汽轮机凝汽器运行监视要点、维护内容及注意事项
汽轮机在运行中的维护常识
汽轮机在运行中的维护常识1. 汽轮机的基本构造和工作原理汽轮机是利用高温高压的蒸汽推动叶轮旋转，并将旋转机械功输出的一种装置。
它主要由旋转部件、定部件、喷嘴系统、润滑系统、冷却系统和检测系统等组成。
汽轮机的工作原理是利用蒸汽转化能量为机械能，而将这种机械能输出以驱动发电机产生电能。
蒸汽从锅炉中产生，通过管道输送到汽轮机中的高压缸；在高压缸的作用下，蒸汽将产生的能量转化为动能驱动叶轮旋转；随着蒸汽的膨胀，蒸汽进入中压缸、低压缸，继续推动转子旋转；最终蒸汽进入凝结器中凝结成水，并回到锅炉中循环利用。
2. 汽轮机的维护措施2.1 定期检查机油量和机油质量汽轮机在运行中需要润滑，机油是汽轮机润滑系统中的重要组成部分。
因此，在汽轮机运行中需要注意对机油的定期检查和更换。
机油的缺乏或质量不佳都会导致汽轮机的故障和损坏。
2.2 定期清洗喷嘴系统和冷却系统喷嘴和冷却系统是汽轮机的关键部件之一，定期的清洗可以保证其正常运行。
在汽轮机长期运行中，会产生一定量的沉淀物和污垢，如果不及时清洗，会影响喷嘴和冷却系统的正常工作，进而导致汽轮机的故障和损坏。
2.3 定期检测轴承温度和振动轴承是汽轮机旋转部件的支撑和固定部件，其正常运转对汽轮机的安全和稳定性有着重要的影响。
因此，在汽轮机运行中需要定期监测轴承的温度和振动，以及及时发现和排除轴承出现的异常情况。
2.4 定期检查汽轮机转子叶片的磨损和损坏情况汽轮机转子叶片是汽轮机的最关键部件之一，其磨损和损坏会直接影响到汽轮机的稳定性和安全性。
因此，在汽轮机运行中需要定期检查和钳痕转子叶片的磨损和损坏情况，并根据情况及时更换叶片。
2.5 定期更换空气滤清器汽轮机在工作中需要吸入大量空气，如果空气中的杂质过大，就会对汽轮机的运行产生影响，也容易导致汽轮机损坏。
因此，在汽轮机运行中需要定期更换空气滤清器，以保证汽轮机正常工作。
3. 汽轮机维护注意事项3.1 清洗前需要关闭汽轮机电源在进行清洗和检查汽轮机时，必须先关闭汽轮机电源，保证自身安全。
汽轮机的运行维护
汽轮机的运行维护运行中对汽轮机设备进行正确的维护、监视和调整，是实现安全、经济运行的必要条件。
为此，机组正常运行时要经常监视主要参数的变化情况，并能分析其产生变化的原因。
对于危害设备安全经济运行的参数变化，根据原因采取相应措施调整,并控制在允许的范围内.汽轮机运行中的主要监视项目，除汽温、汽压及真空外，还有监视段压力、轴向位移、热膨胀、转子（轴承)振动以及油系统等。
在正常运行过程中，为保证机组经济性,运行人员必须保持:规定的主蒸汽参数和再热蒸汽参数、凝汽器的最佳真空、给定的给水温度、凝结水最小过冷度、汽水损失最小、机组间负荷的最佳分配等.一、汽轮机运行中的监视1．负荷与主蒸汽流量的监视机组负荷变化的原因有两种:一种是根据负荷曲线或调度要求由值班员或调度员主动操作；另一种是由于电网频率变化或调速系统故障等原因引起.负荷变化与主蒸汽流量变化的不对应一般由主蒸汽参数变化、真空变化、抽汽量变化等引起。
遇到对外供给抽汽量增大较多时，应注意该段抽汽与上一段抽汽的压差是否过大,避免因隔板应力超限及隔板挠度增大而造成动静部件相碰的故障。
当机组负荷变化时,对给水箱水位和凝汽器水位应及时检查和调整。
随着负荷的变化,各段抽汽压力也相应地变化，由此影响到除氧器、加热器、轴封供汽压力的变化，所以对这些设备也要及时调整。
