集水井施工方案
集水井工程施工方案及施工工艺方法
集水井工程施工方案及施工工艺方法一、前期准备工作：1.项目准备：明确集水井的设计要求和技术指标，确定施工图纸，并编制集水井的施工方案。
2.材料准备：根据施工方案的要求，准备集水井所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、电动工具等。
3.人员组织：合理组织施工队伍，明确各个施工工序的责任和任务，并进行相应的培训和安全教育。
二、施工工艺方法：1.基坑开挖：按照设计要求，在地面上标定基坑的位置和尺寸，然后进行开挖，确保基坑的平整和稳固。
2.基础施工：在基坑中铺设加固层，然后在加固层上浇筑混凝土基础，待混凝土凝固后进行下一步施工。
3.墙体施工：在基础上搭建模板，然后进行钢筋的安装和绑扎，最后浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板。
4.盖板施工：在墙体上方搭建模板，然后进行钢筋的安装和绑扎，最后浇筑盖板混凝土，待混凝土凝固后拆除模板。
5.收口施工：对集水井的墙体和盖板进行收口处理，确保集水井的密封性。
6.抗渗处理：对集水井进行防渗处理，包括涂刷防水涂料或进行防渗膜的铺设，确保集水井的抗渗性。
7.通风处理：对集水井进行通风处理，包括设置通风管道或风口，确保集水井内部的通风和排气。
8.验收和保养：完成施工后，进行集水井的验收，检查各项指标是否符合要求。
然后进行集水井的保养，包括清理集水井内部的污物，定期检查和维护集水井的设施设备。
三、安全措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，强化他们的安全意识和操作技能。
2.安全设施：设置必要的安全设施，如安全网、警示标志等，确保施工现场的安全。
3.工具检查：对施工所使用的工具和设备进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
4.交通管理：对施工现场周边的交通进行管理，保证施工过程中的交通安全。
5.消防设施：在施工现场设置必要的消防设施，如灭火器、消防器材等，预防火灾事故的发生。
总结：集水井工程的施工方案及施工工艺方法是一个较为复杂的工程，需要合理的组织施工队伍，明确各个施工工序的任务和要求，并严格按照设计图纸和技术指标进行施工。
钢管集水井施工方案
钢管集水井施工方案1. 引言钢管集水井是城市排水系统中的一个重要组成部分，用于集中收集和排放雨水或污水。
本文将介绍钢管集水井的施工方案，包括施工准备、施工工艺和安全措施等内容。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备准备所需的钢管集水井和相关配件、封闭材料、水泥等施工材料。
确保材料的质量符合相关标准要求。
2.2 设备准备准备必要的施工设备，包括挖掘机、起重机、搅拌机、压实机等。
检查设备的安全性和操作性能，确保施工过程中设备的正常运转。
2.3 施工图纸准备准备钢管集水井的施工图纸，并熟悉图纸中的各个要素和尺寸。
施工过程中，按照图纸进行施工，确保施工质量和进度。
2.4 周边环境清理清理施工现场周边的垃圾和杂物，确保施工区域的整洁和安全。
3. 施工工艺本节将介绍钢管集水井的施工工艺流程。
3.1 模板安装按照设计图纸要求，安装钢模板。
确保模板的水平和垂直度，保证井壁的整齐和光滑。
3.2 钢筋布置根据设计要求，在模板内部铺设钢筋。
钢筋的间距和截面积应符合设计要求，确保井的受力和稳定性。
3.3 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。
要选择质量可靠的混凝土供应商，保证浇筑过程中混凝土的均匀性和密实度。
