机械制图中的常见错误二
机械制图尺寸标注的原则与常见错误分析-工程
机械制图尺寸标注的原则与常见错误分析-工程一、尺寸标注的基本规则 1. 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关，。
2. 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称，如45度30分应写成45°30′。
3. 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
4. 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清楚的图形上。
常用的尺寸注法符号和缩写词尺寸界线尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。
尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。
也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。
尺寸线尺寸线用来表示尺寸度量的方向。
尺寸线必须用细实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重合或画在其延长线上。
尺寸数字尺寸数字不可被任何图线所通过，当无法避免时，必须将该图线断开。
尺寸数字应按左图所示方向注写，并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按右图的形式标注。
小尺寸注法一些常见孔的标注方法一、尺寸标注的基本规则 1. 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
2. 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称，如45度30分应写成45°30′。
3. 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
4. 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清楚的图形上。
常用的尺寸注法符号和缩写词尺寸界线尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。
尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。
也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。
机械制图中的常见错误一
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视图
5、断面图：
当断面图画在剖切线的延长线上时，对称的图形可省略标 注，若不对称应标注剖切符号及投影方向箭头。 当断面图未放置在剖切位置的延长线上时，应标注剖切符 号和表示断面 图名称的字母。
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视图
5、断面图：
剖切后将断面图绕剖切位置线放置90°后，重叠在视图上 的断面图称为重合断面图。重合断面图多用于表达零件上形 状较为简单的断面。 重合断面图的轮廓线用细实线绘制，且不得影响视图中的 轮廓线。 对称的重合断面图可省略标注，如不对称须作出标注。
中国、德国、法国、俄罗斯、波兰和捷克等国采用第一角投影。 美国、加拿大、澳大利亚、日本等国采用第三角投影画法。
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图线
图线名称 代码 No. 线 型 线宽 一般应用 . 1 过渡线 . 2 尺寸线 . 3 尺寸界线 . 4 指引线和基准线 . 5 剖面线 . 1 断裂处边界线; . 2视图与剖视图的分界线 . 1 断裂处边界线; . 2视图与剖视图的分界线 . 1 可见棱边线 . 2 可见轮廓线 . 3 相贯线 . 4 螺纹牙顶线 . 1 不可见棱边线 . 2 不可见轮廓线 . 1 允许表面处理的表示线 . 1 轴线 . 2 对称中心线 . 3 分度圆(线) . 1 限定范围表示线 . 1 相邻辅助零件的轮廓线 . 2 可动零件的极限位置的轮廓线
Page 19
图线
5、剖面符号：
在装配图中，相互邻接 的金属零件的剖面线，其 倾斜方向相反，或方向一 致而间隔不同。同一装配 图中的同一零件的剖面线 应方向相同、间隔相等。
除金属零件外，当各 零件的剖面符号相同时， 应采用疏密不一的方法以 示区别。
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图线
6、相邻辅助零件：
机械制图常见错误经典示例图册
机械制图常见错误经典示例图册目录目录............................................... 错误!未定义书签。
前言......................................................... - 6 -第1章图线................................................... - 6 -1.1 断裂画法 ................................................ - 7 -1.2 中心线 .................................................. - 8 -1.3 粗点画线与粗虚线 ......................................... - 9 -1.4 弯折线 ................................................. - 10 -1.5 剖面符号 ............................................... - 11 -1.6 相邻辅助零件 ........................................... - 11 -1.7 网状结构 ............................................... - 12 -第2章视图.................................................. - 13 -2.1 局部视图 ............................................... - 13 -2.2 局部放大图 ............................................. - 15 -2.3 向视图 ................................................. - 16 -2.4 剖视图和断面图 ......................................... - 17 -2.5 斜视图................................................. - 19 -2.6 展开图................................................. - 20 -2.7 零件图的简化画法........................................ - 21 -2.8 其他规定画法........................................... - 22 -第3章尺寸及尺寸公差标注.....................................- 24 -3.1 尺寸数字、尺寸线与尺寸界线............................. - 24 -3.2 指引线标注............................................. - 25 -3.3 角度和圆角半径......................................... - 26 -3.4 弧长标注............................................... - 28 -3.5 长圆孔（腰形孔）....................................... - 28 -3.6 倒角................................................... - 29 -3.7 相同的孔、槽........................................... - 29 -3.8 成规律分布的孔和孔组................................... - 30 -3.9 销孔................................................... - 31 -3.10 对称结构.............................................. - 31 -3.11 参考尺寸和链式尺寸.................................... - 32 -3.12 尺寸公差标注 .......................................... - 33 -3.13 其他类别 .............................................. - 34 -第4章公差与配合............................................ - 38 -4.1 公差值（t）和有关符号的标注 ............................ - 38 -4.2 被测要素的标注方法 ..................................... - 39 -4.3 基准要素标注方法 ....................................... - 43 -4.4 基准选择 ............................................... - 47 -4.5 理论正确尺寸 ........................................... - 47 -4.7 典型错误示例 ........................................... - 48 -第5章焊缝标注.............................................. - 51 -5.1 焊缝符号 ............................................... - 51 -5.2 常见型错误分析 ......................................... - 53 -第6章图样格式及各部分填写.................................. - 55 -6.1 图幅选择规定 ........................................... - 55 -6.2 技术要求填写 ........................................... - 55 -6.3 图样中字体大小 ......................................... - 57 -第7章标题、明细栏...........................................- 58 -7.1 部件材料栏填写......................................... - 58 -7.2 “更改标记”栏填写..................................... - 59 -7.3 阶段标记栏............................................. - 59 -7.4 重量栏填写............................................. - 60 -7.5 比例选择与填写......................................... - 60 -第8章表面粗糙度.............................................- 61 -8.1 符号注写要求........................................... - 61 -8.2 涂镀零件表面粗糙度标注................................. - 61 -8.3 图样上的表示方法....................................... - 62 -前言产品图样是设计、工艺、制造之间进行技术交流的语言，在公司的科研生产中起着重要的作用。
机械加工图纸标注法以及常见问题和要求
