混凝土实验室检验细则
混凝土中氯离子含量检测检验规程
混凝土中氯离子含量检测检验规程混凝土中氯离子含量检测检验规程1. 引言在建筑工程中，混凝土是一种常见的建筑材料。
为了确保混凝土的质量和性能达到要求，对其中的氯离子含量进行检测是非常重要的。
本文将详细介绍混凝土中氯离子含量检测的检验规程，包括样品采集、实验室测试以及结果判定等方面。
2. 样品采集2.1 采样位置样品应该从混凝土中充分代表性的位置进行采集。
通常情况下，应选取距离混凝土表面深度为2.5cm的位置进行采样。
如果存在多层混凝土结构，则应在各层采集样品。
2.2 采样方法采样可以使用小型电钻或者专用的混凝土采样器进行。
首先清理采样位置，确保表面无尘、无油污等。
然后使用电钻或采样器将样品采集下来，并将其放入干净的塑料袋中。
2.3 采样数量和编号样品的数量应根据具体情况进行确定。
一般来说，每个采样位置应采集不少于3个样品。
在采样时，每个样品都需要标注编号以便后续处理。
3. 实验室测试3.1 样品制备将采集到的样品送到实验室后，首先需要将其进行制备。
将每个样品的外表面进行切割和清理，确保样品内部的氯离子含量能够准确测定。
3.2 氯离子含量测定3.2.1 氯离子提取将制备好的样品进行氯离子提取。
通常采用浸泡法或者浸取法进行提取。
将样品放入稀酸或稀硝酸溶液中，经过一定时间的浸泡或浸取后，将溶液取出。
3.2.2 氯离子浓度测定使用离子色谱仪等相关仪器进行氯离子的浓度测定。
将提取得到的溶液放入仪器中，并进行相应的测试操作。
根据测试结果，可以得到样品中氯离子的含量。
4. 结果判定4.1 标准比较将测得的氯离子含量与相关标准进行比较，以判断样品是否符合要求。
根据不同的建筑项目和使用环境，关于氯离子含量的限制值会有所不同。
4.2 结果表达根据实验结果，将样品的氯离子含量数据进行整理和表达。
可以采用表格、图表等形式来展示结果，以便于后续分析和使用。
5. 观点与理解在建筑工程中，氯离子对混凝土结构的性能有很大影响。
高氯离子含量会引发混凝土结构的钢筋锈蚀问题，从而降低其使用寿命和承载能力。
混凝土强度检验评定标准
混凝土强度检验评定标准一、概述1、混凝土强度检验评定标准为评估混凝土性能的有效依据，它决定了混凝土是否能够符合用途规定的要求。
2、混凝土强度检验评定标准，是的混凝土强度的定量标准，历史悠久，发展技术可改善混凝土的性能。
二、混凝土强度检验评定标准1、混凝土强度检测评定标准一般包括力学性能指标、剪切性能指标、抗压性能指标、抗拉性能指标、耐久性能指标以及料配比性能指标。
2、力学性能指标：包括抗压强度、抗折强度、抗拉强度、抗切强度等性能指标，它们反映混凝土的力学强度与受力效应的稳定程度。
3、剪切性能指标：指的是混凝土的压弯曲率、圆弧曲率、拉伸曲率等性能指标，反映混凝土在施加剪切载荷时所产生的剪切变形量。
4、抗压性能指标：指混凝土在施加抗压载荷时所受的压力，以及混凝土承载抗压载荷时所产生的变形。
5、抗拉性能指标：指施加拉力时，混凝土应力及变形状态，以及其承载现象和特性，可以反映出混凝土的抗拉性能。
6、耐久性能指标：反映混凝土耐久性能的主要指标有抗弯耐久性能指标，用于反映混凝土的抗湿性能及抗冻性能；热变形耐久性能指标，用于反映混凝土限制热膨胀及热裂纹的能力；抗气候耐久性能指标，用于反映混凝土的耐温抗久化性能。
7、料配比性能指标：性能指标主要由混凝土的结构成分以及进行配料时使用的原料构成，比如膨胀剂、粉煤灰、矿物混凝土等，以及混凝土料配比与加工。
三、检验方法1、实验室抗压强度检测：这是检测混凝土强度的一种小型实验室抗压强度检测方法，利用水泥架和压力机，产生压力，以判断混凝土压入抗压强度的水平。
2、室外温度考核：采用特殊抗压强度检测器，利用可视化仪器，以确定室外混凝土样本受外界低温影响时形成的强度变化，以判断混凝土是否能够满足耐冻条件。
