某现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉介绍与运行注意事项
燃气蒸汽联合循环余热锅炉运行规程
燃气、蒸汽联合循环余热锅炉运行规程南京南锅动力设备有限公司目录前言 2第一部分使用前的检查一、检查内容 3二、试验用水 4三、水压试验指南 4四、清洁指南 5第二部分启动一、启动前的检查8二、锅炉进水指南8三、启炉步骤9第三部分、锅炉运行一、基本要求10二、排污11三、正常停炉11四、紧急停炉12五、校正安全阀12六、锅炉水质要求14七、维修与保养15八、锅炉管理16九、说明16前言锅炉是把热能传递给水，使水变成一定参数下的高品位能量的水或蒸汽的一种动力设备。
它是由锅和炉以及附属设备组成，其结构庞大，笨重和复杂，锅炉又是承受高温的受压容器，所以锅炉的安装和使用都有一定的技术要求和规定，以保证锅炉的长期安全稳妥运行。
安装和使用上的不当，都会降低效率，影响性能，甚至造成严重后果。
本规程是为燃机余热锅炉及其辅助设备的一个安装操作指导。
它不包含设备中的所有可能变化和使用中出现的特殊问题。
建议所有的工作人员都能认真阅读本规程，以便能及时掌握信息，熟练操作锅炉及其辅助设备。
本规程不能代替经验和判断能力。
对于锅炉的操作须严格按照国家法规。
辅助设备及控制若不是由本公司提供的，则产生的责任由使用方承担。
使用单位应根据本规程及有关规程和技术文件，在锅炉安装和使用时制定现场操作规程并严格执行。
本规程详细说明了安装和使用上的技术要求和操作规定，供用户参考。
1.本规程如与国家颁布的有关规程相抵触，或低于有关规程的要求时，以国家规程为准。
2.对未定购辅机及部件的安装和使用由用户自行处理（可参阅本说明）。
3.工业锅炉产品执行标准：●《热水锅炉安全技术监察规程》或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》●JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》●GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》●GB1576《工业锅炉水质标准》4.发电锅炉产品执行标准：●《蒸汽锅炉安全技术监察规程》●JB/T6696《电站锅炉技术条件》●DL/T5047《电力建设施工及验收规范[锅炉机组篇]》●GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》本规程如有更改恕不另行通知。
燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准
标题：燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准探析在工业领域，燃气-蒸汽联合循环机组正逐渐成为一种高效利用能源的方式。
在这种机组中，余热锅炉起着至关重要的作用，它能够在保证供热和供电的同时实现废热的再利用。
而在余热锅炉中，水汽质量控制标准是一个至关重要的环节，它直接关系到余热锅炉的效率和安全运行。
本文将深入探讨燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准，旨在全面了解其背后的原理和标准要求。
1. 燃气-蒸汽联合循环机组的工作原理在燃气-蒸汽联合循环机组中，燃气轮机和蒸汽轮机相互协作，共同驱动发电机发电。
在这个过程中，燃气轮机利用燃气的燃烧产生动力，然后排出的高温高压燃气进入余热锅炉。
在余热锅炉中，燃气的余热被利用，将水加热为蒸汽并驱动蒸汽轮机发电。
由于余热锅炉中的蒸汽在整个循环中起着至关重要的作用，因此水汽质量的控制显得尤为重要。
2. 余热锅炉水汽质量控制标准的标准要求余热锅炉水汽质量控制标准需要满足一系列的标准要求，以确保其正常运行和高效工作。
蒸汽的干度和含水量需要符合相关标准，干度过高或含水量过大都会影响锅炉的效率。
在余热锅炉的运行过程中，对水汽的流量、温度和压力也有着严格的要求。