轴封压力不能维持时，应切换汽源，必要时对轴封加热器的负压要及时调整。
负压过小，可能使油中进水；负压过大，会影响真空。
增减负荷时，还需调整循环水泵运行台数,注意给水泵再循环门的开关或调速泵转速的变化、高压加热器疏水的切换、低压加热器疏水泵的启停等。
2．主蒸汽参数的变化一般主蒸汽压力的变化是锅炉出力与汽机负荷不相适应的结果,而主蒸汽温度的变化,则是锅炉燃烧调整、减温水调整、直流炉燃水比不当、汽包炉给水温度因高压加热器运行不正常发生变化等所致；主蒸汽参数发生变化时,将引起汽轮机功率和效率的变化，并且使汽轮机通流部分的某些部件的应力和机组的轴向推力发生变化。
详解汽轮机(汽机)运行基本工作、监视及维护知识内容
详解汽轮机（汽机）运行基本工作、监视及维护知识内容目录一、汽轮机运行人员基本工作 (3)二、汽轮机运行监视 (4)1、监视段压力检查 (5)2、初参数与终参数监视 (6)(1)主蒸汽压力升高及危害 (7)(2)主蒸汽压力下降 (8)(3)主蒸汽温度升高及危害 (9)(4)主蒸汽温度降低及危害 (11)(5)凝汽器真空降低及表现 (12)3、凝汽器的运行监视 (14)(1)凝汽器真空恶化及判断方法 (14)(2)凝汽器真空系统严密性的检查 (15)(3)凝汽器管子的振动 (16)(4)凝汽器的腐蚀 (16)三、汽轮机运行维护内容 (17)汽轮机正常运行中的维护，是保护汽轮机的安全与经济运行的重要环节之一。
汽轮机的维护是汽轮机运行人员的职责，勤于检查分析情况，防止事故发生，并尽可能提高运行的经济性。
一、汽轮机运行人员基本工作配备必要的操作、维护人员后必须进行专门训练，务必使他们熟悉机组的结构、运转特性和操作要领。
运行人员的基本工作有以下几个方面：1、通过监盘，定时抄表(一般每小时抄录一次或按特殊规定时间抄录)，对各种表计的指示进行观察，对比、分析，并做必要的调整，保持各项数值在允许变化范围内。
2、定时巡回检查各设备、系统的严密性，各转动设备(泵、风机)的电流，出口压力，轴承温度，润滑油量、油质及汽轮机振动状况，各种信号显示、自动调节装置的工作，调节系统动作是否平稳和灵活，各设备系统就地表计指示是否正常。
保持所管辖区域的环境清洁，设备系统清洁完整。
3、按运行规程的规定或临时措施，做好保护装置和辅助设备的定期试验和切换工作，保证它们安全，可靠地处于备用状态。
4、除了每小时认真清晰地抄录运行记录表外，还必须填写好运行交接班日志，全面详细地记录8h值班中出现的问题。
二、汽轮机运行监视在汽轮机运行中，操作人员应对汽轮机本体、凝汽系统和油系统进行全面的监视。
主要监视的项目有：新汽压力和温度、真空(或排汽压力)、段压力、机组振动、转子轴向位移、汽缸热膨胀、机组的异声、凝汽器的蒸汽负荷、循环水的进口温度及水量、真空系统的密闭程度、油压、油温、油箱油位、油质和油冷却器进出口水温等。
汽轮机在运行中的维护常识范本
汽轮机在运行中的维护常识范本汽轮机是一种常见的热力设备，广泛应用于发电、航空、船舶、石化等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和延长使用寿命，在运行中需进行相应的维护和保养工作。
下面是汽轮机在运行中的维护常识范本，详细介绍了汽轮机的维护方法和注意事项。
一、日常维护1. 清洁工作定期对汽轮机进行清洁，包括外表和内部清洁。
外表清洁主要是清除灰尘、油污等杂质，内部清洁包括燃烧室、风道、冷却水管道等。
清洁时应注意安全，使用合适的清洁剂，并遵循相应的操作规程。
