凸轮轴零件工艺规程设计
凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计精品
凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计.零件的分析凸轮共有两组加工表面，它们之间有一定的位置关系，现分析如下：1.以①28mm孔加工中心的表面这一组加工的表面包括①28mm孔及其倒角，尺寸为30mm的键槽，两个①6mm的工艺孔和宽度为16± 0.1mm凸轮槽，其中①28mm孔和键槽为主要加工表面。
2.以大端面为加工对象的表面，这组加工表面包括孔①28mm的大小两个端面。
这两组加工表面之间有着一定的位置精度要求，主要是①28mm孔大端面相对于①28mm 孔垂直度公差为0.05mm由以上分析可知，对这两组加工表面，要先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的相对位置精度要求。
二.工艺规程设计（一）.确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，考虑到凸轮在使用时反复冲击小，因此选用铸件，就能满足工作需要，由于零件的年产量为大批大量生产，形状较简单，尺寸不大，可采用沙箱铸造。
（二）.基面的选择1.粗基准的选择：由于零件大端是以孔心为基准的，则应在保证①28mm孔心精度的基础上加工大端面，所以以大端面为粗基准是合理的。
2 .考虑到大端面相对①28mm孔的位置关系，取①28mm孔为精基准。
（三）.制订工艺路线工艺路线工序1粗铳上端面，精铳上端面保证Ra3.2。
粗铳下端面，精铳下端面，保证Ra3.2。
以孔外圆为基准，选用数控式升降台铳床KX5012工序2扩孔至①27.7mm绞孔，保证尺寸①28 00.021mm以大端面为粗基准，选用数控式升降台铳床KX5012。
工序3加工键槽，保证尺寸60°.022mm 300°.013mm和粗糙度Ra6.3。
以①28 00.021mm孔外圆为基准，选用拉床。
工序4 钻通孔^<6mm 保证尺寸55 ± 0.1mm, R47± 0.1mm, 10°± 1°。
以① 28 語021mm 孔外圆为基准，选用ZF5132。
课程设计--设计凸轮轴的机械加工工艺规程
课程设计--设计凸轮轴的机械加工工艺规程1. 引言本文档旨在设计凸轮轴的机械加工工艺规程，确保凸轮轴的加工过程符合技术标准，提高产品质量和生产效率。
2. 加工工艺流程以下是凸轮轴的机械加工工艺流程：2.1 材料准备- 选择适合的材料，如某种合金钢。
- 确保材料质量符合要求，进行材料检验和试样制备。
2.2 设计凸轮轴图纸- 根据产品要求和设计要求，在计算机辅助设计软件中绘制凸轮轴图纸。
- 确保凸轮轴的尺寸、形状和孔位准确无误。
2.3 加工准备- 准备适当的机床和刀具。
- 制定加工方案，包括选择合适的切削参数和加工顺序。
2.4 粗加工- 将所选材料加工成初步形状，以便后续加工。
- 采用合适的工艺方法，如车削、钻孔等。
2.5 精加工- 根据凸轮轴的要求，采用适当的工艺方法进行精加工，如磨削、镗削等。
- 确保凸轮轴的尺寸、形状和表面光洁度达到要求。
2.6 检验- 对加工后的凸轮轴进行尺寸、形状和质量检验。
- 确保凸轮轴符合技术标准和产品要求。
2.7 产品调试和完善- 安装凸轮轴到相关的设备上，并进行调试。
- 根据实际使用情况，进一步完善凸轮轴的性能。
3. 安全注意事项在进行凸轮轴的机械加工过程中，请注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备。
- 检查机床和刀具的安全性能，确保操作安全。
- 注意切削液的使用和储存，避免造成伤害和环境污染。
- 遵循操作规程，严禁违规操作。
4. 结束语本文档详细介绍了设计凸轮轴的机械加工工艺规程，包括加工工艺流程、安全注意事项等。
