新戊二醇的生产工艺
新戊二醇简介.
的甲醇法工艺，该工艺为最新歧化改进工艺。 3. 歧化工艺（水溶法）：以永流为代表的水溶法工艺。
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加氢工艺特点
加氢工艺有流程短，收率高，纯度高，成本 低等优点。缺点：加氢工艺投资大，对外部 环境要求高，产品价格高。 目前在国内市场，加氢工艺的NPG比较多， 如BASF,韩国LG，日本三菱，伊斯曼等。 其中巴斯夫和韩国LG在新戊二醇市场的争 夺比较激烈。
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应用领域
粉末涂料、线圈涂料及其它烘漆的聚酯 凝胶漆和强化塑料的不饱和聚酯 醇酸树酯、溶剂和水性体系 涂料、发泡剂和高弹体的聚氨酯 弹性体的增塑剂 润滑酯 表面活性剂 在医药行业，新戊二醇是优良的溶剂（新戊 二醇也有液体形式的），可用于芳烃和环烷 基碳氢化合物的选择分离。
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国外主要生产商
2006年世界领先的NPG生产商（单位：万吨/年）
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3. 粉末涂料、高组分涂料市场的兴旺必然增加新
戊二醇的需求量。特别是我国粉末涂料对新戊 二醇的需求尤为强劲，1999～2001年间就翻 了一番。据预测，到2008年我国对新戊二醇 的需求量约为9万t左右。届时我国的产能虽能 达到6万t／a，即使满负荷生产也满足不了需 求，仍将有3万t左右的缺口。 4. 今后几年，我国在没有新产能建设时，每年仍 需从国外进口3万t左右的新戊二醇。世界各大 新戊二醇生产公司为增强自身的竞争能力，巩 固市场地位，除扩建产能外，都在采用新技术、 提高生产效率及节省能源上下功夫。
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物化性质
白色结晶固体，无臭，具有吸湿性。熔点 124～130 ℃。沸点210℃。密度（21℃） 1.06g/cm3。闪点129℃。自燃点399℃。升 华温度210℃。易溶于水、低级醇、低级酮、 醚和芳烃化合物等。 毒性防护： 低毒。大鼠经口LD50≥6400mg/kg。小鼠 经口LD50为3200～6400mg/kg。对皮肤刺 激性小。但大量饮用会刺激中枢神经，引起 呕吐、疲倦、昏睡、呼吸困难、震颤、肾脏 充血和出血、肝脏脂肪病变、闭尿、支气管 炎和肺炎等症状，严重者甚至导致死亡。
新戊二醇的生产工艺
新戊二醇的生产工艺摘要：新戊二醇（NPG）是典型的新戊基结构二元醇，具有良好的化学反应性能，可快速参与酯化、缩合和氧化等多种化学反应。
新戊二醇主要用于生产不饱和树脂、聚酯粉末涂料﹑增塑剂﹑表面活性剂及合成航空润滑油等，同时，新戊二醇又是优良的溶剂，可用于芳烃和环烷烃的选择分离，高级润滑油的添加剂及其他精细化学品。
关键词:新戊二醇歧化反应工艺优化New production process of ethylene glycolAbstract: Neopentylglycol (NPG) is typical of Neopentyl structure diol and has good chemical performance, quick in esterification, condensation and oxidation, a variety of chemical reactions. Neopentyl glycol is mainly used for the production of unsaturated resin, polyester powder coating, plastic agent, surface active agent and synthetic aviation lubricating oil etc.. At the same time, neopentyl glycol is an excellent solvent for aromatic and naphthenic hydrocarbon separation, high grade lubricating oil additives and other fine chemicals.Key words: new e - glycol, reaction process optimization引言：新戊二醇(Neopentyl glyco,l简称NPG),化学名: 2, 2-二甲基-1, 3-丙二醇,分子式: C5H12O2,相对分子量104. 2。