3.4 模板拆除待混凝土硬化后，拆除钢模板。
拆除时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
3.5 水泥砂浆密封在井的内部连接处，使用水泥砂浆进行密封。
确保连接处的密封性和防水性能。
4. 安全措施施工过程中，需要加强安全措施，保证工人的安全和施工质量。
4.1 安全检查在施工前进行安全检查，确保施工现场的安全设施完备，工人着装符合要求。
4.2 通风措施施工井内如有有害气体存在，需采取通风措施，保证工人的安全。
4.3 高处作业安全如有高处作业，需使用安全带和防护网，确保工人的安全。
4.4 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，避免对周边环境造成污染和破坏。
5. 施工验收施工完成后，进行相应的验收工作。
道路工程桥面集水井施工方案
道路工程桥面集水井施工方案一、工程概况为了保证道路桥面排水系统的畅通和道路的正常使用，必须对桥面集水井进行施工和维护。
桥面集水井是指在桥面上设置的用于集水和排水的设施，能够把桥面上积聚的雨水有效地排放到桥下的排水系统中。
本施工方案将对桥面集水井的施工过程、施工工艺、施工质量等进行详细的规划和控制。
二、施工前的准备工作1. 方案确认在桥面集水井施工前，需对施工方案进行充分的确认和评审，确保方案的科学性和可行性。
方案确认需要结合实际工程情况和施工要求进行，确保方案能够符合相关法规和标准。
2. 资材准备在施工前需要充分准备好桥面集水井的施工所需的所有资材和设备，包括钢筋、混凝土、模板、排水设施等，并严格按照施工方案和设计要求进行采购和验收。
3. 环境保护在施工前需要对施工现场进行环境保护措施的落实，保证施工过程不会对周边环境造成污染和破坏。
三、施工过程1. 布置在施工前需要对桥面集水井的位置进行标注和布置，确保施工的准确性和规范性。
同时需要对施工现场进行围挡和标识，确保施工现场的安全和通行畅通。
2. 给水排水在施工过程中，需要保证施工现场的供水和排水畅通，避免因为供排水不畅导致施工困难或施工质量不达标。
3. 模板安装在施工过程中需要对集水井的模板进行严格的安装和调整，确保模板的平整和规范。
同时需要对模板进行加固，保证模板的稳固和牢固。
4. 钢筋加工及安装在施工过程中需要对预埋钢筋进行加工和调整，确保钢筋的规范和精准。
同时需要对钢筋进行精准的安装，确保钢筋的布置和连接牢固可靠。
5. 混凝土浇筑在施工过程中需要对预埋钢筋和模板进行检查和调整，确保混凝土浇筑的质量和规范。
同时需要对混凝土进行严格的浇筑和养护，确保混凝土的密实性和强度。
四、施工质量控制1. 工程监理在施工过程中需要对施工现场进行全程监理，确保施工过程符合相关规范和标准。
同时需要对施工质量进行全程监控，确保施工质量满足设计要求和工程标准。
2. 施工记录在施工过程中需要对施工过程进行详细的记录和归档，确保施工过程中出现的问题和处理的措施能够有据可查。
排水沟集水井施工方案
排水沟集水井施工方案排水沟集水井是在排水沟中设置的一种用于集水的设施，其主要作用是收集、调节并排放降雨中的雨水，以避免排水沟因雨水过多而造成的积水现象。
为了确保排水沟集水井的施工质量和效果，下面将详细介绍排水沟集水井的施工方案。
一、施工准备1.进行场地勘察，了解地形、土壤、地下水位等情况，确定集水井的设置位置。
2.制定施工方案，包括集水井的设计图纸、材料清单、施工工艺等。
3.组织人员开展施工前培训，确保施工人员掌握集水井施工的相关要领和安全知识。
4.采购所需的材料和设备，如集水井井筒、井盖、排水连接管道等。
二、施工步骤1.清理施工场地，清除杂草及其他垃圾，确保施工场地整洁。
2.按照设计图纸的要求，开挖集水井的基坑。
基坑的尺寸应根据集水井的尺寸确定，通常为长宽各为1米的矩形。