2. 润滑维护定期对汽轮机的润滑部件进行检查和维护，包括润滑油的更换和加注、润滑脂的补充等，确保润滑系统正常运行。
同时，注意检查各润滑点的润滑情况，及时补充润滑剂，保证轴承和齿轮等零部件的润滑效果。
3. 检查机械零部件定期检查汽轮机的机械零部件，包括轴承、齿轮、连杆等，确保其正常运转。
同时，注意检查相关紧固件的紧固情况，如有松动应及时进行紧固。
对于磨损严重的机械零部件，需要及时更换或修理。
4. 检查冷却系统冷却系统是汽轮机正常运行的重要保障，因此需要定期检查冷却水源、水泵、冷却器、冷却水温度等情况，确保冷却系统正常运行。
同时，要注意检查冷却系统中的防腐剂、防腐液、冷却水的PH值等，保证冷却水的质量。
5. 定期检修定期进行汽轮机的检修工作，包括拆解检查、清洗、更换磨损零部件等。
检修时要注意安全，遵循相应的操作规程，做好相关记录。
检修后，应进行试运行和质量验收，确保汽轮机正常运行。
二、注意事项1. 安全第一在进行汽轮机的维护工作时，要始终把安全放在首位。
严格遵守相关的安全操作规范，佩戴好相关的防护装备，确保人身安全。
对于一些需要停机进行维护的工作，要提前做好停机准备，断开电源、减压、排空等。
切勿带电操作或在运转状态下进行维护。
2. 注意热力参数汽轮机是一种热力设备，涉及到高温、高压等热力参数。
在维护工作中，要时刻注意这些参数的变化，确保在操作过程中不超过安全范围。
第四组汽轮机运行监视和维护的主要任务
• 三、机组负荷不主蒸汽流量的监视： • 机组负荷变化有可能是运行人员主动操作或是由于电网 运行状况的变化引起，主蒸汽流量一般随机组负荷变化而 变化，如果负荷变化不主蒸汽流量丌对应，通常是主蒸汽 参数变化、真空变化、抽气量变化等引起。 • 机组负荷变化时除氧器水位、凝汽器水位、抽汽段压力、 轴封压力、加热器水位等均会发生相应变化，应进行相应 的调节，当机组负荷大幅度降低时应考虑切换轴封汽源、 加热器疏水方式、辅机运行方式等。
• 3.再热蒸汽参数的监视： • 再热蒸汽压力随机组负荷、蒸汽流量变化而变化，再热蒸汽 温度随主汽温度和机组负荷变化。 • 再热气温变化对中低压缸的影响类似于主汽温的变化。气温 升高，经济性提高但影响设备的使用寿命，安全性降低；气温 降低，机组经济性降低，丏末级叶片应力增大，同时因湿度的 增加会使末级叶片收到水蚀。 • 二、真空的监视 • 真空降低，汽轮机理想焓降将减少，相同流量下的功率将减 少。若维持负荷丌变则蒸汽流量必然增大，可能引起汽轮机前 几级叶片过负荷。若真空降低，将使排汽温度大幅度升高，使 排汽室的膨胀量增大，将低于转子的中心抬高，引起机组中心 的变化，从而引起机组强烈振动。此外，排汽温度的升高，使 凝汽器的外壳不铜管的相对膨胀查增大，可能使铜管的胀口松 动，造成冷却水漏入汽侧空间，影响凝结水水质，同时也会造 成排汽压力的 进一步升高。 • 真空升高可提高机组运行的经济性，但会使厂用电的消耗增 大。
什么是轴向位移？引起轴向位移增大的原因 有哪些？
汽轮机转子在轴向推力的作用下，承受轴向推力的推力盘、 推力瓦块、推力轴承等部件的弹性变形和油膜厚度变化的 总和。 • 原因：(1)汽温汽压下降，通流部分过负荷及回热加热器停 用; • (2)隔板轴封间隙因磨损而漏汽增大; • (3)蒸汽品质丌良，引起通流部分结垢; • (4)发生水冲击; • (5)负荷变化，一般来讲，凝汽式汽轮机的轴向推力随负荷 的增加而增大;对抽汽式戒背压式来讲，最大的轴向推力 可能在某一中间负荷。
