人工砂石料加工系统
关于BIM技术在大型人工砂石骨料加工系统的应用探讨
关于 BIM技术在大型人工砂石骨料加工系统的应用探讨【摘要】BIM（Building Information Modeling）翻译为建筑信息模型，是建筑学、工程学及土木工程的新工具。
随着BIM技术在建筑行业的大力推广及应用，推广BIM技术也成为了建筑砂石制作行业的必然趋势，工程局在2016年就在工程局技术中心建立了第一个BIM技术小组，当年砂石公司就成立了“大型人工砂石骨料加工系统BIM技术应用小组”，迈出了砂石行业推广BIM技术的第一步，而后的“长九”以及“雄安项目”则是将BIM技术在砂石行业内的推广的一个跨越。
【关键词】人工砂石加工系统；BIM模型的建立；3Dmine的应用；项目的信息化管理平台建设。
作者通过自己参加建设的几个大型项目关于大型人工砂石骨料加工系统BIM 技术应用实践，分析探讨了施工实施过程中如何建立管理模型的方法，与各位同行专家共同研讨。
一、关于大型人工砂石骨料加工系统BIM技术的实际应用1、“白鹤滩水电站项目”人工砂石加工系统主要由破碎设备、筛分设备以及若干条胶带机构成，目的是根据混凝土级配需求，生产出相应粒径的碎石。
骨料加工系统的一大特点是根据实际地形，合理布置平面设计，于是便形成了“一百个系统，就有一百种布置的特点”，同时也带来了很多苦难，举个例子：若在工艺设计时出现一点偏差，则有可能会造成“胶带机”与“胶带机”或者“胶带机”与车间之间出现“打架”的情况，而通过BIM模型的建立，则可以在第一时间完成碰撞监测。
在白鹤滩水电站大坝砂石加工系统则就是在系统建安前期采用BIM技术完成了系统的三维建模和可视化总布置，实现了上述的碰撞检测。
3Dmine的应用，通过勘测数据为旱谷地料场建立了模型，进而实现了分区分块化管理，进一步提升了对料源的开挖管控，也为确保成品质量奠定了基础。
2、在“长九砂石系统项目”利用BIM+GIS技术完成了约13公里物流廊道走向展示，在没有投入任何测绘成本的情况下，利用“谷歌地球”的地形和卫图、手机的GPS定位三维展示了物流廊道跨越联合水库、下穿铜九铁路、上跨S236省道、跨越马料湖、下穿G50高速、上跨G318省道以及沿途穿越的山体途径的村庄等具体位置。
易家坡人工砂石加工系统工艺流程设计及设备配置
区剥 离层厚 ， 内夹 层 和 落水 洞 发 育 ， 均 填 充有 泥 。 且 加工 料岩性 主要 为 隐晶 灰 岩及 含 白云 质 灰岩 ， 重 干
度２ ． ～２ ． Ｎ ｃ ， ６ １ ７ ３ｋ ／ ｍ３ 吸水 率０ ９ ％～２ ０ ％， ．５ ． ８ 含 泥量１ ５ ％～１ ．４ ．９ ８ ５ ％。岩 石强度 不高 ， 轴饱 和抗 单
人 工 砂 石 骨 料 生 产 工 艺 流 程 设 计 和 设 备 选 型配 置 ， 工 程 上 比 较 有 代 表 性 。 该 系统 在 运 行 中 经过 不 断 调 在
整和 完善 后 ， 据 “ 枯 ” 二 枯 ” 根 一 和“ 的运 行 情 况 ， 全 满 足 了质 量 和 工 期 要 求。 整 个 系统 设 备 配 置 做 到 了操 完 作 简便 ， 作 可 靠 ， 价 比 合 理 ， 工 性 能耗 及 其 他 消耗 低 ， 较 好 地 降 低 了产 品 生 产运 行 成 本 。 比 关键词 ： 砂石 料 加 工 系统 ； 艺流 程 ； 备 选 择 ； 市 水 利 枢 纽 工 设 皂
维普资讯
２０ ０ ６年 ５月
水 利 水 电 快 报 Ｅ ＷＲ ＨＩ
第 ２、 第 ９ ７ 卷 期
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文 章 编 号 ：０ ６０ ８ （０ ６ ０ —０ ５０ １０ —０ １２ ０ ）９０ １ —３
中图 分 类 号 ： Ｖ ２ ； Ｑ５８ ｏ １ Ｔ ４ ２ Ｔ ２ ．４
文 献 标 识码 ： Ａ
１ 工 程 概 况
皂 市水 利枢 纽工程 人工 砂石 骨料 生产 系统选 址
２ 工 艺 流 程 设 计