3.挖掘完成后，进行基坑墙面的处理，采用喷涂防水材料或铺贴防水卷材等方式，确保集水井的密封性。
4.在基坑底部铺设一层砂石垫层，厚度约为15厘米，以保证集水井的稳定性。
5.安装集水井井筒，将井筒放置在基坑内，按照设计要求调整井筒的位置和高度。
6.在井筒的周围填充砂石，压实填充物，以增加井筒的稳定性。
7.安装集水井的井盖，确保井盖与井筒之间的密封性，并能承受人员和车辆的重量。
8.进行排水连接管道的安装，将管道与集水井的出口连接起来，确保排水顺畅。
9.对集水井及周围区域进行清理，确保施工现场的卫生和整洁。
三、施工要点1.在开挖基坑时，要确保基坑的边缘和底部的坡度合理，以防止基坑塌方和集水井的倾斜。
2.在进行防水处理时，要注意材料的选择和施工的技术，确保防水效果。
3.在填充砂石时，要按照设计要求控制填充物的厚度和压实度，以保证井筒的稳定。
4.在安装井盖时，要确保井盖与井筒之间的间隙均匀，以保证井盖的平稳和密封性。
5.在安装排水连接管道时，要确保管道与井筒的连接紧密，以保证排水的顺畅。
四、施工安全1.施工人员要穿戴好防护装备，严格遵守施工规范和相关安全操作规程。
集水井工程施工方案及施工工艺方法
集水井工程施工方案及施工工艺方法
一、引言
集水井是指用于收集、存储和排放雨水的设施，广泛应用于城
市排水系统中。
本文将介绍集水井工程的施工方案及施工工艺方法。
二、施工前准备
1.前期调查与设计：在施工前，需进行充分的前期调查与设计
工作，包括排水系统的设计参数、集水井的位置和数量确定等。
2.施工团队组建：为确保施工的顺利进行，需组建专业技术团队，包括工程师、技术人员和施工人员等。
3.施工材料准备：根据设计要求，准备施工所需的材料，如钢筋、混凝土等。
三、施工工艺方法
1.地面准备工作
（1）标线：使用标线仪进行准确的标线，标明集水井的位置和尺寸。
（2）清理施工区域：清除施工区域的杂草、灰尘和其他障碍物，保持施工环境清洁。
2.基础施工
（1）挖掘基坑：根据设计要求，使用挖掘机挖掘集水井的基坑，保证基坑的稳定和坚实。
（2）基坑处理：清理基坑内的泥土和杂物，并压实基坑底部。
（3）安装模板：根据集水井的尺寸和形状，安装适当的模板。
（4）浇筑混凝土：按照施工设计要求，进行混凝土的浇筑。
同时，注意混凝土的均匀性和密实性。
3.井筒施工
（1）安装井筒模板：根据设计要求，安装井筒模板，并确保模板的垂直度和水平度。
（2）浇筑混凝土：按照混凝土的设计配合比，进行混凝土的浇筑。
集水井施工方案
七、质量保证措施
1.选用合格的原材料，严格控制施工工艺；
2.强化施工人员培训，提高施工技能；
3.定期进行质量检查，对存在的问题及时整改；
4.完善施工记录，确保工程的可追溯性；
5.加强设备维护，保证设备正常运行。
八、结论
本集水井施工方案遵循法律法规，结合工程实际，为施工提供了一套详细、合法、合规的操作指南。通过全体施工人员的共同努力，将确保集水井工程的高质量完成，为城市排水系统的稳定运行奠定坚实基础。希望全体施工人员严格按照本方案执行，共同为城市建设贡献力量。
4.电气工程：1个月；
5.竣工验收：1个月；
6.总工期：8个月。
七、质量保证措施
1.严格执行国家相关标准和设计要求，确保施工质量；
2.对施工过程进行全程监控，及时发现问题，及时整改；
3.强化施工人员培训，提高施工技能；
4.加强原材料质量控制，确保原材料合格；
5.定期对施工设备进行维护、保养，保证设备正常运行。
-系统调试：工程完工后进行系统调试，确保给排水系统畅通无阻。
3.电气工程
-电缆敷设：直埋敷设，电缆规格及敷设工艺符合国家标准；
-配电箱安装：安装位置合理，接线正确，确保供电安Байду номын сангаас；
-照明及动力设备安装：满足工程照明及动力需求，设备安装规范；