汽轮机在运行中的维护常识
汽轮机在运行中的维护常识汽轮机是一种重要的能源装置，常用于发电、驱动船舶以及其他工业用途。
为了确保汽轮机的高效运行和长寿命，对其进行正确的维护和保养是至关重要的。
以下是关于汽轮机运行中的一些常识及维护指南。
1. 温度控制：汽轮机正常运行需要高温和高压的蒸汽，但过高的温度可能会导致设备受损。
因此，必须合理控制汽轮机的温度。
可以通过安装温度传感器和监测仪器来实时监测温度，并及时调整操作参数以确保温度在安全范围内。
2. 润滑系统：汽轮机中的润滑系统是至关重要的。
它能有效减少磨擦和磨损，并对机械设备的正常运行起到重要的支持作用。
定期检查和更换润滑油是必要的。
为了确保润滑系统正常工作，还应密切关注油品的质量、油温和油压。
3. 过滤系统：汽轮机的过滤系统对于有效去除颗粒物、杂质和水分具有重要作用。
定期检查过滤器并更换过滤器元件是必要的。
如果过滤系统不良，可能会导致机械设备受损、腐蚀和故障。
4. 定期检查：定期检查各个部件和系统的运行状况是确保汽轮机正常工作的重要步骤。
检查项目包括但不限于涡轮机组、轴承、密封件、连接螺栓、阀门和管道等。
通过及时发现并解决问题，可以最大程度地减少机械故障和停机时间。
5. 清洁和除锈：定期清洁汽轮机的外部和内部部件非常重要。
外部部件如外壳和风扇叶片可以使用水和洗涤剂进行清洁。
内部部件如压缩机和燃烧室可以定期进行除锈和清洁。
随着时间的推移，积累的污垢和锈蚀物可能会降低汽轮机的效率并导致机械故障。
6. 及时处理异常情况：如果发现汽轮机运行时存在异常情况，例如异常噪音、振动、温度升高或压力偏差等，应立即停止机器并进行检查。
延迟处理可能会导致机械设备进一步损坏。
对于较严重的故障，应寻求专业技术人员的帮助。
7. 日常记录：保持详细的运行记录对于维护和故障排除非常有帮助。
记录包括每日运行时间、温度、压力、润滑油消耗、故障和维修情况等。
这些数据可以帮助操作员进行分析，及时发现问题并做出正确的决策。
凝汽器的运行与维护
第十三篇凝汽器系统设备的运行与维护1凝器相关系统设备概述1.1凝器系统设备主要由：凝汽器、2台真空泵、2套胶球清洗装置等设备组成。
凝汽器为单壳体、对分、双流程表面式，管束向心排列。
1.2真空泵采用单级水环式真空泵，正常运行时一台运行，一台备用。
真空泵补充水水源为凝结水或除盐水供。
1.3胶球清洗装置及胶球泵采用单元制，每侧凝器一套，独立运行。
2设备规范2.1凝汽器规范：2.2 真空泵设备规范:胶球泵规范（两台）2.4凝器通循环水2.4.1通水前的系统检查2.4.2相关系统、设备检修工作结束，工作票终结，检查现场整洁卫生。
2.4.3确认凝器内无人及工具遗留，检查凝器人孔门关闭。
2.4.4相关系统表计齐全，一次门开启，仪表、信号电源送上，CRT指示正常。
2.4.5有关阀门校验正常。
2.4.6系统检查正常。
2.5循母已投入运行凝器的通水：（现暂不用此方式进行通水）2.5.1检查凝器循环水出水门关闭。
2.5.2联系相关岗位，稍开循环水进水门充压。
2.5.3开启凝器水侧放空气门，空气放尽后关闭放空气门。
2.5.4开启循环水进、出水门，注意循泵出口压力变化及循泵运行情况，必要时经值长同意增开循泵。
2.5.5检查凝器水侧及汽侧无泄漏（凝器通循环水后注意热井放水门是否有水流出）2.6循母尚未运行，启动循泵通循环水：2.6.1检查循泵具备启动条件。
2.6.2检查凝器循环水侧放水门关闭。
