电刷火花
电刷火花过大的原因及解决方法原因解决方法
电刷火花过大的原因及解决方法原因解决方法：
电刷与换向器接触不良或电刷磨损过短：研磨电刷接触面，更换新电刷。
换向极引出线接反：帘动机在负载时转速稍慢并出火，应调换和刷杆相联接的两线头。
换向器片间云母未拉净：用手拉刀刻去剩余云母。
电机长期超负载：调整负载，在额定负载内。
换向器片间云母突出：精车换向器。
刷握松动：将刷握螺栓固紧，使刷握和换向器表面平行。
电压过高：调整外加电压到额定值。
换向极线圈短路：重新绕制线圈。
电枢绕组断路：拆开电机，检查电枢绕组，用毫伏表找出断路处，若不能焊接将重绕。
电刷牌号不符合要求：更换原来牌号。
刷架中心位置不对：移动刷架座，选择火花最好位置。
电刷与刷握配合不当：不能过紧或过松，保证在热态时，电刷在刷握中能自由滑动，过紧可用砂纸将电刷适当砂去一些，过松的要调换新电刷。
电枢绕组短路或换向器断路：电机运转时，换向器刷握下冒火，电枢发热，应检查云母槽中有无铜屑，或用毫伏表测换向片间电压降，检查出绕组短路处。
直流电机电刷下的正常火花
直流电机电刷下的正常火花1. 简介直流电机是一种常见的电动机类型，广泛应用于各个领域。
在直流电机的运行过程中，电刷是一个重要的组件，负责与旋转的集电环接触，将电源提供给转子。
然而，在一些情况下，我们可能会观察到电刷下出现火花现象。
本文将详细介绍直流电机电刷下的正常火花现象。
2. 火花现象的原因当直流电机运行时，由于旋转部件与固定部件之间存在摩擦力和接触阻力，会产生一定程度的摩擦和磨损。
这就导致了火花现象的产生。
具体来说，主要有以下几个原因：2.1 电刷材料选择通常情况下，直流电机的电刷由碳材料制成。
碳材料具有良好的导电性能和耐磨损性能。
然而，在高速运行或负载较大情况下，碳材料容易产生摩擦和磨损，从而引发火花现象。
2.2 旋转部件与固定部件之间的摩擦直流电机中，旋转部件（如转子）与固定部件（如集电环）之间存在一定的摩擦力。
当摩擦力超过一定程度时，会引起电刷下的火花现象。
这是因为摩擦力会产生高温，使电刷表面温度升高，进而引发火花。
2.3 电刷磨损随着直流电机的使用时间增加，电刷会逐渐磨损。
磨损过程中，电刷表面会出现不平整、毛刺等情况，增加了火花产生的可能性。
3. 火花现象的特征直流电机电刷下的正常火花具有以下特征：3.1 火花颜色正常火花通常呈蓝色或白色。
这是由于高温引起气体分子激发和离子化产生的。
3.2 火花形状正常火花呈细小且均匀分布的点状或线状。
如果火花呈现较大且不均匀分布的形状，则可能表示存在异常情况。
3.3 火花频率正常火花的频率通常在一定范围内变化，与电机负载和转速有关。
频率过低或过高可能表示电刷或其他部件存在问题。
4. 火花现象的影响直流电机电刷下的正常火花现象对电机运行有一定的影响：4.1 能量损耗火花现象会产生额外的能量损耗，降低了电机的效率。
这是因为火花会导致能量转化为热能，从而增加了电机的工作温度。
4.2 磨损加剧火花现象会加剧电刷和集电环等部件的磨损，缩短其使用寿命。
特别是当火花较大、频次较高时，磨损加速。
电刷冒火花的产生原因有哪些如何处理
处理：清除杂物、修理换向器。 (7)原因：转子励磁绕组有短路。 处理：查明短路点，加以修复。 (8)原因：换向器磨损。 处理：更换新的换向器。 (9)原因：发电机振动过大。 处理：查明振动过大原因，加以处理。
(10)原因：励磁机电枢不平衡度超过规定值处理：将电枢作平衡校正。 (11)原因：电枢与主磁极间隙不均匀。 处理：检查各间隙，并进行适当调整。
电机火花标准
电机国家标准GB755-87规定的火花等级如下表火花等级电刷下火花程度换向器及电刷状态1 无火花换向器上没有黑痕及电刷没有灼痕1—1/4 电刷边缘大部分有点状火花（约1/5至1/4刷边只有断续几点）1—1/2 电刷边缘大部分（大于1/2刷边）有连续的较稀的颗状火花换向器少年宫有黑痕，但不发展，用汽油擦其表面即能消失，同时在电刷表面有轻微灼痕2 电刷边缘全部或大部分有连续的，较密的颗粒火花，开始有断续的舌状火花换向器上有黑痕，用汽油不能擦除，同时电刷上有灼痕，如短时出现这一火花，换向器上不出现灼痕，电刷不烧焦或损坏3 电刷整个边缘有强烈的舌状火花，伴与爆裂的声音换向器黑痕较严重，用汽油不能擦除，同时电刷上有灼痕。
