2023预拌混凝土试验室标准
预拌混凝土试验室标准
预拌混凝土试验室标准
预拌混凝土试验室的标准主要包括以下几个方面：
1. GB/T 50081-2002《混凝土结构工程施工质量检验规范》：该标准包括了混凝土试件制备、强度试验、配合比试验、抗渗性试验、耐久性试验等各项试验的规定和要求。
2. GB/T 50315-2000《混凝土强度检验标准方法》：该标准规定了混凝土强度试验的基本原理、试验设备和仪器的要求、试验方法的步骤和要求等。
3. GB/T 17671-1999《混凝土用水质量检验标准》：该标准规定了用于混凝土配制的水质量的检验方法和标准。
4. GB/T 50082-2009《混凝土耐久性能试验方法标准》：该标准规定了混凝土的抗硫酸盐侵蚀性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等耐久性试验的方法和要求。
5. GB/T 50082-2009《混凝土耐久性能试验方法标准》：该标准规定了混凝土的抗硫酸盐侵蚀性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等耐久性试验的方法和要求。
6. JGJ 55-2011《混凝土试验规程》：该规程是中国国家建筑标准化委员会制定的混凝土试验的统一规程，包括混凝土材料试验和混凝土结构试验两部分内容。
以上是一些常见的预拌混凝土试验室标准，具体标准还需根据相关工程项目和具体试验要求来确定使用。
预拌混凝土企业内部试验室考核统一标准
预拌混凝土企业内部试验室考核统一标准一、组织机构及人员要求1、试验室有明确的组织机构。
2、试验人员持证上岗。
试验室主任具有三年以上专业工作经验并具有中级以上专业技术职称。
具有上岗证的专职试验人员不少于三人，其中从事建材试验工作三年以上，有相应初级职称的专职试验人员不少于二人。
监督搅拌楼专职试验员应从事建材试验工作三年以上，有相应初级职称。
联系工地专职试验员应从事建设工程工作三年以上，有相应初级职称。
3、建立试验室人员管理档案，一人一档（包含毕业证书，人员信息简表，培训证明，职称证书，上岗证，学术论文发表证明，奖惩证明）。
4、试验室主任及试验人员应在质监机构登记备案，发生人员调动时及时办理变更手续。
二、试验室质量保证体系预拌混凝土生产企业试验室，为预拌混凝土生产企业质量管理体系中的重要部门，预拌混凝土生产企业的质量管理体系应覆盖试验室，但有局限性，不能满足试验室管理的全部要求，因此，试验室应在保证符合预拌混凝土生产企业质量管理体系要求的情况下，建立试验室独立的管理体系。
试验室主要管理体系文件如下：1、《质量手册》或“管理手册”：包含质量方针、质量目标、公正性声明、岗位及人员职责、各项制度等。
2、《程序性文件》：包含文件控制程序、服务和供应品的采购程序、记录控制程序、数据控制程序、设备管理程序、校准程序、样品管理程序、检测工作程序、人员培训程序、结果报告控制程序等。
3、《作业指导书》：包含检测实施细则、仪器设备操作规程、仪器设备自校方法、取样方法、采用标准、校准计划、设备维护计划、人员培训考核计划、比对计划等。
4、质量、技术记录表格。
各项工作制度包括并不限于：原始记录管理制度，试验报告的编制、校核、审批制度，各级人员岗位责任制度及技术责任制度，质量管理手册规章制度检测实施细则或操作规程的制定、颁发、修改制度，检测样品管理（留样、封样）制度，检测仪器设备的验收、使用、保管、降级及报废制度等。
质保体系结构网络图、组织机构图、试验室质量一票否决制、行政不干预检测结果声明、各级人员岗位责任制度、主要仪器设备操作规程等应上墙。
《江苏省预拌混凝土和制构件生产企业试验室基本条件》
关于印发《江苏省预拌混凝土和预制构件生产企业试验室基本条件》的通知各省辖市建设局（委)、建工（管）局、苏州工业园区规划建设局、省有关主管部门：为加强预拌混凝土和预制构件生产企业的资质管理，根据建设部《建筑业企业资质管理规定》（第87号令）关于预拌混凝土和预制构件生产企业必须设有专项试验室的规定，特制定《江苏省预拌混凝土和预制构件生产企业试验室基本条件》，作为预拌混凝土和预制构件生产企业资质管理的补充规定。
现印发给你们，从二00三年十二月一日起执行。
