砂石料技术要求
砂石地基工程技术交底
砂石地基工程技术交底一、项目背景砂石地基工程是土木工程中常见的一项基础工程，用于加固地基、提供稳定的基础支撑。
本文将对砂石地基工程的技术要求、施工流程和质量控制进行详细交底。
二、技术要求1. 地基选择：根据工程地质勘察报告，选择适合的砂石地基，确保地基的承载力和稳定性。
2. 地基处理：对于软弱地基，应进行地基处理，如加固、加密、加厚等，以提高地基的稳定性。
3. 砂石选择：选择适当的砂石材料，应满足规定的技术指标，如颗粒级配、含泥量、含水率等。
4. 砂石填筑：按照设计要求，进行砂石填筑，填筑层厚度、均匀性和密实度应符合规范要求。
5. 压实控制：采用合适的压实设备和方法，对填筑层进行压实，确保填筑层的密实度和稳定性。
6. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。
三、施工流程1. 准备工作：组织施工人员、设备和材料，制定施工计划和安全措施。
2. 地基处理：根据地质勘察报告，进行地基处理工作，如加固、加密等。
3. 砂石选择：根据设计要求和技术指标，选择合适的砂石材料。
4. 砂石填筑：按照设计要求，进行砂石填筑，控制填筑层的厚度和均匀性。
5. 压实施工：采用合适的压实设备和方法，对填筑层进行压实，确保填筑层的密实度。
6. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。
7. 质量验收：对砂石地基工程进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。
四、质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相应的资质和经验，按照施工规范进行施工操作。
2. 设备管理：对施工所使用的设备进行管理和维护，确保设备的正常运行。
3. 材料选择：选择符合规范要求的砂石材料，进行材料验收和质量检测。
4. 施工过程控制：严格按照设计要求和工艺规范进行施工，控制填筑层的厚度、均匀性和密实度。
5. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。
6. 质量验收：对砂石地基工程进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。
天然砂石料开采安全技术规程
天然砂石料开采安全技术规程一、前言天然砂石料是建筑业和交通工程的重要原料之一，其开采对于国民经济建设有着重要的意义。
然而，天然砂石料开采过程却存在着众多的危险因素和安全隐患，如不加有效的安全措施，难以保证工人的生命财产安全和环境保护工作的有序开展。
因此，制定并严格执行天然砂石料开采安全技术规程，就显得尤为必要。
二、总则本规程的制定旨在规范天然砂石料的开采过程，减少安全事故的发生，保护工人的生命财产安全和环境保护工作的有序开展。
规程适用于所有天然砂石料开采和相关加工单位，在开采和加工过程中必须严格遵守。
三、安全措施3.1 现场标志开采现场应设置醒目的警示标志，标识路线，列明禁止指令和注意事项等。
3.2 通风设施开采出的石料在运输、载放中会产生大量粉尘，因此必须设置合理的通风设施。
通风风向必须与石料进出口方向相反，保证室内空气清新。
3.3 作业区域开采作业应根据实际情况，合理设置作业区域，确定堆放区和设备摆放区，并设置标志牌或围栏。
3.4 作业装备开采运输设备必须符合安全要求，经过质量检测合格后方可使用。
设备使用前必须检查设备的所有操作部件。
3.5 作业人员作业人员必须配戴安全帽、安全鞋等，并按规定穿戴标志服装。
工人必须经过安全教育和培训，严格掌握操作规程。
禁止未经安全培训人员操作设备，禁止未经驾驶证培训和考试的人员驾驶车辆。
3.6 作业时间开采作业时间应根据天气条件和粉尘排放情况等实际情况，合理安排作业时间和节假日的休息时间，以保证生产和安全。
四、安全管理4.1 安全考核对砂石料开采环节的安全生产进行周期性考核，安排专人对作业现场、作业节奏等进行检查。
4.2 安全教育定期进行安全教育，宣传安全知识，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4.3 安全制度制定、完善安全制度和相关的管理办法，加大宣传力度和措施，及时补充完善安全知识、技术和法律法规等方面的知识。
