基于STC89C52单片机的水温控制系统设计方案
基于STC89C52单片机的数字温度计(附源代码,完美实现)

基于STC89C52单片机的数字温度计学院:信息科学与工程学院专业:电子信息科学与技术一、摘要温度的检测是工业生产中比较典型的应用之一,随着传感器在生产和生活中的更加广泛的应用,利用新型数字温度传感器实现对温度的测试与控制得到更快的开发。
本文设计了一种基于STC89C52单片机的温度检测系统,该系统将温度传感器DS18B20接在控制器的端口上,对温度进行采集,将采集到的温度值显示在1602液晶屏上。
经实验测试表明,该系统设计和布线简单,结构紧凑,有可读性高,反应速度快,测量准确,抗干扰能力强,性价比高,扩展方便等优点,具有关阔的应用前景。
关键词:STC89C52 数字温度计 DS18B20二、前言随着人民生活水平的不断提高,单片机控制无疑是人们追求的目标之一,它所给人带来的方便是不可否定的,其中数字温度计就是一个典型的例子。
单片机控制温度检测系统的温感系统主要是DS18B20芯片,该芯片由一根总线控制,电压范围为3.0v--5.5v。
DS18B20具有测温方便、测温范围广、测温精度高等特点。
出于对此类问题的探索,我们设计并制作了此温度检测系统。
本设计所介绍的数字温度计与传统的温度计相比,具有读数方便,测温范围广,测温准确。
其输出温度采用数字显示,主要用于对测温比较准确的场所,该设计控制器模块主要使用STC89C52单片机,测温传感模块使用DS18B20;显示模块使用1602液晶显示屏,可以只管、准确的显示所测温度值。
三、系统组成及工作原理3.1、总体设计方案经分析,将系统分为两个部分,一个是由温度传感器DS18B20组成的检测部分,另一个是由单片机和1602液晶组成的主控与显示部分。
如图所示DS18B20将检测到的数据送到单片机,单片机对接收到的数据进行处理并送到1602显示,6V电源给各个部分供电。
3.2系统单元的选择与论证3.2.1单片机控制模块的选择与论证方案一:采用XC9000系列的FPGA。
基于单片机的水温控制器设计

基于单片机的水温控制器设计引言水温控制在很多领域中都具有重要的应用价值,例如温室、鱼缸、热水器等。
基于单片机的水温控制器能够自动调控水温,提高水温的稳定性和准确性。
本文将介绍如何设计一个基于单片机的水温控制器,以实现对水温的精确控制。
一、硬件设计1.单片机选择选择一个合适的单片机对于设计一个稳定可靠的水温控制器至关重要。
常用的单片机有STC89C52、AT89C52等。
在选择时应考虑单片机的性能、功耗、接口等因素。
2.温度传感器温度传感器用于检测水温,常用的有NTC热敏电阻和DS18B20数字温度传感器。
NTC热敏电阻价格便宜,但精度较低,DS18B20精度高,但价格相对较贵。
3.加热装置加热装置用于根据温度控制器的输出信号进行加热或制冷。
可以选择加热丝、加热管或半导体制冷片等。
4.驱动电路驱动电路用于将单片机的输出信号转换为合适的电流或电压,驱动加热装置。
可以选择晶体管或继电器等。
5.显示模块可以选择液晶显示屏或LED数码管等显示水温的数值。
二、软件设计1.初始化设置首先,对单片机进行初始化设置,包括引脚配置、定时器设置等。
然后,设置温度传感器和加热装置的引脚。
最后,设置温度范围,以便根据实际需求进行调整。
2.温度检测使用温度传感器检测水温,并将读取到的温度值转换为数字形式,以便进行比较和控制。
可以使用ADC(模拟-数字转换)模块转换模拟信号为数字信号。
3.控制算法本设计中可以采用PID控制算法进行水温控制。
PID(Proportional-Integral-Derivative)控制算法根据设定值和反馈值之间的差异来计算控制信号。
可以根据需求进行参数调整,以获得更好的控制效果。
4.显示和报警使用显示模块显示当前水温的数值,并在温度超出设定值时触发报警功能。
报警可以采用声音、灯光等形式。
5.控制输出根据PID算法计算出的控制信号,控制驱动电路,驱动加热装置或制冷装置,以实现水温的调节。
总结基于单片机的水温控制器能够实现对水温的精确控制。
基于STC89C52单片机的温度控制系统

Computer Knowledge and Technology电脑知识与技术第7卷第4期(2011年2月)基于STC89C52单片机的温度控制系统吴健,侯文,郑宾(中北大学电子测试技术国家重点实验室,山西太原030051)摘要:讨论了一个以STC89C52单片机为核心的温度控制系统,给出了系统的单片机电路、控温输出电路、温度检测放大等电路的设计。
实现了炉温的自动控制,并提高控温的精度,具有重要的工程应用价值。
