压铸件的后处理.
压铸件后处理工艺
压铸件后处理工艺
嘿，朋友！今天咱来聊聊压铸件后处理工艺，这可是个相当重要的环节，就像给一个刚跑完马拉松的运动员来一场舒舒服服的按摩放松一样。
你想啊，压铸件从模具里出来，那可不算完事儿。
就好比你刚做好的蛋糕，不装饰装点能直接上桌吗？当然不能！压铸件也一样，得经过一系列精心的后处理，才能真正达到咱想要的效果。
先来说说去毛刺。
这毛刺就像脸上的痘痘，看着就闹心，不处理掉能行？得用各种工具，小心翼翼地把那些刺儿头给弄平咯。
这可需要耐心和技巧，要是一不小心用力过猛，说不定就把好好的铸件给弄伤了，那得多心疼啊！
再讲讲打磨。
打磨这活儿，就像是给铸件做美容，让它的表面变得光滑细腻。
你想想，一块粗糙的石头，经过精心打磨是不是能变成漂亮的宝石？压铸件也是这个道理，经过打磨，它就能焕发出迷人的光彩。
还有表面处理，这可真是个神奇的步骤。
比如电镀，能给铸件穿上一层闪亮的“外衣”，不仅好看，还能防锈呢！这就好像给战士穿上坚固的铠甲，能更好地应对外界的挑战。
另外，还有热处理。
这热处理就像是给铸件来一场“特训”，让它的内部结构更稳定，性能更优越。
你说，运动员经过特训是不是能更强壮？压铸件也是如此，经过热处理，它就能更耐用。
在进行这些后处理工艺的时候，可不能马虎。
就像做饭一样，每一个步骤，每一种调料都得恰到好处，要不然做出来的菜能好吃吗？压铸件的后处理也是这个理儿，每一个环节都得精心对待，才能得到高质量的成品。
所以说啊，压铸件后处理工艺可不是闹着玩的，得用心、细心、耐心，这样才能让压铸件变得完美无瑕，发挥出它最大的作用！你说是不是这个理儿？。
压铸件的后处理.
铝合金铸件铸造技术
Байду номын сангаас
（3）压铸件的机械加工
一般压铸件清理后不需要进一步加工，当压铸件存在配合尺寸必 须进行机械加工时，应尽量减少加工量。一般压铸件的加工量在 0.5mm以内为宜，大的平面和容易变形的压铸件加工量最好控制在 1.0mm以内。压铸件都有一定的批量，需要机械加工时应准备专用夹 具和卡具。 铝合金压铸件可以进行车、铣、钻、镗、锯等加工，但应注意在 高速切削时，合金中的硬质点非常容易损坏刀具。铝合金是一种柔软 和熔点较低的材料，容易在刀具的刃口上形成切削瘤，造成加工不合 格。因此，加工时要选用合适的刀具，必须经常查看，及时对刀具进 行清理和研磨。
材料工程学院材料成型教研室
铝合金铸件铸造技术
（2）压铸件的时效处理 通常为了消除压铸件在压铸时产生的内应力，稳定压铸件尺寸， 可以进行退火和时效处理。由于急冷和凝固收缩，压铸件内部存在压 力。在自然状态下，这些现象会随着时间的延长而趋于减轻或消失， 这种自然的变化称之为自然时效。
如果在自然时效完成之前进行机械加工，应力平衡就会受到破坏，
其它学要的特性。
压铸件常用的表面处理方法有化学转化处理、阳极氧化处理、电 镀和涂装等。为了获得满意的表面处理效果，需在处理之前对压铸件
进行预处理，包括机械预处理（磨光、抛光、喷砂等）和化学预处理
（脱脂、酸洗和碱洗）. 铝合金压铸件的电镀可以改善压铸件装饰性、提高表面硬度和耐磨 性、改善润滑性以及提高表面导电性和反光率等。实际生产中除非有 特殊要求时，铝合金压铸件一般很少采用电镀处理。
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压铸件有可能产生变形。 人工时效是将压铸件加热到某一温度并保 持一段时间，使压铸件基体达到稳定状态。铝合金的时效处理温度为
压铸加工流程
压铸加工流程压铸加工是一种常见的金属加工工艺，它通过在高压下将熔化的金属注入模具中，然后迅速冷却凝固，从而制造出各种精密金属零件。
压铸加工流程包括模具设计、原料准备、熔炼铸造、冷却固化、脱模、后处理等多个环节，下面将逐一介绍这些环节的具体内容。
首先是模具设计。
模具是压铸加工的关键工具，它的设计直接影响着产品的质量和生产效率。