如在这一火花等级下短时运行，则换向器将出现灼痕，同时电刷将被烧焦或损坏可以看出，GB755-87标准规定的火花等级，是用两种方法加以判别的，一是电刷下火花特征，即火花大小、亮度和密集程度；二是火花对换向器表面和电刷的损害程度。
在上述火花等级标准中可以看出，1级和1—1/4级是无害火花，1—1/2级火花虽然在换向器和电刷表面产生轻微灼痕，但仍允许长期运行，不致造成对电机的威胁，2级火花的电弧能量较大，会造成对换向器和电刷的灼伤，只允许在过载时短时出现，3级火花是危险火花，它能导致环火事故，不允许经常出现。
关于换向火花允许等级，国内各制造厂和使用单位，通常规定如下；从空载到额定负载，换向火花应不大于1—1/2级；在最大工作过载时，换向火花不应大于2级，这种规定实际上是认为1—1/2级以下的火花为无害火花，因此允许电机长期连续运行，2级火花是有害火花，只允许在过载时短时出现，3级火花则是十分危险的，有可能导致环火，不允许经常出现。
当支流电机采用晶闸管供电时，换向火花通常会比电池或机组供电大一些，原因是晶闸管供电电动机火花中含有交流分量，用眼睛观察到火花亮度虽然大一些但是实际上其电弧能量较小。
发电机电刷产生火花的原因及消除办法
发电机电刷产生火花的原因及消除办法发电机电刷产生火花的原因及消除办法000重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。
| 关闭网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码立即修改 | 关闭励磁系统的主要作用供给同步发电机励磁绕组直流电源，它的正常运行对发电机可靠的发供电起着重要的作用，它对同步发电机的作用主要是：（1）调节励磁，可以维持电压恒定。
（2）可以使各台机组无功功率合理分配。
（3）采用完善的励磁系统及其自动调节装置，可以提高输送功率极限，扩大静态稳定运行的范围。
（4）在发生短路时，强行励磁又有利于提高动态稳定能力。
（5）在暂态过程中，同步发电机的行为在很大程度上取决于励磁系统的性能。
QF-6-2型发电机采用的是ZLG-45型同轴直流励磁机提供直流电源。
直流发电机供电的励磁方式，目前在中小型发电机组上仍广泛应用，这种励磁方式有着独立、稳定、励磁响应速度较快的特点，但由于存在换相器（即整流子）和电刷，所以维护工作量较大，可靠性较差。
尤其是整流子和滑环上电刷火花的产生，对励磁系统的稳定运行造成非常大的影响，如何消除电刷下的火花，一直是一个老大难问题。
在电力生产企业，每年都会出现多起因整流子或滑环上电刷故障引发的停机事故，给企业造成较大的经济损失。
因此对励磁系统进行经常的检查、维护是十分必要的，运行人员应按照运行规程要求的项目，认真进行工作。
下面，我结合自己多年的实践工作经验，就整流子和滑环上电刷产生火花的原因和消除办法作一详尽论述。
一、对火花的认识整流子和滑环上电刷产生火花的原因很多，归纳起来有电磁性原因、机械性原因、化学性原因等。
在正常情况下电刷下有微弱的火花并无危害，这是不可避免的。
但如果火花范围大和程度剧烈，将会灼伤整流子、滑环和电刷，甚至会使励磁机、发电机无法正常运行。
关于火花强弱程度和是否容许电机继续运行，应根据火花等级来判断（表1）。
水轮发电机集电环电刷火花的防治和消除
说 明 了发 达 国 家 在 技 术 上 的要 求 的确 比 国 内 的 要 高 。 如 果 集 电 环 外 圆 呈 椭 圆 状 ，则 应 重 新 车 圆 ，否 则会 引起 电刷 剧 烈跳 动 而 产 生 火 花 。若 集 电 环 有 裂 纹 。 则 应 更 换 。 更 换 时 先 把 整个 集 电 环从 轴 上 拉 下 来 ；对 于 热 套 在 轴 上 的 集 电 环 ． 则 应 用 拉 具 将 导 电金 属 环 一 个 个 拉 下 来 ，然 后 将 更 换 的 新 导 电 金 属 环 热 套在 轴上 。