一种新戊二醇的生产工艺[发明专利]
![一种新戊二醇的生产工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/71c171e629ea81c758f5f61fb7360b4c2e3f2a28.png)
(10)申请公布号 CN 101993351 A (43)申请公布日 2011.03.30C N 101993351 A*CN101993351A*(21)申请号 201010531190.1(22)申请日 2010.11.03C07C 31/20(2006.01)C07C 29/141(2006.01)(71)申请人江苏扬农化工股份有限公司地址225009 江苏省扬州市文峰路39号申请人江苏优士化学有限公司(72)发明人戚明珠 冯广军 赵鹏 唐伟苏恩鹏 周世明 张敏(74)专利代理机构北京万科园知识产权代理有限责任公司 11230代理人张亚军 夏新(54)发明名称一种新戊二醇的生产工艺(57)摘要本发明提供一种新戊二醇的制备方法，包括如下步骤：1)使用活性镍催化剂在60℃～80℃的温度和1-5MPa 的压力下，在有机溶剂存在下，对羟基新戊醛进行加氢，氢化产物再使用无机碱进行皂化，得到新戊二醇粗产品；2)对步骤1)得到的新戊二醇粗产品进行精制，得到高纯度的新戊二醇。
用本发明的方法制备新戊二醇，反应副产物少，产品质量和收率均较高。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 6 页1.一种新戊二醇的制备方法，包括如下步骤：1)使用活性镍催化剂在60℃～80℃的温度和1-5MPa的压力下，在有机溶剂存在下，对羟基新戊醛进行加氢，氢化产物再使用无机碱进行皂化，得到新戊二醇粗产品；2)对步骤1)得到的新戊二醇粗产品进行精制，得到高纯度的新戊二醇和精制残液。
2.权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1)所述的有机溶剂选自脂肪醇或醚或其混合物；优选甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙醚或甲基叔丁基醚中的一种或两种以上的混合物。
3.权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1)所述的活性镍催化剂是经过钼、铁和铬改性的活性镍催化剂。
4.权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1)所述的羟基新戊醛是由甲醛和异丁醛在叔胺催化剂催化下缩合得到的。
由异丁醛和甲醛缩合加氢合成新戊二醇的过程研究
由异丁醛和甲醛缩合加氢合成新戊二醇的过程研究吕志果,郭振美,刘香兰(青岛科技大学天然资源化学利用研究中心,山东青岛266042)摘要:报道了缩合加氢法合成新戊二醇的工艺研究结果。
缩合反应采用异丁醛和甲醛为原料,三乙胺为催化剂,在60 ℃左右反应, 缩合产物经减压蒸馏和结晶、干燥,得到收率为90 %以上的中间体羟基戊醛( HPA) ;加氢反应采用自制的Cu - ZnO 催化剂,乙醇为溶剂,在150 ℃将H PA 加氢生成新戊二醇( NPG) , HPA 转化率为99 % ,新戊二醇收率在95 %以上,而且HPA 缩合反应的副产物在加氢反应中也转化为新戊二醇。
关键词:新戊二醇;缩合反应;加氢反应;铜锌催化剂中图分类号: TQ223 . 16 +2 O623 . 