在模具设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、结构以及材料的流动性和凝固性等因素，以确保模具能够满足产品的要求，并且能够在生产过程中保持稳定的性能。
接下来是原料准备。
压铸加工常用的原料包括铝合金、镁合金、锌合金等。
在进行压铸加工之前，需要将原料按照一定的比例进行混合，并且进行熔炼处理，以确保原料能够达到适合压铸加工的状态。
然后是熔炼铸造。
在熔炼铸造过程中，将预先准备好的原料放入熔炼炉中进行加热，直至原料完全熔化成液态金属。
然后，通过特定的工艺将熔化的金属注入到模具中，填充模具的空腔，形成产品的外形。
接着是冷却固化。
在金属充填模具后，需要迅速进行冷却，以促使金属迅速凝固成型。
冷却的速度和方式直接影响着产品的组织结构和性能，因此需要根据具体的产品要求来确定冷却的工艺参数。
随后是脱模。
在产品冷却固化后，需要将产品从模具中取出，这个过程称为脱模。
脱模时需要注意避免产品变形或损坏，同时也需要对模具进行清洁和维护，以确保下一次生产的顺利进行。
最后是后处理。
在脱模后，产品可能需要进行去闪、修磨、喷漆、组装等后处理工艺，以满足产品的表面质量和功能要求。
后处理工艺的选择和操作对产品的质量和外观有重要影响，需要根据具体产品的要求来确定后处理方案。
总之，压铸加工流程需要经过模具设计、原料准备、熔炼铸造、冷却固化、脱模、后处理等多个环节，每个环节都需要严格控制工艺参数，以确保产品能够达到设计要求。
只有在每个环节都做到精益求精，才能够生产出高质量的压铸产品。
压铸件在表面处理后易出现缺陷问题的分析报告
压铸件表面处理后制件表面缺陷及控制方法的探讨分析摘要：压铸制件在表面处理后很容易出现各种缺陷，对所出现的缺陷原因进行分析探讨，达到提高制件表面质量减少废品的出现，降低生产成本的目的。
关键词：压铸件表面处理缺陷众所都知压铸也是铸造当中的一种，它包含在铸造的范畴之内，所以压铸件也具有一般铸件所具有的缺陷，比如冷纹、裂纹、气泡、皮下气孔、缩松等。
但它本身又具有自己的特点-------金属液在高压高速下填充模具型腔，在压力下冷却形成制件的一种成型方法，生产效率极高。
由于具有以上的生产特点，所以不论是锌压铸件还是铝压铸件一般都具有以下的特点：表面较好，无需进行二次加工，其致密度由外到内越来越差，内部或多或少的存在气孔等。
依据我公司压铸的生产工艺过程及压铸件的后处理工序，部分最终处理完毕的制件会出现起皮、气泡等缺陷。
分析其形成原因，主要由以下几个方面：一、模具问题1、结构方面模具是压铸生产必备的工艺装备，而且直接影响到制件的最终质量。
模具浇注系统设计的好与坏更是重中之重。
不同的制件，其浇注系统会具有很大的差异，如设计不当就不会出合格的制件，有时甚至根本出不来件。
我们虽然具有十几年的开模经验，但在浇注系统的设计方面比之南方还有不小的差距，还应该进一步的学习和探讨。
2、毛刺方面模具去毛刺是每个公司都想要达到的高度，如果制件无毛刺，不但节约了生产成本，也提高了表面质量。
但就压铸的生产工艺，要想完全的去除毛刺是根本办不到也是不现实的，而且有些结构较复杂的制件，去掉毛刺后反而会增加其他补救不了的缺陷-------冷纹、气孔，特别是看不到的皮下气孔（喷塑、电镀后会看到）。
这是因为金属液在高压高速填充型腔的同时，把未来得及排出型腔的气体（由于模具达到了去毛刺的状态，影响到了模具的排气）卷入到制件中所造成的。
二、原材料问题国家研究人员通过大量的实验证明，金属具有遗传性。
通俗的说就是在原材料中所具有的缺陷（比如气孔），生产出来的制件也会有。
压铸件清理及表面处理新技术研讨
压铸件清理及表面处理新技术研讨第二章压铸件清理及表面处理新技术第一节压铸件清理清理的口的：①去除毛刺;②去除表面流痕;③去除表面附着涂料;④获得表面均匀的光滑度。