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
正确
加工面和非加工面有多个尺 寸相联系是不合理的。
2、零件图示例 例1：书P229 例2：见下图
3.2 40 7 1.6
R1.5
其余 25 1.6 1×45º
1×45º
Evaluation only. 15
ted with Asp55ose.Slid23es for .NET 233.5 Clien2t0Profile 5.2
0
32
Copyright 2004-210941-10.3 Aspose95Pty Ltd.
3、生技图纸审核要求
5 、图线（GB/T17450-1998）
图线分粗、细两种，细线宽度约为d/2。图 线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.5，0.35，
0.5，0.7，1，E1.v4a，lu2amtmi。on only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
三、尺寸的组成（重点）
标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。
1、尺寸界线：表示尺寸的度量范围。 （1）线型：用细实线绘制， （2）表示方法：由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利
用它们作尺寸界线。Evaluation only.
ted w2i、th尺A寸s线p：o表s示e尺.S寸li的d度e量s 方fo向r。.NET 3.5 Client Profile 5.2 （1）C线o型p：y用r细ig实h线t单2独0画0出4。-2011 Aspose Pty Ltd.
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
机械制图练习题改正组合体视图中的错误
左视图分析
总结词
详细描述
检查左视图是否与主视图保持正确的投影 关系，判断左视图中的线条和形状是否符 合组合体的实际结构。
左视图是与主视图相互垂直的侧面图，应 检查其与主视图的对应关系，确保表达的 形状和中的线条和形状是否正确表达 了组合体的侧面结构和轮廓。
总结词
检查俯视图中的线条和形状是否正确表达了组合体的顶部结构和轮廓。
详细描述
确保俯视图中的每一条线都正确反映了组合体的顶部结构和轮廓，没 有出现错误或遗漏。
03 常见的错误类型及纠正方 法
尺寸错误及纠正方法
总结词
尺寸错误通常表现为尺寸标注不完整、不准确或与实际尺寸不符。
纠正方法
检查每个尺寸是否符合实际要求，确保尺寸标注准确无误，并补充 遗漏的尺寸标注。
05 练习题及答案
练习题一及答案
总结词
主视图与左视图不对应
详细描述
主视图与左视图在表达物体时存 在不对应的情况，这可能是由于 投影方向不一致或物体摆放位置 不正确所导致的。
答案
检查投影方向和物体摆放位置， 确保主视图与左视图在表达物体 时保持一致。
练习题二及答案
总结词
01
俯视图与主视图不对应
详细描述
实例三：俯视图错误纠正
总结词
俯视图未能正确反映组合体的底部形状和尺寸，存在多处 错误。
详细描述
俯视图未能正确反映组合体的底部形状和尺寸，存在多处错误 。在改正过程中，需要仔细分析每个视图之间的对应关系，找 出错误并进行纠正。
纠正方法
根据其他视图和实际物体的对应关系，对俯视图进行修正， 确保俯视图能够正确反映组合体的底部形状和尺寸。
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机械制图常见错误
展开长度表示法
“展开”
展开长
错误标记
正确标记
不采用标记
折弯线已讲
展开
正确标记
正确标记
错误标记 13
5、其他规定画法：
弹簧垫圈画法
保证弹簧垫圈 的开口方向
螺钉头槽画法
错误标法
粗实线
正确标法
错误标法
正确标法
牙底圆的细 实线只画约 3/4圈
螺 纹 收 尾 画 法
错误标法
与轴线成 30°的细 实线表示， 不是弧线
正确标法
按小端画出
错误标法
正确标法
较 小 斜 度 画 法
错误标法 正确标法
14
三、尺寸及尺寸公差标注
1、尺寸标注遵循的基本原则：
1）、机件的真实大小是以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及 绘制的
准确度无关。
2）、图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需 标注单 位符号（或名称）。如果采用其他单位，则应注明相应的单位符号。 3）、图样中的所注尺寸为最后完工尺寸，否则应另加说明。 4）、每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
对称结构尺寸标注 参考尺寸标注
不采用的标注
正确标注
不采用的标注 正确标注
链式尺寸标注
阵列尺寸标注
不采用的标注
正确标注 不采用的标注 正确标注
22
11、尺寸公差标注：
线性公差标注
角度公差标注
标出角度单位
错误标注
与未加工边有 关系的尺寸不 标注公差
正确标注
错误标注
正确标注
未加工边尺寸标注
错误标注
展开视图中，弯折线 须与弯折边界相交
机械基础教学中常见的问题及解决方法
机械基础教学中常见的问题及解决方法2023年，机械基础教学中常见的问题及解决方法在机械设计与制造领域，机械基础教学是非常重要的。
它是学习机械知识的基石，也是工程师们提高自身专业技能的必备环节。
不过，机械基础教学中常会出现一些问题，如果不予解决，会对学生的学习产生很大的影响。
因此，本文将针对2023年机械基础教学中常见的问题进行探讨，并提出相应的解决方法。
一、机械基础教学中的问题1. 学生对机械制图不熟悉由于机械制图是机械设计的基本工具，因此机械制图的知识是机械基础教学不可或缺的一部分。
然而，很多学生在完成机械制图作业时，往往出现错误，尤其是涉及到复杂的三维模型时，更容易出错。
2. 学生自学能力欠缺机械基础教学中，需要学生通过自学来掌握相关的知识。
但是，很多学生对如何自学并不是很熟悉，导致自学效果不理想。
3. 学生对复杂的机械加工流程不了解机械加工流程是机械基础教学的重要部分，但是学生对复杂的机械加工流程的掌握程度不足，导致对机械加工过程的理解有限。
二、解决方法1. 采用多媒体化教学方法2023年的现代技术发展迅猛，采用多媒体化教学方法可以提供更丰富多彩的学习形式，为学生创造更加生动、形象的学习场景，加深对机械制图知识的理解。
例如，在课堂上运用多媒体教具展示三维模型，并进行解析演示，这样学生更加容易理解复杂三维模型的绘制和构想。
