8) 2.1执行元件类型的选择----------------------------------------(P8) 2.2控制回路选择与设计----------------------------------------(P8) 2.2.1方向控制回路------------------------------------------(P8) 2.2.2速度控制回路------------------------------------------(P9) 2.2.3压力控制回路------------------------------------------(P9) 2.2.4液压油源回路------------------------------------------(P9)
YA321000KN型四柱万能液压机
2、设计一台YA32-1000KN型四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行移动部件重G＝1吨，下行行程1.0-1.2m，其液压系统图如下 Y A32-1000KN型四柱万能液压机 1、主液压泵（恒功率输出液压泵）， 2、齿轮泵， 3、电机， 4、滤油器， 5、7、8、22、25、溢流阀， 6、18、24、电磁换向阀，9、21、电液压换向阀，10、压力继电器，11、单向阀，12、电接触压力表，13、19、液控单向阀，14、液动换向阀，15、顺序阀，16上液压缸， 17、顺序阀，20、下液压缸，23节流器，26、行程开关 A、启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。 主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T B、液压缸16活塞快速下行：2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 C、液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）： 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油→吸入阀13 →上液压缸16上腔）吸油路。 进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔 回油路：液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T D、保压： 液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，(单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压，利用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当
基于PLC的四柱万能液压机液压系统设计说明
基于PLC的四柱万能液压机液压系统设计 第1章绪论 1.1液压机简介 液压机是利用液压油来传递压力的设备。液压油在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为容积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵高压（油压小于32.0MP）用柱塞泵。 液压机通常指液压泵和液压马达，液压机和液压马达都是液压系统中的能量转换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的执行装置。液压系统中常用的液压泵和马达液压机都是容积式的，其工作原理都是利用密封容积的变化进行吸油和压油的。 从工作原理上来说，大部分液压泵和液压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩，但在结构上，液压泵和液压马达还是有些差异的.液压机的维修:过盈配合的零件拆装采用锤敲、棍橇劳动强度大效率低且不安全，还容易打坏零件，以及用加热法操作困难、增加维修成本的缺点提供的，是在支架的顶部，安装有活塞杆竖直向下的液压油缸，活塞杆的下端安装有压头；支架上在活塞杆的下部，水平固定有工作台；与油泵连接的输油管通过换向阀与液压油缸连接。用液压油缸的压力装卸零件，没有猛烈的锤击棍橇，不损坏零件，也不用加热耗能，安全可靠节能，安装精度高.液压机液压机简介：液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。 液压机的分类：利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。液压机（油压机）按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架等。按用途主要分为金属成型液压机、折弯液压机、拉伸液压机、冲裁液压机、粉未（金属，
液压课程设计--四柱液压机
常州工学院 《液压与气动》课程设计 题目：四柱液压机 系、班级：机电工程学院 11机（三）班 姓名：徐兴兴 学号：11010333 指导教师：徐建方 2013年12月29日