人工砂石料加工厂设计说明
第三章人工砂石料加工厂设计3.1 设计概述本加工系统粗碎采用旋回破碎机，毛料由自卸汽车从白石岩采石场运至汽车受料坑；中碎采用强力反击式破碎机开路生产；立轴冲击式破碎机制砂（立式冲击破碎与检查筛分组成闭路，干法生产）。
在工艺流程中为满足碾压混凝土对砂子的质量要求，采取立轴破干法生产与棒磨机联合制砂工艺，以调整砂中石粉的含量。
砂石料加工厂的设计范围包括石料粗碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配置以及系统的总体布置设计。
系统选用的关键设备——破碎机、筛分设备均选用技术先进、单机产量高、质量可靠的国内大型生产厂家制造、在国内水利水电系统运行经验成熟的设备。
根据工艺流程的需要，系统设置了粗碎加工、半成品堆场、预筛分与洗石车间、中细破车间、筛洗分级车间、立轴制砂车间、棒磨制砂车间、成品骨料堆场和成品骨料装车仓等部分。
所设计的砂石加工厂满足可靠、优质、安全生产砂石骨料的需要，可满足戈兰滩水电站主体工程混凝土施工的需要。
3.2 系统的规模3.2.1 人工砂石料加工系统设计依据（1）人工砂石料加工系统生产任务戈兰滩水电站工程混凝土总量168万m3，其中主体工程混凝土量155万m3，其它临建混凝土量13万m3。
包括常态、碾压和泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土，常态混凝土总量47万m3，碾压混凝土总量90万m3。
工程所需砂石料总用量及分级用量见表3-1。
表3-1 砂石料分级用量汇总表（2）系统生产能力要求根据混凝土浇筑施工高峰月强度8.67万m3/月要求，按混凝土初凝时间最大仓面浇筑能力（碾压混凝土控制），需要混凝土系统小时生产能力为260m3/h。
砂石加工系统总处理能力确定为25.2万t/月，成品料生产能力为700t/h。
3.2.2 毛料处理能力根据招标成品料生产能力的要求，并考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、石粉流失、不均衡系数等综合因素，结合我单位类似工程运行经验取22%，则毛料处理能力为：700t/h×（1+22%）= 854t/h设计处理能力取900t/h。
专项 方案 设计 水利工程---第6章 人工砂石料加工系统(定)
第6章砂石料加工系统6.1工程概况本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。
该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。
其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土 3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。
根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。
恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。
试验资料见表6.1－1。
表6.1－1 细骨料筛分试验成果表6.2 砂石骨料加工工作范围本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。
根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。
6.3砂石骨料加工工作项目6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)：(1) 原材料采集本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。
天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。