2. 组织小组讨论、合作学习等多样化的教学方式针对学生自学能力不足的问题，教师可以采用小组讨论、合作学习等多样化的教学方式，鼓励和引导学生相互交流、互相学习。
3. 引导学生深入了解机械加工流程对于学生对复杂的机械加工流程不了解的问题，可以在教学中加强实践性内容，在学生进行机械加工的实战操作中引导学生深入了解机械加工过程中的各个步骤和细节，从而提高学生的学习效果。
综合上述，机械基础教学中常会出现一些问题，但是只要采用合适的解决方法，就可以帮助学生更好地掌握相关的知识，提高学习效果。
机械制图尺寸标注的原则与常见错误分析
机械制图尺寸标注的原则与常见错误分析一、尺寸标注的基本规则1.机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
2.图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称，如45度30分应写成45°30′。
3.图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
4.机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清楚的图形上。
常用的尺寸注法符号和缩写词尺寸界线尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。
尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。
也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。
尺寸线尺寸线用来表示尺寸度量的方向。
尺寸线必须用细实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重合或画在其延长线上。
尺寸数字尺寸数字不可被任何图线所通过，当无法避免时，必须将该图线断开。
尺寸数字应按左图所示方向注写，并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按右图的形式标注。
小尺寸注法一些常见孔的标注方法二、零件设计尺寸标注常出现的问题1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象a、零件上的重要尺寸必须直接标出b、避免出现封闭尺寸c、标注尺寸要便于加工和测量2、工件尺寸精度要求较高但并没标注尺寸公差，以致引起加工误差偏大而报废工件。
3、零件技术要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）的标注规范性4、标题栏欠规范，不够完整，国标一般要有设计及校对的人名与日期,比例、数量、材质、图名图号须完整。
2、标注尺寸要便于加工和测量三、工程图尺寸标法及注意事项（一）、尺寸标注的原则正确、完整、清晰、合理。
（二）、尺寸标注的基本要求(1)物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确程度无关。
(2)图样中的尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
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尺寸与公差标注
2、尺寸标注方法：
形体分析法：将组合体分解为若干个基本体和简单体，在 形体分析的基础上标注三类尺寸。 ① 定形尺寸——确定各基本体形状和大小的尺寸。 ② 定位尺寸——确定各基本体之间相对位置的尺寸。
③ 总体尺寸——零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、宽、高 三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作调整， 以免出现多余尺寸。
Page 5
尺寸与公差标注 3、一些常见形体的定形尺寸：
30 （28.5） 25
14
20
10
S25 30
14 30 25
25
Page 6
10
20
30
尺寸与公差标注 3、一些常见形体的定形尺寸：
110
Page 17
尺寸与公差标注
基 本 立 体 的 尺 寸 标 注
Page 18
尺寸与公差标注
零件上常见孔的标注尺寸
结构类型 一般孔 光 普通注法
4 5
4
1
旁注法
5 10 4 5 10
说
明
4×φ5 表示四个孔的 直径均为φ5。 三种注法任选一种 均可（下同）
4
5 +0.012 0
10
4
10 5 +0.012 0 4 5 +0.012 10 0
⑹ 应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的 轮廓线相交。
R
错误标注
Page 27
正确标注
尺寸与公差标注
⑺ 同心圆柱的直径尺寸，尽量标注在非圆特征的视图上。
4×
4×
错误标注
正确标注
Page 28
尺寸与公差标注
⑻ 相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，小尺寸在内，大尺 寸在外。
17
1
辅助基准 （工艺基准）
按设计基准 标注的尺寸
Page 16
按工艺基准 标注的尺寸
尺寸与公差标注
100 75 85 30 40 190 105 75
基准
45° 30
50
4×12 16
90
180 基准
68
基准 90 55
尺寸标注步骤： a. 形体分析法 b. 逐一标注出每一个基本形 体的定形、定位尺寸 c. 标注出总体尺寸
尺寸与公差标注
22 15
F——工艺基准
52 70
18 26 52 70
Page 13
10
F
18 26
F
尺寸与公差标注
(2)尺寸基准的选择原则 a) 选择原则：就尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸
误差，保证产品质量；
b) 三方基准：任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。 因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准； c) 主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。 一般只有一个是主要基准，其它的为辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