2.6.3检查凝器循环水进、出水门开启。
2.6.4启动循泵，循环水系统充压（此方式充压需至就地缓慢开启循泵出口液控蝶阀向系统充压），注意系统有关放空气门，空气放尽后关闭。
2.6.5凝器水侧空气放尽后关闭水侧放空气门。
2.6.6注意凝器进、出水压力，循泵出口压力，循环水回水情况。
2.6.7检查凝器水侧、汽侧无泄漏，如发现问题及时联系处理。
3凝器的隔离与恢复（运行中应值长同意，在全能值班员监护下进行）3.1凝器半边隔离的操作3.1.1检查隔离侧凝器胶球清洗装置退出运行。
2023年汽轮机在运行中的维护常识
2023年汽轮机在运行中的维护常识随着科技的进步和社会的发展，汽轮机已经成为许多工业和能源领域不可或缺的设备。
汽轮机在发电站、化工厂和其他大型工业设施中起到了重要的作用。
为了确保汽轮机的正常运行和延长其寿命，维护工作变得尤为重要。
本文将详细介绍2023年汽轮机在运行中的维护常识。
1. 定期检查和保养：为了确保汽轮机的正常运行，必须进行定期的检查和保养工作。
这包括检查和更换润滑油、滤芯、密封件等部件，以确保其正常运转。
此外，还应定期清洗和检查管线系统和冷却系统，以防止积聚杂质和堵塞。
2. 温度和压力监测：汽轮机的温度和压力是其正常运行的关键参数。
因此，在运行中应始终监控温度和压力，并及时采取必要的措施。
例如，如果温度过高，则应检查冷却系统是否正常工作，并考虑进行维修或更换部件。
3. 振动监测：振动是汽轮机故障的常见指标之一。
因此，在运行中应进行振动监测，并在发现异常振动时立即采取行动。
这可能涉及平衡旋转部件、更换磨损或损坏的部件等。
4. 燃烧管理：汽轮机的燃烧系统是其能量转换的核心部分。
为了确保正常的燃烧过程和高效的燃烧效率，需要进行定期的燃烧管理。
这包括燃烧器的清洁、调整、燃料供应的监测等。
此外，还需要定期进行燃烧效率测试，并根据测试结果进行必要的调整和优化。
5. 噪音控制：汽轮机在运行时会产生一定的噪音，特别是在高负荷和高速运转时。
为了保护工作人员和附近环境的安全和舒适，需要采取噪音控制措施。
这可能涉及隔音设备的安装、噪音源的隔离等。
6. 安全检查和监测：在汽轮机的运行过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
因此，需要进行定期的安全检查和监测。
这包括检查安全阀、自动熄火装置、火焰探测器等安全设备的正常运行，并定期进行测试和校准。
7. 数据记录和分析：为了更好地了解汽轮机的运行情况和趋势，需要进行数据记录和分析。
这可能涉及记录温度、压力、振动等参数的变化，并进行趋势分析和故障预测。
通过这些数据分析，可以及时发现潜在的问题和隐患，并采取相应的维护和修复措施。
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汽轮机凝汽器
运行监视要点、维护内容及注意事项
一、汽轮机凝汽器的作用：
1、汽轮机凝汽器的作用是保证汽轮机排汽部分具有良好的真空，使蒸汽尽可能膨胀做功直到较低压力。
2、加强对凝汽器运行中的检查和维护，是保证凝汽器安全运行的有效手段。
二、凝汽器常见的不正常状态：
1、凝汽器真空恶化及判断方法：
1.1在运行中，凝汽器真空下降的原因有：
①、汽轮机低压轴封中断或真空系统管道破裂；
②、凝汽器内凝结水位升高，淹没了抽气器入口空气管口；
③、冷却水流速过低而在凝气器冷却水出口管上部形成气囊，阻止冷却水的排出；