预拌混凝土和预制构件生产企业应通过专项试验室的核验认定并年检，作为取得《企业资质等级证书》以及通过企业资质年检的依据之一。
具体工作由省辖市建设(建筑）行政主管部门对试验室进行初审，省建筑工程管理局组织专家对试验室进行核验认定。
附件：江苏省预拌混凝土和预制构件生产企业试验室基本条件江苏省预拌混凝土和预制构件生产企业试验室基本条件第一条预拌混凝土和预制构件生产企业试验室的设立，应满足企业的质量管理和生产控制的要求。
第二条试验室主任应具有3年以上从事预拌混凝土或预制构件生产工作经历并具有相应专业中级以上技术职称。
专职试验人员不少于3人，并具有相应专业初级以上职称。
专职试验人员应经省组织统一考核并取得岗位合格证后，方可上岗操作、签署试验报告。
第三条试验室应有满足产品质量检验的检验室、样品存放室、养护室等必备房间,其布局应合理并与流程相符合。
试验室的设施、面积、清洁、采光、通风、温度、湿度、能源等均应满足检验任务及国家标准规定的要求。
周围环境、粉尘、振动、电磁辐射等均不得影响检验工作。
第四条计量仪器和检验设备的配备应满足生产过程检验和出厂产品检验的需要。
计量仪器、检验设备的检定、校准应按期由有资质的检定部门进行，并应出具有效的计量检定合格证书、校验证书。
试验室应对计量仪器、检验设备建立符合国家规定的档案、检定周期表和日常使用、维修、管理及校验的文件记录。
第五条企业试验室的检验能力应与企业的生产范围及能力相适应.试验室报验时应提供试验室检验能力分析表（说明其检验内容、依据的国家标准、相应的试验设备和仪器及精度要求、检验的操作程序等）.检验范围和内容超出已核验的范围和内容时，应申请增项.第六条预拌商品混凝土企业试验室应能根据生产需要进行以下项目的检验：（一）砂、石等物理力学性能试验砂的检验内容为：含泥量、泥块含量、表观密度、颗粒级配、含水量、堆积密度、吸水率；石的检验内容为：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状、压碎值指标、吸水率、表观密度、抗压强度、含水量;（二)水泥等胶凝材料的性能试验水泥的检验内容为：胶砂强度、胶砂流动、细度、标准稠度、凝结时间、安定性；（三）混凝土配合比设计混凝土配合比的检验内容为：坍落度、含气量、贯入度、容重、水灰比；目测保水性和粘聚性；（四)混凝土的物理力学性能试验混凝土的物理力学性能检验内容为：抗压、抗折(市政工程）、抗渗、劈裂、收缩；(五)混凝土外加剂的有关试验混凝土外加剂的检验内容为：凝结时间、密度或细度、水泥净浆流动度、抗压强度比、PH 值、减水率、泌水率、含气量、碱含量；（六）掺合料的有关试验粉煤灰和矿粉的检验内容为：烧失量、细度、需水量比、含水率.第七条预制构件企业试验室应能根据生产需要进行以下项目的检验:（一）砂、石物理力学性能试验（检验内容同预拌商品混凝土企业试验室的要求）；（二）水泥性能试验(检验内容同预拌商品混凝土企业试验室的要求）；(三）混凝土配合比设计（检验内容同预拌商品混凝土企业试验室的要求，再加上：维勃稠度)；（四）混凝土的物理力学性能试验（检验内容数同预拌商品混凝土企业试验室的要求）；（五)建筑钢材力学性能试验检验内容为：屈服点、屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯及反复弯曲、焊网的抗剪强度; （六）混凝土外加剂（检验内容同预拌商品混凝土企业试验室的要求）；（七）掺合料的有关试验（检验内容同预拌商品混凝土企业试验室的要求）；（八)混凝土预制构件结构试验预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验.检验内容按国家现行施工质量验收规范。
预拌商品混凝土专项试验室基本要求
附件预拌商品混凝土专项试验室基本要求一、人员要求1．必须经过专业培训并持有省级及以上建设行政主管部门或其委托的机构颁发的相应检测项目（方法）检测员证方可上岗。
2．检测员不得同时受聘于两个或者两个以上的单位。
3．检测员不得同时从事四种或者四种以上检测方法的检测工作（包括检验测试、报告编写、校对、审核等）。