① 零件的真实大小是以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的 大小及绘制的准确度无关。 ② 图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以毫米为单位 时，不需标注单位符号（或名称）。如果采用其他单位，则 应注明相应的单位符号。 ③ 图样中的所注尺寸为最后完工尺寸，否则应另加说明(如喷橡 胶油前尺寸、电镀前尺寸等)。 ④ 每一特征尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清 晰的图形上。 ⑤ 尺寸配置合理： a) 功能尺寸应直接标注出来； b) 同一特征的尺寸应尽可能集中标注。(如孔的直径与深度，槽 的深度与宽度尺寸等)； c) 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
精加 工孔
孔
钻孔深为12，钻孔后 需精加工至 φ5 ， 精 加工深度为10。
φ5 为 与 锥 销 孔 相 配 的圆锥销小头直径， 锥销孔通常是两零件 装在一起加工的。
10 12
锥销孔 5
锥销孔 5
锥销孔
锥销孔 5
Page 19
尺寸与公差标注
零件上常见孔的标注尺寸
结构类型 锥形 沉孔 沉
12
2
旁注法
1
1 8
27
12 5
27
12 7
1
8
10 10
30
2
8
9 12
10 10
11 6
30
2
11 5
正确标注
30 2
错误标注
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尺寸与公差标注
⒀ 指引线标注： a)指引线不能与剖面线平行，但其夹角须大于15°。 b)指引线不能穿越其它指引线或基准线。
错误标注
错误标注
正确标注
Page 34
正确标注
黑晶少校
制作整理
目 录
四、尺寸及尺寸公差标注
黑晶少校
制作整理
尺寸与公差标注
完整的尺寸标注，由下列内容组成： （1）尺寸线（细实线）和箭头 （2）尺寸界线（细实线）
（3）尺寸数值
箭头
尺寸数据
间距>7mm 尺寸界线超出箭头约2mm 尺寸线 尺寸界线
Page 3
尺寸与公差标注
1、尺寸标注遵循的基本原则：
公称直径为6，螺纹中 径、顶径公差带为 7H 的螺孔。 深10是指螺孔的有效 深度 10 ，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
螺
纹 不通孔
3 M6-7H
10
3 M6-7H 10
3 M6-7H 10
孔
不通孔
3 M6
10 12
3 M6 10 孔 12
3 M6 10 孔 12
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
尺寸与公差标注
⑵ 标注尺寸链时，应避免注成封闭尺寸链。如果是必须标 注的封闭尺寸，则须在尺寸数值加括号（）。
B
C A
D
B A
D
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
Page 23
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
尺寸与公差标注
⑶应适当考虑按加工的工艺顺序标注尺寸
尺寸与公差标注
⒇ 其他常见标注错误
通孔
无其他视图表示时， 按通孔处理，无须标 “通孔”或“通”
新国标将“－” 改为“×”
×
错误标注
正确标注
对称结构中的相同圆 弧半径只标注一次
错误标注
Page 44
正确标注
尺寸与公差标注
弧长符号标注在数值 左面，不是尺寸数值 上面
弧长标注的尺寸界线 应平行于角平分线
尺寸与公差标注
⒁ 尺寸线： a)尺寸线必须用细实线单独画出。轮廓线、中心线或它们的延 长线均不可作为尺寸线使用。 b)标注直线尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。 B－ B B－ B
Page 35
错误标注
正确标注
尺寸与公差标注
⒂ 尺寸界线用细实线绘制，也可以利用轮廓线或中心线作
尺寸界线。
序 号 说明
下料： 车两端面 打中心孔
工序简图
序 号
说明
切槽
工序简图
32-0.05 1.2
0
40
1
5
106
2
2 C1
倒角
2
中心孔定位： φ25、长67
6
67
调头： 车φ35 车φ20、长30
25
35
C1
20
3
车φ20、 长30
7
30
切槽 倒角
2
17
4
车φ17、 长17
8
17
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淬火后磨： Φ17 Φ25 φ20
Page 36
尺寸与公差标注
⒃ 尺寸数值： a) 尺寸数值一般应标注在尺寸线的上方，也可标注在尺寸线 的中断处。但同一张图只可选择同一类标注方式。 b) 水平标注时字头向上，垂直标注时字头向左。
Page 37
尺寸与公差标注
c) 数字不可被任何图线所通过。当不可避免时，必须把图线断 开。
d) 当尺寸在图示打网线的300时可采用右边几种形式标注， 但同一张图样中标注样式要统一。
17
R
Page 15
E——高度方向的辅助基准
16
30
+0.027 0
尺寸与公差标注
轴承 挡套 32 +0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承 主要基准 （设计基准） （工艺基准）
20
35
25
20
2 辅助基准 （工艺基准） 2 30 主要基准 （设计基准） 106 1 2 1 1.3 0 32 -0.05 1 30 67 17
A－ A A－A
A
A A
A
A A
A
A
R
4×
R
4×
错误标注
Page 29
正确标注
尺寸与公差标注
⑼ 内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧，杜绝尺寸标 注线交叉。
错误标注
Page 30
正确标注
尺寸与公差标注
⑽ 尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置 特征较清楚的视图上
6 7 13 90 6 7 13 90
普通注法
90 13
说
明
6
7
6×φ7 表示 6 个孔的 直径均为φ7。锥形部 分大端直径为 φ13 ， 锥角为900。 四个柱形沉孔的小孔 直径为φ6.4，大孔直 径 为 φ12 ， 深 度 为 4.5。 锪平面 φ20 的深度不 需标注，加工时一般 锪平到不出现毛面为 止。