关键词:STC89C52单片机;温度控制;温度检测中图分类号:TP273文献标识码:A文章编号:1009-3044(2011)04-0902-02A Temperature Control System Based on STC89C52MCUWU Jian,HOU Wen,ZHENG Bin(National Key Laboratory for Electronic Measurement Technology,North University of China,Taiyuan030051,China)Abstract:This paper discusses a STC89C52MCU to increase the technical indexes of accused of temperature control system,Presented the design of the MCU circuitry of system,temperature control output circuit,temperature detecting amplifier circuit and so on.Realized of furnace temperature automatic control and improve the precision temperature control.Be provided with important engineering use val-ue.Key words:STC89C52MCU;temperature control;temperature test随着工业技术的不断发展,利用温度控制表,温度接触器的控制方式已不能满足高精度、高速度的控制要求,其主要缺点是温度波动范围大,受仪表本身误差和交流接触器寿命的限制,通断频率很低。
基于单片机的恒温箱温度控制系统毕业论文带pid控制

第1章绪论1.1研究的目的和意义温度是工业生产中主要被控参数之一,温度控制自然是生产的重要控制过程。
工业生产中温度很难控制,对于要求严格的的场合,温度过高或过低将严重影响工业生产的产质量及生产效率,降低生产效益。
这就需要设计一个良好温度控制器,随时向用户显示温度,而且能够较好控制。
单片机具有和普通计算机类似的强大数据处理能力,结合PID,程序控制可大大提高控制效力,提高生产效益。
本文采用单片机STC89C52设计了温度实时测量及控制系统。
单片机STC89C52能够根据温度传感器DS18B20所采集的温度在LCD1602液晶屏上实时显示,通过PID控制从而把温度控制在设定的范围之内。
通过本次课程实践,我们更加的明确了单片机的广泛用途和使用方法,以及其工作的原理。
1.2国内外发展状况温度控制采用单片机设计的全数字仪表,是常规仪表的升级产品。
温度控制的发展引入单片机之后,有可能降低对某些硬件电路的要求,但这绝不是说可以忽略测试电路本身的重要性,尤其是直接获取被测信号的传感器部分,仍应给予充分的重视,有时提高整台仪器的性能的关键仍然在于测试电路,尤其是传感器的改进。
现在传感器也正在受着微电子技术的影响,不断发展变化。
恒温系统的传递函数事先难以精确获得,因而很难判断哪一种控制方法能够满足系统对控制品质的要求。
但从对控制方法的分析来看,PID控制方法最适合本例采用。
另一方面,由于可以采用单片机实现控制过程,无论采用上述哪一种控制方法都不会增加系统硬件成本,而只需对软件作相应改变即可实现不同的控制方案。
因此本系统可以采用PID的控制方式,以最大限度地满足系统对诸如控制精度、调节时间和超调量等控制品质的要求。
现在国内外一般采用经典的温度控制系统。
采用模拟温度传感器对加热杯的温度进行采样,通过放大电路变换为 0~5V 的电压信号,经过A/D 转换,保存在采样值单元;利用键盘输入设定温度,经温度标度转换转化成二进制数,保存在片内设定值单元;然后调显示子程序,多次显示设定温度和采样温度,再把采样值与设定值进行 PID 运算得出控制量,用其去调节可控硅触发端的通断,实现对电阻丝加热时间的控制, 以此来调节温度使其基本保持恒定。
STC89C52RC单片机的智能大棚温度自动控制系统

大棚温湿度自动控制系统设计摘要:本设计是基于STC89C52RC单片机的大棚温湿度自动控制系统,采用SHT10作为温湿度传感器,LCD1602液晶屏进行显示。
SHT10使用类似于I2C总线的时序与单片机进行通信,由于它高度集成,已经包括A/D转换电路,所以使用方便,而且准确、耐用。
LCD1602能够分两行显示数据,第一行显示温度,第二行显示湿度。
这个控制系统能够测量温室大棚中的温度和湿度,将其显示在液晶屏LCD1602上,同时将其与设定值进行对比,如果超出上下限,将进行报警并启动温湿度调节设备。