对于余热锅炉内部的水汽控制设备，其稳定性和自动调节能力也应该符合相应的标准要求。
3. 个人观点和理解我认为，燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准是确保整个机组高效运行的关键之一。
在实际运行中，要严格按照标准要求对水汽质量进行监测和调节，以保证锅炉的高效、安全运行。
对于新型余热锅炉设备的研发和改进，也需要结合水汽质量控制标准进行全面考量，以提高其整体性能和效率。
总结而言，燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准是一个复杂而又重要的主题。
对其深入理解和掌握，对于相关从业人员和研究人员来说都具有重要意义。
只有充分理解其原理和标准要求，才能更好地指导实际工程应用和设备改进。
希望通过本文的探讨，能对该主题有一个更深入、全面的理解与认识。
燃气-蒸汽联合循环电厂(余热锅炉)
主要由分离器、除氧器、， 除氧水箱（低压汽包）等组成。
5.支撑、构架、平台扶梯
余热锅炉本体和支撑根据容量和型式的不同，可采用自立支撑 型和钢架悬吊型。
三.余热锅炉重要参数
1.余热锅炉－汽轮机蒸汽参数
蒸汽压力：取决于汽轮机功率的大小。 蒸汽温度：受燃气轮机排气温度的限制
美国GE公司生产的燃气－蒸汽联合循环中蒸汽参数选择基本如下： （1）汽机功率≤ 60MW时，采用非再热，初参数5.86MPa，502℃ ； （2）汽机功率> 60MW时，采用非再热，初参数8.62MPa，502℃ ； （3）汽机功率> 60MW时，当燃机排气温度偏高时，采用再热，初参数 10.0MPa，537.8℃ ；
余热锅炉换热过程属低温换热范畴，辐射 换热效应可以忽略不计，它几乎全部依靠 对流换热的作用。
二.余热锅炉分类
1.按余热锅炉烟气侧热源分类分类
1.1无补燃余热锅炉
单纯回收燃气轮机排气的热量，产生一定压力和温度的蒸汽。
1.2有补燃的余热锅炉
在余热锅炉适当的位置安装补燃燃烧器，补燃天然气或燃油等燃料进行 燃烧，提高烟气温度，保持蒸汽参数和负荷的稳定，提高蒸汽参数和产 量，改善联合循环的变工况特性。 一般来说，采用无补燃的联合循环效率高。目前，大型联合循环大多采 用无补燃的余热锅炉。
4.2立式布置余热锅炉
从汽包下部引出的水借助于强制循环泵压入蒸发器的管簇，通过强制循 环泵来保证蒸发器内循环流量的恒定。
4.3直流余热锅炉
余热锅炉运行操作规程
余热锅炉运行操作规程余热锅炉是一种热能回收设备，能够利用工业生产过程中排放的烟气余热产生蒸汽或热水，从而为生产过程中的热能需求提供能源。
为了保障余热锅炉的安全运行，以下是其操作规程。
一、操作前准备1.了解设备：熟悉余热锅炉的工作原理、构造、性能参数等，了解其可以承受的最大工作压力和温度。
2.检查设备：检查余热锅炉的外观是否完好，各安全阀是否在位、灵活可靠，控制阀门的动作是否灵活。
3.供水和排污管道检查：检查供水管道和排污管道的连接是否牢固，无漏水、漏气情况。
4.排除异物：确保余热锅炉内无阻塞物质，如灰尘、杂物，避免水泵叶轮等部件受损。
二、操作步骤1.打开锅炉门和灰斗：打开余热锅炉的锅炉门，清理炉膛内的燃烧杂物和灰渣。
同时，打开灰斗，清理收集到的灰渣。
2.准备燃料：根据燃料种类，准备好相应的燃料，并按照规定的方法进行装载。
3.点火：点火前，检查点火器是否正常，然后切断燃料供应，确保点火过程的安全。
将点火器点燃，然后慢慢打开燃料供应阀，保持火焰稳定。
4.检查水位：在锅炉正常运行前，需检查锅炉的水位是否正常。
如水位过高，则需放水至正常水位；如水位过低，则需补充水分。
5.调节燃烧：根据实际热载荷调节锅炉的燃烧，保持燃烧稳定。
当炉膛内温度达到规定温度时，打开进水阀和出水阀，调节水流量和温度。
6.监控运行：通过监控设备，时刻关注余热锅炉的运行情况，如水位、温度、压力等参数是否正常，如发现异常，及时采取措施。
7.检查安全阀：定期检查安全阀的启闭可靠性，防止压力超过锅炉的承受范围。
8.随时记录：运行过程中，需保持记录，如燃料消耗量、热效率等，以便于后期分析和调整。