(2) 人工机制砂石料加工系统1) 土建主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。
2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。
3) 安装主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。
4) 调试、试运行调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。
5) 砂石系统运行维护砂石加工系统运行期的砂石料生产。
主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。
玄武岩人工砂石加工系统工艺设计探讨
系统 于 ２ ０ ０ ７年 １ ０月 ２ ０日进 场 ，０ ８年 ３月 ２０
含 量较 高 （２ ～１％ ） 故本 系 统 制砂 工 艺选 择 １％ ８ ，
难 度大 。
３ 玄武 岩破碎 加工 的工 艺对 策
１ 日完 成筹建期 砂石 加工 系统 建设 ， ４ 系统 生产 运
承担 骨料加 工 的混凝 土 总量约 １０万 ｍ ， ２ 系统 的
故将 成 品粗骨 料针 片状含 量控 制在规 范要求 内难
度较 大 。
（ ） 武 岩 经 立 轴 冲击 式 破 碎 机 制 砂 后 ， ３玄 其 粒径 ＜ ｍ骨 料 中石 屑 、 颗 粒 含 量较 高 ， 颗 ５ｍ 粗 细
１ 工 程 概 况
牌 产量 。
龙 开 口水 电站位 于金沙 江 中游云南 省 大理州
（） ２ 玄武 岩破 碎后 骨料 粒 形较 差 ， 片石 较多 ，
与丽 江市交 界 的鹤 庆 县 中 江 乡龙 开 口村 河 段 上 ，
装机 规模 为 １ ０ ０ ＭＷ， ８ 是金 沙江 中游河 段规划 的 第六 个梯级 电站 。 电站 筹建期 砂石 加工 系统布 置 在坝址 上游 右坝 头附近 ， 岩性 均为 玄武岩 ， 系统需
好、 中小 石针 片状含 量较多 的难 点 ， 要通过 以下 主
收 稿 １ ：００ ４０ ３期 ２ １ － －９ ０
措施控 制粗 骨料 的成 品质量 ：
①采用中细碎控制破碎 比、 进料级配连续 、 实
现挤满 给料 、 层压 破碎等 措施 控制粒 形质量 。
Ｓｈ ｎ ａｒ ｏｅ ｉｕ ｔ ｗｒ皿 ｃ ａ Ｗ ｅＰ
行期 为 ２ ０ ０ ８年 ３月 １ ５日 ～２ １ 年 ４月 ３ 日。 ０１ ０ ２ 玄武岩破 碎加 工的 难点 （） １ 本系统 破碎 加 工 的毛 料 岩性 为 致密 块 状 玄 武 岩 和杏 仁 状 玄 武 岩 ， 干 抗 压 强 度 分 别 为 其
天花板水电站人工砂石加工系统设计及改造
第 二筛 分 车间
螺 旋 分级洗 砂 机 直 线振 动筛
振 动给 料机
Ｆ Ｃ一１ ５ Ｚ Ｒ１３ Ｋ ４７
Ｇ ＧＢ ０ ０ Ｚ ８ —２ ０
２ ２
２ ４
７５ ． ２ ． ×５ ５
３
１． ６８ ３２ ．１
０７ ．７ ２０ 】
成 品堆 场
皮带 机
各 种规 格
（）第 二筛 分车间 。二次筛分车间为系统 的主筛分 车 ５ 间 ，共布置 ４台 ３ ＫＲ １ ０圆振筛 ，筛孔 尺寸分别 为 ２ 、 Ｙ ２６ Ｏ ５ ｍｍ，分干法和湿法生产 ，其 中 ２台筛 分机采用 干法 、３ 生产 ，２台筛分 机采 用湿 法生产 。分级后 ，一部分 满足成
品 用 料 的 中石 （ ０ ０ ２ ￣４ ｍｍ） 、小 石 （￣２ ｍｍ）送 入 成 ５ ０ 品料仓 ，干法生产 的中石 （ ０ ０ ２ ￣４ ｍｍ）如果裹 粉 ，则采 用在 出料溜槽 上 冲洗 ；干 法生 产 的满 足成 品要 求 的 ３ ～ ５ ｍｍ 与筛下 小于 ３ 矾 的砂料 混合 后进人成品碾压混凝土 ｎ
半成品堆 场 布 置 于 紧 靠 粗 碎 车 间 的 下 游 ，高 程 为
１ ２ｍ，粗碎 出料通 过 ｌ ０４ 、２号胶带机输送到半成品堆场 。
・
３ ・ ５