413 文献标识码:A文章编号:1008 - 021X(2003) 02 - 0006 - 03Preparation Technology of Neopentyl Glycol by Condensationand Hydrogenation from iso - Butylaldehyde and FormaldehydeL ΒZhi - guo, GUO Zhen - mei , L IU Xiang - lan( Utilization Center of Nature Products ,Qingdao Institute of Chemical Technology ,Qingdao 266042 ,China)Abstract: The results of manufacture of neopentyl glycol by condensation and hydrogenation were reported. The condensation reaction ,in which the yield of intermediate product after refining process was more than 90 % , used i so - butylaldehyde and formaldehyde as materials , Et3 N as catalyst . The hydrogenation ,in which the conversion of hydroxypivaldehyde ( HPA) and selectivity of NP G were respectively 99 % and 95 % , used Cu - ZnO as catalyst , and ethanol as solute , meanwhile in the hydrogenation ,t he impurity in material could also be hydrogenated to NP G.Key words : neopentyl glycol ;preparation ;condensation ; h ydrogenation1 前言新戊二醇( Neopentyl glycol , N P G) 分子对称位置的两个伯醇羟基和中心碳原子上没有α- 氢原子的特定新戊基结构,使该分子既具有良好的化学反应性能,又具有很好的热稳定性和化学稳定性;这些特性使NP G 在聚酯类树脂、聚氨酯、粉末涂料及合成润滑油等领域有广泛的应用。
新戊二醇生产装置工艺流程
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新戊二醇制备
新戊二醇制备新戊二醇是一种重要的有机化合物，广泛应用于医药、化妆品、塑料等领域。
下面将介绍以新戊二醇为原料制备的过程和应用。
一、新戊二醇的制备过程新戊二醇的制备方法有多种，以下是一种常用的方法：将乙烯与氧化铜催化剂在高温条件下进行氧化反应，得到环氧乙烷。
然后，将环氧乙烷与水反应，经过环氧乙烷环开反应，生成环氧乙烷开环产物，即氢氧乙醇。
接下来，对氢氧乙醇进行加氢反应，使用合适的催化剂，在适当的温度和压力下，将氢氧乙醇还原为新戊二醇。
通过以上步骤，可以得到高纯度的新戊二醇。
二、新戊二醇的应用领域1. 医药领域新戊二醇是一种重要的药物辅助剂，可用作溶剂、增溶剂和稳定剂。
在药物制剂中，新戊二醇常用于注射剂、口服液、喷雾剂等制剂的配制中，以提高药物的溶解度和稳定性。
2. 化妆品领域新戊二醇具有良好的保湿性能和渗透性，常用于化妆品中作为保湿剂、增稠剂和乳化剂。
它能够有效地滋润皮肤，改善肌肤干燥和粗糙的问题，并具有良好的渗透性，能够使其他活性成分更好地被皮肤吸收。
3. 塑料领域新戊二醇是聚酯塑料的重要原料之一。
通过与二酸类化合物进行酯交换反应或酯化反应，可以制备多种聚酯树脂。
这些聚酯树脂在塑料制品中具有良好的机械性能、热稳定性和耐化学性能，广泛应用于塑料包装、电子产品、汽车零部件等领域。
4. 其他应用领域新戊二醇还可用于制备涂料、溶剂、树脂等。
在涂料中，新戊二醇可以提供良好的流变性和抗水性，提高涂料的施工性能和耐久性。
在树脂中，新戊二醇可以改善树脂的柔韧性和强度，提高树脂制品的性能。
总结：新戊二醇作为一种重要的有机化合物，具有广泛的应用领域。
通过乙烯的氧化、环氧乙烷的环开和氢氧乙醇的加氢等步骤，可以制备高纯度的新戊二醇。
在医药、化妆品、塑料等领域中，新戊二醇发挥着重要的作用，如药物辅助剂、保湿剂、聚酯塑料原料等。
未来，随着科技的不断发展和应用需求的增加，新戊二醇的应用前景将更加广阔。
万华 新戊二醇 合成工艺
万华新戊二醇合成工艺
万华新戊二醇是一种重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药和日化等领域。
下面将介绍万华新戊二醇的合成工艺，包括原料准备、反应步骤和产物提取等。
合成万华新戊二醇的主要原料是环氧乙烷和乙二醇。