此外,还可以通过独立式键盘对设定的温湿度进行修改。
通过设计系统原理图、用Proteus软件进行仿真,证明了该系统的可行性。
关键词:STC89C52RC,SHT10,I2C总线,独立式键盘,温湿度自动控制Abstract: This design is an automatic temperature and humidity controller for greenhouses, with the STC89C52RC MCU being its main controller. It uses the SHT10 as the temperature and humidity sensor, and the LCD1602 to display the messages. The SHT10 uses a timing sequence much like the I2C to communicate with the micro-controller. Because it’s a highly integrated chip, it already includes an analog to digital converter. Therefore, it’s quite convenient to use, and also accurate and durable. The LCD1602 can display two lines of messages, with the first line for temperature and the second line for humidity. The design can measure the temperature and humidity in a greenhouse, and then display it on a LCD1602. Meanwhile, it compares the data with the set limit. If the limit is exceeded, then the system will send out a warning using a buzzer and activate the temperature and humidity controlling equipment. Besides, the set limit can be modified with the independent keyboard. Through schematic design and Proteus simulation, the feasibility of this design has been proved. Keywords: STC89C52RC, SHT10, I2C bus, independent keyboard, temperature and humidity control目录1 前言 (1)2 总体方案设计 (3)2.1 温湿度控制系统的设计指标要求 (3)2.2 系统设计的原则 (3)2.2.1 可靠性 (3)2.2.2 性价比 (3)2.3 方案比较 (4)2.3.1 方案一 (4)2.3.2 方案二 (4)2.4 方案论证 (5)2.5 方案选择 (5)3 单元模块设计 (6)3.1 各单元模块功能介绍及电路设计 (6)3.1.1 单片机最小系统 (6)3.1.2 液晶显示模块 (8)3.1.3 温湿度传感器模块 (8)3.1.4 报警电路的设计 (9)3.1.5 输出电路设计 (10)3.1.6 电源的设计 (12)3.1.7 按键电路设计 (13)3.1.8 串口通信电路 (14)3.2 元件清单 (15)3.3 关键器件的介绍 (17)3.3.1 STC89C52RC (17)3.3.2 SHT10温湿度传感器 (19)4 系统软件设计 (22)4.1 软件设计的总体结构 (22)4.2 主要模块的设计流程框图 (24)4.2.1 主程序流程图 (24)4.2.2 SHT10子程序流程图 (25)4.2.3 LCD1602子程序流程图 (27)4.2.4 输出控制子程序流程图 (28)4.2.5 键盘扫描子程序流程图 (29)4.3 软件设计所用工具 (31)4.3.1 Keil uVision4 (31)4.3.2 Proteus (31)5 系统调试 (32)5.1 用Proteus搭建仿真总图 (32)5.2 用Keil对程序进行调试、编译 (33)6 结论 (36)6.1 系统的功能 (36)6.2 系统的指标参数 (36)6.3 系统功能分析 (36)7 总结与体会 (38)8 致谢 (39)9 参考文献 (40)附录1 系统的电路原理图 (41)附录2 系统仿真总图 (42)附录3 系统实物照片 (43)附录4 系统源程序 (44)附录5 英文参考资料 (46)1 中文翻译 (46)2 英文原文 (49)1 前言温室大棚作为一种高效的农业生产方式,与传统农业生产方式相比具有很大的优点。
