搪锡工艺守则
多引线插装元器件搪锡工艺流程
多引线插装元器件搪锡工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!多引线插装元器件搪锡工艺流程如下：1. 准备元器件和插装板- 确保元器件引脚干净、无氧化层。
铝镀锡新工艺技术规范
铝镀锡新工艺技术规范【铝镀锡新工艺技术规范】一、工艺流程1. 原材料准备：准备干净的铝制品和锡合金材料。
2. 预处理：将铝制品进行表面处理，包括去油、除锈等工序，确保表面清洁。
3. 清洗：使用清洗剂对铝制品进行彻底清洗，去除表面残留物和污垢。
4. 洁净水冲洗：用洁净水对清洗后的铝制品进行冲洗，确保表面无化学物质残留。
5. 预触媒：将铝制品浸泡在预触媒液中，用于增强铝镀锡层的附着力。
6. 镀锡：将铝制品浸入稀锡酸浴中，进行电化学镀锡处理，形成均匀的锡层。
7. 洁净水冲洗：用洁净水对镀锡后的铝制品进行冲洗，去除残留的电解液。
8. 烘干：将洁净的铝制品进行烘干，去除水分。
9. 检验：对铝制品进行外观检查和锡层厚度测量，确保产品质量。
10. 包装：将符合质量标准的铝制品进行包装，防止污染和损坏。
11. 质检：对包装后的产品进行质量检验，确保产品符合要求。
二、工艺要求1. 温度控制：在整个工艺过程中，控制温度要稳定，避免温度过高或过低对产品造成影响。
2. 时间控制：在每个工序中，严格控制处理时间，确保每一道工序都能达到预期效果。
3. 化学试剂配制：准确配制各种化学试剂，保证试剂浓度稳定。
4. 设备保养：定期检查和保养设备，确保设备正常运行、效果稳定。
5. 检验要求：对每一批产品进行外观检查和锡层厚度测量，确保产品质量符合标准要求。
6. 废液处理：对产生的废液进行合理储存和处理，确保环境不受污染。
三、工艺优势1. 提高附着力：预触媒工艺的引入，能够增加铝镀锡层与基材间的附着力，提高产品的耐久性。
2. 安全环保：新工艺使用的锡酸浴比传统工艺使用的氰化物含量更低，减少了对环境和人体的危害。
3. 节能减排：新工艺在镀锡过程中采用直流电源，与传统工艺相比，节约了能源的消耗。
4. 产品质量稳定：新工艺能够均匀、一致地镀上锡层，保证产品质量的稳定性和一致性。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴防护服和防护眼镜，以免受到化学品的伤害。
高低压配电装置导线接线头焊锡工艺守则
1．适用范围本守则适用于我公司生产的各类高低压配电装置的导线接头搪锡、焊接和多股软线，搪锡接线头及焊片焊接。
2．材料：焊锡、导线、松香、接线头、焊片、酒精、砂布、标记头。
3．设备与工具电铬铁、剥线钳电工刀、平口钳、铁锤、锡槽、电炉。
4．工艺准备4.1认真看图,备齐各种材料及使用工具.4.2电烙铁及电炉通电加热.5．工艺过程5.1用剥线钳或电工刀剥去焊接部分的绝缘层，多股软线应加以铰紧。
5.2导线点必须清除其氧化物，应用砂布砂净铜线表面的氧化物。
5.3将电器原件焊接部位，接线头及焊片涂以松香(松香酒精溶剂)用电铬铁或锡槽均匀地搪上一层锡。
5.4将导线焊接部位出涂以松香水，用电铬铁或锡槽均匀地搪上一层锡。
5.5电器元件、焊片及导线焊接部位搪好锡后，需要焊接处用电铬铁将焊接锡熔化，使焊接部位光洁圆滑，并套上标记头。
