转动机械检修防护措施)
转动机械检修安全技术（三篇）
转动机械检修安全技术转动机械按照其动力源分为手动机械、电动机械、风动机械、液压机械、汽动机械等。
一般转动机械设有各种驱动装置，在检修时容易发生绞伤、触电、物本打击等伤害，因此在检修时必须采取相应的安全措施：①提高零部件的安全可靠性。
②设置操纵器连锁装置，采取可靠的安全保护措施。
③转动机械检修前，严格办理交接手续，认真办理安全检修票证，并逐项检查合格。
④转动部件尚未停稳，不得开始检修。
⑤转动机械检修，必须在停车、置换合格，并办理停电手续后进行，开关及按钮应悬挂“禁止合闸，正在检修”等警示牌。
⑥部件清洗、脱脂必须按规定进行，不得使用易燃易爆的有机物完成清洗、脱脂。
⑦大型转动机械检修，必须在周围设置安全围栏和明显标志。
⑧转动机械的外露部分，如皮带轮、靠背轮等，必须装设防护罩。
(1)机、泵检修的危险性压缩机、各种泵在高转速、较高压力的状况下工作，容易产生部件疲劳破裂，因转子振动，产生零件磨损，使机器的寿命缩短，如果不进行及时的检查、处理，会使操作条件恶化，甚至造成严重的设备或人身事故。
机、泵使用的润滑油、检修使用的清洗剂，大多属于易燃物品，如果检修作业时处理不当，容易发生火灾；滴漏在检修场地上的油品，容易使人滑跌摔倒。
(2)机、泵检修的安全技术措施①不能将检修工具和物品遗留在机器内，造成机器的损伤。
②机、泵的大、中修必须对主轴、连杆、活塞杆、叶轮等转动易损件进行探伤检查，防止它们在开车过程中突然损坏引起事故。
③机、泵的转子，在每次检修时应清除积垢、积炭；试车时不能超压、超速；不允许使用吊车进行盘车。
④对于工作介质为氧气、乙炔、氯气等不能和油接触的压缩机，在检修时不要被油污染，组装时应对接触危险介质的部位进行脱脂处理。
⑤机、泵每次检修时，应彻底检查其安全保护装置，并使其处于完好、投用状态，有效防止机器意外损坏或使事故扩大化。
转动机械检修安全技术（二）转动机械检修是指对各种旋转设备进行维修和保养的一项工作。
转动机械检修后注意事项
转动机械检修后注意事项转动机械检修后的注意事项主要包括以下几个方面：1. 检查做好：机械检修完成后，首先要对机械进行全面的检查，确保没有任何残留物、工具或其他零部件遗漏在机器内部。
特别是内部关键部件和运动传动部件，如齿轮、轴承等，要检查是否安装正确、润滑良好，是否满足工作要求。
2. 润滑保养：机械检修后，应及时对机械进行润滑保养。
根据机械的润滑要求，选择合适的润滑脂或润滑油进行润滑。
润滑要均匀，不要过多或者过少，以免对机械造成损害。
润滑部位要定期检查和更换润滑剂，保证机械的正常运行。
3. 清洁保养：机械检修后，应定期对机械进行清洁保养。
清洁工作可以去除机械表面的灰尘、污垢和油渍等，保持机械的外观整洁，同时也能延长机械的使用寿命。
清洁工作要使用适当的清洁剂和工具，避免对机械造成二次损害。
4. 运行试验：机械检修完成后，应进行运行试验，以验证机械的工作性能是否达到要求。
试运行过程中，要仔细观察机械的各项指标，如转速、温度、噪音、振动等，在正常工况下应符合相关标准。
如果发现异常情况，应及时进行排查和修复。
5. 安全操作：机械检修后，应遵守相关的安全操作规程，确保操作人员和周围工作环境的安全。
操作人员要经过专业培训，熟悉机械的使用方法和操作要点，严禁未经授权人员操作机械。
同时，在操作过程中要注意保护自己的人身安全，如戴好防护用具，不擅自解除安全装置等。
6. 定期维护：机械检修后，要建立定期维护计划，并按计划进行维护工作。
维护内容包括定期润滑、清洁保养、零部件更换、系统校准等，目的是保持机械的正常运行和延长使用寿命。
同时，还要进行故障分析和故障预防措施的研究，提高机械的可靠性和可维护性。
7. 备件储备：机械检修后，要对常用易损耗件进行备件储备。
备件的选择应根据机械使用寿命、易损耗程度和供应周期等因素进行合理判断。
备件的储备要定期检查和更新，确保备件的可用性和及时性。
8. 保持记录：机械检修过程中的检查、维护和故障处理等工作要保持良好的记录。
转动设备检修安全注意事项
转动设备检修安全注意事项转动设备主要指生产系统以电为动力的设备，如压缩机、风机、各类泵、搅拌器、传送带等。