可 以带 来 电刷 的磨 损 ．也 可 以 使 集 电 环
① 要 使 用 相 同型 号 的 电刷 。尽 量使
用 同一 专业 厂 家 生 产 的产 品 。
② 新 电刷 要 经 过 研 磨 后 方 可 使 用 。
若 天 气 潮 湿 还 需 要 经 过 专 用 烘 烤 器 烘
烤 。 新 电刷 应先 在 一 个 与 换 向器 外 圆相
中小企业科技 ２０ ．８ ０６０
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１４ 。必 须 立 刻 更 换 。 以 免 电 刷 晃 动 ／时 或 造 成 弹 簧 压 力 不足 ，还 可 以避 免 电刷 内刷 辫 摩 擦 到 换 向器 。更 换 电刷 时应 注 意 ：
似 相 同 实 际 参 数 不 同 的 电刷 混 用 ，这 样
簧压 力在 规 定 范 围 内 ，在 振 动 较 大 的 场
所 ，弹簧 压 力 可 适 当增 大 。 各 刷 压 相 差 不 得 超 过 平 均 值 的 １ ％ 。压 力 太 大 或 Ｏ 太 小 的 弹 簧都 应 及 时更 换 。
（ 禁 止 使 用 金 钢 砂 或粗 木 砂 纸 研 ５）
关于发电机电刷发热打火花原因分析
关于发电机电刷发热打火花原因分析摘要：电机和发电机电刷及励磁机电刷电阻系数较小、性能比较稳定，但因受其通流的大小、电刷的压力、周围的环境温度、湿度、清洁度、电刷与滑环表面的磨损以及本身制造工艺等因素影响，在长期运行运行中，若没有在第一时间发现隐患并果断作出判断处理，发生电刷冒火花、环火甚至因电刷原因被迫停机的事件是在所难免的。
关键词：发电机电刷；冒火花；原因；措施一、发生电刷冒火花的原因1、电刷电流密度过大。
实际运行中，若果一两个电刷因机械原因卡涩，弹簧压力不足等原因不出力，为维持正常负荷，通过其他电刷的电流就将增大，在增大通流的电刷中如果有被摩偏的电刷，因跟滑环接触面积减小，接触面通流密度增大。
根据Q=I*IRT，发热量跟电流的平方成正比，积聚的热量无法散发出去时，温度急剧升高，电刷与滑环接触面就会产生火花。
另外火花的产生后，使电刷工作环境更加恶劣，从而恶性循环，使电刷冒火花更严重，多个电刷都有这种情况严重时就会发生环火。
2、电刷压力不均匀或不符合要求。
电刷出厂时厂家都有相关：电刷压力调整到不发生火花的最低压力，经过科学论证和实践总结，最低压力一般为200～300ɡ/c㎡，即0.02～0.03MPa,要求各个电刷之间的压力也要均匀，其差别不超过10。
电机和发电机在长期运行中如果某个电刷摩擦过短，或电刷在刷框内滞卡的情况下，压力将出现不均匀。
此外受机械、弹簧本身受热变软等因素影响造成压力达不到电刷不发生火花的最低理论要求。
还有我们在压紧、提拉碳电刷时，有时靠感觉，没有经验积累，操作误差是很大的。
3、电刷表面不洁。
这一点最让人忽略的，正常运行的电机和发电机电刷密封在密闭的柜子内，两极电刷中间有套在轴上齿轮状轴流风扇，靠转子转动把磨下的石墨碳粉、电刷的发热及时抽走，达到清洁冷却的作用。
如果柜门关不严，或巡检时忘记关门，外面的粉尘伴随着热空气吸进电刷，附着在刷柱上，一方面影响电刷散热。
另一方面电刷发生火花时因刷柱表面不洁，刷柱之间绝缘强度不够很容易环火。
马达火花等级的判定
根据电刷下的火花程度和换向器及电刷的状态，换向火花等级按下表的规定分为5级
火花等级
电刷下的火花程度
换向器及电刷的状态
1
无火花
换向器上没有黑痕及电刷上没有灼痕
1.25
电刷边缘仅小部分(约1/5至1/4刷边长)有断续的几点点状火花
1.5
电刷边缘大部分(大于1/2刷边长)有连续的较稀的颗粒状火花
换向器上有黑痕,但不发展,用汽油擦其表面即能除去,同时在电刷上有轻微灼痕.