绪论 1.1概述 本次设计的题目由我实习的公司提供，主要是对铝合金材料等的加工。公司所生产的产品是气瓶，材料包括铝合金、碳纤维、钢等。设计液压机是为了更加深刻理解液压机在加工过程中的工作原理以及实际应用意义。液压机是利用液体来传递压力的液压设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。本机器采用三梁四柱结构形式，机身由工作台、滑块、上横梁、立柱、锁母和调节螺母等组成。四柱式结构为液压机最常见的结构形式之一。四柱式结构最显著的特点是工作空间宽敞、便于四面观察和接近模具。整机结构简单，工艺性较好，但立柱需要大型圆钢或锻件。液压机在一定的机械、电子系统内，依靠液体介质的静压力，完成能量的积压、传递、放大，实现机械功能的轻巧化、科学化、最大化。液压机械具有重量轻、功率大、结构简单、布局灵活、控制方便等特点，速度、扭矩、功率均可做无级调节，能迅速换向和变速，调速范围宽，快速性能好，工作平稳、噪音小. 适用于金属材料压制工艺,如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷热挤压金属等同样适应于非金属材料，如塑料、玻璃钢、粉末冶金、绝缘材料等压制成型，以及有关压制方面的新工艺、新技术的试验研究等。已经广泛应用到医疗、科技、军事、工业、自动化生产、运输、矿山、建筑、航空等领域。 本设计题目的要求是按照液压系统规定的动作图表驱动电机、选择规定的工作方式，在发讯元件的指令下，使有关电磁铁的动作以完成点动和半自动循环指定的工艺动作。 2 装在电气控制箱内，操作人员只需操纵相应的开关按扭，即可对机器进行操作。由于继电器接触器控制是采用固定接线的硬件实现逻辑。如果生产任务或生产工艺发生变化，就必须重新设计，改变硬件结构，这样造成时间和资金的浪费。另外，大型控制系统用继电器接触控制，使用继电器数量多，控制系统体积大，耗电多，且继电器触点为机械触点，工作频率低，在频繁动作情况下寿命较短，造成系统故障，系统的可靠性差。而PLC控制能改善继电器控制器上述的不足, PLC可靠性高，抗干扰能力强,通用性强，控制程序可变，使用方便,功能强，适应面广,编程简单，容易掌握;体积小、重量轻、功耗低、维护方便,减少了控制系统的设计及施工的工作量等特点,所以设计时我们采用PLC能集中且较方便地制。 1.2发展趋势 (1)高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。(2)机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 (3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。
四柱式液压机液压系统设计
目录 1 绪论 (1) 1.1液压机现状概要 (1) 2 四柱液压机总体设计 (2) 2.1四柱液压机主要设计参数 (2) 2.2 四柱液压机工作原理分析 (3) 2.3 四柱液压机工艺方案设计 (5) 2.4 四柱液压机总体布局方案设计 (5) 2.5 四柱液压机零部件设计 (6) 2.5.1.1 导柱设计 (6) 2.5.1.2 横梁设计 (7) 3 四柱液压机液压系统设计 (10) 3.1 液压传动的优越性概述 (10) 3.2 液压系统设计要求 (11) 3.3 液压系统设计 (11) 3.4 液压系统零部件设计 (26) 3.5 液压站布局设计 (35) 3.6 液压系统安全、稳定性验算 (36) 4 四柱液压机电气系统设计 (40) 4.1 电气控制概述 (40) 4.2 四柱液压机电气控制方案设计 (40) 4.3 四柱液压机电气控制电路设计 (41) 5 四柱液压机安装调试和维护 (43) 5.1 四柱液压机的安装 (43) 5.2 四柱液压机的调试 (44) 5.3 四柱液压机的保养维护 (44) 结论 (45) 参考文献 (46) 致谢 (47)
1 绪论 1.1液压机现状概要 液压传动技术发展到今天已经有了较为完善、成熟的理论和实践基础。液压传动技术与传统的机械传动相比，操作方便简单，调速范围广，很容易实现直线运动并且还具有自动过载保护功能。液压传动容易实现自动化操作，采用电液联合控制后，可以实现更高程度的自动控制以及远程遥控。由于液压传动的工作介质是流体矿物油，有较大的沿程和局部阻力损失。当系统的工作压力比较高时，还会产生比较大的泄漏，泄漏的矿物油将直接对环境造成污染，有时候还容易引起安全事故。油液受温度的影响很大，因此液压油不能在很高或很低的温度条件下工作。由于液压油的可压缩性和泄漏，液压传动不能保证恒定的传动比和很高的传动精度，这是液压传动的最大不足之处。此外，液压传动的故障排除不如机械传动、电气传动那样容易，因而对使用和维护人员有较高的技术水平要求。虽然液压传动存在这些缺陷，但总体上优点还是盖过了缺点，因而应用还是很广泛。 液压机自19世纪问世以来得到了很快的发展，在工业生产中已经有了广泛的应用，成了产品压力加工成型不可或缺的机械设备。随着科学技术的日新月异，电子技术、液压技术的不断成熟，液压机也得到了更进一步的发展。到目前为止，液压机的最大公称压力已经达到了750MN，控制技术也由原来传统的继电器控制变为可编程控制器和工业计算机控制，这使液压机的运行平稳性、控制精度、产品质量有了保证，同时生产效率得到了很大的提高。 液压机加工与传统机械加工相比属于无屑加工，应用范围广泛，一般用于塑性材料的冷挤、校直、弯曲、冲裁、拉伸等。此外液压机还用于粉末冶金、翻边、压装等产品的成型加工工艺。液压机还能实现复杂工件和不对称工件的加工，产品废品率较低。液压机根据加工工件的不同性质，还可进行适当的压力行程调整，满足产品的加工要求。液压机主要由主机、液压系统、电气系统三部分组成。液压机的整个工作过程的实现，首先是由电气系统来控制液压系统，然后再由液压系统控制主机主缸和顶出缸的顺序动作。总的来说，液压机操作简单，维护方便。 虽然液压机目前应用十分广泛，但是潜在的问题还很多。液压机属于高压工作设备,进行压力加工时,随着压力的不断升高泄漏也会不断增大,这样不利于保证零件的加工精度，同时还会对环境造成污染。除此之外，液压机还存在如下缺陷，液压机压