三、注意事项1.安全第一：在操作余热锅炉过程中，必须保持安全意识，严格遵守操作规程，避免操作不当造成事故。
2.专人操作：余热锅炉的操作必须由专人负责，且需经过专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。
3.定期维护：对余热锅炉进行定期的维护和保养，清洁燃料系统、烟道和炉膛，检查各阀门和传动装置的工作情况，确保设备的正常运行。
余热锅炉常见安全操作规程说明
余热锅炉常见安全操作规程说明1.1启动前的准备工作1对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。
2要对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1.25倍的工作压力进行水压试验。
3要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。
4检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。
5对锅炉上所有汽、水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。
6对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新。
7向锅炉上水，至最低水位。
上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不应少于1~2小时，冬季上水温度约为10℃-50℃，其上水时间应不少于2小时。
8上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。
若有下降应查明原因。
如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。
如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。
9锅炉自过热器出口集箱起的所有疏水阀全开启，热器出口集箱排汽电动阀、汽机处的排汽电调阀全开启，主蒸汽管上的所有放空气阀关闭。
10锅炉汽包的紧急放水手动阀全开，电动阀关闭。
11汽包水位计的汽阀、水阀全开，放水阀关闭。
12汽包加药一次阀开启、加药泵出口阀关闭。
13省煤器再循环管上水时关闭，停止上水后开启。
14所有集箱、给水管上的放、排水阀关闭。
15锅炉主蒸汽阀、联络隔离阀全开启，旁路阀关闭。
1.2锅炉启动当所有的启动前准备工作结束后，就可以同水泥窑的运行人员联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下1)启动链式输灰机、出灰密封阀及动力机械振打除灰装置。
2)与水泥窑运行人员联系，逐步打开窑头、窑尾两炉的进、出口烟道门直至全开为止，再逐步关闭窑头、窑尾两炉的烟道旁通阀，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加≤100℃，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙的受到损伤。
燃气-蒸汽联合循环余热锅炉概述及维护保养
燃气 一蒸汽 联合循环 电站主要 由空气压缩机 、 气轮机 、 燃 余热锅炉 、 蒸汽 轮
机 、 电机 、 汽器 等部分 组成 。 发 凝 叶轮式压 缩机从 外部 吸收空 气 ， 缩后送 人燃 烧室 ， 压 同时燃 料也 喷人燃 烧
室与压 缩 空气混 合 ， 在定压 下进 行燃烧 。 生成 的高 温高压 烟气进 入燃 气轮机 膨 胀傲 功， 动力 叶片高速旋 转 ， 动发 电机 产生 能。 推动 带 将燃 气轮机排 出的功后 高 温乏 烟气送人 余热锅炉 ， 在余热锅炉 中的 受热面吸 收烟气的 热量并产生 蒸 布置 汽 ， 蒸汽注 人蒸 汽轮机 ， 动转 子转动 ， 动发 电机发 电 ， 图１由于 这类 再将 推 带 见 。 电站 将燃气 轮机循环 和蒸 汽轮机 循环 结合 到 了一起 ， 因此称 这种 电站为 燃气一