5.6焊接线头时，将接线头套在已搪好锡的线头上，并用钳子夹紧线头，涂以松香水，将电铬铁把焊锡熔化，使焊接部位焊于接线头中，把缝隙填满,焊接处光洁圆满滑,并套上标记头。
5.7较粗的导为了防止塑料绝缘层烫伤，将棉纱浸水包于焊接近处的塑料绝缘层，方可进行焊接。
5.8 25mm2以下导线，在使用接头时，焊好后必须将塑料绝缘层包裹好，并套上标记头。
5.9用酒精清洗焊好的焊接部位，接线头及焊片，清除多余的焊料。
6．检查6.1剥线时不得有显著的导线损伤及多股线头断线。
6.2进行焊接时烙铁温度选用适当，时间昼缩短，以免烫伤邻近部位的绝缘。
6.3禁止使用酸碱类清洗铜线和使用酸性焊剂。
6.4焊接处要牢固可靠，光洁圆滑，不得假焊。
7．安全注意事项7.1使用锡槽时严禁水及任何东西掉入槽内，以免锡点溅出造成烫伤。
7.2使用电铬铁或锡槽时，防止漏电及触电现象。
- 1 -。
搪锡去金工艺
搪锡去金工艺
搪锡是一种金工艺，也称为镀锡工艺。
它是指在金属表面涂上一层锡的工艺，主要目的是增加金属的抗腐蚀性能，同时还可以改善金属的外观和触感。
搪锡的工艺步骤主要包括以下几个步骤：
1. 清洗金属表面：首先需要将金属表面清洗干净，去除表面的油污和氧化物等杂质，以保证搪锡层与金属表面能够良好地结合。
2. 搪锡涂覆：将含有锡的搪锡涂料均匀地涂覆在金属表面上。
搪锡涂料一般由含有锡的树脂材料和溶剂等组成，涂覆后需要在恰当的温度下进行烘烤以使搪锡涂层固化。
3. 研磨和抛光：经过搪锡涂覆后，金属表面可能会有一些不平整和粗糙的地方，需要进行研磨和抛光处理，以获得平滑的表面。
通过搪锡工艺，金属的表面可以形成一层坚固的锡层，使金属具有更好的耐腐蚀性能，可以延长金属的使用寿命。
同时，搪锡还可以改善金属的外观，使其更加美观。
在一些高要求的行业，如食品加工和电子制造等，搪锡工艺也经常被应用，以保证产品的质量和安全性。
元器件引线的搪锡工艺
元器件引线的搪锡工艺1.材料1.1.铅锡焊料 HLSn60PbSbA1.2.松香焊剂 (自配)1.3.无水己醇1.4.脱脂棉花 (医用)2.工艺过程搪锡的元器件必须全部进行外覌检查，确定元器件外覌无变形、无损伤，识别符号、代号、型号标注清淅方可进行搪锡。
被搪锡的元器件在搪锡前一般不进行通电检测，集成电路、运算放大器类器件不允许用数字万用表检测。
2.1元器件引线的搪锡工艺2.2搪锡的目的及方法(1)搪锡的目的在焊接过程中，有些元器件引线好焊，有些不好焊，这是由引线金属材料的特性决定的，为提高焊接质量须在其表面涂覆可焊性镀层。
根据国内外研究表明，确认锡和锡铅台金为最佳的可焊性镀层，其镀层厚度一般为5～7μm。
因此，为保证焊接质量，提高引线的可焊性，元器件引线在装联前一般需进行搪锡处理。
(2)搪锡力法元器件引线搪锡可采用电烙铁搪锡、锡锅搪锡及超声波搪锡等方法。
电烙铁搪锡采用温控电烙铁，搪锡温度控制在300。
±10℃：，搪锡时间为2s；锡锅搪锡采用温控锡锅，搪锡温度不大于290℃：，搪锡时间为l～2 s，在搪锡过程中，应不断清除锡锅表面上的氧化残渣，确保搪锡引线表面光滑明亮；超声波搪锡在超声波搪锡机上进行，搪锡时元器件引线应紧贴变幅杆端而，以得到最佳搪锡效果。
超声波搪锡温度控制在240～260℃：，搪锡时问为l～2s。
(3)镀金引线的搪锡金镀层是抗氧化性很强的镀层，与焊料有很好的润湿性，但直接焊接金镀层时，Sn—Pb合金对金镀层产生强烈的溶解作用，金镀层与焊料中的锡金属结合生成金锡合金，其性能变脆，机械强度下降。