温度控制系统设计

温度控制系统摘要 : 随着微机测量和控制技术的迅速开展与广泛应用,以单片机为核心的温度采集与控制系统的研发与应用在很大程度上提高了生产生活中对温度的控制水平。
本设计论述了一种以STC89C52单片机为主控制单元,以 DS18B20为温度传感器的温度控制系统。
该控制系统可以实时存储相关的温度数据并记录当前的时间。
系统设计了相关的硬件电路和相关应用程序。
硬件电路主要包括STC89C52单片机最小系统,测温电路、实时时钟电路、 LCD 液晶显示电路以及通讯模块电路等。
系统程序主要包括主程序,读出温度子程序,计算温度子程序、 LCD 显示程序以及数据存储程序等。
关键词:STC89C52, DS18B20,LCDAbstract:Along with the computer measurement and control technology of the rapid development and wide application,based on singlechip temperature gathering and control system development and application greatly improve the production of temperature in life level of control. This design STC89C52 describes a kind ofmainly by MCU control unit, for temperature sensor DS18B20 temperature control system. The control system can real-time storage temperature data and recordrelated to the current time. System design related hardware circuit and related applications. STC89C52 microcontroller hardware circuit include temperaturedetection circuit smallest system, and real-time clock circuit, LCD displaycircuit, communication module circuit, etc. System programming mainly includemain program,read temperature subroutine,the calculation of temperature subroutines, LCD display procedures and data storage procedures, etc.Keywords: STC89C52, DS18B20,LCD目录1前言 (1)2总体方案设计 (2)方案设计 (2)方案论证 (3)方案选择 (3)3单元模块的设计 (4)单片机模块 . (4)18B20 温度模块 (5)显示器模块 . (6)4软件设计 (7)系统总框图 (7)温度采集子程序 (8)5系统功能与调试方法介绍 (9)系统功能 (9)系统指标 (9)系统调试 (9)6参考文献 (10)附录 1:相关设计图 (11)附录 2:元器件清单 (13)附录 3:源程序 (14)1前言工业控制是计算机的一个重要应用领域,计算机控制系统正是为了适应这一领域的需要而开展起来的一门专业技术,它主要研究如何将计算机技术、通过信息技术和自动控制理论应用于工业生产过程,并设计出所需要的计算机控制系统。
基于单片机及PC机的温度控制系统设计

基于单片机及PC机的温度控制系统设计作者:郭佳陈乾君来源:《物联网技术》2013年第07期摘要:给出了采用STC89C52单片机进行自适应控制来控制PWM波,进而控制电炉的加热,以实现温度控制的设计方法。
这套温度测控系统弥补了传统PID控制结构在特定场合下性能下降的不足。
与传统的系统相比,该电路结构简单,测温精度高,温度控制误差小,并在不同时间常数下均可达到技术指标。
文章同时给出了用串口调试精灵将PID控制器的输出和温度采样值显示在PC机上,以方便温度的监控的实现方法。