蒸 汽联 合循 环 电站 。
１ ２ Ｈ Ｓ 锅炉 的分类 ． Ｒ Ｇ
锅炉本 体受 热面 长期不 用的保养 方法 ： 法和湿 法两种 。 炉一 个月 以 有干 停 上， 应采 用干保 养法 ， 炉一 个月 以下可 采用 湿保养 法 。 停 （） １干保 养法 ： 锅炉停 炉后放 去锅水 ， 将内部污 垢彻底清 除 ， 干净 。 冲洗 在炉膛 内用微火烘 干（ 注重不 要用 大火 ）然后将 １＿ ０毫米 块状 的生石灰 分盘 装好 ， 置在锅 筒 ， ｏ３ 放 内， 不使生 石灰 与金属 接触 ， 生石 灰 的重量 ， 以锅 筒容积 每立 方米 ８ ｇ ｌ 计算 ， ‘ 然 后将所有 的人 孔、 孔、 手 管道 阀 门关闭 ， 个月检查 一次 ， 每三 如生石 灰碎成粉 状 ， 须 即更换 ， 炉重新 运行 时应将 生石 灰 和盘取 出 锅 （） 保养法 ： ２湿 锅 炉停 炉后待 炉水冷 却到７ ℃以下将炉 水放尽 ， 内部污 垢彻底 清 除 ， ０ 将 冲 洗干 净 ， 所有 的人孔 、 孔、 道 阀门等封 闭严密 ， 盲板 与运行 中的锅炉 完 手 管 并用
燃气—蒸汽联合循环余热锅炉概述及维护保养
燃气—蒸汽联合循环余热锅炉概述及维护保养作者：李江来源：《中国科技博览》2013年第09期[摘要]介绍了燃气-蒸汽联合循环发电技术的优点和原理，详细划分了余热锅炉的分类，并阐述了配备燃气-蒸汽联合循环的大型烟道式余热锅炉的整体结构和制造工艺特点以及余热锅炉在联合循环中的地位，最后介绍了余热锅炉的维护及保养。
[关键词]余热锅炉；燃气-蒸汽联合循环；受热面；螺旋翅片管；维护；保养中图分类号：TK229.929 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）09-0006-02余热锅炉（HRSG）是利用工业生产中的余热来产生蒸汽的蒸汽发生设备。
燃气-蒸汽联合循环余热锅炉是联合循环电厂中的关键设备之一，其热源为燃气轮机的排气，利用余热而产生蒸汽，提供给蒸汽轮机发电。
燃气-蒸汽联合循环电站具有如下几方面的优点：（1）能源利用率高，供电效率达到55% 57%；（2）占地面积少；（3）造价低、对环境污染极小；（4）调峰性能好，启停快捷；（5）建设周期短、运行和维修成本低。
（6）耗水量少。
简單循环只需火电厂2%—10%的用水量，联合循环也只有火电厂的1/3左右。
[1]。
1 燃气-蒸汽联合循环技术原理及余热锅炉分类1.1 GSCC的原理燃气—蒸汽联合循环电站主要由空气压缩机、燃气轮机、余热锅炉、蒸汽轮机、发电机、凝汽器等部分组成。
叶轮式压缩机从外部吸收空气，压缩后送入燃烧室，同时燃料也喷入燃烧室与压缩空气混合，在定压下进行燃烧。
生成的高温高压烟气进入燃气轮机膨胀做功，推动动力叶片高速旋转，带动发电机产生能。
将燃气轮机排出的功后高温乏烟气送入余热锅炉，布置在余热锅炉中的受热面吸收烟气的热量并产生蒸汽，再将蒸汽注入蒸汽轮机，推动转子转动，带动发电机发电，见图1。
由于这类电站将燃气轮机循环和蒸汽轮机循环结合到了一起，因此称这种电站为燃气-蒸汽联合循环电站[2]。
1.2 HRSG锅炉的分类在联合循环的系统中，余热锅炉（HRSG）的作用是使燃气轮机排气的热能产生蒸汽，驱动汽轮机发电或对外供汽供热。
余热锅炉操作讲解
余热锅炉操作讲解余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来生成蒸汽或热水的设备。
它可以有效地回收废热并利用其产生的能量，从而减少能源的浪费和环境污染。
下面是对余热锅炉的操作进行详细讲解。
1.开启余热锅炉前的准备工作：在启动余热锅炉之前，首先需要进行一系列的准备工作。
（1）检查余热锅炉的外观是否完好，确认所有的阀门、仪表是否处于正常状态，并且清理炉膛和管道以确保无障碍通道。
（2）检查余热锅炉的供水、排水系统是否正常，水位是否在规定范围之内。
（3）确保燃料、电力和燃烧气体的供给是否充足。
2.开启余热锅炉：（1）打开给水阀门，供水系统开始给余热锅炉供水。
根据实际需求，调整给水阀门的开度，控制给水量。