为了防止金脆，镀金引线必须经过搪锡处理。
当锡锅搪锡时，对锅内焊制应定期更换，当溶于焊料中的金含量达到3％时，也会引起金脆。
对镀金引线作了如下规定：厚度超过2．541μm时应进行二次搪锡。
2.3搪锡的质量要求a搪锡表面光滑明亮，无拉尖和毛刺，搪锡层薄而均匀、无焊剂残渣和其它粘污物。
b轴向引线元器件搪锡时，一端引线搪锡后，要等元器件冷却后，才能进行另一端引线的搪锡。
高低压成套电器制造公司浸锡工艺守则规范
3、设备：
H43—120超声喷射浸锡机包括超声锡槽
超声发生器
预热装置
4、工艺过程
4.1开机
4.1.1开启锡槽面板上“总电源”开关。开启水源，此时冷却水开始流动。出口和有水流出，温控表得电并显示锡锅温度，“加热红色”按钮灯亮。
4.1.2 将温控器上状态开关拨至庙宇（或预置）状态，调节设定旋钮将温控器调至320℃左右，然后将状态开关拨回“测量”状态，（此时温控器显示数字即为锅内锡温。）
4.1.3启动“加热”绿色按钮，绿灯亮，这时锡槽处于加热功当量状态，锡锅中锡温将逐步上升。
4.1.4锡温上升至庙宇温度时，蜂鸣器发出短促间断鸣叫“锡泵”红色按钮灯亮（表明锡泵已能启动）。
编制
2007.5.16
审核
标准化
编制
部门
审定
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
电器集团
电力设备制造有限公司
浸锡工艺文件
6.2设备外壳应有良好的接地保护。
6.3开机前设备必须按说明书要求安装和调整好，全面检查一次。
标记处数Βιβλιοθήκη 更改文件号签字日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
4.1.8开机过程结束，此时可进行母线浸锡。
5、关机
工作结束，先将发生器“功率调节”旋钮旋至最低，然后先关高压，再关低压；锡槽先关“锡泵”，再关“加热”，锡槽处于冷却状态。注意不能关闭冷却水，否则将严重损坏机器。
6、注意事项
6.1为保证正常工作，每次开启锡泵时，开关（SAI）必须逆时针旋至最低位置。
浸锡工艺文件
05-07-2007
铜排镀银、搪锡工艺
铜排镀银、搪锡工艺铜排镀银、搪锡工艺母线表面如果不加镀层，极易氧化，铜氧化后生成的氧化铜为不良导体，且导电性能很差，像一层绝缘体，而且很难清除。
尤其在母线与母线搭接处镀锡更为必要。
经过表面处理的的母线与不加镀层的相同规格的母线系统载流量提高很多。
一、镀银流程如下：除油-----水洗-----酸洗-----水洗-----活化-----水洗-----预镀银-----水洗-----镀银-----水洗-----纯水洗-----浸脱水剂-----浸防银变色剂-----纯水洗-----晾干流程说明：除油：将工件置于磷酸三钠与烧碱的槽液中，充分除去工件表面的油污；水洗：将除油后的工件置于流动的自来水槽中，清洗干净；酸洗：将水洗好的工件置于硫酸的槽液中，视硫酸浓度，控制工件酸洗的时间；水洗：将酸洗好的工件置于流动的自来水槽中，清洗干净；活化：将水洗好的工件置于浓度为5％的稀硫酸的槽液中浸泡即可；水洗：将活化好的工件置于流动的自来水槽中，清洗干净；预镀银：视工件的大小调节电流密度（1-3A/平方分米），将水洗好的工件带电置于预镀银槽中，电镀时间为5－10 