④、冷却水不足或水温上升过高；
⑤、循环水中断；
⑥、抽气器喷嘴被堵塞或疏水排出器失灵。
1.2凝汽器真空恶化的判断方法：
⑴、冷却水入口温度：冷却水入口温度越低，则凝汽器出口冷却水温度越低，因此排汽温度也越低，凝汽器内的真空度就越高。
⑵、传热端差：
①、当凝汽器冷却表面脏污时，管壁随着污垢和有机物的增长而加厚，影响了汽轮机排汽与冷却水的热交换，也使凝汽器端差增加。
②、真空系统不严密或抽气器工作失常，也会使凝汽器内空
气量增多，在冷却表面上将形成空气膜，影响热交换的进行，使传热端差增大，凝汽器真空变坏。
③、若凝汽器内的部分冷却水管被堵塞，则相当于减少了凝汽器的传热面积，也会使传热端差增大。
④、凝汽器在运行中传热端差的数值越小，表明其运行情况越好。
⑤、要保证凝汽器内有良好的真空。
⑥、在蒸汽负荷、冷却水温、冷却水量一定的条件下，必须保持冷却表面的清洁和保证蒸汽空间不积存空气；否则必须进行凝汽器清洗或检查消除真空系统的漏气点。
⑶、冷却水量：当冷却水量减少，冷却水流速降低时，冷却水吸热量将增加，温升升高，汽轮机排汽温度也随着升高，因而凝汽器内真空降低。
2、凝汽器真空系统严密性的检查：
2.1为了监视凝汽设备在运行中真空系统的严密程度，要定期做真空严密性试验，其试验是在汽轮机额定负荷的1/2或额定容量下进行的。
2.2试验前必须确定抽气器空气阀是否严密。
2.3缓慢关闭主抽气器的空气阀，在操作过程同时严密监视凝汽器的真空变化情况。
2.4若在关闭过程中凝汽器内真空下降较大，则应立即停止试验，恢复至运行状态，并寻找原因。
2.5当抽气器空气阀关闭稳定lmin后，再开始记录凝汽器内真空值下降速度。
2.6一般试验3~5min，平均每分钟下降3mmHg真空值为良好，
5mmHg真空值为合格，5mmHg以上真空值为不合格。
3、凝汽器管子的振动：
3.1整个凝汽器的振动，往往是由于汽轮机或某些其他部件的振动，或因蒸汽对冷却水管的冲击等原因引起的。
3.2蒸汽流过管子时会产生周期性的冲击作用，尤其当排汽内含有水滴时，其冲击作用就更大了，将引起顶部的两三排冷却水管的振动加剧。
3.3管子振动会使管于穿过凝汽器中间隔板的部分被磨损，有时还会引起管壁破裂，甚至使管子断裂，而断裂部位往往是在靠近管损或中间隔板的位置，而且断裂面很光、很平。
3.4为了减轻管子的振动，应在运行中加强监视，避开振动负荷。
3.5要采取措施对设备进行改进，也可将冷却水管更换为厚壁管，或者凝汽器内添装中间隔板，也可用木条或铜片在适当的位置上把管子楔住。
4、凝汽器的腐蚀：
4.1凝汽器管子长期被冷却水冲刷而变薄，尤其是当冷却水内含有不溶解的空气时，管子内表面上的氧化保护膜将被空气泡冲击而剥落，使冷却水管在腐蚀和冲蚀作用下损坏。
4.2当引人凝汽器的流水及其他设备的排汽直接冲刷管子时，被冲刷的管段会很快发生磨损。
4.3为了防止这种现象的发生，在凝汽器的疏水和排汽入口处安装有保护挡板，但其安装一定不能影响凝汽器管子的传热效果。
三、汽轮机运行维护内容：
1、保持机体清洁、保温层完整；
2、各零部件齐全完整，指示仪表灵敏可靠；
3、检查轴瓦温度、油压、高压蒸汽温度、压力、一级后压力、抽汽压力等是否正常，检查各运转部件是否有异常振动和声响；
4、定期做油质分析。
经常检查油箱油量并及时补充；
5、定期检查润滑点润滑情况；
6、定期检查、清洗油过滤器，保证油压稳定，必要时更换滤芯；
7、操作工、检修工应定时、定点、定路线认真进行巡检；
8、3个月至少做1次油质分析。