（2）打开通风装置，使空气顺畅地进入炉膛，并调整燃烧装置，使其适应实际燃烧要求。
（3）根据实际状况，控制燃料供给系统的燃料供给量，确保燃烧充分而不过量。
3.运行余热锅炉：（1）在锅炉启动后，观察各个仪表的读数，特别是压力表、温度表、水位表等，确保它们的读数都处于正常范围之内。
（2）根据需要，调整余热锅炉的负荷，控制蒸汽或热水的产量。
可以通过调节给水阀门的开度、燃料供给量等方法来实现。
（3）定期检查炉膛内部的状况，如是否存在积灰、结焦等问题，及时进行清理。
（4）随时监控余热锅炉的各项参数，特别注意是否存在超压、超温等异常情况，及时采取相应措施。
4.关闭余热锅炉：（1）首先停止给水，关闭给水阀门。
（2）等待余热锅炉冷却至安全温度后，关闭其它阀门，切断燃料和电力供应。
（3）清理锅炉炉膛和管道，确保无残余燃料和水。
5.运行维护：为了确保余热锅炉的长期稳定运行，需要进行运行维护。
（1）定期检查余热锅炉的各个部件，如给水系统、排烟系统、燃烧系统等，确保其完好无损。
（2）定期清洗锅炉内部的结垢和积灰，以提高热能利用效率。
（3）定期检查仪表的准确性，如燃料计量仪表、压力表、温度表等。
（4）根据实际情况，添加润滑剂、清洗剂等，确保余热锅炉的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉介绍与运行注意事项现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉，燃机出口不设置旁通烟道，余热炉进口烟道膨胀节直接与燃机扩散段法兰相连。
余热锅炉主要的结构特点如下：锅炉具有高、中、低三个压力系统，一次中间再热。
过热、再热汽温采用喷水调节。
锅炉由进口烟道、换热室、出口烟道及烟囱组成，并预留脱硝空间。
所有受热面均为螺旋开齿带折角鳍片管，垂直布置于换热室内，受热面管上、下两端分别设有上集箱与下集箱，每个集箱上有两个吊点将该管束的荷载传递到炉顶钢架上。
在各受热面管组与管组之间留有合理的检修空间，并设有检修门孔。
高、中、低压三个锅筒布置于炉顶钢架上，采用支撑方式。
整台锅炉为全钢构架，自支撑型钢结构，锅炉本体及辅助间为封闭结构。
在本体炉壳的内侧设置了保温层与内护板。
锅炉为微正压运行，凡穿过炉壳的管道都采用良好的密封与膨胀结构。
汽水流程:锅炉汽水系统分为：高压、中压（再热）、低压系统含除氧器系统。
余热锅炉配置除氧器，低压锅筒作为除氧器的水箱，正常除氧用汽取自余热锅炉低压锅筒供汽。
低压系统：凝结水（给水）进入凝结水加热器，凝结水加热器出口的水经调节阀后进入除氧头，其中在凝结水加热器中间管屏（第六管屏）位置抽一路热水去余热利用水水换热器，用于外部系统供热水。
除氧后的水直接进入低压锅筒。
低压锅筒内的饱和水由下降管引入低压蒸发器，蒸发器出口的汽水混合物回到低压锅筒形成自然循环；低压锅筒的饱和蒸汽，一部分用于除氧器除氧，另一部分进入低压过热器，然后进入汽机低压缸。
为防止凝结水加热器的低温烟气腐蚀，锅炉还设置凝结水加热器再循环管路，以提高凝结水加热器的进口水温，避免该受热面低温腐蚀。
高压给水泵、中压给水泵入口的水均来自低压锅筒（与除氧器一体化设计）。
中压系统：来自中压给水泵的水流经中压省煤器、调节阀进入中压锅筒，同时防止中压省煤器内产生汽化。
该给水管道与省煤器的设计压力充分考虑到启动状态水泵的特性曲线最高点，以保证省煤器系统的运行安全。
中压锅筒内的饱和水由下降管引入中压蒸发器，蒸发器出口的汽水混合物回到中压锅筒形成自然循环；中压锅筒内的饱和蒸汽进入中压过热器，然后进入冷再管路，与高压缸排汽混合后进入再热器，最后进入汽机中压缸。
在一、二级再热器级间管路上设置一级喷水减温器，以控制再热蒸汽温度。
高压系统：来自高压给水泵的水经高压给水调节阀、高压一级、二级、三级、四级省煤器进入高压锅筒，为了防止高压省煤器汽化，高压省煤器还设置旁路系统以控制高压省煤器出口温度。
高压锅筒内的饱和水由下降管引入高压蒸发器，蒸发器出口的汽水混合物回到高压锅筒形成自然循环；高压锅筒内的饱和蒸汽进入高压一级、二级、三级过热器，然后进入汽机高压缸。