4．检测人员中从事检测工作3年以上并具有高级或者中级技术职称的不得少于3人，每个检测项目的持证上岗人员不得少于3人，检测报告的审核人应具备工程类相关专业中级以上职称。
二、管理要求应有健全的试验室质量手册，技术管理和岗位责任制度以及检测工作程序、质量控制措施。
三、仪器设备要求应有符合开展检测工作所需的仪器设备。
所用仪器设备应在有效的检定周期内。
其中，使用属于强制检定的计量器具，须经过计量检定合格后，方可使用。
四、环境要求实验室环境应符合有关规范、标准的要求。
混凝土标准养护室面积不少于20平方米，且应能满足生产和实验的要求。
五、检测能力要求应具备完善的检测能力，按照标准和规范要求，正常开展以下项目的检测：1．水泥物理力学性能检验：细度、安定性(雷氏夹法)、凝结时间、强度。
2．砂常规检验：颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率。
3．石常规检验：颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、针片状颗粒含量、压碎指标。
4．混凝土检验：混凝土配合比、抗压强度、坍落度、凝结时间、表观密度、抗渗性能、泌水、含气量。
5．掺合料检验：细度、需水量比、流动度比、安定性、含水量、抗压强度比。
6．外加剂检验：减水率、泌水率比、压力泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比。
不具备检测能力的检验项目应委托具有相应检测资质的检测机构进行检测。
预拌混凝土试验检测资质要求
预拌混凝土试验检测资质要求
一、人员资质
1.实验室负责人：应具有工程类专业本科及以上学历，并具有3年以上混凝
土行业技术工作经历。
2.检测人员：应具有相关专业中专及以上学历，并经过专业培训，持有相应
的资格证书。
3.质量监督员：应具有相关专业中专及以上学历，并经过专业培训，持有相
应的资格证书。
二、设备配置
1.应配备符合检测需求的试验设备，包括但不限于混凝土搅拌机、混凝土振
动台、压力试验机等。
2.设备应定期进行维护和校准，确保其准确性和可靠性。
三、检测能力
1.应具备对预拌混凝土原材料的检测能力，包括砂、石、水泥、外加剂等。
2.应具备对预拌混凝土性能的检测能力，包括坍落度、抗压强度、抗渗性能
等。
3.应具备对预拌混凝土产品的检测能力，包括混凝土结构构件、预制混凝土
构件等。
四、质量保证
1.应建立完善的质量管理体系，确保检测过程的科学性、规范性和准确性。
2.应定期进行内部审核和管理评审，持续改进管理体系。
3.应加强与国内外相关机构和企业的交流与合作，不断提高自身的技术水平
和检测能力。
五、保密义务
1.应保守客户的技术和商业秘密，不得擅自泄露或向外界提供相关信息。
2.在合同有效期内，不得将检测结果用于其他用途或向第三方提供。
六、培训与交流
1.应定期组织内部培训和交流活动，提高检测人员的技能和素质。
2.应积极参加国内外相关学术会议和技术交流活动，了解行业动态和最新技
术进展。
预拌商品混凝土生产企业试验室考核标准
附件一预拌商品混凝土生产企业试验室考核标准一、人员机构（一）试验室有明确的组织机构，具备完善的质量保证体系。
（二）试验室主任具有三年以上专业工作经历并具有中级以上专业技术职称。
（三）试验人员持证上岗，具有上岗证的专职试验人员不少于六人，其中从事建材试验工作三年以上，有相应职称的专职试验人员不少于三人。
（四）具有监督搅拌楼操作的专职试验人员。
（五）试验人员发生调动时及时办理变更手续。
二、检测环境（一）试验室用房布局合理，检验室、样品室、养护室、档案室设置符合要求。
（二）试验场所保持干净、整齐，设备安排合理、操作方便，并具有相应防火（防毒）安全措施。
（三）混凝土养护室具有温度、湿度控制能力，温度、湿度符合规范要求，养护室面积不少于20平方米。
三、项目检测能力（一）砂：具备含泥量，泥块含量，表观密度，颗粒级配，含水量，堆积密度，吸水率，人工砂和混和砂的压碎值指标，石粉含量检测能力（二）石：具备颗粒级配，含泥量，泥块含量，针片状，压碎值指标，吸水率，表观密度，抗压强度，含水量检测能力。
（三）水泥：具备胶砂强度，胶砂流动度，细度，标准稠度，凝结时间，安定性检测能力。