在实际操作中，请务必遵循技术标准和相关要求，确保凸轮轴的加工质量和生产效率。
机械毕业设计(论文)凸轮轴零件的工艺规程及铣半圆键槽的工装夹具设计【全套图纸】
设计说明书题目：凸轮轴零件的工艺规程及铣半圆键槽的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：【摘要】本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
凸轮轴加工工艺规程及其铣键槽夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
全套图纸，加153893706Abstract:This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Key words: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)1. 机床夹具介绍 (2)1.1夹具的现状及生产对其提出新的要求 (2)1.2现代夹具的发展方向 (2)2. 零件分析 (3)2.1 零件作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)3. 工艺规程设计 (5)3.1确定毛坯的制造形式 (5)3.2基面的选择 (6)3.3制定工艺路线 (7)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)3.5确定切削用量及基本工时 (10)4 夹具设计 (12)4.1问题的提出 (12)4.2定位基准的选择 (13)4.3切削力及夹紧力计算 (13)4.4定位误差分析 (14)4.5夹具设计及操作简要说明 (15)总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
凸轮轴加工工艺(一)
凸轮轴加工工艺(一)凸轮轴加工工艺简介•凸轮轴是发动机中重要的传动零件之一，其加工工艺对发动机的性能和可靠性有着重要影响。
•本文将介绍凸轮轴加工工艺的基本概念、流程以及常见的加工方法。
凸轮轴加工的基本概念•凸轮轴是通过加工将机械元件上的凸轮加工成一定形状的轴状零件。
•凸轮轴加工主要包括车削、磨削、刻槽、抛光等工艺。
凸轮轴加工的流程1.设计凸轮轴的图纸，包括凸轮的形状、角度、半径等参数。
2.准备材料，一般采用高强度合金钢。
3.车削工艺：–选择合适的车削加工设备，如数控车床。
–车削的过程中要确保凸轮的精度和表面质量。
–根据凸轮的形状进行车削。
4.磨削工艺：–选用磨削设备进行凸轮的磨削，以提高加工精度和表面光洁度。
–注意磨削过程中的冷却液和磨削液的使用。
5.刻槽工艺：–根据设计要求，在凸轮上刻槽，以满足其他机械元件的配合要求。
–刻槽方式可以采用刀具刻槽或电火花刻槽。
6.抛光工艺：–通过抛光工艺提高凸轮轴表面的光洁度和精度。
–抛光可以采用机械抛光或化学抛光的方法。
常见的凸轮轴加工方法•数控车床加工：利用数控车床进行凸轮轴的车削、磨削、刻槽等加工操作，具有高精度和高效率的特点。
•磨削加工：采用磨床进行凸轮轴的精密磨削，可以达到较高的加工精度。
•抛光加工：采用机械抛光或化学抛光的方法，提高凸轮轴表面的光洁度和精度。
结论•凸轮轴加工是发动机制造过程中的重要环节，对发动机的性能和可靠性有着重要影响。
•正确的凸轮轴加工工艺可以提高凸轮轴的加工精度和表面质量，从而保证发动机的正常运行。
以上是关于凸轮轴加工工艺的一些基本概念、流程以及常见加工方法的介绍，希望对读者们有所帮助。
加工工艺的优化•在凸轮轴加工工艺中，可以通过以下方式优化加工工艺，提高加工效率和质量：1.刀具选用：–选择合适的切削工具，包括车刀、磨削砂轮等，以满足凸轮轴的加工需求。
–刀具的材料和刃磨方式也需要与材料相匹配，以提高切削效果和工具寿命。