检修转动设备时，如果误操作电、汽源不小心使设备产生转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；安全措施不当，也容易发生机械伤害。
以下转动设备检修安全注意事项你一定要牢记！转动设备检修前的注意事项◆生产车间按照操作规程停运设备，联系电工，对设备停电，对机泵进行隔离，关闭泵出入口手阀、出口跨线阀，关闭泵循环冷却水系统给水阀和回水阀，根据不同的介质和机泵具体情况进行工艺处置，直至介质排放干净。
在此过程，注意对环境可能造成污染的介质在排空、排污时要用容器盛放。
45℃以上介质要采取防止烫伤的措施，腐蚀性介质要采取防止灼伤的措施，有毒、易燃易爆介质要防止泄漏，并采取防火防爆和防止中毒的措施。
◆生产单位制定安全措施和应急预案，对作业人员进行安全教育和现场交底。
设备（管线）处于运行状态或内有物料时，要有专项安全措施。
如果采用氮气置换，必须制定并遵守专项安全措施。
◆检维修作业人员进入生产装置前，必须按规定着装，根据处理介质穿戴好专用的劳动防护用品，严禁穿易产生静电的服装、服饰和带铁钉的鞋进入生产装置和易燃易爆区。
◆转动设备检修前，作业人员应填写作业许可证，停、送电联络票。
对检修条件进行确认，确认设备停电，做好设备的放空检查和低点排空检查。
检修单位、生产单位、供电单位各方共同签字。
电工应切断电源，拔掉保险，并在开关上挂上“禁止合闸，有人工作”的警告标志。
◆工具、倒链、行车使用前进行检查，确保合格。
转动设备检修中的注意事项设备五状态作业过程，设备检修单位和生产单位都要安排监护人进行监护并配合各项检修以及应急处置工作。
◆设备检修人员在进行上述作业时尽量站在上风口，作业过程中，机泵大盖拆开时，保留两根螺栓，让设备余压慢慢卸掉，防止余压导致介质残液伤人。
作业时，身体尽量背向设备或法兰开启方向，以免受到残存带压介质的冲击喷溅伤害。
转动部位安全措施
转动部位安全措施转动部位安全措施是指在工业生产和机械操作中，为了保障人身安全和设备的正常运行，必须采取的一系列安全措施。
转动部位通常指的是旋转的机械部件，如风机、传动带、齿轮等，因其高速旋转的特点，一旦发生事故往往造成严重伤害。
因此，对转动部位的安全控制尤为重要。
本文将从以下几个方面详细介绍转动部位安全措施。
一、警示标识对于转动部位，首先需要在明显位置设置警示标识。
这些标识应具备醒目、简洁、易懂的特点，以提醒工作人员注意安全。
标识上应标明相关危险信息，如“禁止靠近”、“危险区域”等。
二、防护设施1.隔离防护：对于易受伤的转动部位，可以设置机械围栏或防护网等设施，以隔离工作人员与转动部位的直接接触。
围栏高度应根据具体情况设计，并保证坚固可靠。
2.安全罩：对于小型转动部件，可以使用可拆卸的安全罩进行覆盖。
安全罩应具有一定的强度和刚度，以防止工作人员误触转动部位。
3.防护网：对于风机等高速旋转设备，可以使用防护网进行遮挡。
防护网应具有一定的抗拉强度和防护效果，以防止工作人员误入工作区域。
三、安全操作规程1.培训和教育：对于操作人员，开展专业培训和教育，使其了解转动部位的危险性和安全措施。
培训内容应包括安全操作规程、危险警示、应急处理等。
2.操作规范：严格执行操作规范，禁止非专业人员接近转动部位。
确保操作人员必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
四、定期检查和维护1.定期检查：定期对转动部位进行检查，如设备底座的稳固性、固定螺栓的松动情况、传动机构的润滑状况等。
如发现异常情况，应及时排除。
2.维护保养：对转动部位进行定期维护保养，如清洗、润滑等。
维护保养工作应由专业人员进行，以确保设备的正常运行。
五、紧急停机装置对于转动部位，应配备紧急停机装置。
一旦发生意外情况，工作人员可以通过按下紧急停机按钮或拉动急停拉绳等方式，迅速停止设备的运行，确保人身安全。
六、事故应急预案针对转动部位可能发生的事故，制定详细的应急预案。
流动机械维修安全操作细则
流动机械维修安全操作细则一、前言流动机械是工业生产中常见的设备之一。
在使用流动机械进行维修工作时，操作人员需要严格按照安全规定进行操作，以确保人身安全和设备完好。
本文将介绍流动机械维修的安全操作细则，帮助维修人员有效避免潜在的危险。