4.4 安全奖励和惩罚对安全生产表现突出的单位和个人予以表扬和奖励。
砂石料工程的基本安全技术规定
砂石料工程的基本安全技术规定砂石料是建筑、道路等基础设施建设不可或缺的材料。
然而在砂石料采掘、运输和加工过程中存在着诸多安全隐患。
因此，为确保砂石料工程施工过程的安全，必须制定相应的安全技术规定。
本文将介绍砂石料工程的基本安全技术规定。
一、现场验收与拍照在进行砂石料采掘、运输和加工前，首先要进行现场验收。
现场验收主要是根据相关标准，对开采、堆存、运输和加工场地及设备进行检查，判断其是否符合安全要求。
验收中要认真记录，拍摄现场照片。
这些照片能够为安全监管部门提供重要的参考资料。
二、传递安全风险告知书在开采、堆存、运输和加工过程中，砂石料的生产规模和种类不同，安全风险也不同。
为确保安全，必须将安全风险告知书传递给各生产管理人员。
这些告知书将具体说明生产过程中可能发生的安全隐患、应急预案以及危险品的性质和特点等信息。
三、独立封闭作业有些砂石料加工过程中会产生粉尘、噪声等危险因素。
为确保工作人员的安全，必须进行独立封闭作业。
独立封闭作业需要进行现场隔离措施，如设置围栏、安装护栏和安装通风管道等，避免工作人员受到危险因素的影响。
四、疏散方案和安全培训为了应对突发事件，必须制定详细的疏散方案。
疏散方案主要包含安全出口、疏散路线、职责分工、应急预案等内容，确保在状况不佳时能够迅速有序地疏散工作人员。
此外，在工作前还必须进行安全培训。
安全培训的对象是全体工作人员，培训的内容要包括安全知识、急救措施、设备操作技能等重要内容。
五、安全检查和维护在生产过程中，必须加强安全检查和维护工作。
定期对生产设备进行检查，保证其正常运转。
对于发现的设备缺陷要及时维修或更换，避免设备故障带来的安全隐患。
同时加强安全检查，发现问题及时处理。
六、危险品的专业处理在砂石料生产中，一些危险品常常会与砂石料混合在一起。
这些危险品的处理需要专业的人员来进行。
在处理前必须仔细分析危险品的特点和性质，采用最合适的处理方法，以避免对工作人员和环境的危害。
砂石料技术要求
砂石备料技术要求
一、水洗河砂
1、质量要求
含泥量小于3%，细度模数2.5～3.5，空隙率小于40%，云母含量小于2%，SO3含量小于1%。
2、包含工序
开采、筛分、运输至施工现场甲方指定的砼拌和场，甲方不负责其它的任何费用。
二、砾石（要求必须是鹅卵石）
1、粒径要求
5～20mm、20～40mm、40～80mm,比例为4：3：3.
2、质量要求
含泥量小于1%，针片含量小于15%，空隙率小于45%，软弱粒含量小于5%，SO3含量小于1%
3、包含工序
开采、筛分、运输至施工现场砼拌和场，甲方不负责其它的任何费用。
三、进度及质量违约
按甲方的质量要求和进度要求进行施工，如果甲方认为乙方的质量和进度不能满足甲方的要求时，甲方有权乙方中止合同，乙方应负担由此给甲方造成的损失。
乙方不得以任何理由中途提出增加单价或中途提出不干，否则乙方应赔偿由此给甲方造成的损失。
建筑用砂石质量技术指标
建筑用砂石质量技术指标一、物理性能1.粒度分布：建筑用砂石的粒度分布应符合国家相关标准的要求，通常以各种粒径大小之间的比例表示，它会影响到砂浆和混凝土的工作性能和强度。
2.受热膨胀性：建筑用砂石在受热或受高温环境下是否会发生膨胀，是评价其抗火性能的重要指标。
3.硬度：砂石的硬度影响到其在建筑中的使用寿命和承受力。
硬度通常以莫氏硬度指数表示，值越高表示硬度越高。
4.吸水率：建筑用砂石的吸水率会影响到混凝土中水灰比的控制和砂浆的工作性能。
吸水率越低，砂石的质量越好。
5.粒形：建筑用砂石的粒形应具有一定的光滑度和圆整度，以保证其与其他材料的结合性和摩擦力。
二、化学性能1.含泥量：建筑用砂石的含泥量应符合国家相关标准的要求，泥分含量过高会影响到混凝土的强度和耐久性。
2.含灰量：建筑用砂石的含灰量也应符合国家相关标准的要求，灰分含量过高会对建筑物的使用寿命产生负面影响。
3.含腐殖质量：建筑用砂石中的有机物质含量会影响到砂浆和混凝土的工作性能和强度，因此应在一定范围内加以控制。
4.含盐量：建筑用砂石中的盐分含量应尽量低，因为高盐分会对混凝土产生腐蚀作用，影响结构的耐久性。
三、力学性能1.抗压强度：建筑用砂石在受压力作用下的抗力，是评定其力学性能的重要指标。
抗压强度值越高，砂石的质量越好。
2.抗弯强度：建筑用砂石在受弯曲力作用下的抗力，也是评定其力学性能的重要指标。
抗弯强度值越高，砂石的质量越好。