2.工艺参数调整：–根据凸轮轴的形状、材料和加工要求，调整加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
凸轮轴工艺流程
凸轮轴工艺流程凸轮轴工艺流程是指在凸轮轴生产过程中所经历的各个阶段和工艺流程。
下面将以汽车凸轮轴的工艺流程为例，介绍一下凸轮轴的生产工艺流程。
第一步：原材料准备凸轮轴的原材料主要是采用高品质的合金钢，如40Cr、45#钢或者一些特殊合金。
首先需要根据产品的要求，选择适合的原材料，并进行材料检验和质量评估。
第二步：锻造在锻造过程中，按照凸轮轴的设计图纸，锻造出粗略的凸轮轴预制件。
通过锻造的加工方式，可以使原材料得到一定的塑性变形，从而提高凸轮轴的强度和硬度。
第三步：热处理经过锻造后的凸轮轴预制件需要进行热处理，以改善材料的组织结构和机械性能。
一般采用淬火和回火的方式进行热处理，通过控制温度和时间，使凸轮轴表面形成一层硬质的淬透层，而内部则形成韧性较好的回火层。
第四步：机械加工经过热处理的凸轮轴预制件需要进行机械加工，以使其达到设计要求的尺寸和形状。
机械加工包括车、铣、钻、刨、磨等工艺，通过这些工艺可以获得精确的尺寸和表面质量。
第五步：磨削在机械加工后，凸轮轴还需要进行磨削工艺，以进一步提高其尺寸精度和表面质量。
磨削包括外圆磨削、凸轮轴台阶磨削、轴颈磨削等工艺，通过磨削可以使凸轮轴的尺寸和表面达到更高的精度要求。
第六步：表面处理由于凸轮轴在使用过程中需要承受较大的摩擦和压力，为了提高其耐磨性和耐腐蚀性，常常需要进行表面处理。
常见的表面处理方式有镀铬、喷涂以及高频感应淬火等工艺。
第七步：质检凸轮轴经过以上的各个工艺流程后，需要进行质检。
质检主要包括尺寸检查、硬度检测、表面质量检验等，以确保凸轮轴达到设计要求和产品标准。
第八步：包装和发货经过质检合格的凸轮轴将进行包装和发货。
根据客户的需求和产品特性，进行合适的包装，以保证产品的完好无损，并安排好发货事宜，将产品准时送达客户手中。
以上就是汽车凸轮轴的工艺流程，在实际生产过程中，流程还可能因产品型号、规格和要求的不同而有所调整。
而每个阶段都需要严格控制和监督，确保凸轮轴的质量和性能达到客户的需求和要求。
汽车凸轮轴加工工艺及技术要求
汽车凸轮轴加工工艺及技术要求凸轮轴是活塞式发动机里的一个部件，对汽车的运行有着非常关键的作用，了解其加工工艺及要点是很有必要的。
下面由小编向你推荐汽车凸轮轴加工工艺及技术要求，希望你满意。
汽车凸轮轴简介凸轮轴的作用是控制气门的开启和闭合动作。
虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的。
轿车发动机按照顶置凸轮轴的数目，分为顶置单凸轮轴和顶置双凸轮轴。
当每缸采用两个以上气门时，气门排列形式一般有两种：一是进气门和排气门混合排列在一根凸轮轴上，即顶置单凸轮轴(SOHC-Single Over Head Cam)式发动机。
这种发动机在顶部只安装了一根凸轮轴，因此一般每个汽缸只有两到三个气门(进气一到两个，排气一个)，高速性能受到了限制。
另一种是进气门与排气门分列在两根凸轮轴上，DOHC式(Double Over Head Cam，顶置双凸轮轴)发动机这种发动机由于配备了两根凸轮轴，每个汽缸可以安装四到五个气门(进气二到三个，排气二个)，高速性能得到了显著的提升凸轮轴加工工艺技术要求根据凸轮轴的特点，主要有以下技术要求。
1.支承轴颈的尺寸精度及各支承轴颈之间的同轴度2.键槽的尺寸和位置精度3.止推面相对于支承轴颈线的垂直度4 .凸轮基圆的尺寸精度和相对于支承轴颈轴线的同轴度5.凸轮的位置精度6.凸轮的形状精度(曲线升程)等汽车凸轮轴关键加工工艺车(磨)止推面止推面是凸轮轴上轴向尺寸的基准。
也是和缸盖的配合基准。
止推面宽度为凸轮轴关键特性。
一般要求：宽度公差0.08、跳动：0.035一般跳动要求低于0.035采用磨削止推面，高于0.035可以采用以车代磨。
HARDINGE的车床可以满足跳动0.02的要求。