二、准备工作1. 穿戴个人防护装备在进行流动机械维修工作前，操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
这些装备可以有效保护维修人员免受外界伤害。
2. 检查工具和设备在进行维修工作前，维修人员需要仔细检查使用的工具和设备是否完好无损。
如有发现损坏或故障的情况，应及时更换或修复，确保工具和设备的正常运作。
3. 关闭电源和气源在进行机械维修工作前，必须确认机械的电源和气源已经完全关闭，并采取措施防止误操作导致电源和气源重新启动。
三、维修操作1. 严禁单人操作流动机械维修工作需要至少两个人配合进行，其中一人操作机械设备，另一人负责监督和支持。
单人操作容易导致意外事故的发生，因此严禁单人操作。
2. 维修区域限制在进行机械维修工作时，必须明确划定维修区域，并设置明显的警示标识。
未经许可，任何人都不能进入维修区域。
同时，维修区域周围必须保持安全距离，以防止其他人员被危险物体伤害。
3. 注意机械稳定性在操作机械设备时，必须确保设备的稳定性。
如果机械设备存在不稳定的情况，维修人员必须停止操作，并采取相应的措施，如使用支撑物、固定装置等，保证机械设备的稳定。
4. 使用正确工具在进行维修操作时，必须使用适当的工具。
禁止使用不合适的工具强行进行维修。
如需要更换工具，必须在机械设备停止工作后进行，并确保更换的工具符合相应规定。
5. 清理工作区域在维修过程中产生的废料、废水等必须及时清理。
废弃物的堆积会增加维修安全风险，容易引发火灾、滑倒等事故。
因此，维修人员需负责清理工作区域，保持整洁。
6. 提倡交流与配合在进行维修操作时，维修人员之间应保持良好的交流与配合。
转动机械一般注意事项
转动机械一般注意事项转动机械是一项常见的机械操作任务，但是却存在一定的风险和潜在的危险。
在进行任何转动机械操作之前，必须了解并遵守一系列的注意事项。
以下是进行转动机械时需要注意的一些重要事项：1. 维护机械设备：在操作和维护机械设备之前，必须确保设备处于良好的工作状态。
定期进行机械设备的检查、保养和维修，确保设备正常运行，并及时修复或更换有缺陷的部件。
2. 穿戴防护设备：在进行转动机械操作时，必须穿戴适当的个人防护设备，例如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
这些防护设备可以有效地保护身体免受意外伤害。
3. 谨慎选择工作区域：在进行转动机械操作之前，必须确保工作区域的安全性。
清理工作区域，移除工作区域内可能会导致危险的障碍物和杂物。
确保工作区域有足够的空间，以便操作人员能够自由移动和操作。
4. 学习操作技巧：在进行转动机械操作之前，必须具备充分的操作知识和技能。
了解机械设备的工作原理和操作方法，熟悉操作控制器和控制按钮的功能。
通过培训和实践，熟练掌握机械设备的操作技巧。
5. 注意安全距离：在进行转动机械操作时，必须与机械设备保持安全距离。
避免将身体或身体部位靠近旋转部件，以免发生撞击、夹损或被拉伤的情况。
当机械设备处于运行状态时，要保持警觉并随时注意周围环境。
6. 避免过度疲劳：长时间进行转动机械操作可能会导致过度疲劳，从而增加操作错误和意外伤害的风险。
适时休息并定期变换操作岗位，以避免过度疲劳的发生。
7. 注意机械设备的负荷限制：在进行转动机械操作时，必须遵守设备的负荷限制。
不要超过设备设计的最大负荷，以防止设备过载、部件损坏或意外事故的发生。
8. 预防火灾和爆炸：在进行转动机械操作时，必须防止火灾和爆炸的发生。
确保机械设备和操作区域没有易燃、易爆或有爆炸风险的物质。
同时，做好防火措施，确保机械设备和操作区域的防火设施正常运行。
9. 急停措施：在紧急情况下，必须能够迅速停止机械设备的运行。
了解机械设备的急停设置和操作方法，掌握紧急停车按钮的位置和使用方式，并在发生紧急情况时能够快速采取相应措施。
流动机械维修安全操作细则范本
流动机械维修安全操作细则范本一、操作前的准备工作1.1 工作区域准备在开始进行流动机械维修之前，需要先对工作区域进行准备，确保无杂物、无垃圾堆积，并且清理干净。