3、其他技术检测：采用非破坏性检测(NDT)等技术，通过使用近红外技术、电阻应变测量技术等技术，可以检测不同部分的拉应力、抗压强度变化情况，测试混凝土的内模情况。
商品混凝土检验批的内容和要求(一)2024
商品混凝土检验批的内容和要求（一）引言概述：
商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量的稳定性和可靠性对工程的安全和质量有着重要的影响。
因此，对商品混凝土进行检验批的管理和要求是必不可少的。
本文将就商品混凝土检验批的内容和要求进行详细介绍。
正文：
一、验收标准和规范
1.商品混凝土的验收标准应符合国家相关规范，如《商品混凝土质量验收规范》等。
2.验收标准需根据工程的具体要求进行相应调整，并严格控制合格品率。
二、检验批的组织和设备
1.检验批应由专业技术人员组织，确保验收工作的科学性和准确性。
2.检验批设备要求包括试验设备、测量工具和摆放样品等。
设备应经过校准，并在使用前进行检查。
三、检验内容和方法
1.检验内容包括商品混凝土的外观、强度、骨料、配合比等方面。
2.检验方法应遵循相关规范，并通过实验室试验、现场观察等方式进行。
四、检验记录和报告
1.检验记录应详细、准确地记录每个检验批次的情况，包括样品编号、试验结果、处理措施等。
2.检验报告应及时编制，并向相关部门和施工单位进行传达。
五、问题处理和改进
1.对于不合格的商品混凝土，应及时采取相应的处理措施，并确保问题得到解决。
2.对于存在的问题，需要进行分析和总结，并采取相应的改进措施。
总结：
商品混凝土检验批是保证建筑工程质量的重要环节。
通过严格执行验收标准和规范，合理组织和设备检验批，采用科学的检验内容和方法，详细记录和报告检验结果，及时处理问题并进行改进，可以有效地提升商品混凝土的质量和工程的安全性。
混凝土静力受压弹性模量试验检测细则
1.适用范围、检验参数及技术标准1.1适用范围普通混凝土、轻骨料混凝土1.2检验参数混凝土静力受压弹性模量1.3技术标准GB/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法》2.检测环境1.1 实验室制作混凝土试件及静置时间，温度应保持在20℃±5℃。
1.2 混凝土力学性能试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度95%以上。
1.3 混凝土抗压、混凝土抗折试验环境温度：10℃~35℃。
3.检测设备压力试验机（DY2008型），量程为0.2000KN，最小分度值为±1%。
微变型测量仪（），最小分度值0.001mm。
4.试样数量、代表批量见表1。
5.1混凝土静力受压弹性模量试验5.1.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时做记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；记录环境温度，并记录。
5.1.2试件制备、检查5.1.2.1试件制备试件制备依据标准：GB/T 50081-2002。
环境条件：混凝土拌合、试件成型及静置期间试验室的温度应保持在20℃±5℃。
试件制备的细节，注意事项：a.混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土中取样。
b.成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081-2002中的技术要求的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