-防雷接地：按照设计要求，对设备进行防雷接地处理。
五、施工组织与管理
3.按照预定工期，高效完成施工任务。
三、施工内容及范围
1.施工内容：包括集水井的土建工程、给排水工程、电气工程及附属设施安装；
2.施工范围：涉及某城市排水系统中的指定集水井，具体位置及规模依据设计图纸。
排水管集水井施工方案
排水管集水井施工方案一、工程概况与编制依据本工程为排水管集水井施工项目，主要涉及排水管道的铺设与集水井的建设。
编制本方案的主要依据包括国家及地方相关建设规范、施工图纸、现场实际勘察资料以及类似工程经验。
二、施工顺序与预备工作施工顺序：准备工作→ 沟槽开挖→ 基础处理→ 集水井安装与固定→ 排水管道连接与检查→ 集水井盖安装与固定→ 回填夯实→ 验收。
预备工作：确定施工现场布置，做好人员分工、物资准备（包括排水管道、集水井、井盖等）、设备调试以及安全设施的设置。
三、沟槽开挖与基础处理根据设计图纸进行沟槽开挖，确保开挖尺寸准确。
开挖后应对基础进行整平、夯实，确保基础平整坚实。
四、集水井的安装与固定集水井应按照设计图纸进行安装，确保位置准确。
采用适宜的方法进行固定，保证集水井的稳定性。
五、排水管道连接与检查排水管道应按照设计要求进行连接，确保连接紧密、不漏水。
连接完成后进行管道检查，确保管道畅通无阻。
六、集水井盖的安装与固定集水井盖应按照设计要求进行安装，确保位置准确。
采用适宜的方法进行固定，保证井盖稳定、不易移位。
七、回填夯实与验收标准回填材料应符合规范要求，回填时应分层夯实。
完成后进行验收，确保施工质量符合设计及相关规范要求。
八、安全风险源辨析与措施对施工过程中可能出现的安全风险源进行辨析，如沟槽坍塌、机械伤害等。
针对不同的风险源制定相应的预防措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
同时，施工过程中应严格遵守国家及地方相关建设规范和安全生产要求，确保工程质量和安全。
集水井工程施工方案及施工工艺方法
测量放线→基坑开挖→垫层铺筑→底板钢筋制作安装→底板模板安装加固→底板混凝土浇筑→混凝土养护拆模→井壁钢筋制作安装→井壁模板安装加固→井壁混凝土浇筑→集水井盖板制作安装→集水井验收→土方回填压实。
施工前根据开挖平面布置图中的位置开挖坡比，在基坑顶部由测量放线，用白灰撒出基坑开挖开口边线。
(1)集水井及排水管基坑开挖根据集水井开挖图，由基坑顶部根据开挖边线，四面放坡，采用CAT320 反铲结合人工分层开挖，采用自卸汽车装运土，基坑底部预留20cm 保护层，由人工根据集水井底部设计高程精确开挖。
(2)基坑降水由于集水井底板高程低于盲沟底板，在集水井基坑开挖过程中，在基坑开挖平台附近用铲开挖探坑观测地下水位及检测底部土样含水率，及时掌握地下水位及土层情况更好的指导下一步施工。
如地下水位高于集水井底板高程，可在基坑坡脚处，布置轻型井点，间距1m，井管外斜，井管底部低于集水井井底高程1m 一下，井管之间用塑料钢丝管连接，并连接至水泵，进行水泵降水以切断外部水源补给，直至基坑底部水位低于集水井底板，疏干地板土层再进行下一步开挖。
基坑基础面经监理工程师验收合格后，可根据设计图纸要求，用手扶式振动夯进行土方夯实，若土质不良则分层回填砂砾石垫层并压实，砂砾石垫层可由装载机运至施工现场，碎石垫层要求级配良好，干净无杂草，相对密度不小于0.75。
钢筋在现场集中在制作，钢筋加工时可根据集水井浇筑高度分段加工，加工好的钢筋集中堆放并做好标识及保护措施，钢筋可由装载机运至基坑底部。
钢筋安装前，由测量人员放线给出集水井中心位置、高程，施工人员可在混凝土垫层上标出每根钢筋的安装位置，从预埋钢筋生根，按照钢筋间距、尺寸等要求进行绑扎，钢筋高出模板至少1.5m，按50%截面错开配置，错开长度不小于钢筋直径的35d 且不小于500mm ，l 连接时宜用帮条焊或直螺纹连接技术。