（四）砼：具备坍落度，含气量，容重，配合比分析，砼凝结时间，抗压，抗折，抗渗，劈裂抗拉，收缩检测能力。
（五）外加剂：具备氯化物含量，抗压强度比，凝结时间之差，密度（细度），减水率，泌水率，含气量，碱含量检测能力。
（六）掺合料：具备烧失量，细度，需水量比，安定性检测能力。
（七）外加剂、掺合料部分检测项目可委托本市具有检测资质的第三方检测机构检测。
四、仪器设备（一）档案管理规范、一机一档。
（二）压力试验机符合GB/T50081-2002要求。
（三）仪器设备维护良好，三色标识管理到位，使用记录登记齐全。
（四）检验设备具有有效的计量鉴定证书、校验证书，有检验设备检定计划台帐。
（五）自检设备有相应的自校规程及记录。
五、企业应具备的规章制度（一）见证取样制度。
预拌商品混凝土生产企业试验室基本条件与管理
信阳市预拌商品混凝土企业试验室基本条件与管理0 一0 年八月第一章概述.................................................................... ..1 第二章试验室管理要求.......................................................... ..2 第三章组织机构................................................................ ..33.1 组织机构 (3)3.2人员配备及素质要求与权利委派 (4)第四章试验室设施与检测环境条件............................................ (7)4.1检测能力 (8)4.2试验仪器设备 (8)4.3仪器设备的购置、验收、维修、维护、保养要求 (9)4.4标志化管理 (12)4.5仪器设备档案 (13)4.6仪器设备的操作管理 (13)4.7设备计量管理 (14)4.8 质量记录管理 (14)第五章人员岗位责任制....................................................... ..225.1主任（兼技术负责人）岗位职责 (22)5.2副主任（兼质量负责人）岗位职责 (23)5.3 质检组长岗位职责 (24)5.4 试验组组长岗位职责 (25)5.5 试验员岗位职责 (26)5.6出厂检验员岗位职责 (27)5.7交货检验（现场调度）员岗位职责 (27)5.8 资料员岗位职责 (28)5.9抽样人员岗位职责 (29)5.10样品管理员岗位职责 (29)第六章试验室管理规章制度.................................................... ..306.1 试验工作质量控制规定 (31)6.2 原始记录管理制度 (32)6.3 试验仪器、设备使用管理制度 (33)6.4 试验报告审核、签发制度 (35)6.5 试件标准养护管理制度 (35)6.6 样品管理制度 (37)6.7 能力对比制度 (37)6.8 混凝土配合比管理制度 (38)6.9 委托试验管理制度 (39)6.10异常情况及质量监督制度 (39)6.11事故分析上报制度 (41)6.12质检组工作职责 (41)6.13试验组工作职责 (42)6.14 资料室工作职责 (43)6.15生产混凝土配合比调整规定 (43)附录一河南省预拌（商品）混凝土质量监督管理暂行规定 ........................... .46 附录二信阳市预拌（商品）混凝土质量监督管理规定.............................. .52 附录三 GB/T 14902-2003 预拌混凝土........................................... .58第 1 章概述预拌混凝土生产企业的生产活动，随时都在消耗大量的材料，而这些材料的质量是不稳定的。
预拌混凝土试验室配置
试验设备
5.0.2 试验室应根据所开展试验项目的标准要求配备 满足需要的试验设备，且宜按照使用频率及精密度分 为A、B、C三类
专业 参数
石 预拌混 凝土试
验室 水泥
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项目
