原辅料进货检验管理制度范本
原辅料进货检验管理制度范本
原辅料进货检验管理制度范本原辅料进货检验管理制度企业设置品质管理部门及相关质检人员，逐批次对原辅料进行鉴别和质量检验，不合格者不得使用。
原辅料进货检验首先从原料仓库做起，然后是品质管理部门的检验。
原料仓库的管理制度如下：、接收原料1、接到购进原料，首先查看每个包装单位是否破损，如有破损，拒绝接收。
检查原料外包装无破损后，将本次所进原料放置在原料待验区域。
2、查看原料有无标签（标签内容包括：品名、厂家、生产许可证号、卫生许可证号、QS标志、生产日期或生产批号、保质期），是否近期生产，对于快过期或已过期原料，拒绝接收，坚决退回。
对于外包装没有标注生产日期的原料，不予接收。
对于验收不合格原料，应及时通知采购人员及相关人员，避免原料断货。
不合格原料暂存在不合格原料存放区，等待退回。
（退货期限一般为15天）3、对于入库原料建立台账，台账内容包括原料名、厂家、经销商、生产批号、保质期。
、检查1、仓库保管人员在原料到达后，检查生产厂家是否有本批次的检验报告，如果没有，通知相关人员，向生产厂家或供货商索取。
如果有检验报告单，直接交质检部门妥善保管。
2、填写请验单，通知质检部门检验人员，对所进原料进行取样检验。
品质管理部门的管理制度如下：1、化验人员接到请验单后，前去仓库取样化验。
2、取样抽样标准：逐批取样，样品保存在干燥器内，保存期一般为两年。
3、检验依据：依据原料的国标或企标，并结合本企业的实际情况4、检测完毕后，化验人员填写检验报告，技术人员复核后，交给仓库管理人员，仓库管理人员在检验报告上签字后，复印件留在仓库，原件化验员存档。
另外，对于同种原料，特别是批量大的原料，厂家更换或者同一厂家包装更换时，仓管、技术人员、化验人员应特别注意，如有疑问，及时向技术部领导反映。
原辅料进货检验管理制度
原辅料进货检验管理制度背景对于生产产品，原辅料是不可缺少的一部分。
不合格的原辅料会影响产品质量，因此，建立一套合理的原辅料进货检验管理制度十分重要。
1. 目的本制度的目的是规范原辅料进货检验的管理流程，保障原辅料的质量安全，以确保产品质量的稳定和可靠。
2. 适用范围本制度适用于公司的原辅料进货检验管理，涵盖原辅料进货、验收、检验等环节。
3. 进货管理3.1 供应商选择与审批公司应当和可靠的供应商建好合作关系，制定供应商名单。
选择新的供应商时应当审核其资质，比如生产许可证和质量认证等，确保供应商符合公司的采购要求。
审批通过的供应商应该在记录中。
3.2 订单确认在和供应商确定订单前，应充分说明产品的质量要求，例如检验标准、采购数量、交货期等，确保和供应商的沟通是充分的。
确定订单后，采购部门应发送采购订单到供应商，保留原本供应商的反馈信息。
3.3 物料验收物料验收应当根据采购订单和供应商提供的物料质量报告进行确实检查。
检验员应根据公司标准化检验流程进行作业。
3.4 拒收处理如果原辅料不符合质量要求，应当及时反馈给供应商，并按公司的拒收标准执行相关处理。
拒收事件需上报采购部门，并通知供应商，以便处理原因。
4. 检验管理4.1 检验计划在进货质量验收的基础上，应通过建立合理的检验计划，以便检查原辅料的生产、检验和运输。
4.2 检验标准根据国家行业标准、公司标准、以及质量目标和要求，建立原辅料检验标准，以确保产品质量符合相关法规和标准规范。
4.3 检验项目制定原辅料检验标准时，需要考虑具体检验项目以及实验室设备，确保检验结果准确可靠。
对于不同类型的原辅料，应制定不同的检验项目。
4.4 检验记录每一次原辅料检验，都应记录检验结果和数据，以便回溯和跟踪整个原辅料进货过程。
4.5 检验评价根据检验结果，结合供应商质量等级及连续进货记录，应评估供应商原料的质量。
5. 检验单据和档案管理5.1 检验单据和档案管理检验单据和档案应按照公司标准化要求做好存档管理，以便回溯和跟踪整个检验过程。
原、辅料检验制度范本
原、辅料检验制度范本一、目的与适用范围本检验制度的目的是确保原、辅料的质量符合公司的要求，以保障最终产品的质量稳定。
本制度适用于公司所有从供应商采购的原、辅料。
二、质检责任1. 供应商质检责任：供应商应当负责对原、辅料进行质量检验，确保符合国家相关标准和公司要求，同时提供相应的质量证明文件。