关键词:温度控制;自适应;PID;PC机中图分类号:TP273 文献标识码:A 文章编号:2095-1302(2013)07-0018-030 引言目前,水温控制被广泛应用于食品、医药、化工、家电等很多领域,水温控制的好坏直接影响着产品的品质,因此,水温控制具有十分重要的意义。
本设计的任务与要求为1 L水由1 kW的电炉加热,要求水温可以在一定范围内由人工设定,并能在环境温度降低时实现自动调整,以保持设定的温度基本不变。
主要性能指标:温度设定范围为25.0~100℃,最小区分度为0.1 ℃,温度控制的静态误差小于或等于0.1 ℃,用SMC1602A液晶显示模块显示实际水温和PID控制算法中的三个主要参数Kc、Ti、Td的赋值,用串口调试精灵将PID控制器的输出和温度采样值显示在PC机上。
1 系统方案本设计以STC89C52单片机为核心,采用了温度传感器DS18B20、RS232标准接口及PID 控制算法对温度进行控制。
该水温控制系统是一个典型的检测、控制型应用系统,它要求系统完成从水温检测、信号处理、输入、运算,到输出控制电炉加热功率以实现水温控制的全过程。
本设计实现了水温的智能化控制以及提供完善的人机交互界面及PC机与单片机通信接口,系统由PC机与单片机通信模块、温度检测及其显示模块、PID控制算法等模块组成,其特点在于采用PC机与单片机通信,系统框图如图1所示。
基于STC89C52单片机的温度控制电路设计

基于STC89C52单片机的温度控制电路设计简介本文将详细介绍基于STC89C52单片机的温度控制电路设计。
该电路可用于控制温度在一个特定范围内,广泛应用于冰箱、洗衣机、烤箱、水壶等家电设备。
本文将包括电路原理图、程序设计以及关键参数的详细介绍。
电路原理图基于STC89C52单片机的温度控制电路包括传感器、AD转换、单片机、LCD显示屏和继电器等组成,以下是该电路的原理图:程序设计程序设计是该电路的关键部分,主要包括采集温度数据、控制继电器、LCD屏幕显示等功能。
下面是程序设计的具体路线图:1.初始化LCD屏幕和单片机;2.初始化AD转换器,接收传感器发送的温度信号,将其转换为可处理的数字量;3.设定合适的温度范围,将温度数值与设定值进行比较,以判断当前温度是否在正常范围内;4.如果温度低于设定值,则打开继电器,开启加热设备;5.如果温度高于设定值,则关闭继电器,关闭加热设备;6.将温度数据显示在LCD屏幕上,确保操作的可视化。
关键参数在设计基于STC89C52单片机的温度控制电路时,需要考虑的关键参数包括:温度传感器温度传感器是将温度信号转换为电信号并输出的一种传感器。
常见的温度传感器有热电偶、热敏电阻、热电阻等。
在选择温度传感器时,需要考虑工作温度范围、响应时间、输出精度等因素。
AD转换器AD转换器是将模拟信号转换为数字信号并输出的一种电路,常见的AD转换器有单片机内置ADC、MAX7219等。
在选择AD转换器时,需要考虑分辨率、采样速度、精度等因素。
LCD显示屏LCD显示屏是一种广泛应用于各种电子设备上的输出设备。
在选择LCD显示屏时,需要考虑分辨率、适用场景、功耗等因素。
继电器继电器是将小电压控制的电器通过中间继电器进行电气隔离后,将高电压或大电流控制的电子器件。
在选择继电器时,需要考虑继电器类型、负载能力、寿命等因素。
本文介绍了基于STC89C52单片机的温度控制电路设计,并详细分析了电路原理图、程序设计以及关键参数。
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基于STC89C52单片机的水温控制系统设计方案第1章方案论证本设计中的芯片可以采用二种方案。
方案一:采用热电偶温度传感器,放大器,A/D转换器作为测量温度的电路。
热电偶通过电位差的数值与不加热部位测量点的温度来测温,和这两种导体的材质有关。
热电偶传感器有自己的优点和缺陷,它灵敏度比较低,容易受到环境干扰信号的影响,也容易受到前置放大器温度漂移的影响,因此不适合测量微小的温度变化。
由于热电偶温度传感器的灵敏度与材料的粗细无关,用非常细的材料也能够做成温度传感器。
也由于制作热电偶的金属材料具有很好的延展性,这种细微的测温元件有极高的响应速度,可以测量快速变化的过程。
硬件电路复杂,需要设计A/D转换电路,以及与其相关的编程,总体设计起来较困难,软件、硬件调试复杂,硬件成本较高。
而且器传感器有以下缺点:它灵敏度比较低,容易受到环境干扰信号的影响,也容易受到前置放大器温度漂移的影响[]。
所以总体来说,在硬件、软件上的成本都比较高,而且易受外部环境的影响,系统工作不稳定。
方案二:采用数字可编程温度传感器作为温度检测元件。