3.标准稳定性：建筑用砂石的标准稳定性是指其在一定湿度条件下的稳定性，即砂石与水分的黏附程度。
标准稳定性越高，砂石在建筑中的使用寿命越长。
四、耐久性1.抗侵蚀性：建筑用砂石的抗侵蚀性是指其在水、风、化学物质等侵蚀下的耐久性。
抗侵蚀性越好，砂石在恶劣环境下的使用寿命越长。
2.抗冻融性：建筑用砂石的抗冻融性是指其在冻融循环过程中是否会发生破裂、脱皮等现象。
抗冻融性越好，砂石在寒冷地区的使用寿命越长。
总结起来，建筑用砂石的质量技术指标包括物理性能、化学性能、力学性能和耐久性。
砂石料施工中的质量控制要点
砂石料施工中的质量控制要点砂石料是建筑施工中常用的材料之一，其质量对于工程的稳定性和耐久性起着至关重要的作用。
为了保证砂石料的质量，我们需要在施工过程中进行有效的质量控制。
本文将从原料选择、生产加工、质量检测等方面，探讨砂石料施工中的质量控制要点。
1. 原料选择选择优质的原料对于砂石料的质量至关重要。
在选择砂石原料时，要考虑其力学性能、成分特性和耐久性等因素。
常用的砂石原料包括河砂、山石等，它们应具备一定的粒径分布和石粉含量，以保证后续生产加工过程中的流动性和稳定性。
2. 生产加工生产加工是砂石料质量控制的关键环节。
在生产加工过程中，首先要确保设备的正常运行，并定期对设备进行维护和保养，以保证产品的稳定性和一致性。
其次，要严格控制加工过程中的各项参数，如破碎机的排料口宽度、给料速度和冲击力等，以使得砂石料的粒径分布和石粉含量满足设计要求。
3. 质量检测质量检测是保证砂石料质量的重要手段。
常用的检测方法包括颗粒分析、石粉含量检测、强度测试等。
在进行颗粒分析时，可以利用筛分法或激光粒度仪等设备，检测砂石料的粒径分布情况，以确定其物理性能。
石粉含量是影响混凝土工程性能的重要指标，可以通过筛分和洗涤等方法进行检测。
而强度测试则可以采用压缩试验、弯曲试验等方法，对砂石料的力学强度进行评估。
4. 质量控制标准砂石料质量控制需要遵循一定的标准和规范。
例如，在我国，有关砂石料质量控制的国家标准主要包括《普通砂石料》（GB/T 14684-2011）和《混凝土用砂石料评定规程》（GB/T 14686-2011）等。
这些标准规定了砂石料的技术要求和试验方法，以及对应的质量等级和合格指标等，为砂石料质量控制提供了参考依据。
5. 职责分工在砂石料施工中，各个环节的质量控制需要明确责任分工。
例如，项目经理应负责监督施工全过程的质量管理，工程技术人员要负责对砂石料生产和加工过程进行监控和质量检测，操作人员则要按照标准和规范进行生产操作，确保产品质量。
混凝土砂石骨料技术要求
混凝土砂石骨料技术要求砂石骨料是水利、建筑工程中砂、卵（砾）石、碎石、块石、料石等材料的统称，是混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。
本文关于混凝土砂石骨料常见的问题，希望给大家带来一些帮助。
1、粗、细骨料进场要注意哪些事项？粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形、石粉含量、泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不得卸车。
此外，要按规范要求，按批量检验各项指标。
细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不卸车。
同样,应按规范要求批量检验。
2、粗骨料粒径为什么要控制在5-25mm？粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。
如，泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1：3。
而泵送高度为100m时，其比便降至1：5，否则易堵管。
3、泵送混凝土为什么要控制粗骨料针片状含量？当针片状含量高时，针状粗骨料抗折强度比较低，且粗骨料间粘结强度下降，因而致使混凝土强度下降。
对于预拌混凝土来说，针片状含量高，会使粗骨料粒形不好，从而使混凝土流动性下降，同时针片状骨料很容易在管道处堵塞，造成堵泵，甚至爆管。
因此，泵送混凝土要求其针片含量≤10%，高强度混凝土要求则更高。
4、预拌混凝土需要什么样的砂子？预拌混凝土需用中砂，除对砂的级配、含泥量和泥块含量等按规范要求外，还要注意通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。