在高压二、三级过热器级间管路上设置一级喷水减温器，以控制高压过热蒸汽温度。
烟气流程：燃机排气→余热锅炉入口烟道→高压三级过热器→二级再热器→高压二级过热器→一级再热器→高压一级过热器→高压蒸发器→预留脱硝模块空间→高压四级省煤器→中压过热器→低压过热器→高压三级省煤器→中压蒸发器→高压二级省煤器→中压省煤器→高压一级省煤器→低压蒸发器→凝结水加热器→出口烟道→烟囱→ 排向大气。
1、余热锅炉启动状态（停运时间划分）:2、余热锅炉的启动方式（按汽包内蒸汽温度划分）根据监测启动时高、中、低压汽包的压力和以及该压力下的饱和温度不同，可以分冷态启动、温态启动和热态启动，具体划分方式如下：（1）冷态启动：当高、中、低压汽包饱和温度小于100℃时启动；（2）温态启动：当高压汽包饱和温度在100至280℃之间、中压汽包饱和温度在100至190℃之间、低压汽包饱和温度在100至120℃之间时启动；（3）热态启动：当高压汽包饱和温度大于280℃时启动、中压汽包饱和温度大于190℃时启动、低压汽包饱和温度大于120℃时启动。
冷态启动时，上水温度一般不要过高；温态或热态启动时，上水温度与汽包炉水温差不宜过大；上水完毕后，先利用邻炉加热对高压汽包炉水进行加热至90℃左右，再启动燃机，可以有效降低启动时的热应力，延长汽包寿命。
3、余热锅炉系统检查余热锅炉安装完成后首次启动前，余热锅炉各个系统都已经通过符合要求的整体水压试验和其它要求的各项试验。
余热锅炉受热面和管道经过化学清洗、蒸汽吹管干净。
余热锅炉平台等通道处均无障碍物并畅通无阻，余热锅炉及辅助系统设备完整，锅炉本体及烟道内无人、无积灰、无杂物，各受热面清洁，各门孔关好，照明系统正常。
从燃机排气口到锅炉出口的烟道内确认无易燃物或任何多余杂物存在。
所有的门孔都已关闭和密封。
烟道壳体的密封性良好，高温、高压管道保温良好，保温层和内护板完整良好。
炉墙和各汽水管道吊架及支架完整牢固，炉墙及各汽水管道能自由膨胀。
各处膨胀节密封良好，膨胀位移无受阻现象。
各限位、导向装置、膨胀指示器都已正确安装。
记录膨胀指示器初始值。
安装中各道工序均已验收合格，包括辅机、管道及所有附件等都已处于启动前良好状态。
辅机类的轴承都已正确加入润滑油、脂；冷却水管路正确安装，并有可靠的水循环。
确认所有阀门及管路状态正确，电动阀、调节阀、烟囱挡板等装置的调整与动作试验已经完成。
确认加药系统、取样装置、冷却水系统、仪用压缩空气系统、辅助蒸汽系统压力和温度正常。
所有监视仪表如压力计、温度计、流量计、水位计等已经投入运行。
高、中、低压汽包的水位计投入状态，指示正常，水位计高、中、低水位线应明显，云母片清洁，防护罩齐全可靠，安装牢固，照明良好。
定排疏水扩容器、连排疏水扩容器完好。
高、中、低压汽包事故及定期排污阀，高、中压连续排污调节阀动作正常。
4、上水要求：（1）水质：上水前应化验低压汽包给水水质合格。
（2）上水温度及上水速度：A．上水温度：水温＞20℃；水温与汽包壁温差＜28℃。
水温＜20℃时，禁止向锅炉上水。
冷态启动上水温度控制在20-70℃之间。
B．汽包上下壁温差＜50℃。
C．上水时间：冬季≥4小时、夏季≥2小时。
D．上水高度：如不进行水压试验，水位上至启动水位。
5、余热锅炉启动操作监视调整高、中、低压汽包水位正常，根据炉水品质要求进行锅炉排污。
打开主蒸汽管路放空气阀，打开主蒸汽管路疏水阀。
当高、中、低压汽包内部温度开始上升，调整维持高压省煤器、中压省煤器、凝结水加热器流量不低于10％的额定流量。
升温、升压速度按“锅炉启动曲线”执行，高压汽包饱和温度升温速率＜5℃/分钟，中压汽包饱和温度升温速率＜10℃/分钟，低压汽包饱和温度升温速率＜20℃/分钟。
启动过程中对所有管系、法兰等处加强检查，发现漏油、漏水、漏气、漏烟气及时处理。
对调压站和燃气管道应加强泄漏检测，确认燃料系统管路无泄漏。
机组启动过程中，加强汽水品质的监督，发现水质不合格，应加大排污。
在燃机排烟温度较高时升负荷，注意控制高压、再热过热器减温水总量，防止高压、再热过热器超温，严格控制升温升压速率按照启动曲线进行。