执行标准
筛分析
表观密度
堆积密度和紧密
堆积密度 含水率
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标 准》JGJ 52
含泥量
《建设用卵石、碎石》
泥块含量
GB/T 14685
针片状总含量
压碎指标
坚固性
《水泥细度检测方法 筛析法》GB/T 1345
细度
《水泥比表面积测定方法 勃氏法》GB/T
试验室应对出具的试验报告、出厂合格证等质量证明 文件的真实性、准确性负责。
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基本规定
试验室应建立完善的管理体系，并增强纠错能力和持 续改进能力。
试验室应采用工程检测管理信息系统，提高管理效果 和工作水平。
试验室应建立试验档案及日常试验资料管理制度。 试验室应按照相关规定委托具有相应资质的检测机构
4.0.2 试验人员应根据主要工作内容承担相应技术岗 位工作，包括技术负责人、质量负责人、试验操作人 员、设备管理员及档案管理员等，所有上岗技术人员 均应通过专业培训，满足试验要求。
4.0.3 每一试验室技术负责人、质量负责人应具有3 年以上相关专业试验室工作经历，并应具有工程类专 业中级及其以上技术职称或同等水平资格证书，掌握 相关领域知识。专职试验操作人员不应少于4人
试验人员：经建设主管部门或其委托有关机构的考核 ，从事试验技术管理和试验操作人员的总称。
试验设备：在试验工作中使用的、影响对试验结果做 出判断的计量器具、标准物质以及辅助仪器设备的总 称。
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2023预拌混凝土试验室标准
一、原材料质量
1.1 水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥的强度等级、安定性、凝结时间等性能指标应符合设计要求。
1.2 砂：采用符合国家标准的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
1.3 碎石：采用符合国家标准的碎石，最大粒径不大于40mm，级配应符合设计要求。
1.4 水：采用符合国家标准的饮用水。
二、配合比设计
2.1 试验室应根据设计要求、原材料性能和实际施工需要，进行配合比设计。
配合比设计应符合国家相关标准规定。
2.2 试验室应进行试配，选定符合要求的配合比，并确定适宜的施工坍落度。
三、试验室设备
3.1 试验室应配备足够的设备和仪器，包括搅拌机、振动台、压力机、坍落度仪、试模等。
设备和仪器应符合国家相关标准规定。
3.2 试验室设备应定期进行检定和校准，确保设备的准确性和可靠性。
四、试件制作与养护
4.1 试验室应根据配合比要求，制备混凝土试件，试件的制作应符合国家相关标准规定。
4.2 试件制作后，应在标准养护条件下进行养护，养护时间不得少于28天。
五、试验程序与标准试验方法
5.1 试验室应按照国家相关标准规定的试验程序和方法，进行混凝土的各种性能测试，如抗压强度、抗折强度、坍落度等。
5.2 试验室应定期对试验人员进行培训和考核，确保试验人员的技能和素质符合要求。
六、质量控制与检验
6.1 试验室应建立严格的质量控制体系，对混凝土的原材料、配合比、试件制作、试验过程等进行全面控制。
6.2 试验室应对每一批混凝土试件进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准规定。
七、安全卫生与环保
7.1 试验室应建立安全卫生管理制度，确保工作人员的安全和健康。
7.2 试验室应采取必要的环保措施，减少混凝土生产过程中的噪音、粉尘和废渣等对环境的影响。
八、记录与报告
8.1 试验室应对所有的试验过程和结果进行详细记录，包括原材料质量、配合比设计、试件制作与养护、试验程序与标准试验方法等。
记录应真实、准确、完整。
8.2 试验室应根据需要，编制混凝土试验报告，报告应包括混凝土的抗压强度、抗折强度、坍落度等性能指标，以及试件的制作和养护情况等。
报告应清晰明了，易于理解。