c.在实验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺和料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±0.1%。
d.取样或实验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
e.根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
f.取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
混凝土生产企业实验室水泥检测实施细则-粉煤灰检验细则单行本
表1 胶砂配比
胶砂种 水泥 类 （g）
粉煤灰 （g）
标准砂 加水量（ml） （g）
对比胶 250
-----
750 按流动度达到
砂
130~140mm
试验胶 175
75
750 调整
砂
2.3.2 拌好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆
模内。第一次先装至模高的2/3，用小刀在相互垂直的两个方向各
w准确至0.01g 。
4.4 含水量计算：
W =〔(C1-C)/C1〕×100%
（计算结果精确至0.1%）
式中 W------含水量（%）
C1-----烘干前试样重量（g）
C-------烘干后试样重量（g）
5、粉煤灰烧失量测定 5.1 技术指标：Ⅰ级≤5.0% Ⅱ级≤8.0% 5.2 试验设备： 5.2.1马弗炉——温度控制在950℃-1000℃。 5.2.2分析天平 ----- 量程200g 精度0.0001g 5.2.3瓷坩锅、干燥器 5.3试验方法： 称取约1g试样（m1）精确至0.0001g，置于已烧为恒重的瓷坩锅内，
L
式中： X——需水量比（％）,计算至1% ；
L1——试验胶砂流动度达到130-140mm时的加水量
（ml）；
L ——对比胶砂流动度达到130-140mm时的加水量（ml）。
3、粉煤灰安定性试验 3.1粉煤灰雷式法安定性，按国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时 间、安定性试验方法》GB/T1346-2001规定的试验方法进行，并应采用 雷氏法。
4.2.2天平 ----- 量程100 g ， 分度值0.01g
4.2.3 浅口容器；干燥器
4.3试验方法：浅口容器在105~110℃烘箱中烘至恒重，再称取50g ，精确
混凝土质量检验规程
4.1.1 检测批次混凝土质量检查规程
1.目的：
为了规范我公司对混凝土产品质量的检查，确保我公司生产的混凝土质量满足国家及地方原则，确保我公司生产的混凝土质量满足《中国环境标志标志预拌混凝土》（HJ/T412）的规定,特制订此规程。
2.管理流程
混凝土生产过程的管理执行《混凝土生产质量控制流程》。
3.普通规定
3.1混凝土检测人员应通过培训，持有北京市监督总站颁发的上岗证（或经公司技术质量部培训考核合格后）后方可上岗。
3.2混凝土检测使用的设备及计量器具应定时进行率定（率定周期执行DB11/T386《建设工程检测实验管理规程》附录A），鉴定其精度满足规定后方可使用。
3.3混凝土检测统计及检测报告要干净平整、笔迹清晰、签字齐全、无涂抹痕迹。
3.4每月要对混凝土检测成果按强度等级进行数理统计、分析。
4.技术规定
4.1混凝土拌合物性能检测
4.1.2混凝土拌合物检测用仪器设备
4.2混凝土力学性能检测
4.2.1 检测批次
4.2.2混凝土力学性能检测用仪器设备
4.3混凝土的耐久性
4.3.1检测批次
4.3.2混凝土耐久性能检测用仪器设备。
混凝土实验室操作规程.