余热锅炉在冷态启动时温差最大，启动期间定期对锅炉主要膨胀点进行检查，并记录膨胀值，直至负荷＞50%。
机组启动过程中注意控制汽包水位，尤其在疏水启闭、启动排汽启闭、旁路投入时，减少汽包水位扩容对水位调整的影响。
机组启动过程中注意监视高、中、低压汽包上、下壁温差＜50℃。
启动过程中，注意检查各疏水门工作正常，防止因疏水不畅造成水冲击。
6、余热锅炉运行监视、调整余热锅炉正常运行时，主蒸汽温度应控制在不超金属最高允许温度，若汽温超过允许范围的高值时，应积极调整。
水位计应按规定的程序定期进行冲洗。
严格排污制度，根据汽水、炉水化验的结果，确定连续排污阀的开度。
定期排污宜在水位接近正常水位时进行，且开度应缓慢，防止冲击。
定期排污时应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位不低于报警水位。
监视汽包上、下壁温变化速率＜1.85℃/min、汽压下降速率＜0.345MPa/min，监视高、中、低压汽包上下壁温差＜40℃。
检查汽包水位正常，发现水位下降应查明原因，并将汽包水位上至要求水位，防止汽包上下壁温差增大。
7、余热锅炉停机后的注意事项关闭锅炉高、中、低过热器出口电动阀；盘车投入后关闭锅炉烟囱挡板；将锅炉高、中、低压汽包水位上至高水位，停运高、中压给水泵，注意高、中、低压汽水系统压力监视，防止锅炉蓄热造成汽水系统超压；8、余热锅炉的保养余热锅炉停炉后，应对余热锅炉进行停炉保养。
余热锅炉的保养应根据不同的停炉时间、不同的部件采取不同的保养方法。
可参照如下几种方式进行停炉保养：推荐保养法9、余热锅炉事故处理事故发生时，应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。
生产现场发生事故时，正确迅速地处理事故，各岗位之间加强联系，禁止无关人员进入事故现场。
发生事故时，应立即解除对人身和设备的危险，查明发生事故的原因，消除故障。
机组发生故障时，运行人员一般应按下列顺序进行处理：（1）根据仪表指示和设备外部象征，判断事故发生的原因。
（2）迅速查清故障的性质、发生地点和故障范围。
（3）保证所有未损坏的设备正常运行。
余热锅炉相比较燃煤锅炉很少发生四管泄露事故，因此下面只简单讨论余热锅炉汽包事故、水冲击事故的处理方法。
锅炉满水处理：⑴ 当水位高至Ⅰ值时应减小给水流量,水位高Ⅱ值报警时汽包紧急放水门自动打开。
⑵ 当自动失灵时，应手动减少给水流量，打开定排放水门放水，手动打开汽包紧急放水门。
⑶ 若处理无效，水位到高Ⅲ值，锅炉水位高自动保护动作跳机。
若保护拒动应手动紧急停机。
⑷ 打开汽机主蒸汽管道上的疏水阀，同时打开汽包定排电动阀，严密监视汽包水位。
⑸ 若水位下降在水位计重新出现时，应适当关小或关闭汽包定排电动阀。
保持正常水位，待事故原因已查明并消除后，重新恢复锅炉正常运行。
锅炉缺水处理：⑴ 水位低Ⅰ值时,发出水位低报警信号。
此时运行人员应判明水位低的原因并进行处理。
⑵ 调大给泵出力，或增开另一台泵，开大给水调整门，必要时可开启给水旁路门，适当增加给水量。
⑶ 检查汽包紧急放水门没有被误开确在关闭位置，关闭定排放水门，关闭连排调整门。
⑷ 若处理无效，水位下降至Ⅲ值时，锅炉水位低Ⅲ值自动保护动作跳机。
若保护拒动应手动紧急停机。
汽水共腾的处理：⑴ 适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。
⑵ 全开连续排污门，必要时，开启事故放水门或其它排污门。
⑶ 维持汽包水位略低于正常水位。
⑷ 开启过热器和蒸汽管道疏水门，并开启汽机有关疏水门。
⑸ 通知化学值班人员取样化验，采取措施改善炉水质量。
⑹ 在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。
⑺ 故障消除后，应冲洗汽包水位计。
炉内水击处理：⑴ 在送汽时管道发生水击声，应立即关闭阀门停止供汽，进行管道疏水，然后再缓慢开启阀门送汽。
⑵ 若因水平管道的支架松动引起管道振动，应立即将支架和管卡加固。
⑶ 如省煤器内水沸腾，应适当降低燃机的排烟温度，适当加大给水量。