磨削轴颈凸轮轴的轴颈磨削一般加工过程有车，粗磨，精磨。
无心工艺只分粗磨和精磨。
汽车凸轮轴加工工艺规程设计分析毕业论文
..编号: 河南科技大学毕业论文（设计）开题报告书毕业论文（设计）中期检查表院(系)：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化2011年3月13日目录摘要及关键词 (1)1 引言 (1)1.1汽车发动机行业的发展状况 (1)1.2凸轮轴的性能要求 (2)1.3本文研究内容 (3)2 凸轮轴生产线前期规划 (3)2.1产品规格 (3)2.2工艺设计原则及凸轮轴加工工艺分析 (4)2.3小结 (5)3 凸轮轴生产线工艺分析 (6)3.1生产线布置 (6)3.2工艺设计 (6)3.3工艺分析 (7)3.4工艺特点 (9)3.5工艺难点 (11)4 凸轮廓形理论计算及加工控制参数 (12)4.1凸轮轴凸轮的廓形要求 (12)4.2包络线理论 (15)4.3凸轮廓形坐标 (16)4.4砂轮的中心坐标 (19)4.5磨削圆周进给量计算 (20)4.6等周速曲线 (22)4.7砂轮座加速度 (22)4.8光顺处理 (22)4.9工件主轴转速配置 (23)4.10磨削用量数据 (23)5 总结 (24)参考文献 (26)谢辞 (27)汽车凸轮轴加工工艺分析高翔宇（河南科技大学机电系，河南洛阳253023）摘要：凸轮轴作为汽车发动机配气机构中的关键部件，其性能直接影响着发动机整体性能。
因此凸轮轴的加工工艺有特殊要求，合理的加工工艺对于降低加工成本、减少生产环节以及合理布置凸轮轴生产线具有很大的现实意义。
本文针对凸轮轴的加工特点，结合工厂的实际，从前期规划开始，对凸轮轴的加工工艺进行了深入的分析、研究。
建立了用数控无靠模方法。
对凸轮廓形进行计算和推倒，对凸轮轮廓的加工进行了探讨并提出适用于发动机凸轮轴的加工方法。
关键词：发动机；凸轮轴；工艺分析1 引言1.1汽车发动机行业的发展状况现代汽车发动机行业的发展十分迅速，这种趋势要求各发动机厂家不仅要具有大批量生产的能力，也同时要具有小批量、多品种的生产技术。
所以，在汽车发动机厂家现在已经普及了互换性、自动化生产，做到了流水线式生产线布置及工艺安排，实现了按节拍生产。
参考案例-凸轮盘零件工艺规程及数控编程
环。 尺寸链方程为：
A0 A1 A2
7
0.05 A C
B
0.1 C
a0
A1 A2 A0
A2 A0
a1
A1
a2
A
a)
b)
c)
三、数控编程
1、加工方式的选择 数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，通常包括分析零件图样，确定加工工艺
过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及 首件试切。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
自 2014 年 2 月 15 日 起 至 2014 年 4 月 10 日 止
四、指导教师：
姓名 张军
工作单位 北京劳动保障职业学院
职称 讲师
学校负责人：
2014 年 4 月 15 日
2
内容摘要
此毕业设计的内容为：凸轮盘零件工艺规程及数控编程 此凸轮盘类件为机械制造中一般零件，但内型为对称图形，对加工用机床和编程有 一定要求，要能熟练实用机床以及进行编程。 1、零件的分析，有句话叫“不打无准备之仗”，因此做任何事前都要对所做的事情 有一定了解，进行可行性分析等。这次毕业设计是从零件的结构、精度等方面去分析， 从而明确加工内容，确定工艺路线。 2、零件的工艺路线分析，工艺路线的分析包括毛坯分析、毛坯制造方法、工件的 加工步骤、工序的选择、工件的装卡、工件的加工方法、刀具的选择、工序尺寸的计算 方法等方面考虑。 3、数控的编程，通过编程用加工中心把零件加工完成，以达到加工目的，同时完 成刀具卡片的填写。 4、毕业设计小结，通过对零件的加工、对编程的温习，使我对数控的了解更深了 一些。