一、去除浇口、飞边的方法1）手T.作业:利用木槌、键刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分，优点是方便、简单、快捷;缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形，对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。
2）机械作业:采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。
优点是切口整齐,对于大、中型铸件清理效率高。
图2- 1为用下落式冲模去除浇口。
3）抛光:根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、t翼轮、研磨轮等进行打磨处理。
4）清理过程自动化:采用机器人进行铸件清理，完成去除匕边、打磨、修整等工作。
从而实现清洁、高效率的生产。
二、抛丸清理（1）作用1）去除铸件表面氧化皮及杂质，去除毛刺，去除表面涂层。
图2-1下落式冲模日2）表面毛化，表面清理，表面精整，表面强化。
（2）原理弹丸在抛丸轮的作用下，以很高的速度射向铸件，见图2-2。
撞击铸件表面, 使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度,抗疲劳强度和抗腐蚀能力。
达到清理和强化的目的。
（3）获得良好清理效果的条件1）选择合适的弹丸:俾丸的材质、性能（硬度）、尺寸。
当抛射速度一定时，大的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质,清理效果好,但铸件表面质量不够好; 小的弹丸动能小，可用于去除小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。
锌、铝合金压铸件可采用不锈钢丸,弹丸尺寸可选择0.14〜Irnm不等，抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗腐蚀能力强、涂装附着力好。
2）抛射速度和抛射生：弹丸具仃足够的能量，才能清理铸件。
山公式E = 加/〃可知，弹丸动能£的大小取决于弹丸的质量机和抛射速度z，。
皿。
厂而式中：r为弹丸速度(m/s), n为抛丸轮传速(r/min), 〃为抛丸轮直径(m)。
压铸工艺流程
压铸工艺流程压铸工艺流程是指通过对金属加热熔化后进行高压注射入模具中形成所需铸件的工艺过程。
下面是压铸工艺流程的详细介绍。
1. 原料准备压铸工艺的原料主要是金属合金，常用的有铝合金、锌合金、镁合金等。
在开始压铸工艺之前，首先要准备好所需的金属合金材料。
根据需要铸造的铸件材料进行相应的选材和配比。
2. 熔炼和熔炼处理将所需的金属合金材料放入熔炼炉中进行加热熔化。
熔化后的金属合金经过熔炼处理，如除杂、调整合金成分等。
这一步骤主要是为了保证铸件的质量和性能。
3. 模具设计和制造根据铸件的形状和尺寸要求，设计制作相应的模具。
模具的设计需要考虑到金属液态流动和凝固过程的特点，以及铸件的收缩率等因素。
模具制造一般采用数控加工或者精密雕刻加工等工艺。
4. 模具预热和涂料处理将制作好的模具进行预热处理，主要是为了防止模具在注射过程中发生变形或者产生应力。
预热后，模具表面需要涂上一层特殊的涂料，以保证铸件的表面光洁度和质量。
5. 注射将熔化处理好的金属合金注入注射机中。
注射机在高压下将金属液态材料注射到模具腔中，填充整个空腔。
这个过程需要控制注射速度和注射压力，以确保铸件的完整和一致性。
6. 冷却和固化注射完成后，模具中的金属液态材料会迅速冷却凝固。
在这个过程中，需要对模具进行适当的冷却措施，例如喷水冷却、通风散热等，以防止铸件产生缺陷。
同时，还需要对铸件进行固化处理，使其达到所需的力学性能。
7. 模具开启和脱模当铸件完全冷却固化后，模具开始开启。
脱模时需要小心操作，避免因剥离过快导致铸件破损。