这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水。
5、砂子细会带来什么影响？砂子太细，混凝土需水量上升，而且用细砂配制的混凝土其可泵性、保性均极差，混凝土强度会下降，易开裂。
6、只有细砂怎么办？如砂源有问题，可用细砂加部分机制砂配制泵送混凝土。
如，可用细度模数小于2.0的细砂掺细度模数3.0~3.2的机制砂，以6：4左右的比例，观察其流动性、可泵性，具体可通过试验确定配比。
7、砂含泥量大会带来什么后果？砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂。
建筑砂石料质量标准
建筑砂石料质量标准介绍建筑砂石料是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，制定和执行严格的建筑砂石料质量标准是非常重要的。
本文将探讨建筑砂石料质量标准的制定原则、标准内容和质量监督方法，旨在提高建筑砂石料的质量，保障建筑工程的安全和可靠性。
制定原则1. 法律法规依据建筑砂石料质量标准的制定应遵循国家相关法律法规的要求，确保符合国家标准化的规范性要求。
2. 经验和科学依据建筑砂石料质量标准的制定应基于充分的实践经验和科学研究成果，确保标准的科学性和可行性。
3. 技术进步导向建筑砂石料质量标准的制定应紧跟技术进步的步伐，随时调整和更新标准内容，以适应新材料和新技术的推广和使用。
4. 参与广泛性建筑砂石料质量标准的制定应广泛征求相关行业的意见和建议，实现标准制定的民主和公正。
标准内容建筑砂石料质量标准通常包括下列内容：1. 砂石料分类和规格要求根据砂石料的用途和性质，将其分为不同等级和规格，明确各等级和规格的技术要求和限值。
例如，常用的砂石料可以分为砂子、碎石等多个等级，每个等级又有细度、含泥量、坚固性等方面的规格要求。
2. 物理性能要求建筑砂石料的物理性能是评价其质量的重要指标之一。
标准应包括砂石料的密度、吸水性、孔隙率等物理性能的要求。
3. 化学性能要求建筑砂石料的化学性能涉及到其对混凝土、沥青等其他材料的影响。
标准应包括砂石料的含水量、酸碱度、有机物含量等化学性能的要求。
4. 强度和稳定性要求建筑砂石料的强度和稳定性直接影响到建筑物的稳定性和安全性。
标准应包括砂石料的抗压强度、冻融稳定性、抗滑移性等方面的要求。
5. 耐久性要求建筑砂石料的耐久性是保障建筑物使用寿命的关键。
标准应包括砂石料的耐水性、耐候性、耐腐蚀性等方面的要求。
6. 环保要求建筑砂石料的生产和使用过程中应符合环境保护要求。
标准应包括砂石料的环境保护指标和相关限制。
质量监督方法建筑砂石料质量监督是确保标准执行和建筑工程质量的重要手段。
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砂石料技术要求
1术语
1.1人工砂
岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。
1.1碎石
由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。
1.12含泥量
砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
1.13砂的泥块含量
砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm的颗粒的含量。
1.14石的泥块含量
石中公称粒径大于5.00mm，经水洗、手捏后变成小于2.5 mm的颗粒的含量。
1.15石粉含量
人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的颗粒含量。
2质量要求欧
2.11、砂的粗细程度按细度模数μ1分为粗、中、细、特细级，其范围应符合下列规定：
粗砂：μ1=3.7～3.1
中砂：μ1=3.0～2.3
细砂：μ1=2.2～1.6
特细砂：μ1=1.5～0.7
2.12、砂筛应采用方孔筛。
砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔应符合下列规定。
2.16人工砂的总压碎值指标应小于30%。
2.2石的质量要求
2.2.1石筛应采用方孔筛。
石的公称粒径、石筛筛孔的公称直径与方孔筛筛孔应符合以下规定。