水利水 电施 工 ２ １ ・ ３期 总第 １６期 ０ 第 １ ２
表 １
车 间名 称 设备 名称
天花 板 水 电站 砂 石 加 工 系统 主要 设 备 配 置
８ ～１ ７ ０ ２０ ３０ ０ ３ｏ ４ｏ ６￣ ４ ２ ～３ ０ ６ ６ ２Ｏ １ ２Ｏ ５ ０ ～３ ０ ３０ ５ ８～ １７ ０ ２０
中细 碎车 问
砂石加工系统
砂石料生产系统混凝土90%由砂石料组成，每立方米混凝土需1.5m3砂石骨料，约合2.2t/ m3。
砂石料生产系统是混凝土大坝的粮仓，是工程的命脉。
因此，砂石生产系统的。
规模也十分庞大，对工程建设的影响重大，应高度重视。
1砂石料源的选择1.1砂石料的分类：天然砂石料、人工砂石料。
砂石料的综合成本：除计入开采、加工运输等成本外，还应包括料场及加工系统建设的土建和设备的一次性投资，以及采用不同类型骨料配制混凝土时其它成分材料差额的费用等。
有些工程招标时明确，综合成本还包括剥离层、边坡支护、场地排水、环境保护的费用。
1.2水工混凝土骨料的质量技术要求：详见《规范》品质要求：骨料的级配、容重、比重、热学性能、物理力学指标（湿抗压强度）。
有害成分：云母（＜2%）、碱骨料、有机物、黏土、硫化物等应控制在一定范围。
1.3砂石料源的选择：1.3.1.1最佳料源选择方案取决于料场的布局、开采条件、可利用料的贮量，质量级配、加工条件、弃料量、运输方式、运输方式、运输距离及生产成本的因素，并结合工程实际进行综合技术经济论证。
1.3.1.2料源分类：天然砂石料场：陆上料场、河滩料场、河床水下料场。
人工料场：采石厂。
工程开挖利用料：导流隧道、坝肩坝基开挖等弃渣。
1.4砂石料的开采：1.4.1砂石料开采量：砂石料需要量应按各级配混凝土需要量按比例分别计算。
初估时，可以按每立方米约需1.5m3砂石净骨料，其中，粗骨料1.067 m3 （1.5t）, 细骨料0.433 m3(0.7t)。
折合成开采量时需计入开采、加工、运输、储存等的损耗系数。
系数可参阅有关资料。
1.4.2人工料场的开采：一般用钻爆法松动岩体，控制开采石块的粒径，用鄂式破、反击破、移动式破碎站破碎，对超大块石用二次爆破或液压破碎锤处理。
2砂石加工厂水电工程要求砂石加工厂，“现代化、高标准、绿色环保、智能节能”。
加工厂由粗碎、中细碎、筛洗、制砂等车间单元组成，三个生产环节，即毛料生产、半成品料生产、成品料生产。
砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及解决措施
砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及解决措施摘要：砂石骨料的质量直接影响着混凝土的质量，从而决定了工程的质量。
砂石骨料的质量取决于原料的质量、破碎设备的选择、加工工艺以及运行管理水平，因此必须在设计和运行过程中加以严格控制，以提升成品骨料的质量。
关键词：砂石加工系统；运行管理；成本控制前言：砂石骨料是水利、核电、铁路、公路、市政等工程的基本原料，质量合格、数量充足是保证施工顺利进行的关键。
管理好砂石加工系统是保证工程施工进度和质量的有效手段，控制其运行成本对建设工程的造价成本至关重要。
施工企业生产出优质砂石骨料，控制生产成本，是提升市场竞争力、确保目标利润的关键。
对于砂石加工系统的设计，存在一些常见的问题，需要采取有效的措施来解决。
一、砂石加工系统设计常见问题及解决措施（一）破碎设备选型问题选择合适的破碎设备是决定砂石加工系统成功与否的关键，取决于原料的抗压强度、压碎性指标以及磨蚀性指数。
在选择破碎设备时，应考虑岩石的可碎性，旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机适用于中等可碎、难碎性岩石，反击式破碎机和锤式破碎机则适用于中等可碎、易碎性岩石。
岩石性质对破碎设备的选择、砂石骨料的质量和成本产生了重大影响。
在选择破碎设备时，必须仔细分析岩石的性质，并通过小型实验、实验室测试以及技术经济比较，做出合理的选择。
