硬质氧化
硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别
.’.硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别一、铝合金硬质氧化的优势：1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。
2、氧化膜厚度25-250um。
3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。
4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。
5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。
其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。
6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。
因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。
二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。
（一）操作条件方面的差异：1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。
2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。
3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。
（二）膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。
2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。
3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。
4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。
5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。
这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异。
为什么要进行硬质氧化表面处理
为什么要进行硬质氧化表面处理硬质氧化是一种电化学处理方式，在纯铝或铝合金材料上面形成一极硬、耐高温、耐磨、有高电阻性、耐腐蚀的硬氧化膜。
此一极高之表面硬度，配合铝合金本身轻、机械加工容易、低成本的特性，广泛应用于各种工业及军事用途上，此值我国工业升级之际，更是精密工业不可或缺的一环。
硬度：指膜层之硬度，膜层厚度（Thickness）指Build up和Penetration两部份。
T=12Build up+12Penetration 。
硬度之最低标准为B.S.5599规定HRC36以上（约HV350）接近底材部份可超过HRC60(HV700)以上。
耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 负载，铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬电镀及其它之硬化钢。
尺寸精确：膜层厚度一般为50±5µm ,元件单面尺寸约增加25µm，对于较精细公差及特殊厚度要求，需于图面上特别注明。
抗蚀性：经封孔，盐雾试验（ASTM117规格）超过5000小时无腐蚀现象发生。
合金材料适合性：适用于所有铝合金，包括1000纯铝系（1050、1100）、2000铝铜系（2014）、3000铝锰系、5000铝镁系。
6000铝镁矽系（6061、6063）7000铝锌系（7050）及铸造铝合金514.2、A514.2、518.2、ADC.5 ADC.6 等。
耐电压（Breakdown Voltage）：达1500VDC以上。
氧化膜结构的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窝状结构，可使膜层对各种有机物、树脂、无机物、染料及油漆等表现出良好的吸附能力，可作为涂镀层的底层，也可将氧化膜染成各种不同的颜色（硬质氧化膜，只可染黑色）提高金属的装饰效果。
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硬质氧化和本质氧化
铝合金的表面处理：硬质阳极氧化和普通的本色氧化有什么区别
硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别，单说三个方面：
1、温度不同：普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹;硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。
2、浓度差异：普通氧化一般20%左右，硬质一般在15%或更低。
3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2;而硬质氧化：1.5-3A/dm2 景德镇鼎王五金加工厂就是一家专业的氧化厂
硬质阳极氧化本身就包括硬质氧化本色和硬质氧化黑色2种。
普通的本色氧化，你指的是普通的阳极氧化吗？2者的区别在于，硬质阳极氧化比阳极氧化的氧化膜要厚，硬度更高，防腐蚀方面跟强一些。