模板安装前可沿集水井周围搭设脚手架，铺设马道板并用铁丝绑扎牢固。
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集水井、隔油沉淀池、清水池、中间水池、储泥池施工组织设计一、工程概况1、本工程位于新疆尼勒克县。
集水井规格：3.0×3.0×4.5M隔油沉淀池规格：19×3.0×3.7M中间水池规格：6.8×7.0×4.3M清水池规格：5.0×7.0×4.3M储泥池规格：5.5×5.5×4.5M2、本工程抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，设计地震分组为第二组，设计特征周期为0.4s，场地类别为二类，安全等级为二级。
3、本工程混凝土等级为C30，混凝土保护层厚度为池壁为30mm，梁、支柱、底板为40mm，走道板为25mm。
4、基础：a.集水井持力层为黄土层，承载力特征值为120Kpa；b.隔油池、清水池、中间水池、储泥池地基需经过换填处理湿陷性黄土层，处理后的地基承载力特征值为120Kpa，垫层为C15素砼垫层。
基槽开挖后，严禁地表水浸润地基土，同时应做好钎探工作。
5、水池池体结构：a.水池池体砼为C30抗渗砼，抗渗等级为水b.；所用水泥为普通硅酸盐水泥；F300，抗冻等级为S6．池一次浇筑完成，不留施工缝；c.水池内壁、底板顶面抹20厚1：2防水水泥砂浆，防水砂浆应分层紧密连续涂抹；d.水池土建完成后，覆土应沿水池四周分层均匀回填；e.施中应注意各种设备的预埋。
二、施工准备在土建施工之前应进行图纸审核、材料准备、设备进场、临时工棚搭建等工作。
1、施工管理组织：本人有幸承建此工程，作为本工程的项目经理对工程实施全面管理，是工程实施第一责任人，做好岗位分工、任务明确、责任清楚。
带领项目班子创造性开展工程项目管理工作，严格执行国家法律、法规和公司各项规章制度，争取工程质量、施工安全、文明管理等都达到建设单位的要求。
2、劳动力组织：本人将精选施工队伍，选择技术过硬、能吃苦、能打硬仗、勇于克服困难、思想素质高的队伍及管理人员参与本工程施工。
对进入现场的职工必须进行入场三级安全教育，提高全体职工对搞好安全文明施工重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，抓好文明施工教育。
3、搭设临建设施、生活性临建和施工性临建。
主要包括：项目部、监理办公室、工人宿舍、食堂、工具库、机械修理库、水泥库、配电房等，接通电源、水源，给施工作业提供良好的生活环境。
4、收到施工图纸后，预算员、工长、放线工等有关技术人员即要认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图纸上问题，做好记录，准．备好图纸会审，力争把问题在施工前处理完。
放线工在此基础上进行定位放线，质检人员应做好复测工作，并做好验线准备。
预算人员提出各种材料计划交施工负责人安排组织进场和加工。
5、材料准备本程所需材料主要有砼、砂石料、普通水泥、钢筋、粘土砖，砼拟用商品砼，所有材料由预算员做出计划，材料员提前准备，按需采购，尽可能提前订货。
6、设备进场本工程所需机械设备名功数备82.02KW用完即W-20挖掘96.42KW土方工程倒运完即(5T)自卸汽2.2KW共钢筋切断机3.3KW 共用台1 钢筋弯曲机5.5KW 共用1套钢筋调直机5.5KW 共用台电锯15.5KW 共用1木工电刨台满足使用根／台1.7KW 振动棒55.5KW 台2碳渣压力电焊机满足使用平板振动器2.3KW ／台台5 满足使用人力车辆15 满足使用彩钢板满足使钢管其中管理人安全45三、分项工程施工方案施工程序是：场地平整－测量定位放线－基坑开挖及地基处理－打混凝土垫层－池底板绑扎钢筋－浇筑底板－池壁钢筋绑扎－支设池壁模板浇筑池壁－池顶板支模绑扎浇筑－试水－池外壁抹砂浆做防渗处理－池内壁与池底板抹防水砂浆－安装池子进出水管道及栏杆－土方回填－交工验收。