数字可编程温度传感器可以直接读出被测温度值。
不需要将温度传感器的输出信号接到A/D转换器上,减少了系统的硬件电路的成本和整个系统的体积同时具有极强的抗干扰纠错能力;负压特性:电源极性接反时,芯片不会因发热而烧毁,但不能正常工作。
由于采用的是具有一总线特点的温度传感器,所以电路连接简单;而且该传感器拥有强大的通信协议,同过几个简单的操作就可以实现传感器与单片机的交互,包括复位传感器、对传感器读写数据、对传感器写命令[2]。
软件、硬件易于调试,制作成本较低。
也使得系统所测结果精度大大提高。
通过以上二种方案的论证和比较,从设计的实用性、方便性和成本等诸多方面考虑,最终选择了以DS18B20为温度测量和传输元件的设计,这样设计在本次毕业设计中能够在经费有限的情况下,进行最优的实现方法。
具体方案:采用STC89C52作为整个电路的核心控制器件,用DS18B20传感器采集温度信息。
当采集到温度信息时,通过一系列处理后从单片机输出来实现声光报警及温度控制。
总体框图如下图1-1,本设计方案的优点是结构简单、性能稳定、使用方便、价格低廉并且智能化。
图1-1 总体框图第2章主要元器件介绍2.1 STC52单片机的介绍[1]STC89C52是STC公司生产的一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器,具有 8K 在系统可编程Flash存储器。
STC89C52使用经典的MCS-51核,但做了很多的改进使得芯片具有传统51单片机不具备的功能。
在单芯片上,拥有灵巧的8 位CPU 和在系统可编程Flash,使得STC89C52为众多嵌入式控制应用系统提供高灵活、超有效的解决方案。
具有以下标准功能: 8k字节Flash,512字节RAM, 32 位I/O 口线,看门狗定时器,置4KB EEPROM,MAX810复位电路,3个16 位、计数器,4个外部中断,一个7向量4级中断结构(兼容传统51的5向量2级中断结构),全双工串行口。
另外 STC89C52 可降至0Hz 静态逻辑操作,支持2种软件可选择节电模式。
空闲模式下,CPU 停止工作,允许RAM、定时器/计数器、串口、中断继续工作。
掉电保护方式下,RAM容被保存,振荡器被冻结,单片机一切工作停止,直到下一个中断或硬件复位为止。
最高运作频率35MHZ。
其特性有:8K字节程序存储空间;512字节数据存储空间;带2K字节EEPROM存储空间;可直接使用串口下载;STC89C52单片机:8K字节程序存储空间;256字节数据存储空间;STC89C52的引脚图如下:2.2 数字化温度传感器DS18B20DS18B20是DSLLAS公司生产的一线式数字温度传感器,具有3引脚TO-92小体积封装形式;温度测量围为-55℃~+125℃,可编程为9位~12位A/D转换精度,测温分辨率可达0.0625℃,被测温度用符号扩展的16位数字量方式串行输出;其工作电源既可在远端引入,也可采用寄生电源方式产生;多个DS18B20可以并联到3根或2根线上,CPU只需一根端口线就能与诸多DS18B20通信,占用微处理器的端口较少,可节省大量的引线和逻辑电路。
以上特点使DS18B20非常适用于远距离多点温度检测系统。
2DS18B20的部结构:DS18B20部结构如图3-2所示,主要由4部分组成:64位ROM、温度传感器、非挥发的温度报警触发器TH和TL、配置寄存器。
图2-2 DS18B20部结构图DS18B20的管脚排列如图2-3所示,DQ为数字信号输入/输出端;GND为电源地;VDD为外接供电电源输入端图2-2 DS18B20管脚排列图2.3 固态继电器固态继电器是具有隔离功能的无触点电子开关,在开关过程中无机械接触部件,因此固态继电器除具有与电磁继电器一样的功能外,还具有逻辑电路兼容,耐振耐机械冲击,安装位置无限制,具有良好的防潮防霉防腐蚀性能,在防爆和防止臭氧污染方面的性能也极佳,输入功率小,灵敏度高,控制功率小,电磁兼容性好,噪声低和工作频率高等特点。
固态继电器专用的固态继电器可以具有短路保护,过载保护和过热保护功能,与组合逻辑固化封装就可以实现用户需要的智能模块,直接用于控制系统中。
图2-3 固态继电器第3章硬件电路设计3.1 硬件总体模块温度检测模块:由DS18B20采集温度信息,是实现温度控制的基本条件。
温度显示模块(1602LCD显示):利用1602液晶显示当前温度。
声光报警模块:来具体展现所采集到的温度的信息,通过蜂鸣器是否响和LED灯是否亮来体现。
按键模块:通过人为操作来控制温度的控制功能。
继电器模块:实现对当前环境温度的控制,控制加温和降温的执行器。
时钟模块:产生时钟信号。