另外，阳极氧化在防刮花上也没有硬质阳极氧化好，硬质阳极氧化用钝器一般的力度是不会刮花的。
手感方面，硬质阳极氧化也比阳极氧化要好。
1.硬质氧化和普通氧化的区别
硬质氧化与普通氧化的区别硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部、50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大、内孔变小，而普通氧化后外部尺寸变小内孔变大。
硬质氧化颜色硬质氧化一般做黑色与氧化膜本色（自然色），本色由铝合金材料成份所决定，同一种型号的铝型材（6061-T6），而不同生产厂家，氧化膜的颜色是不同的，若同一铝合金生产厂家的同一型号的材料有可能也有区别的，因此，氧化膜本色一般用于产品的内部件。
铝合金硬质氧化的优势1、因为铝合金硬质氧化后表面硬度可达HV500左右；2、氧化膜厚度25-250um；3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面；4、绝缘性好：击穿电压可达2000V5、耐磨性能好：对于含铜量超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。
其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000圈。
6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害因此目前很多行业为了机械加工的方便、减轻产品的重量、环保等要求，目前有的产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、传统的喷涂、电镀工艺。
硬质氧化介绍硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。
此种工艺，所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。
氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点，因此在国防工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用。
主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。
如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。
铝硬质氧化
铝硬质氧化铝硬质氧化（HardAnodizing，简称HAO）是一种典型的硬质氧化技术，已广泛应用于工业制造业。
它是将亚欧洲金属表面进行大电流制作氧化层，以增加基体表面抗磨损性、耐腐蚀性及抗热震性能。
本文将对铝硬质氧化的特性及其应用进行介绍，以便更好地了解该技术，并实现它在工业制造业中的优势。
一、铝硬质氧化的特性1、加固表面通过铝硬质氧化，可以加固金属表面，使表面变硬。
氧化层的厚度可达100微米以上，能提高摩擦系数，增强表面质量，降低机械磨损的影响。
而且，氧化层的结构不利于污染物和水汽的侵蚀，从而使表面维持更高的程度的洁净。
2、抗腐蚀性铝硬质氧化的氧化层具有优异的抗腐蚀性能。
由于铝硬质氧化技术可形成一层均匀厚度的氧化层，无论是在氧化层边缘处还是在厚度相对较薄处，都能有效地防止腐蚀行为。
3、防滑性由于铝硬质氧化技术可形成粗糙、多孔的表面，这有利于提升表面的抗滑性能，因此，能起到防滑的作用，有助于防止制品滑落。
4、抗热震性铝硬质氧化技术能极大地改善金属制品的热震性能，特别是在高温高湿环境下，会显著降低表面损坏率，从而提高使用寿命。
二、铝硬质氧化技术的应用1、飞机制造业铝硬质氧化技术在飞机制造中应用十分广泛，用于制造外层铝部件，如机身、机翼和螺旋桨叶。
氧化层的厚度可达100微米以上，可以显著提高部件的抗热和抗冲击性能，从而使飞机更耐用。
2、汽车行业铝硬质氧化技术在汽车行业也有着极其重要的作用。
它被广泛应用于车身结构，发动机、悬挂系统、排气系统和制动系统等部件的制作，形成厚度一般为50-100微米的氧化层。
这些氧化层既可提高产品的抗磨损性和抗腐蚀性，又可增强防滑性和抗热震性能，从而提高汽车使用寿命及安全性能。
3、航天产业航天产业对材料的性能要求非常高，铝硬质氧化技术可以满足这种需求。
一般来说，航天器中的金属部件将经过铝硬质氧化处理，其厚度可达125微米以上，以加固部件表面，提高部件抗热性、抗腐蚀性及耐污染性。
硬质氧化处理各种特性及技术说明
硬质氧化处理各种特性及技术说明：1.特性：硬质氧化是一种电化学处理方式，在纯铝或铝合金材料上面形成一极硬、耐高温、耐磨、有高电阻性、耐腐蚀的硬氧化膜。
此一极高之表面硬度，配合铝合金本身轻、机械加工容易、低成本的特性，广泛应用于各种工业及军事用途上，此值我国工业升级之际，更是精密工业不可或缺的一环。
2．硬度：指膜层之硬度，膜层厚度（Thickness）指Build up和Penetration两部份。
T=1/2Build up+1/2Penetration 。
硬度之最低标准为B.S.5599规定HRC36以上（约HV350）接近底材部份可超过HRC60(HV700)以上。
3．耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 负载，铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬电镀及其它之硬化钢。
4．尺寸精确：膜层厚度一般为50±5μm ,元件单面尺寸约增加25μm，对于较精细公差及特殊厚度要求，需于图面上特别注明。