始有断续的舌状火花
换向器上黑痕,用汽油不能擦除,同时电刷上有灼痕.如短时出现这一级火花,换向器上不出现灼痕,电刷不烧焦或损坏
3
电刷整个边缘有强烈的舌状火花,伴有爆裂声音.
换向器上黑痕较严重,用汽油不能擦除,同时电刷上有灼痕,如在这一火花等级下短时运行,则换向器上将出现灼痕,同时电刷将被烧焦或损坏.
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电刷火花
1、附加极调整不良。
用分流或调整附加极气隙，或改换电刷型号。
2、云母突出。
下刻云母或使用腐蚀性较大的电刷。
3、换向器升高片连接处断开。
重新焊接。
4、电刷位置不正确。
调整刷握至正确位置。
5、刷握的间距或排列不匀。
纠正刷握的间距和排列。
6、换向器或集电环偏心。
最好在额定转速下车削或重新研磨。
7、换向器松动，换向片有高低。
紧固换向器，车削或重新研磨换向器。
8、换向片有油污。
清扫换向片和密封轴承。
9、电刷粘附或滞留在刷握里。
检查电刷的尺寸是否正确，清扫电刷和刷握；并去除任何毛刺。
10、电刷磨合不佳。
按我们所推荐的方法磨合电刷。
11、电刷型号不适应电机和工况。
询问电碳厂。
电刷颤震
1、换向片或云母突出。
紧固换向器，下刻云母，车削或重新研磨换向器。
2、云母突出。
不刻云母或使用磨蚀性较大的电刷。
3、换向器或集电环椭圆。
车削或重新研磨换向器或集电环。
4、刷握安装松动。
安装紧固片或询问电机制造厂。
5、电刷在刷握内太松。
如果刷握磨耗，则更换新的，并订购标准尺寸的电刷。
6、电刷型号不合适。
改换电刷型号并询问我厂。
电刷磨损不均匀
1、电机过载。
降低和限制电机负荷。
2、换向器或集电环上有油污。
清扫换向器或集电环。
3、电刷和刷杆间的电阻不均等。
清扫和紧固连接处。
4、电刷接触面有磨蚀粒子。
重新磨合和清扫电刷表面。
5、电流分配不均匀。
调整电刷压力。
6、电刷型号混用。
只可安装一种型号的电刷。
电刷和刷握过热
1、电机过载。
降低和限制电机负荷。
2、电刷和刷杆间的电阻不均等。
清扫和紧固连接处。
3、电枢绕组或均压线连接处有故障。
找出并消除故障或询问电机制造厂。
4、电流分配不均匀。
调整电刷压力。
5、接头连接处松动或脏。
清扫接头和接线板，紧固螺栓。
电刷边角碎裂或刷体破损
1、外界原因引起的震动，如在锻锤机附近等。
找出并消除震动源，或安装避震器。
2、云母突出。
下刻云母或使用磨蚀性较好的电刷。
3、换向器松动。
紧固换向器。
4、刷握离开换向器或集电环太高。
调整刷握至换向器的距离为2毫米。
5、电刷在刷握里太松。
如果刷握磨耗，则更换新的，并订购标准尺寸的电刷。
6、电刷型号不合适。
改换电刷型号并询问我厂。
不能形成氧化膜
1、换向或集电环上有油污。
清扫换向器或集电环。
2、内部引起的震动，即不平衡等。
平衡电枢各检查轴承的磨损情况。
3、电刷接触面有磨蚀粒子。
重新磨合和清扫电刷表面。
4、云母突出。
下刻云母。
5、大气中有尘埃或酸雾。
尽可能消除根源或加装过滤器。
刷辫烧损或变色
1、电机过载。
降低各限制电机负荷。
2、刷辫连接失效。
更换刷辫连接可靠的新电刷。
3、电流分配不均匀。
调整电刷压力。
4、接头连接处松动或脏。
清扫接头和接线板，紧固螺栓。
5、电刷和刷杆间的电阻不均等。
清扫和紧固连接处。
1、为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性也有差异。
因此在选择电刷时，应综合考虑电刷的性能和电机对电刷的技术要求。
电刷使用性能良好标志应为：
（1）在换向器或集电环表面能较快地形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。
（2）电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环。
（3）电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。
（4）电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。