混凝土实验室操作规程.关键信息项：1、混凝土原材料的检验标准与流程2、混凝土配合比设计的原则与方法3、实验设备的操作规范与维护要求4、混凝土试件的制作、养护与测试流程5、实验数据的记录、处理与报告要求6、实验室安全注意事项1、混凝土原材料检验11 水泥检验对每批进场的水泥，应检查其生产厂家、品种、标号、出厂日期和出厂编号等。
按照相关标准进行细度、凝结时间、安定性和强度等项目的检验。
检验频率应符合规定，一般同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，袋装不超过 200 吨为一批，散装不超过 500 吨为一批。
12 砂检验检查砂的来源、规格和级配。
进行含泥量、泥块含量、细度模数等项目的检验。
批量检验时，应以 400 立方米或 600 吨为一验收批。
13 石检验确认石的产地、品种、规格和颗粒级配。
检验含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值等。
验收批的划分，同砂的检验。
14 外加剂检验核查外加剂的品种、性能和生产厂家。
检测其减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差等指标。
以同一品种外加剂，每 50 吨为一批进行检验。
15 掺合料检验对粉煤灰、矿渣粉等掺合料，检验其细度、需水量比、活性指数等。
按规定的批量进行抽检。
2、混凝土配合比设计21 设计原则根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、耐久性和工作性等指标。
遵循最大水胶比和最小水泥用量的限制。
考虑经济合理性，优化配合比。
22 设计方法计算初步配合比，通过试配调整确定基准配合比。
经过强度检验和调整，确定实验室配合比。
根据施工现场的条件和材料变化，进行施工配合比的调整。
3、实验设备操作规范31 搅拌机操作启动前检查设备的完好性和清洁度。
按照规定的搅拌程序和时间进行操作。
搅拌结束后，及时清理搅拌机。
32 压力试验机操作开机前检查仪器的各项参数和仪表是否正常。
正确安装试件，均匀加载，直至试件破坏。
记录试验数据，关机后清理仪器。
33 坍落度筒操作湿润坍落度筒及其底板，在底板上放置坍落度筒。
混凝土出厂检验制度
混凝土出厂检验制度
为保证所有砼出厂质量合格，我公司实验室实行砼出厂三级检验制：
一、控制进厂原材料：主要由供应部配合试验室做好原材料进厂验收检验工作。
保证所有使用的原材料为合格材料。
保证各原材料堆放到位，水泥、粉煤灰入罐正确，对出现严重失误的部门及个人，试验室有权制止和做出处理。
二、严格按配合比搅拌：所有搅拌任务必须有试验室出具的砼配合比通知单，操作间生产每盘砼入罐的自检制度，并做好自检记录及抽样记录。
三、严把砼出厂检验：为不留质量死角，经操作室自检合格的砼出厂前必须经过试验人员抽检或全检，确保所有出厂的砼为合格品。
四、出厂检验过程必须填写检验记录及当天的天气情况，记录经试验室主任或质量负责人复核、签认后方可入档保存。
五、出厂质量检验员对连续出现质量不稳定，不严格按配合比执行，多用水泥、少用或漏用外加剂等不良行为及故意出现的恶习操作，有权利进行制止，有权作出罚款等严厉的处治，情节严重的可上报公司领导，作出处理。
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水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
箱的内层由不易生锈的金属材料制成，能在30min ±5min 内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h 以上，整个试验过程中不需补充水量。
4． 量水器——最小刻度0.1ml ，精度1%。
5． 天平——最大称量值不小于1000g ，分度值不大于1g 。
三． 准备工作：每个样品需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约为75g~80g 玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
四． 雷氏夹试件的成型方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的水泥标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。
五．沸煮：1．调整好沸煮箱内的水位，以能保证在整个沸煮过程中都超过试件不需中途加水，同时保证在30±5min内升至沸腾。
2．脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放在沸煮箱水中的试架上，指针朝上，然后在30±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。
六．结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端距离（C），精确至0.5mm。
当两个试件的（C－A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的（C－A）的值超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
水泥安定性检验细则（代用法）一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二、准备工作：每个样品需准备两块约10×10cm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。
三、试饼的成型方法：将制好的水泥净浆取出一部分分成两等份，使之成为球形。
放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。
a)沸煮：1．调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途加水，同时又保证能在30±5min内升至沸腾。
2．脱去玻璃板，取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放入沸煮箱内的篦板上，然后在30±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。
b)结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
目测试饼未发生裂缝，用钢直尺检查边缘未有弯曲（使钢直尺的试饼底部紧靠，以使两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。
当两个试饼判别有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
水泥标准稠度用水量检验细则一．依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二．原理：水泥净浆对标准试件的沉入有一定的阻力、通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