5．抗蚀性：经封孔，盐雾试验（ASTM117规格）超过5000小时无腐蚀现象发生。
6.合金材料适合性：适用于所有铝合金，包括1000纯铝系（1050、1100）、2000铝铜系（2014）、3000铝锰系、5000铝镁系。
6000铝镁矽系（6061、6063）7000铝锌系（7050）及铸造铝合金514.2、A514.2、518.2、ADC5、ADC.6 等。
7.耐电压（Breakdown Voltage）：达1500VDC以上。
8.高度电阻性：于20度C 为4Ⅹ10.15欧姆cm2/cm,可作为良好之绝缘体。
9.耐热性：膜层熔点达2050度C，短时间可保护铝材在高温中免受损害。
10.低摩擦系数：磨光后的表面，摩控系数可低至0.095，因此各种军械及民用装备滑轨，均应用此技术。
11.氧化膜的结合力：硬质氧化膜的形式是有一半的膜在铝的内部一半长出来，与铝基体金属的结合力很强，很难用机械方法将它们分离，即使膜层随基体弯曲直至破裂，膜层与基体金属仍保持良好的结合。
阳极硬质氧化
阳极硬质氧化阳极硬质氧化是一种常见的表面处理技术，它可以提高金属材料的耐腐蚀性和硬度，从而延长材料的使用寿命。
在阳极硬质氧化过程中，金属材料被置于电解液中作为阳极，通以直流电，通过阳极氧化的反应，在金属表面形成一层致密的氧化膜。
阳极硬质氧化技术广泛应用于各个领域，特别是在汽车、航空航天、电子、建筑等行业中。
通过阳极硬质氧化处理，可以提高金属表面的硬度，减少磨损，增加耐磨性，从而延长材料的使用寿命。
此外，阳极氧化还可以改善金属材料的耐腐蚀性能，增强其抗氧化、抗酸碱腐蚀的能力。
阳极硬质氧化的过程中，主要涉及两个反应：阳极氧化反应和氧化膜封闭反应。
阳极氧化反应是指金属材料在电解液中受到电流作用下，金属表面的氧化物被还原成金属离子，并与电解液中的氧化剂发生反应生成金属氧化物。
氧化膜封闭反应是指在阳极氧化反应后，通过对氧化膜进行热处理或浸泡在密封液中，使氧化膜进一步增厚和密实，提高其耐腐蚀性和硬度。
阳极硬质氧化的效果主要取决于电解液的成分、电解条件和处理时间等因素。
一般来说，电解液中的主要成分是硫酸、草酸、磷酸等，它们可以提供氧化剂和调节剂，控制氧化膜的形成和性能。
而电解条件包括电流密度、电解温度、电解时间等，它们直接影响氧化膜的厚度和质量。
处理时间的长短也是影响氧化膜性能的重要因素，一般来说，处理时间越长，氧化膜越厚，硬度越高。
在阳极硬质氧化过程中，金属表面形成的氧化膜具有一定的微孔结构，这些微孔可以吸附润滑油脂，减少金属表面的摩擦系数，提高材料的耐磨性能。
此外，氧化膜还可以通过染色、封孔等处理，改变其颜色和表面特性，增加材料的装饰性和美观性。
然而，阳极硬质氧化技术也存在一些问题。
首先，氧化膜的厚度和质量受到电解液成分的影响，不同的材料和工艺条件下，氧化膜的性能可能存在差异。
其次，阳极硬质氧化过程中会产生氢气和氧气等气体，在处理过程中需要采取相应的措施，以防止气体积聚和爆炸危险。
总结而言，阳极硬质氧化是一种常见的表面处理技术，通过电解液中的电流作用，在金属表面形成一层致密的氧化膜，从而提高金属材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别单说三个方面：1、温度不同：普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。
2、浓度差异：普通氧化一般20%左右，硬质一般在15%或更低。
3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-3A/dm2以上是操作条件方面的差异。
正面说下膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：硬质氧化一般膜层厚度＞15μｍ，过低达不到硬度的要求，而普通氧化厚度则相对较薄。
2、表面状态：普通氧化表面较平整，而硬质氧化表面较粗糙。
3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬质氧化孔隙率低。
4、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主，而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。
这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异，鉴于水平有限无法再深入。
以上，仅供参考，抛砖引玉，希望各位前辈、同行多发表自己的观点。
对于喷砂件化抛不能用常规的三酸配方，应该用75：20：5的配方，温度105度左右对改善阴阳面有很大的帮助，同时也不容易产生硝酸过多的点状腐蚀料纹是铝材本身的一种缺陷，我们用喷砂的方法把它掩盖住了，但如果化抛温度过高，时间过长的话，会把砂面抛平，这样就容易暴露铝材的料纹了导电氧化就是化学氧化只不过形戍的化学氧化膜电阻小可通电称为导电氧化化学氧化一般不封闭很多时候需要喷涂化学氧化膜不可用手摸以免有手印一定要封闭的话一般用重铬酸钾导电必须用化学氧化通电的阳极氧化膜都是不导电的当然氧化膜极薄也导电不过有彩光导电氧化膜有一个固化过程需24小时现在市面有售无铬化学氧化剂成本较贵不划算建议你自已配和客户谈一般导电氧化还需喷涂等加工至于电解液配法不导电就不说了请教各位老师铝合金喷沙一般用多少的气压，喷嘴与工件的角度和距离是多少。
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硬质氧化
硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。
铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或军事目的，它既适用于变形铝合金，更多可能用于压铸造合金零件部件。
硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um，的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。
硬质阳极氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。
另外，可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。
对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金，或者高硅的压铸造铝合金，也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。
例如：对于2XXX系铝合金，为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作为电解槽液，电流密度也应该提高到2。
5A/dm以上。
铝是钝化型金属，与钛、钽、铌等金属一样，表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。
铝的阳极氧化处理工艺可以从多种角度加以分类，比如按照电解质溶液、阳极氧化电源波形、阳极氧化膜结构、阳极氧化的特性等加以分类：
一．电解质溶液：
1．硫酸阳极氧化：硫酸作为电解质的阳极氧化，其应用最广泛，硫酸阳极氧化膜透明度好。
2．草酸阳极氧化：草酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜透明带黄色，膜的硬度较高。
3．铬酸阳极氧化：铬酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜呈白色，膜的耐腐蚀性较好。
4．磷酸阳极氧化：磷酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜微孔的也径较大，膜的硬度较低。
5．硼酸阳极氧化：硼酸作为阳极氧化，生成壁垒型阳极氧化膜，主要用于电解质电容器。
6．混合酸阳极氧化：混合酸种类很多，如硫酸/草酸，硫酸/磺酸等。
按照阳极氧化膜的性能要求组合。
7．碱性溶液阳极氧化：碱性电解溶液的阳极氧化，使用较少。
二．阳极氧化电源波形
1．直流阳极氧化：直流电电解的阳极氧化，电流效率高。
2．交流阳极氧化：交流电电解的阳极氧化，特殊情况使用。
3．交直流阳极氧化：交直流电电解的阳极氧化。
4．脉冲阳极氧化：脉冲电流电解的阳极氧化，适于硬质阳极氧化膜的制备。
三．阳极氧化膜结构：
1．多孔型阳极氧化：生成多孔型结构的比较厚阳极氧化膜的阳极氧化
2．壁垒型阳极氧化：生成壁垒型结构的比较薄阳极氧化膜的阳极氧化。
四．阳极氧化膜特性：
1．普通阳极氧化膜：生成阳极氧化膜显微硬度在HV300-350以下的阳极氧化
2．硬质阳极氧化膜：生成阳极氧化膜硬度在HV300-350以上的阳极氧化
3．光亮阳极氧化膜：生成阳极氧化反射率高、光泽度高的阳极氧化
铝合金阳极初解：铝合金经硬质阳极氧化处理，表面可形成厚度３０～５０μｍ和硬度约５００ＨＶ左右的膜层，具有优异抗蚀和耐磨性能。
铝合金硬质阳极氧化处理后的应用范围十分广泛，涉及纺织、自行车、照相机、气动元件、手术器械、光学仪器等各行业，适用于缸套、活塞、齿轮、叶轮、导轨、轴承、模具工程构件。
下面就到了如何在家中进行阳极处理————一、条件：必定是铝或是铝的合金才能阳极。
二、设备：瓦盆（陶盆、瓦缸也可以，只要耐酸性溶液腐蚀，能放得下零件就行）三、电源：9.6V---12V的电池或直流变压器四、溶液：浓度为12%硫酸（H2SO4）溶液。
（例如：
100毫升的溶液中，硫酸占12毫升，水88毫升）五、不锈钢板2块（厚3mmX宽100mmX长300mm的尺寸）六、导线若干步骤如下——————1、需要阳极的零件先要彻底除油（包括指纹、手汗、脏东西等等）例如用微温的洗衣粉水擦洗后用清水彻底冲洗，晾干。
2、往玻璃缸中灌入体积为88%的自来水，然后再一面用玻璃棒搅拌一面缓慢的加入体积为12%的浓硫酸，注意一定不要先放硫酸再放水，因为浓硫酸与水会产生高热，这样水会炸沸的！！！很危险！！！溶液的量已能淹没过零件为准。
估计需要数小时才会冷却至室温，溶液温度在10摄氏度以下时阳极硬度很高，超过20摄氏度效果不好，切记！！！3、把不锈钢板焊上导线，或穿孔用不锈钢丝穿过使其导电，并串联起来。
浸没溶液中并处于瓦盆两侧（贴着盆壁）接通直流电源的负极。
4、把已经除油并干燥的零件用不锈钢丝接通直流电的正极。
浸没于溶液当中。
5、静待60分钟，大功告成！！！ A、如果原先零件已经充分完美的抛光（如镀铬一样），阳极后会呈现不锈钢的质感，而且表面耐刮伤！！ B、如果想呈现枪灰或是雾黑的质感，阳极前就要先进行喷沙处理，阳极刚结束用镊子夹出（防油污）置入黑色或灰色“矿物染料”（化工店有售）溶液中。
想颜色深些就泡久一点。
总之泡什么色就得什么色！！！ C、最后用温热机器润滑油全部擦拭表面，使其封闭钝化，此法可保持永久的色泽不变。
其实所谓阳极就是使铝件接通正极（阳极），通过酸性溶液的导电作用，使其表面产生一系列的反应，增加表面硬度、耐腐蚀度。
并且改造表面物理结构，使其容易吸附染料。
以上均为本人多次实际操作过的方法，百试百灵！！今后弟兄们的铝质零件表面“毁容啦”就不再需要找喷漆工啦！！希望多提宝贵意见！！！。