脱模后，可以对铸件进行涂装、抛光等表面处理，使其达到所需的外观要求。
8. 修磨和后处理对于一些不合格的铸件，需要进行修磨处理，消除表面缺陷或尺寸偏差。
修磨后的铸件需要进行清洁、除锈等后处理，以便进行下一步的装配和加工。
9. 检验和质量控制对于每个生产批次的铸件，需要进行严格的检验和质量控制。
检验项目包括尺寸、外观、力学性能等。
压铸生产工艺流程
压铸生产工艺流程压铸生产工艺流程压铸是一种常用的金属制造工艺，用于制造各种金属件，尤其是复杂形状的零件。
下面将介绍一下压铸的生产工艺流程。
首先，原料的准备非常关键。
通常情况下，压铸常用的原料是铝合金。
在开始生产之前，需要将铝合金锭进行熔炼，将其熔化成液态金属。
然后，将液态金属倒入坩埚中，待其冷却后形成固态金属块。
接下来，需要进行模具设计和制造。
模具是压铸过程中非常重要的工具，它决定了最终产品的形状和尺寸。
根据产品的图纸和要求，设计师会运用计算机辅助设计软件进行模具的设计，并制作出精密的模具。
然后，进行模具预热和涂层处理。
在使用模具之前，需要进行模具的预热和涂层处理，以提高模具的耐热性和耐磨性。
预热可以在炉中进行，将模具加热到适当的温度，然后进行涂层处理，将耐磨材料涂覆在模具的表面。
接下来是压铸的核心步骤，即注射和压铸。
首先，将模具安装在压铸机上，并加热至一定温度。
然后，将固态金属块放入注射室中，通过注射器将其注入模具中。
同时，压铸机会施加压力，将金属块注入模具内，填充模具的空腔。
注射的时间和注射速度需要根据产品的要求进行调整。
注射完成后，需要将模具进行冷却。
冷却时间一般较长，以确保金属能够完全凝固。
冷却结束后，打开模具并取出压铸件。
此时，压铸件已经具备了初步的形状和尺寸。
最后，需要进行后处理和加工。
压铸件在冷却过程中可能会出现一些缺陷，如气孔、缩短等。
为了保证产品的质量，需要对压铸件进行修整、抛光和清洁。
有时候还需要进行机械加工，如钻孔、车削等，以达到最终的产品要求。
以上就是压铸生产工艺流程的介绍。
压铸生产工艺非常复杂，需要经过多个步骤，并且每个步骤都需要仔细操作和严格控制，以确保产品的质量和性能。
压铸生产工艺的研发和改进，不仅可以提高产品的生产效率和质量，还有助于推动金属制造行业的发展。
5_压铸涂料的选择及压铸件后处理-43详解
方法
流变压铸法（Rheocasting） 搅溶压铸法（触变压铸Thixcasting） 复合压铸法
特点
减少对模具的热冲击；
压铸件质量提高；
输送方便简单，易于实现自动化；
节约了金属和能源，改善了工作环境。
黑色金属压铸
模具设计的原则
型腔部分采用整体式镶块；
除型腔外的成型部分采用能更换的组合结构；
过热部分设置冷却通道；
问题一：压铸时不使用压铸涂料会影响产品的 质量吗？ 答案：会影响。 原因：产品不利于脱模，表面易于被擦伤；同 时会加速模具的表面磨损，影响模具的寿命， 进而影响产品的表面质量。
问题二：怎样去除压铸件的浇口？
浇 口
答案：小批量生产时可以手工去除；大批量生 产用专用冲床或液压机去除。
2.5 压铸新工艺
压铸件退火、时效、负温时效规范
压铸件热处理用设备
铝合金时效处理设备
压铸件时效处理
(2)、压铸件的表面处理 压铸件表面处理主要是加强铸件表面的耐 蚀性和增加美观度。
铝合金压铸件表面有层氧化膜，有耐蚀作用，
又多在铸态下使用，一般不需要表面处理。但有 时为了增厚氧化膜，也进行表面处理。用电化学 阳极处理法形成表面氧化膜可进一步提高铝合金 压铸件的耐蚀性。也可涂漆、上珐琅、镀纯铝以 增加美观度。
冷校正是把变形的铸件在室温下进行与上
述方法相同的手工或机械的校正，其效果 比热校正差，但操作方便。
（3）压铸件的修补
如果压铸困难或加工周期很长的大型复杂 压铸件以及带有贵重材料嵌件的压铸件有缺陷， 对缺陷部位可进行修补。常用修补方法有焊补法 和嵌补法。