由于岩石的成分、结构和构造的不同，破碎后的粒形和级配也有所不同。
石英砂岩的质地坚硬，针片状含量较多，而石灰岩和白云质灰岩的针片状含量则较少。
实验结果表明，不同的破碎机产生的针片状含量存在差异。
颚式破碎机比旋回及圆锥破碎机生产的粗骨料针片状含量略高，而反击式特别是锤式破碎机生产的粗骨料针片状含量则显著减少。
反击式破碎机破碎的石粉含量要比颚式破碎机和圆锥破碎机多。
在选择破碎设备时，应当综合考虑针片状和石粉的含量。
（二）半成品料仓和中间调节料仓设计问题半成品料仓通常设置在粗碎、中细碎和筛选之前。
粗碎车间和毛料开采运输作业班制的匹配，一般是白天运行，半成品后的破碎筛分环节可以连续运行，而半成品料仓则可以解决粗碎和后续破碎筛分环节时间不匹配的问题。
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人工砂石料加工系统 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT第6章砂石料加工系统工程概况本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。
该标段主体及临建工程的混凝土总量约为万m3，浆砌石万m3。
其中三级配混凝土万m3、二级配混凝土万m3、一级配混凝土万m3，砂浆万m3。
根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。
恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。
试验资料见表－1。
表－1 细骨料筛分试验成果表砂石骨料加工工作范围本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。
根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。
砂石骨料加工工作项目6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)：(1) 原材料采集本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。
天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。
(2) 人工机制砂石料加工系统1) 土建主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。
2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。
3) 安装主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。
4) 调试、试运行调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。
5) 砂石系统运行维护砂石加工系统运行期的砂石料生产。
主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。
(3) 天然砂石料加工系统如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充，只在料场设置筛分系统，采用取砂弃石工艺，在加工厂生产的人工砂按比例进行掺合，使其达到要求的细度模数。
6.3.2砂石骨料加工自行承担和解决的工程施工所需的工程项目和临时工程(但不限于)：(1) 施工交通(包括场内道路及砂石加工厂至拌和站道路之间的连接道路)；(2) 施工供电(含运行期柴油发电机组变、配电设施采购、安装、运输、维护)；(3) 施工及生产运行期间的供排水，含取水建筑物和水池建造，管路和设备的采购、安装，以及施工的运行、维护；(4) 施工照明；(5) 施工通信；(6) 修配厂、钢筋及木材加工厂等；(7) 仓库系统；(8) 临时房屋建筑工程；(9) 施工期环境保护设施。