3.2时钟电路设计时钟电路是用来产生STC89C52单片机工作时所必须的时钟信号,STC89C52本身就是一个复杂的同步时序电路,为保证工作方式的实现,STC89C52在唯一的时钟信号的控制下严格的按时序执行指令进行工作,时钟的频率影响单片机的速度和稳定性[1]。
通常时钟由于两种形式:部时钟和外部时钟。
系统采用部时钟方式来为系统提供时钟信号,采用的晶振频率为12MHZ。
本次系统的时钟电路设计如图3-1所示。
图3-1 时钟电路图3.2 系统复位电路在图3-2 中复位开关K1 被按下并松开,使MR端获得低电平,RST 端输出复位信号,单片机复位。
或由于( VCC 加入并超过复位门限电压) 引起系统正常复位。
图3-2 复位电路图3.3 报警与控制电路设计在微型计算机控制系统中,为了安全生产,对于一些重要的参数或系统部位,都设有紧急状态报警系统,以便提醒操作人员注意,或采取紧急措施。
其方法就是把计算机采集的数据或记过计算机进行数据处理、数字滤波,标度变换之后,与该参数设定值进行比较,如果高于设置值1度(或低于设置数1度)则进行报警,否则就作为采样的正常值,进行显示和控制。
同样水箱的温度超出低高设定的温度围时当P1.4输出低电平“0”时,晶体管导通,压电蜂鸣器两端获得约+5V电压而鸣叫,出报警声音;单片机的P1.0(P1.1)输出低电平,此时红色指示灯亮,直到低于(高于)于设定的最高(低)温度时,P1.4输出高电平时,三极管截止,蜂鸣器停止发声,P1.0(P1.1)输出电平高电平,发光二极管灭.3.4 温度检测电路设计本次设计所采用的温度传感器为Dallas半导体公司的数字化温度传感器DS18B20,它是世界上第一片支持“一线总线”接口的温度传感器。
“一线器件”体积更小、适用电压更宽、更经济。
全部传感元件及转换电路集成在形如一只三极管的集成电路。
DS18B20可以程序设定9-12位的分辨率,精度为±0.5℃。
可选更小的封装方式,更宽的电压适用围。
分辨率设定,及用户设定的报警温度存储在EEPROM中,掉电后依然保存。
DS18B20:图3-3 DS18B20DS18B20与STC89C52单片机接口电路的设计DSl8B20数字温度计提供9位(二进制)温度读数,指示器件的温度信息经过单线接口送入DSl8B20或从DSl8B20送出,因此从主机CPU到DSl8B20仅需一条线,当DS18B20接收到温度转换命令后,开始启动转换。
转换完成后的温度值就以16位带符号扩展的二进制补码形式存储在高速暂存存储器的第1、2字节。
单片机可以通过单线接口读出该数据,读数据时低位在先,高位在后,数据格式以0.0625℃/LSB形式表示。
当符号位S=0时,表示测得的温度值为正值,可以直接将二进制位转换为十进制;当符号位S=1时,表示测得的温度值为负值,要先将补码变成原码,再计算十进制数值。
表3-2是一部分温度值对应的二进制温度数据[12]。
表3-2 温度值对应的二进制温度数据图3-4 18B20硬件连接图DS18B20支持“一线总线”接口,测量温度围为 -55°C--+125°C,在-10--+85°C围,精度为±0.5°C。
现场温度直接以“一线总线”的数字方式传输,大大提高了系统的抗干扰性。
适合于恶劣环境的现场温度测量,如:环境控制、设备或过程控制、测温类消费电子产品等。
1.DS18B20产品的特点(1)只要求一个端口即可实现通信。
(2)在DS18B20中的每个器件上都有独一无二的序列号。
(3)实际应用中不需要外部任何元器件即可实现测温。
(4)测量温度围在-55°C- +125°C之间。
(5)数字温度计的分辨率用户可以从9位到12位选择。
(6)部有温度上、下限设置。
2.DS18B20的引脚介绍TO-92封装的DS18B20引脚功能描述见表1。
表3-3 DS18B20详细引脚功能描述因为一线通信接口,必须在先完成ROM设定,否则记忆和控制功能将无法使用。
主要首先DS18B20提供以下功能命令之一:读ROM,ROM匹配,搜索ROM,跳过ROM,报警检查。
若指令成功地使DS18B20完成温度测量,数据存储在DS18B20的存储器。
一个控制功能指挥指示DS18B20的演出测温。
测量结果将被放置在DS18B20存中,并可以让阅读发出记忆功能的指挥,阅读容的片上存储器。
温度报警触发器TH和TL都有一字节EEPROM 的数据。
如果DS18B20不使用报警检查指令,这些寄存器可作为一般的用户记忆用途。
在片上还载有配置字节以理想的解决温度数字转换。
写TH,TL指令以及配置字节利用一个记忆功能的指令完成。
所有的数据的读、写都是从最低位开始。
3.5按键电路设计键盘共有三个键,判断K2~K4键是否按下,可采用软件查询和中断的方法,当某个键按下时,低电平有效。