首先，在反应釜中加入适量的乙二醇，然后加入催化剂，通入氮气进行气氛置换。
催化剂的选择对反应结果有重要影响，常用的催化剂有碱金属盐类和有机碱等。
将反应釜加热至适宜的温度，开始反应。
反应过程中，环氧乙烷和乙二醇发生开环反应，生成万华新戊二醇。
反应温度和反应时间是影响反应效果的关键因素，需要进行精确控制。
在反应过程中，需要不断搅拌反应物，以保证反应均匀进行。
反应结束后，将反应釜冷却至室温，然后进行产物提取。
常用的提取方法是用溶剂将产物溶解并萃取出来。
提取溶剂的选择要考虑产物的溶解度和提取效率。
提取得到的溶液经过蒸发或者再结晶等方法，得到纯净的万华新戊二醇。
万华新戊二醇的合成工艺中需要注意一些问题。
首先，反应温度和时间的控制要准确，过高的温度或过长的反应时间都会影响产物的质量。
其次，催化剂的选择和使用量也会对反应结果产生重要影响，需要进行合理的选择和优化。
此外，反应过程中的安全措施也要做好，保证操作人员的安全。
万华新戊二醇的合成工艺是一个复杂而精细的过程。
通过合理的原料选择、反应控制和产物提取等步骤，可以高效地合成出优质的万华新戊二醇。
这种有机化合物在各个领域都有广泛应用，对社会的发展起到了重要作用。
希望通过本文的介绍，能够增加对万华新戊二醇合成工艺的了解，促进相关领域的研究和应用。
新戊二醇的生产原理与工艺
新戊二醇的生产原理与工艺化学与材料科学系 09级应化二班符兰摘要：本文详细的介绍了新戊二醇生产原理及目前工业生产中生产新戊二醇的生产工艺，并对新戊二醇的应用及其后处理工艺做了一定的说明。
关键字：新戊二醇、甲醛、异丁醛、醛缩合反应、坎尼扎罗反应、工艺流程1引言新戊二醇(Neopentyl glyco,l简称NPG),化学名: 2, 2-二甲基-1, 3-丙二醇,分子式: C5H12O2,相对分子量104. 2。
在室温下是无臭的白色晶状薄片固体，低毒，密度 1.06(21 ℃，g/cm3)，熔点 124～130 ℃，沸点 211℃，闪点 129 ℃，自燃点 399 ℃，升华温度 210℃。
当相对湿度大于50%时,有吸湿性。
温度接近熔点时能很快升华。
易溶于水、醇、醚、酮和甲苯,较不易溶于脂肪烃和脂环族。
新戊二醇是典型的新戊基结构的二元醇,中心碳原子上没有氢原子的特定新戊基结构,使得由NPG制得的后续产品具有优良的抗水性、热稳定性及耐光性等;分子对称位置的两个伯醇羟基赋予该分子良好的化学反应性能,与分子量较低的乙二醇等二元醇相比,这两个羟基具有较强的反应活性。
同时,由于结构中存在偕-二甲基,在β位置上没有氢原子,使这种醇的衍生物具有良好的耐水性、耐热性和耐光性。
这些优良的特性使NPG具有广泛的应用领域:其衍生物可作香料、药物、阻燃剂、航空润滑剂、增塑剂、油墨、绝缘材料等,但目前其主要用途是制造无油醇酸树脂,特别是不饱和聚酯粉末涂料。
目前新戊二醇生产基本上都是由甲醛与异丁醛在催化剂作用下缩合得到2, 2-二甲基-2-羟甲基丙醛(以下简称羟戊醛),再经还原制得新戊二醇,还原过程可采用歧化(Cannizzaro)法或催化加氢法[1]。
2 生产新戊二醇的原理2.1目前新戊二醇的生产2.1.1碱法在弱碱性催化剂作用下，甲醛与异丁醛首先发生轻醛缩合反应，生成经基特戊醛，再进一步与甲醛发生坎尼扎罗反应生成新戊二醇。
其过程为:甲醛和异丁醛发生缩合反应生成经醛，轻醛再与过量甲醛，在强碱条件下还原成新戊二醇，甲醛则被氧化。
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新戊二醇的生产工艺摘要：新戊二醇（NPG）是典型的新戊基结构二元醇，具有良好的化学反应性能，可快速参与酯化、缩合和氧化等多种化学反应。
新戊二醇主要用于生产不饱和树脂、聚酯粉末涂料﹑增塑剂﹑表面活性剂及合成航空润滑油等，同时，新戊二醇又是优良的溶剂，可用于芳烃和环烷烃的选择分离，高级润滑油的添加剂及其他精细化学品。