4、工件的加工顺序 该工件的平面加工需要粗、精两次铣削。具体加工顺序如下： 上表面外形：粗铣——精铣到尺寸 上表面对称图形：粗铣——精铣到尺寸 孔加工：中心钻定位——钻孔——扩孔——铰孔到尺寸
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凸轮轴零件工艺规程设计摘要这次毕业设计的目的就是要对轴类零件的半成品以后的磨削加工有所了解，凸轮轴是轴类零件中比较复杂的一种曲轴。
而在磨削加工方面，凸轮轴也是比较难以加工的轴。
这种轴类零件的加工方法一般都是大同小异的，像凸轮轴的加工一般是先经过车床的车削加工...<P>摘 要<BR>这次毕业设计的目的就是要对轴类零件的半成品以后的磨削加工有所了解，凸轮轴是轴类零件中比较复杂的一种曲轴。
而在磨削加工方面，凸轮轴也是比较难以加工的轴。
这种轴类零件的加工方法一般都是大同小异的，像凸轮轴的加工一般是先经过车床的车削加工，制成半成品。
首先，经过相应的热处理。
其次，就是对凸轮轴各部分的磨削加工，这是一个技术要求比较高的加工工序。
第一，它的表面粗糙度要求，不同型号的凸轮轴，它的表面粗糙度要求就不一样。
第二，凸轮的磨削不仅它的表面粗糙度要求严格，而它的角度要求的更严格。
因为这是它的精加工，像它的轴端还要经过超精加工。
再次，就是经过相关工序的处理就可以入库了。
第一，必须经过磁力探伤，因为这样可以检验工件是不是开裂，然后去磁。
第二，就是去毛刺。
最后，经检验合格的话就可以入库了。
凸轮轴是放在喷油泵上的一种轴类零件，是用来驱动发动机里活塞运动的。
它可以根据油泵型号的不同而生产。
(毕业设计网) </P><P>1．孙燕华主编 AutoCAD2000 机械制图 机械工业出版社<BR>2．沈寿林 主编 CAXA线切割V2实用教程 机械工业出版社<BR>3．胡家秀 主编 简明机械零件设计实用手册 机械工业出版社<BR>4．熊光华 主编 数控机床 & nbsp; 机械工业出版社<BR>5．齐世恩 主编 机械制造工艺学 哈尔滨工业大学出版社<BR>6 ．王中发主编 实用机械设计 北京理工大学出版社<BR>7．朱家诚主编 机械设计课程设计 合肥工业大学出版社<BR>8．吴宗泽主编 机械设计 & nbsp; 人民交通出版社<BR>9．华茂发 主编 数控机床加工工艺 机械工业出版社<BR>10．林奕鸿 主编 数控技术及其应用 机械工业出版社<BR>11．吴培英 主编 金属材料学 国防工业出版社<BR>12．张春林 主编 机械基础综合课程设计 北京理工大学出版社<BR>13．倪森寿 主编. 机械制造工艺与装备 化学工业出版社<BR>14．倪森寿 主编. 机械制造工艺与装备习题集 化学工业出版社<BR>15．顾 京 主编 现代机床设备 化学工业出版社. </P><P></P>毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行了实习之前对所学的各科课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
<BR>我们这次毕业设计的任务是设计DZF三用阀，该三用阀主要用于煤矿液压支柱系统。
所以我们对该三用阀的阀筒、弹簧等零件进行了设计和校核，并进行了强度计算。
经过查阅资料等多方面行到了综合训练，我们具有了初步结构分析与结构设计的综合能力。
<BR>由于三用阀用在液压系统中，因此也要对其阀筒进行流体力学的强度计算，同时，用在煤矿液压支柱上，难免要出现一些故障，将在此设计中一一的去解除和有效的进行维护。
以及在装配过程中要注意的事项。
三用阀可以说是个比较精密的零件，所以在加工当中要特别要保证其精度，以防止出现泄露。