具体施工操作方法如下:（一）场地平整清理场地：在施工区域内，对原有地上杂物等进行清除、疏通或改建。
修筑临时道路以供机械进场和土方运输等。
（二）测量定位放线本工程使用水准仪进行测量放线，定好位后，一般用石灰粉或细线放线。
（三）土方开挖及地基处理（1）土方开挖工程土方开挖采用机械开挖，并以人工配合清理。
机械选用1台大禹W-200挖掘机。
选用载重5吨自卸车作为运输工具。
挖土时应注意如下几个要点：①土方开挖前，根据业主提供的地下埋物的资料先对基坑范围内的地下障碍进行妥善处理，以免影响正常使用和土方的大面积开．挖。
②挖土施工过程中的技术及安全措施，挖掘机开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时处理，严禁带病操作，在前后行走时必须看前后方是否有物料及行人等。
配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业，地下施工人员上下采用扣件钢管搭设扶梯。
开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑安全网以防人员及物体坠落。
③土方开挖时要做好放坡工作，根据土质情况按1：1放坡。
同时做好上方放坡处理，开挖时随时注意土质、土壁的变化情况，做好异常情况的支护准备工作。
④当机械挖至离设计标高200mm时，为了防止超挖现象，最后200mm 应采用人工整理，挖至设计标高。
但在实际的施工过程中，为了节省时间和成本，基本上是一次性用机械挖到设计标高。
⑤基坑开挖即将完毕时，要做好请设计、质检站、建设单位、监理工程师及施工单位主要负责人共同验坑的准备，一旦验收达到设计要求，四方签字认可后，就可立即进行垫层的施工。
在土方开挖时一般根据开挖深度及现场具体情况，需要进行放宽，一般放宽0.5－1.0米。
在基坑、沟槽开挖过程中，为了保持坑壁的稳定、防止塌方、保证施工作业安全，当基坑（槽）超过一定深度时，应做成一定形式的边坡或采取可靠的支护措施。
）地基处理2（．清水池、中间水池、储泥池、隔油沉淀池需进行碎石土换土处理，其中隔油沉淀换土厚度为2米，扩槽2.0米；储泥池换土厚度为1.0米（将湿陷性土挖除），扩槽不小于1.0米；中间水池和清水池换土厚度为2.1米，（将湿陷性土挖除）扩槽不小于2.1米。
碎石换土采用15吨压路机（周边暗角辅以蛙式打夯机），进行分层碾压，分层碾压施工每层虚铺厚度为30cm，压实系数不小于0.97。
（四）打混凝土垫层池底混凝土垫层采用C15 混凝土。
垫层打完之后在垫层上涂刷沥青冷底子油及沥青玛缔脂或铺二毡三油防水隔离层，防潮层做好后即可进行池底板绑扎钢筋工序。
(五) 池底板绑扎钢筋当池底部是水平面时，池底板钢筋应按施工图纸放线一次绑扎完。
绑扎下层钢筋网要设砂垫板以保持保护层厚度，绑扎上层钢筋网要设形弯铁或25mm@1000mm) 钢筋头架（又称马凳）立并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形，在外壁及柱拉缝处伸出插筋，在转角处加设斜向加强筋。
（六）浇筑底板池底板混凝土标号C30，抗渗等级S6，抗冻等级为F300。
本工。
35cm 程池底板厚度为池底板混凝土浇筑一次性连续浇筑完成，不留施工缝。
由中心向池周边或由池两端向池中心顺次进行，底板混凝土浇筑完后，进入下一道工序（七）池壁施工通常是先将池壁钢筋绑扎好，然后做内模支设，最后做外模支设；或同时支内外模板。
也可先做内模支设，再绑扎池壁钢筋，最后做外模支设；也可以先做外模支设，再绑扎钢筋，最后支内模。