秒钟；水洗：将预镀好的工件置于流动的自来水槽中，清洗干净；镀银：视工件的大小调节电流密度（0.5-3A/平方分米），将水洗好的工件带电置于电镀槽中，电镀时间20－25 分钟；水洗：将电镀好的工件置于流动的自来水槽中，清洗干净；纯水洗：将水洗好的工件置于纯静水从中，清洗干净；浸脱水剂：将纯水好的工件用脱水剂消除工件表面的水滴；纯水洗：将工件置于纯净水槽中，清洗干净；浸保护剂：将纯水洗好的工件置于防银变色剂的槽液中，浸泡3－5 秒钟即可；热水洗：将浸过防银变色剂的工件取出，浸泡在温度为60－80 度的水中－2 分钟；晾干：将热水洗好的工件从热水中取出，充分晾干工件的表面二、镀锡操流程如下：除油酸洗-----水洗-----活化-----水洗-----电镀-----水洗-----热水洗--晾干流程说明：除油酸洗：将工件置于浓度为60％的硝酸槽中，充分浸泡1－4min；水洗：将工件从硝酸槽中取出及时用P H=7 的自来水充分冲洗干净；活化：将水洗好的工件用浓度为5％的稀硫酸溶液浸泡；水洗：将浸泡在稀硫酸溶液中的工件取出及时用P H=7 的自来水冲洗干净；电镀：视工件大小将电流调节在1－3A/d 平方米的范围内，将水洗后的工件必须及时带电入槽，电镀时间控制在3－5min；水洗：将电镀后的工件用P H=7 的自来水充分冲洗干净；热水洗：将水洗好的工件浸泡在温度为60－80℃、浓度为10g/L 的十二碗基硫酸钠溶液中2－3min；晾干：将在热水中的产品取出，自然晾干装盘即可。
铜排搪锡工艺流程
铜排搪锡工艺流程
一、表面处理
1.清洗铜排表面
（1）使用清洗溶液清洗铜排表面
（2）去除油污和杂质
2.防氧化处理
（1）在氧化防护剂中浸泡铜排
（2）形成保护膜
二、涂覆焊膏
1.涂覆焊膏
（1）将焊膏均匀涂覆在铜排表面
（2）控制涂覆厚度
2.干燥
（1）将涂覆焊膏的铜排送入烘干室（2）确保焊膏干燥
三、进行搪锡
1.预热
（1）将铜排送入预热炉
（2）提前预热铜排
2.搪锡
（1）将预热的铜排送入搪锡槽（2）控制搪锡温度和时间
四、冷却固化
1.冷却
（1）将搪锡后的铜排送入冷却区（2）控制冷却时间
2.固化
（1）等待铜排完全冷却固化（2）确保搪锡层牢固
五、检验质量
1.外观检查
（1）检查搪锡层平整度和无气泡（2）检查有无锡渣等杂质
2.厚度测量
（1）使用测厚仪测量搪锡层厚度（2）确保搪锡层厚度符合标准六、清洗
1.清洗铜排
（1）使用清洗溶液清洗搪锡后的铜排（2）去除残留的焊膏和杂质
七、包装出货
1.包装
（1）使用防护包装材料包装铜排（2）标注产品信息和数量
2.出货
（1）安排运输车辆
（2）确保产品安全送达客户处。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ZD9109
搪锡工艺守则
0ZD.919.007
正泰电气股份有限公司
二〇〇六年六月
ZD9110
正 泰 电 气
股 份 有 限 公 司
搪 锡
0ZD·919·007
代替：
共 2 页 第 1 页
1 范围
本守则规定了搪锡工艺操作、一般要求和检验。
本守则适用于绝缘导线裸露接线端部以及冷压接端头、铜母排宽度不大于40mm其端部（以下简称工
件）接触表面的搪锡。
2 工具
搪锡炉、1000~2000毫升塑料容器、PH试纸、10升铁制容器、手套。
3 材料
锡条、焊剂、棉质布、清水。