焊补法是用与铸件材料相同或熔点略低而性质 相似的材料做成焊条进行焊补。焊补后的压铸件 应进行退火或时效处理，以消除内应力。
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（4）压铸件的浸渗处理
采用浸渗处理作为压铸件疏松和微孔等缺陷的补救措施。浸渗处 理就是在特定的条件下，将液态的浸渗剂充填到渗漏压铸件的微孔缺
陷中。经固化处理，使之与压铸件结成坚实整体，封堵微孔缺陷，从
而达到密封的目的。 浸渗处理方法的关键在于使浸渗剂能够很好地渗入到压铸件的微
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（3）压铸件的机械加工
一般压铸件清理后不需要进一步加工，当压铸件存在配合尺寸必 须进行机械加工时，应尽量减少加工量。一般压铸件的加工量在 0.5mm以内为宜，大的平面和容易变形的压铸件加工量最好控制在 1.0mm以内。压铸件都有一定的批量，需要机械加工时应准备专用夹 具和卡具。 铝合金压铸件可以进行车、铣、钻、镗、锯等加工，但应注意在 高速切削时，合金中的硬质点非常容易损坏刀具。铝合金是一种柔软 和熔点较低的材料，容易在刀具的刃口上形成切削瘤，造成加工不合 格。因此，加工时要选用合适的刀具，必须经常查看，及时对刀具进 行清理和研磨。
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（2）压铸件的时效处理 通常为了消除压铸件在压铸时产生的内应力，稳定压铸件尺寸， 可以进行退火和时效处理。由于急冷和凝固收缩，压铸件内部存在压 力。在自然状态下，这些现象会随着时间的延长而趋于减轻或消失， 这种自然的变化称之为自然时效。
如果在自然时效完成之前进行机械加工，应力平衡就会受到破坏，
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孔缺陷中。渗入的条件微孔缺陷必须与外界连通，而且内部不存在压
力。浸渗剂通常在24h以后达到耐压要求，但应注意浸渗处理不能完 全满足所有产品的密封要求，不能完全防止一切压力泄露。
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（5）压铸件的表面处理 对压铸件进行表面处理就是要改善压铸件的表面状态，增厚表面氧化 膜或者形成新的表面模，以提高压铸件表面的耐蚀性、装饰性或达到
Hale Waihona Puke 其它学要的特性。压铸件常用的表面处理方法有化学转化处理、阳极氧化处理、电 镀和涂装等。为了获得满意的表面处理效果，需在处理之前对压铸件
进行预处理，包括机械预处理（磨光、抛光、喷砂等）和化学预处理
（脱脂、酸洗和碱洗）. 铝合金压铸件的电镀可以改善压铸件装饰性、提高表面硬度和耐磨 性、改善润滑性以及提高表面导电性和反光率等。实际生产中除非有 特殊要求时，铝合金压铸件一般很少采用电镀处理。
压铸件有可能产生变形。 人工时效是将压铸件加热到某一温度并保 持一段时间，使压铸件基体达到稳定状态。铝合金的时效处理温度为
175～200℃，保温时间为2.0～3.0h，空冷。
应注意，并非所有压铸件都需要时效处理，只是对少数尺寸精度 要求很高，机械加工后产生变形的压铸件才进行处理。
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压铸件后处理
（1）压铸件的矫形 有许多原因导致压铸件变形，如压铸件在凝固收缩时产生的不均 匀热应力、自然实效过程中的应力释放、顶出和切边时的机械作用等 都有可能造成压铸件变形。 矫形作业是迫使压铸件反向变形，最终使其恢复到正常形状。 矫形需要适当的装置，一般用液压机进行。 对于轻微变形也有采用人工校正，用木槌或橡胶槌敲击变形部位， 消除变形。人工校正一定要注意作业规范，防止对压铸件造成损坏。 矫形过程中需要使用相关测量仪器，对压铸件进行测量，保证矫形操 作正确。