三．试验步骤：1．检查维卡仪的金属棒能否自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，检查搅拌机运行是否正常。
2．水泥浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌。
搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入锅内，然后在5~10s内小心地将称量为500g的水泥加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时先将锅放在锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌120s，停机。
3．标准稠度用水量的测量：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板放到维卡仪上，并将其中心置于试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然松开，使试杆垂直自由在沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s 时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作过程应在搅拌后的1.5min完成，以试杆深入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
四．结果计算：标准稠度净浆拌和水量为该水泥的标准稠度用量（P），按水泥质量的百分比计算。
水泥凝结时间检验细则一．依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001）》。
二．准备工作：调整测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零。
三．试件的制备：以标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中时的时间作为初凝时间的起始时间。
四．初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后45min时进行第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，让试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察试针下沉或释入试针30s时指针的读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝时间。
五．终凝时间的测定：在终凝针上安上一个环形试件，为了更好的观察试针沉入的情况，在完成初凝时间的测定后立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，旋转180度，再放入湿气养护箱中，临近终凝时间时，每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，为水泥达到了终凝时间。
六．测定时注意：1．以自由下落为准；2．试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm；3．到达出凝及终凝时间时，应立即重复一次，两个结论完全相同时即为到达了初凝或终凝时间；4．每次测定不能让试针落入原针孔；5．要防止试模受到振动。
水泥胶砂强度检验细则一．依据标准：《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）。
二．仪器设备：1．搅拌机——行星式搅拌机，应符合JC/T681要求。
2．试模——由三水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40m m×40mm，长为160mm的棱形试体，其材质和制造尺寸应符合JC/T726要求。
3．金属刮平尺一把及播料器两个。
4．振实台——符合JC/T682要求。
5．抗折强度试验机台——符合JC/T724要求。
6．抗压强度试验机——最大荷载以200~300kN为佳，可以有两个以上的荷载范围，其中最低荷载范围的最大值大致为最高范围里的最大值的五分之一。
7．抗压强度试验机用夹具——夹具应符合JC/T683的要求，受压面积为40m m×40mm。
三．胶砂制备：把水泥样品与标准砂、可饮用水分别以450g、1350g、225ml用量称量好备用。
用干净的湿抹布把搅拌机叶片及搅拌锅内壁擦拭一下，把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，完成胶砂制备。
四．胶砂成型：胶砂制备后立即使用振实台进行成型。
成型方法依照水泥胶砂振实台操作规程。
五．试件的养护：去掉留在模子上四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入舞室或湿箱的水瓶架子上养护、湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其他试模上。
一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。
脱模前，用防水墨水或颜料笔对试体进行编号和做其他标记，两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。
六．试件的脱模：用塑料或橡皮榔头或专门的脱模器，小心脱模。
对于24h 龄期的，应在破型试验前20min内脱模。
对于24h以上龄期的，应在成型后20-24h之间脱模。
七．水中养护：将做好标记的试件立即水平或竖直放在20±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。
八．抗折强度测定：使用电动抗折机以中心加荷法测定抗折强度。
将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷柱以50±10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱体相对侧面上，直到折断。
记录数据，按式（1）进行计算：f=1.5Fl/b3。
（1）式中： f——折断时施加于棱柱体中部的荷载N；L——支撑圆柱之间的距离mm。
B——棱柱体正方形截面的边长mm。
九．抗压强度测定：保持进行抗压强度试验后的两个半截柱体处于潮湿状态，然后在半截棱体的侧面上进行抗压强度试验。
半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm，在整个加荷过程中以2400±200N/S的速率均匀在加荷直至破坏。
记录数据，抗压强度Rc按式（2）进行计算：Rc=Fc/A （2）式中： Fc=破坏时最大荷载N；A=受压部分面积 mm2（40m m×40mm=1600mm2）水泥胶砂流动度检验细则一．依据标准：《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-2006）。