关键词:新戊二醇歧化反应工艺优化New production process of ethylene glycolAbstract: Neopentylglycol (NPG) is typical of Neopentyl structure diol and has good chemical performance, quick in esterification, condensation and oxidation, a variety of chemical reactions. Neopentyl glycol is mainly used for the production of unsaturated resin, polyester powder coating, plastic agent, surface active agent and synthetic aviation lubricating oil etc.. At the same time, neopentyl glycol is an excellent solvent for aromatic and naphthenic hydrocarbon separation, high grade lubricating oil additives and other fine chemicals.Key words: new e - glycol, reaction process optimization引言：新戊二醇(Neopentyl glyco,l简称NPG),化学名: 2, 2-二甲基-1, 3-丙二醇,分子式: C5H12O2,相对分子量104. 2。
在室温下是无臭的白色晶状薄片固体，低毒，密度1.06(21 ℃，g/cm3)，熔点124～130 ℃，沸点211℃，闪点129 ℃，自燃点399 ℃，升华温度210 ℃。
当相对湿度大于50%时,有吸湿性。
温度接近熔点时能很快升华。
易溶于水、醇、醚、酮和甲苯,较不易溶于脂肪烃和脂环族。
1.1 新戊二醇生产工艺路线选择目前国内外工业生产新戊二醇均采用异丁醛路线，即以异丁醛、甲醛为起始原料，经碱性催化剂催化缩合生成中间体2,2-二甲基-3-羟基丙醛(俗称羟基新戊醛，简称HPA)，再还原为新戊二醇。
新戊二醇工业化生产路线有2条，即卤代丙醇路线和异丁醛路线。
卤代丙醇路线以2,2-二甲基-3-氯代丙醇为起始原料，先环醚化，再碱解生成新戊二醇，因原料紧缺，产量极微。
1.1.1 歧化法歧化法又称一锅法、甲酸钠法，以异丁醛、甲醛为原料，在液碱(30%-40%NaOH溶液)催化作用下，先缩合生成羟基新戊醛；此后再在碱作用下羟基新戊醛与甲醛按坎氏反应（歧化反应），羟基新戊醛被甲醛还原生成新戊二醇，甲醛则被氧化成甲酸，经液碱中和成甲酸钠。
反应方程式如下：该工艺的具体操作为：将异丁醛、甲醛按1:2(摩尔比，下同)的配比备料并投入反应釜，搅拌下升温至30-35℃。
滴加液碱，保持pH=9--11,缩合反应2.0--2.5h；再加液碱至pH≥13，即发生歧化反应，通过不断滴加液碱保持该pH值；[1]由异丁醛与甲醛在碱性条件下反应而得:异丁醛与甲醛在30～40℃、pH值9～11、碱催化剂作用下缩合反应3h, n (异丁醛) ∶n (甲醛) = 213～212∶1。
缩合生成的2, 22二甲基232羟基丙醛再与过量甲醛在强碱条件下还原成新戊二醇。
反应液用甲酸中和,减压蒸馏脱水,浓缩液经分层萃取,除去甲酸钠后,冷却、分离得成品。
[3]1.1.2 缩合加氢法反应方程式如下：间歇式液相缩合加氢法工艺的具体操作是：将，然后去脱溶釜减压脱除水(或有机溶剂)，分馏低沸物，最后冷却结晶得产品。
其工艺流程见图2.2。
图2.2 加氢法工艺流程图缩合加氢法是在中、高压下的气-液-固三相反应，又要求较高的搅拌速度，因此对设备(如加氢釜)要求较高，但后期精制简单，设备总投资并不比歧化法的高。
它不仅工艺总收率达到95%以上，而且产品质量也好，适用于下游各种产品。
目前国外大型装置都采用加氢法，并根据原料来源和企业技术特点进行工艺改进，采用不同的加氢催化剂，已有多种工艺形式。
1.21甲酸钠法(歧化法)工艺的优点工艺条件温和．操作简单。
工艺反应相对简单．投资少稳定性好。
在生产工艺不断完善的今天，甲酸钠法工艺产品质量可与缩合加氢法产品相媲美。
1.22甲酸钠法(歧化法)工艺的缺点：原料异丁醛易被空气氧化生成异丁酸，再与产品NPG缩合成酯，形成异丁酸新戊二醇单酯．影响产品收率和产品质量。
国产工业异丁醛中含有少量正丁醛．其性质和异丁醛基本相同．碱性条件下也能与甲醛缩合．再歧化生成2．2．4一三羟甲基丙烷(TMP)．导致甲醛消耗量的增加。
[2]1.3新戊二醇生产过程中所用到的设备反应釜、机泵、贮罐、缩合液储槽、缩合液泵、蒸发器、离心机、蒸发釜等。
1.4 国内生产现状截至2006年底,我国有11家NPG生产企业,总产能达8.3万t·a-1[2]。
0.3万t·a-1装置,2004年底扩能至0.7万t·a-1。