1.2 个人防护装备在进行流动机械维修时，操作人员应穿戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜、耳塞等，以保护个人安全。
1.3 关闭电源、锁定设备在进行流动机械维修前，必须先关闭电源，并对设备进行锁定，以避免意外启动或行驶，确保操作人员的安全。
二、安全操作规范2.1 维修过程中禁止饮食在进行流动机械维修时，维修人员严禁在工作区域内饮食，以防止食物残渣进入设备造成故障或意外伤害。
2.2 使用适当的工具和设备在进行流动机械维修时，维修人员应选择适当的工具和设备，避免使用不符合要求的工具和设备，以保证维修过程的安全和准确性。
2.3 注意设备运行状态在进行流动机械维修时，应时刻关注设备的运行状态，如异常声响、异味、抖动等，及时报告并停止维修工作，以避免意外发生。
2.4 避免单人作业在进行流动机械维修时，应尽量避免单人作业，尤其是涉及较大设备的维修工作，以确保有人可以及时提供帮助和支持。
2.5 警示标识的使用在进行流动机械维修时，应注意设备上的警示标识，严格按照标识上的操作规范进行维修工作，确保操作的安全性。
2.6 防止滑倒和摔落在进行流动机械维修时，应注意防止滑倒和摔落，特别是在设备表面有润滑剂或水的情况下，需采取必要的防滑措施，如使用防滑垫等。
2.7 避免短路和电击在进行流动机械维修时，应避免发生短路和电击的情况，确保维修人员的人身安全。
在接触电线、电源等部分时，应先断电，并采取防护措施。
三、事故应急处理3.1 发生意外时立即停止维修工作在进行流动机械维修时，如果发生意外情况，如设备故障、漏电等，应立即停止维修工作，并通知相关人员进行处理。
3.2 提供急救和紧急联系在发生事故时，需要及时提供急救措施，并通知相关人员进行紧急联系。
维修人员应熟悉急救方法，以便在紧急情况下进行适当的应对。
2024年转动设备运行时的安全防护(3篇)
2024年转动设备运行时的安全防护随着科学技术的不断发展和人类社会的进步，转动设备在工业生产和生活中的应用越来越广泛。
然而，由于转动设备本身的特性和运行时的安全隐患，如果没有有效的安全防护，将会对人身安全和财产安全产生严重的威胁。
为此，2024年的转动设备运行中，我们需要采取一系列的安全防护措施，保障人员的安全和设备的正常运行。
首先，我们需要对转动设备进行全面的安全评估和隐患排查。
通过对设备的结构和运行原理进行分析，找出可能存在的安全隐患，确定相应的预防和应急措施。
例如，对于高速旋转的设备，应加装安全防护罩，避免人员误入或物体飞溅造成伤害。
其次，我们需要建立完善的安全管理制度和操作规程。
制定对应的安全管理制度和操作规程，明确责任人和操作人员的安全职责和操作要求。
例如，制定设备操作人员必须进行安全培训和持证上岗，了解设备的工作原理和安全操作流程。
第三，我们需要安装并定期维护设备的安全监控系统。
安全监控系统包括安全传感器、报警装置和监控设备，能够实时监测设备的运行状态和安全工况。
例如，通过振动传感器检测设备振动情况，发现异常振动即时报警，并停止设备运行，避免设备故障导致事故的发生。
第四，加强设备维护和保养工作。
定期对设备进行巡检、保养和维修，及时发现并消除设备的隐患，确保设备的正常运行和安全可靠。
例如，定期检查设备的轴承、齿轮等关键部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，避免设备因部件失效而引发事故。
第五，加强设备操作人员的安全培训和技能提升。
通过组织安全培训和技能竞赛，提高操作人员的安全意识和技术水平，使其能够熟练掌握设备的操作要求和应急处理措施，避免因操作不当导致的事故和设备损坏。
第六，加强安全事故的应急预案和演练。
制定并组织实施安全事故应急预案和演练活动，提高应急处理和救援能力。
例如，定期组织设备故障模拟演练，加强人员的应急反应和组织协调能力，提高应对紧急情况的能力。
第七，加强与相关单位和管理部门的沟通和合作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
转动机械检修防护措施
转动机械
一、一般注意事项
1.坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
安全生产，