本工程特点6.4.1本工程是由承包人负责整个砂石骨料加工系统的详图设计和建筑安装工程的施工、生产调试到生产运行管理的全过程控制施工。
同时包括人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料加工系统两个骨料加工系统，以人工砂石骨料加工系统为主，天然砂骨料加工系统只是对细骨料进行补充生产。
6.4.2工程地处热带亚热带和热带雨林气候带，年平均气温较高；道路条件较差，物资运输困难，对施工影响较大。
主要工程量6.5.1砂石系统建筑安装工程量砂石系统建筑安装工程主要工程量见表。
生产运行期间主要主要生产加工量：根据本标书工作量及临建工程工程量计算本标段需生产成品砂石料万t（考虑了15％的裕度），折算体积为万m3。
根据不同级配用量计算各粒径加工量见表－2。
6.6.1 开竣工日期2008年3月1日人员进点，天然砂骨料加工系统于2008年4月21日开工建设，2008年5月24日前建成，并具备投产条件，达到设计生产能力。
人工砂石骨料加工系统于2008年5月24开工建设，2008年11月21日建成具备投产条件。
6.6.2 控制性工期6.6.2.1天然砂石骨料加工系统工程2008年5月24日建成。
6.6.2.2人工砂石骨料加工系统土建工程2008年10月20日完工。
6.6.2.3人工砂石骨料加工系统设备安装工程2008年11月21日完工。
6.6.2.4人工及天然砂石骨料加工系统均生产运行至2010年5月29日。
编制原则和编写依据6.7.1业主发售的缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程招标文件（合同编号：BDY —C—02）以及补充答疑函；6.7.2国家及自治区相关政策、法令、法规、标准等；6.7.3我方现场考察及调查资料；6.7.4我公司的生产施工装备、管理能力以及针对该工程的施工特点和企业标准并结合现场实际情况；6.7.5全面响应招标文件的各项具体要求，在工期上满足控制性进度要求，施工布置充分利用现有施工场地，在满足施工要求的前提下，尽量少占耕地。
6.7.6充分利用我公司现有机械设备，配备满足施工强度要求的施工设备并考虑一定的富裕量。
6.7.7配备满足现场工艺和材料的检测（试验）仪器、设备，建立相关规模的现场试验室，配备相关资质的检测（试验）人员，以满足施工现场试验与质量控制要求。
施工组织管理6.8.1人员组织我公司将以长期从事水利工程施工，具有丰富的砂石加工生产施工和管理经验的人员为基础组建成缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程砂石料加工系统工程项目经理部，成立质量安全部、生产技术部、机电物资部等职能部门，健全质量保证体系，完善质量、安全、环保及文明施工措施，对本项目进行全面管理，并选派从事过同类工程施工、业务能力强、经验丰富的专业技术人员负责技术工作。
其组织机构见图6－1图6－1 砂石骨料生产组织机构图6.8.2施工机械及材料进场方法施工机械设备由我公司统筹安排，及时调度、调整与补充，确保本标段工程的施工需要。
现场施工所需资源、设备，主要通过铁路、公路运输自云南出境至施工现场，具体运输线路为昆明→大理→保山→腾冲→板瓦→辛孔→坝址。
6.8.3施工进场及前期准备针对本标段工程项目多、结构复杂、工期紧的特点，我单位拟采取快速进场、全面施工、保质保量、按期完工的方针。
按照“先生产后生活、先进点再完善”的原则组织施工。
临建工程与主体工程平行作业安排生产施工。
6.8.4 生产运行管理为保证该系统生产安全、高效地运行，我们对砂石及拌和系统的生产能力和所采用的工艺流程进行了仔细的分析，各骨料比例和生产负荷可能存在的不均衡等问题，我们将根据我公司已有的成功经验，对砂石加工生产中需注意的几个重点生产环节着重进行控制，克服可能存在的薄弱环节，使系统正常、高效地运行，以满足施工需要。