表2列出2002~2007年我国新戊二醇供需统计数据。
表2说明我国NPG产不足需,供求矛盾仍然突出,不足部分靠进11.5 新戊二醇生产工艺比较[5]目前，国内外几种新戊二醇生产工艺原材料及公用工程消耗比较见下表：就投资而言，歧化法为一步法，投资小，工艺条件温和，但副产物甲酸钠大量存在于反应产物中，给新戊二醇精制带来困难。
缩合加氢法是两步法，产品收率较高且无副产物甲酸钠产生，但缺点是加氢反应需压力设备，投资大，技术难度高，需要氢源和催化剂。
就技术而言，歧化法工艺相对落后，从产品质量、经济指标到环保要求都无法与缩合加氢法工艺相比，缺乏竞争力。
缩合加氢法工艺，具有物耗、能耗低，催化剂寿命长，加氢反应转化率高等特点。
目前国内基本上采用歧化法生产新戊二醇，因此，通过工艺条件考察，提高原料转化率和新戊二醇收率，使副产物甲酸钠也成为合格产品是很有经济价值的研究工作。
[5]3国外新戊二醇的生产及需求[8]目前,全球新戊二醇的总产能超过40万t/a,主要生产厂商有4家:巴斯产能为1315万t/a,占全元)从而跃升为新戊二醇产能亚洲第一和全球第三,占全球总产能的1215%。
国外新戊二醇的主要消费领域是涂料树脂,美国涂料树脂消费量占总消费量的64%,年均增长率417%;西欧占76%,年均增长率516%;其次是不饱和聚酯树脂,美国占20%,年均增长率219%;西欧占18%,年均增长率417%;占第三位的是润滑剂用酯类,美国占6%,年均增长率217%;西欧占218%,年均增长率为211%。
4[8]1.6 甲酸钠的精制在国内，甲酸钠主要用来生产保险粉、甲酸和草酸。
由于副产的甲酸钠含有5%-6%的新戊二醇，必须精制后才能使用，通常采用常压加热到140℃，使新戊二醇升华蒸出分离。
1.3.4废水的处理国产甲醛通常为37%的水溶液，因而甲醛中的水可以作为溶剂。
对于歧化法，为除去产品中的甲酸钠，需要反复萃取、洗涤，因此每吨产品将产生3吨废水。
对含新戊二醇的生产废水，目前国内尚无经济有效的处理方法。
1.7工艺技术选择[7]本项目采用先进的有机康尼扎罗法进行醛缩合加氢工艺合成新戊二醇。
该工艺特点如下：高。
b.异丁醛、甲醛等全程综合收率高，产品单位生产成本低。
c.生产过程连续，易于操作控制，自动化水平高。
d.整个系统具有较高的安全性能。
e.生产过程中不产生甲酸钠等低价值副产物。
综上所述，该技术成熟可靠、质量稳定、反应条件平和，该工艺技术在同行业中处于领先地位，达到国外同类装置技术水平。
[7]1.8 新戊二醇生产技术研究与进展在国外，歧化法已逐渐被缩合加氢法取代，目前唯一采用歧化法的日本三菱瓦斯化学株式会社(Mitsubishi Gas Chemical Company，Inc.)仍采用单釜，将异丁醛、甲醛和液碱按1:2:1.05的摩尔比配比备料并投入反应釜，在63℃下加压反应，一步收率可达98%。
结论各因素对歧化反应的影响顺序是:温度>n（异丁醛）:n(甲醛)>n（异丁醛）:n(液碱)，即反应温度对实验结果影响最大。
因为高温时易引发诸如羟戊醛自身歧化、异丁醛自身歧化等副反应,因此在操作时必须严格控制反应温度。
[9]得出了新戊二醇生产过程中的主要风险因素有:调温系统存在问题,出现雷击,空气温度太高,工人存在侥幸心理,未对工人进行教育和培训,工人操作失误,有毒有害物料泄漏扩散引起中毒窒息,高温蒸汽物料引起的灼烫,气体压力过大引起容器爆炸。
最后，根据对此过程危险源和评价的结果，从人、机、环和物料四个方面对该生产过程提出了风险控制措施。
[10]参考文献[1]Lei Jinhai Review on the production process of new E in China, Twenty-fifth volume third, March 2005[2]/view/79b53eed80eb6294dd886ce0.html[3] 孙宗连国内外新戊二醇生产现状及市场分析第13卷第23期2005年12月6日[4] 符兰新戊二醇的生产原理与工艺[5] 新戊二醇的生产工艺与技术路线的选择[6] 雷进海国内新戊二醇生产工艺评述第25卷第3期2005年3月[7] 醛缩合加氢法生产多元醇项目/view/74b542490740be1e650e9afa.html[8]孙宗连国内外新戊二醇生产现状及市场分析第13卷第23期2005年12月6日[9]逗你玩新戊二醇合成工艺条件优化2014年5月20日[10] 新戊二醇生产过程的危险源辨识和评价(本科论文)。