人人有责。
严格监督本措施的贯彻执行。
2.任何人进入生产现场〈办公室，控制室，值班室和检修
室除外〉必需正确戴安全帽。
工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋，凉鞋。
做接触高温物体的工作，应戴手套和穿专用的防护工作服。
3.禁止在栏杆上，管道上，靠背轮上，安全罩上或运行中
设备的轴承上行走和坐立，如必需在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。
尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。
4.对于正在运转中的设备，不准装卸和校正以及修理工作。
检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。
5.在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人
员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。
6.在密闭容器中不准同时进行电焊及气焊工作。
7.风机检修开工后，应事先做好防止机械转动的措施。
8.在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金
属碎片飞出伤人。
9.转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑
措施时，手指不能伸进底脚板内。
10.转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下
进行校验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得人内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。
11.泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防
管道变形造成人身伤害和设备损伤。
泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。
12.转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气
焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。
13.所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员
根据检修工作负责人的要求进行。
14.转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，
确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。
15.转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，
否则不准启动。
16.拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项：揭开和
盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。
起吊过程中，禁止将头、手伸进结合面内。
17.为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时，应把转
动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被打伤。
18.轴瓦就位时，不准用手拿轴瓦的边缘，以免在轴瓦下滑
时使手受伤。
19.用吊车直接对转动机械转动部分进行微吊工作时，应检
查吊车的制动装置动作可靠。
微吊时，钢丝绳要垂直，操作要缓慢，应派有经验的起重人员进行指挥和操作。
20.转动机械的部件拆卸时，遇到拆卸困难，部件卡涩，禁
止用锤子猛打猛敲，应使用紫铜棒或垫以方木进行敲打，以防止零件变形损坏。