2、电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握之中或因间隙过大产生摆动。
刷握下边缘距整流子表面的距离应保持在2毫米左右。
如距离过小，刷握易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。
3、在同一台电机上，原则上应使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑制火花能力强的电刷。
从而使电机的运行得到改善。
4、电刷磨损到一定程度则需要换新电刷，电刷宜一次全部更新，如果新旧电刷混用，可能会出现电流分布不均匀现象。
对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，因此可以采用不停机，每次更换20%的电刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机正常连续运行。
5、为了使用电刷与换向器（或集电环）接触良好，新电刷应进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。
在电刷与换向器（或集电环）之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电枢旋转方向研磨电刷，砂纸应尽量贴紧换向器（或集电环），直至电刷弧面吻合，然后，提起电刷，取下砂纸，用压缩空气吹净研磨粉尘，再用软布擦试干净。
研磨电刷不宜采用金刚砂纸，以防金砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤电刷和换向器表面，磨弧后，电机先20%-30%的负荷运转数小时，使电刷与换向器（或集电环）磨合并建立均匀的氧化薄膜。
再逐步提高电流至额定负荷。
6、施于同一台电机各个电刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不匀，导致个别电刷产生过热或火花。
电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”中的“工作条件”栏所推荐的压力选择。
对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适应提高其单位压力，以保证电刷的正常工作。
例如：牵引电机电刷的单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。
通常，电刷单位压力过高，使电刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械性火花。
电刷的工艺
现在国内的电刷牌号按照成分来分，一般分为3种
1 金属石墨类
该类电刷的主要材料是电解铜和石墨。
根据使用需要有时也采用银粉（精密仪器上用的，非常贵）、铝粉等其他金属，这些电刷里面又有含黏结剂和不含黏结剂之分。
这类电刷既有石墨的摩擦特性又有金属的高导电性，因此，适用于高负荷和换向要求不高的低电压电机。
其圆周速度不超过30米/秒。
2 天然石墨类
天然石墨是该类电刷的主要原材料黏结剂采用沥青或树脂，经过烘焙或1000度烧结而成。
这类电机有良好的润滑性能和集流性能。
多数用于运行平稳的中小型直流电机和高速汽轮发电机集电环。
3 电化石墨类
主要成分是碳黑、焦碳和石墨等各种碳素粉末材料组成，经2500度高温处理，使转化为微晶型人造石墨。
这类电刷具有优异的换向性和自润滑性能，广泛用于各类交直流电机不但寿命长，而且对换向器的磨损小。
硬质电解铜的软化温度为：130度，疲劳强度为9.8*10八次方N/ MM平方
而加了0.03~0.2%银的铜软化温度为：200度，疲劳强度为：13.3*10八次方N/ MM平方
AG（银）：导电性能提高，高温下硬度提高。
高温：银铜：：110HV 纯铜：60HV
碳刷检测方面的问题，先根据部颁标准，选适合自己电机的电刷（石墨类的还是金属类的），有几个方面，电阻、硬度、电压降、摩擦、50小时磨损值、电流密度、圆周速度，有时还要看电刷辨的粗细，弹簧的压力（弹簧压力大了，对换向器有影响、小了就不能充分磨合了，所以在选择弹簧的时候，要注意）。