建立健全质量安全一流的运行管理队伍和创造良好的文明生产环境，确保本系统优质高效，安全地运行。
砂石骨料加工系统设计及总平面布置6.9.1设计规划的区域根据标书文件，我公司对该工程的砂石骨料加工主要是以人工砂石骨料加工为主，以天然砂石骨料加工为辅。
人工砂石骨料系统布置在厂房附近厂房存料场，人工砂石料加工系统约占地面积4000m2。
天然砂石骨料加工系统布置在其培河口与恩梅开江左岸交汇处的江边，占地面积1000 m2。
6.9.2系统布置的原则1）顺工艺流程布置设施，缩短布置的流程线路；3）按工艺流程的需要，充分利用地形高差；4）尽可能避开不利的地质条件，减少基础处理量和边坡支护量；5）系统的排水和废水处理统一考虑；6）场内道路利于施工建设，便于运行管理；7）附属设施与相的车间就近布置，充分利用场地。
6.9.3砂石骨料加工系统设计6.9.3.1砂石骨料加工系统的组成部分1、人工砂石骨料加工系统本工程人工砂石骨料加工系统采用干法生产，主要由进料回车场、粗碎系统、中碎系统、细碎棒磨系统、预筛分系统、筛分系统、砂筛分系统、半成品料仓、转料仓、成品料仓、电控系统、供电系统及场内公路等组成。
2、天然砂石骨料加工系统根据天然骨料筛分资料，本工程天然砂石骨料加工系统主要是生产细骨料，加工系统主要由预筛分系统、砂筛分系统、成品料仓、电控系统、供水供电系统及场内公路等组成。
6.9.3.2砂石骨料加工工艺流程1、人工砂石骨料加工工艺流程见图6－2。
图6－2人工砂石骨料加工工艺流程图由洞挖石料通过初选用汽车运到骨料加工系统，通过篦筛将大于500mm的石头分离，对小于500mm的石料由给料机将大块料进入鄂式破碎机，破碎后料落至皮带机送至重型振动筛分分离后，小于200mm的料石进入锤式破碎机循环破碎，大于200mm 的石料有皮带机反送至粗破。
经过中碎系统锤式破碎机破碎后由皮带机送至筛分系统进行分级筛分，对于小于80mm的料石分级后由皮带机分送至对应成品料仓，大于80mm的料石由皮带机反送至中碎系统由锤式破碎机循环破碎。
按照流程计算结果分析，大石40-80mm尚有多余量，需经皮带机送至细碎系统破碎，经过破碎筛分后产生的细骨料(＜5mm)及5－20mm小石分别堆入成品料仓。
大于20mm的料石由皮带机反送至细碎系统循环破碎。
2、天然砂石骨料加工工艺流程如下：工序流程:覆盖层清除→天然砂砾石料毛料开采→天然砂砾石料预筛分→超经石料弃运输→砂料二次筛洗→成品料堆存天然砂石骨料加工工艺流程见图6－3。
图6－3天然砂石骨料加工工艺流程图首先经过重型振动筛将粒径大于20mm以上的石子分离进行弃料，然后再由筛砂机将5－20mm、0－5mm细料分出，分离出来的砂子经过洗砂机洗后再堆入成品料仓。
6.9.3.3砂石骨料加工系统生产加工规模确定本标段工程主体及临建工程的混凝土总量约为万m3，浆砌石万m3。
需生产成品砂石料万t（考虑了15％的裕度），折算体积为万m3。
6.10.3.3成品砂石料月需要量根据混凝土浇筑强度计划，本系统按满足高峰月混凝土浇筑强度×5340m3设计，高峰月浇筑所需生产的混凝土成品砂石料总量为：Qc=××=万吨/月（注：系数为每立方混凝土砂石料用量）其中成品砂：万吨，成品骨料：万吨。
对应高峰月混凝土浇筑的浆砌石砌筑量1800m3。
Qc=×××=万吨/月（砂）月砂石骨料总需要量为：万吨，其中成品砂：万吨/月，成品骨料：万吨/月。
6.9.3.4砂石骨料系统成品小时需求量确定按高峰强度月二班生产，每月工作25天，每天工作10小时，不考虑生产不均匀系数，系统设计小时毛料处理量为：Q=Qc×K/MN=25×10=h根据此计算选择砂骨料生产设备。
6.9.3.5砂石骨料加工系统设计及设备选择经计算本系统最大需求量是h，根据现场条件选择了人工加工和天然骨料筛分两个砂石骨料加工系统。
因天然砂石骨料的筛分资料表明，天然砂石骨料的粗骨料含量很少，同时考虑到天然砂石骨料的开采还受汛期洪水的影响，整个砂石骨料的加工主要以人工砂石骨料加工系统为主，以天然骨料筛分为辅。