总之池壁施工时，模板的拼装不能妨碍钢筋的绑扎、混凝土的浇筑和养护。
模板支设按贮水池施工缝的留设项分段进行。
在施工过程中不允许设置垂直施工缝,池板壁水平施工缝宜设在底板面500毫米以上处。
第一次混凝土浇筑必须浇至底板面500毫米以上，水平施工缝设：a、凹凸槽b、橡胶止水带c,厚=3毫米，高=300毫米不锈钢板。
在实际的施工过程中施工缝处多采用厚=3毫米，高=300毫米不锈钢板。
施工缝一般设在伸缩缝和沉降缝处。
（1）池壁钢筋的绑扎a、钢筋为HRB335级钢筋，钢筋锚固长度La＝35d,搭接长度Ld＝40db、为节约钢筋用量，钢筋接头应优先采用接触对焊。
c、壁板的水平钢筋接头应采用焊接，同一截面上接头面积应不超过50%。
接头净距应不小于35d且大于500毫米，当采用搭接焊条为方便施工，可采用绑除上述钢筋外。
10d;焊接长度不小于接头时，扎接头，但同一截面上的接头面积应不超过25%，其搭接长度HRB335钢筋不小于40d,且不小于300毫米,接头应错开1/４,。
d、钢筋锚固长度La＝35d，池壁板钢筋设10@600对拉筋。
e、当孔洞直径或宽度小于等于300mm时，钢筋遇孔洞应尽量绕过，如必须截断，则截断后应焊于孔洞加强筋上。
一般池壁的钢筋保护层厚度要求为30mm，为了达到要求，绑扎好的池壁钢筋要求安装橡胶垫片。
但在环保工程实际的施工过程中，基本是用水泥垫块代替。
水泥垫块的扎丝已内嵌入其内部，比较结实。
绑扎在钢筋上，装模板时基本已将垫块压住。
打振动棒时插入钢筋层之间，对垫块的影响很小，所以很少发现掉垫块现象。
(2)池壁模板支设模板是使钢筋混凝土构件成型的模型。
按材料不同，分为木模板、钢模板、钢木模板、胶合模板、钢竹模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。
在环境工程土建中，木模板用的最为广泛。
一个混凝土池体工程做得是否美观的关键就在于模板的安装。
如模板尺寸、轴线是否正确，强度、刚度是否足够以及接缝是否密实。
模板的加固工作一定要做好，不然在混凝土浇灌时就可能出现涨模、爆模现象。
最后导致池壁出现麻面、蜂窝等现象。
．按照规范壁板模板不宜采用对穿螺栓固定，否则应按《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90）中的第5.2.7条的规定执行。
但在实际施工过程中基本都是采用对穿螺栓固定。
(3) 浇筑池壁池壁的混凝土要求与池底板相同，池壁厚度为35cm。
混凝土浇筑的质量，直接影响到结构的承载能力及耐久性，因此必须要做到：所浇混凝土必须均匀密实，强度符合要求；保证结构，构件几何尺寸准确；钢筋及预埋件位置准确；拆模后混凝土表面平整光洁。
对模板内部应提前浇水润湿，以免浇筑后模板吸收混凝土中的水分相互粘结，造成脱皮、麻面，影响质量。
浇水量视模板的材料不同以及干燥程度、气候条件而异。
木模板浇水之后，还可以使木材适当膨胀，减少板缝间隙，防止漏浆。
浇筑混凝土应连续进行，以保证构筑物的强度与整体性。
施工时，相邻部分混凝土浇筑的时间间隔以不出现初凝时间为准。
为避免出现施工缝使模板受力均匀，浇筑混凝土时从中心部位向两侧对称进行。
按照规范浇筑高度每层约20－40cm，振捣时，要“快插慢拔”。
快插是防止先将表面的混凝土振实，与下面的混凝土发生分层、离析现象。
慢拔，是使混凝土能填满振动棒拔出时形成的空洞。
浇筑环形池壁混凝士，也是对称分层均匀浇筑。
（八）池顶板施工混凝土养护及其他．混凝土拌和物经浇筑振捣密实成型后，其凝结和硬化是通过其中水泥的水化作用实现的。
而水化作用须在适当的温度与湿度的条件下才能完成。
为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。