<BR>就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己的未来从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能够锻炼自己的分析问题的能力、解决问题的能力，为自己今后参加祖国“四化”建设打下坚实的基础。
<BR>由于我们所学的大多数是书面知识与实际运用总有一定的差距，故在本设计中有差错和不足之处，垦请老师给予批评指正。
在此感谢各位老师的指导和帮助，使我能够顺利完成本次设计。
<BR><BR>设计中正确运用标准，有利于零件的互换性和加工工艺性，从而收到良好的经济效果，同时，也可减少设计工作量。
节省设计时间，对于国家标准或本部门的规范一般都要严格遵守和执行。
在设计中是否采用了标准和规范与设计要求有矛盾时，经过必要的手续也可以放弃而服从设计要求。
<BR>第三条：强度计算与结构和工艺等要求的关系<BR>任何机械零件的尺寸，都不可能完全由理论计算确定，而应该综合考虑对零件本身及整个部位结构方面的要求，例如：加工和装配工艺，经济性和使用条件等。
因此，不能把设计片面理解为理论计算，或者把这些计算结果看成是不可更改的，而应认为这种计算只是为确定零件尺寸才是提供一方面的依据。
在设计中，还可以根据结构和工艺的要求确定尺寸，然后校核强度。
而在某些场合，则利用一些经验公式得出的。
总之，确定零件尺寸时，必须全面考虑强度、结构、和工艺的要求。
<BR><BR>目录<BR>前 言……………………………………………………………..1<BR>第一章零件的分析 …………………………………………..2<BR>1.1 零件的作用与组成………………………………………..2<BR>1.2 零件的工艺分析…………………………………………..3<BR>第二章工艺规程设计…………………………………………….3 <p class='Mbf847'></p> <BR> 2.1 毛坯的制造形式…………………………………………..3<BR> 2.2 确定工艺路线…………………………………………….3<BR> 2.3 加工余量与尺寸的确定………………………………….5<BR> 2.4 确定切削用量与基本工时……………………………….7<BR> 第三章夹具的设计……………………………………………..10<BR> 3.1 问题的提出……………………………………………….10<BR> 3.2 ………………………………………………….10<BR> 3.3 夹具结构设计与说明…………………………………….11<BR>第四章三用阀的密封形式及其分析…………………….…….12<BR> 4.1 三用阀的密封形式……………………………………….12<BR> 4.2 三用阀的密封形式的分析……………………………….13<BR>第五章三用阀的装卸及其维护………………………………..14<BR> 5.1 三用阀的装配…………………………………………….14<BR>5.2 整体组装结构及原理…………………………………….16<BR>5.3 整体组装步骤…………………………………………….17 <p class='Mbf847'></p> <BR>5.4 检修方法………………………………………………….19<BR>5.5 相关工艺……………………………………...........21<BR> 5.6 安全注意事项……………………………...........22<BR>毕业设计总结…………………………………………………….23<BR>综合工艺卡片…………………………………………………….25<BR>三用阀总装图…………………………………………………….26<BR>三用阀右阀筒图………………………………………………….27<BR>右阀筒钻模图…………………………………………………….28<BR>参考文献………………………………………………………….29<P></P><p>摘 要<br />我国加入WTO以后，外贸体制及税制改革的不断深入，国家的退税政策和法规也在不断地改进和完善，投资环境得到了极大的改善。