注1：锡条的锡含量不小于95%。
注2：焊剂可选择其中一种：松香、75%异丙醇、酒精（非活性剂）；这三种可添加二乙胺盐酸盐（分析纯），使氯上升
到0.5%。不能用酸碱液。
4 准备
4.1 将盐酸溶液倒入塑料容器中，用水稀释，测其PH值为1.5~3；容量以浸没等搪锡部分为准。
4.2 熔锡炉按操作要求加热，锡块完全熔化，温度296℃左右。
4.3 工件必需是经过检验并符合要求的待搪锡品。
4.4 铁制容器盛入适当清洁水，常温。
5 工艺流程
表面预处理 搪锡 擦拭 冷却
6 工艺要求
6.1表面预处理。
6.1.1把需要搪锡的工件浸入盐酸溶液中，时间为2秒左右。
6.1.2取出后放于清洁的地方，待盐酸溶液自然干或吹干，并应在10分钟之内进行下道工序处理。
6.2搪锡
6.2.1导线压接端头
6.2.1.1取一至三根表面预处理好的压接导线端头。二根以上导线端头一起搪时端头应相同，搪锡前需齐平，
一字排列开不要相互接触，端头搪锡面平齐，以便于下一步操作。
6.2.1.2慢慢放入熔锡中，浸入深度以不接触到导线绝缘层为准，可以稍微轻轻摆动，时间视温度和搪锡件
的大小而定，约为1~5秒。
6.2.2母排接触表面
6.2.2.1取表面预处理好的小母排一根或多根，多根小母排一起搪锡时，大小或接触面长度应相同，搪锡前
端部齐平，母排面呈一字相互排列开。
工艺守则
会 签
陈为强 20060710
标准化
张 晨
20060725
编 制 龚志勇 20060703 审 定
赵青山 20060814
标记 处数 更改文件号 签字 日期 校 对 张明新 20060706 批 准
李水清 20060820
ZD9111
搪锡工艺守则
0ZD·919·007
共 2 页 第 2 页
6.2.2.2慢慢放入熔锡中，浸入深度约大于接触面10mm左右，可以稍微轻轻摆动，时间视温度和搪锡件的
大小而定，约为2~10秒。
6.2.3线芯接线端部
6.2.3.1取导线一至二根，二根导线接线端部一起搪锡时导线大小或剥线长度应一致，搪锡前需齐平，一字
排列开不要相互接触。
6.2.3.2慢慢放入熔锡中，浸入深度以不接触到母线绝缘层为准，可以稍微轻轻摆动，时间视温度和搪锡件
的大小而定，约为1~5秒。
6.3 擦拭
搪锡工件取出后，应立即把搪锡表面上的锡流液用干净布块擦拭掉，达到表面平整。
6.4 冷却
擦拭完毕即把搪锡部分浸入清水中冷却，也可自然冷却。
7 注意事项
7.1预处理后，搪锡件上沾有盐酸溶液，若立即放入锡炉中则会产生爆裂，一定要待盐酸溶液挥发后方再进
行搪锡，避免发生人身灼伤事故。
7.2盐酸溶液对眼睛和皮肤会产生灼伤，操作时应轻轻放入，若不小心沾上，应立即用清水冲冼。
7.3搪锡时，锡液要浸没端子管至外裸线芯部分，不得烫伤绝缘层。
7.4擦拭用布要干净，不能有油污。擦拭时速度要快，搪件离开锡液要立即擦拭，若不能立即擦拭而产生流
痕，应重新放入锡液中再次进行擦拭步骤。
7.5尚没有冷却下来的搪锡件或自然冷却的搪锡件，不得相互接触在一起堆放，应相互隔开，以免烫伤绝缘
层或使搪锡端头粘在一起。
7.6搪锡后如用清水冷却，导线放入水中的深度不能超过搪锡部分。
8 检查
8.1母线或母线端头、裸露导线（端头管二端）的搪锡是否均搪好，镀锡层应是连续并且均匀。
8.2搪锡部分应光泽，而不显灰暗。
8.3接触面没有锡流堆积，表面平整光滑。
标记 处数 更改文件号 签字
日期