2. 公司质检责任：公司质检部门应当对供应商提供的原、辅料进行抽样检验，确保其质量合格。
三、检验方法与频率1. 抽样方法：采用等级抽样方法，根据供应产品的特点，确定适当的抽样方案。
2. 检验频率：按照供应商的稳定性、原料的重要性和质量历史记录等因素，确定相应的检验频率。
四、检验项目与标准1. 外观检验：检查原、辅料的外观是否符合要求，并记录检验结果。
2. 化学成分检验：对原、辅料进行化学成分分析，确保其符合相关标准。
3. 物理性能检验：测试原、辅料的物理性能指标，如强度、硬度等，确保其符合要求。
4. 包装检验：检查原、辅料的包装是否完好，并符合运输要求。
五、不合格品处理1. 一次不合格：发现原、辅料一次不合格时，应立即通知供应商，并要求其进行返工或更换。
2. 二次不合格：若原、辅料经过供应商的改进后仍然不合格，公司将在供应商的信用记录中做出相应的记录，并采取进一步的处理措施，如更换供应商或采取法律手段。
六、质量记录与报告1. 检验记录：对每次原、辅料的检验结果进行记录，包括样品编号、检验项目、检验结果等。
2. 检验报告：定期进行原、辅料的质量统计和分析，生成相应的质检报告，并对不合格品进行深入分析。
七、培训与评估1. 培训：对相关人员进行原、辅料的质量检验培训，确保其对相关标准和检验方法有清晰的理解。
2. 评估：对公司质检部门和供应商的质量管理情况进行定期评估，以确保其符合公司的要求。
八、改善与持续改进1. 不断改进：定期对原、辅料的质检制度进行评估和改进，以适应公司的业务发展和客户需求变化。
2. 持续改进：通过有效的质检管理和供应商管理，不断提高原、辅料的质量水平，为公司的发展提供稳定的质量保障。
原辅料进货检验制度（优秀范文五篇）
原辅料进货检验制度（优秀范文五篇）第一篇：原辅料进货检验制度原辅料进货检验制度1.目的对公司采购的原辅材料进行规范与控制，以满足最终产品的质量。
2.适用范围适用于公司用原辅材料及相关物资的进货检验及验证。
3.职责3.1质量管理部负责产品的监视与测量的归口管理工作。
3.2各乳品加工单位鲜奶化验室负责各自单位生鲜牛乳收购的检验工作。
3.3质量管理部负责统一购进原辅材料的检验和验证工作。
3.4技术研发部在原辅材料报验前需提供原辅材料标准给质量管理部。
4.工作程序4.1生鲜牛乳送到乳品加工厂后，由各加工单位鲜奶化验室化验员按《生鲜牛乳检验作业指导书》取样、编号后进行检验，填写原始记录，出具检验报告。
4.2原辅材料进厂后，仓库保管员填写《原辅材料报验单》，向检验部门报验。
4.3各对应化验室接到《原辅材料报验单》后，根据《合格供方名单》按相应原辅材料检验规范抽样、检验或验证，并填写原始记录。
4.4检验周期:复合添加剂7天；维生素微量元素单体2天；包材3天；其他7天。
4.5由审核人严格根据原始记录出具检验报告并做出结果判定。
检验员、审核人、批准人分别盖章/签字后加盖“检验专用章”生效。
4.6检验报告及时传递给有关部门。
4.7各仓库保管员依据检验报告标明其相应检验状态。
4.8对于本公司不能检验的项目，每半年送当地检验机构进行型式检验，检验依据相应的原辅材料标准；或者是每半年索要原辅材料供应商委托当地权威第三方检验机构的产品检测报告，以验证原辅材料是否符合标准要求。
注：本公司从事产品检验和试验工作的专职人员，需按照公司统一要求进行岗位培训与技能的考核，取得相应资格后方可上岗从事工作。
第二篇：原材料进货检验制度原材料进货检验制度目的对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证产品满足规定的要求。
2 范围适用于进货、过程、最终检验的控制。
3 职责和权限工厂归口负责进货、过程、最终检验以及负责各工序的自检。
技术部负责制订检验用的文件； 4 程序概述4.1 技术部制定《原材料进货检验制度》（文件编号为GZ-B/1-2005），对所检验的原材料提供依据的文件和建立的质量记录作出规定。
原、辅料检验制度模版（3篇）
原、辅料检验制度模版1、原、辅材料进厂前，供应部门必须提前一到二天书面通知质检部门，注明供货单位、物料名称、数量、批次、进厂日期等。
2、质检部及时安排过磅及水分测定。
磅房将计量单的留存联和水分检验单以及每批物料的统计数据及时送交质检部，由统计员签收保存；其它联由相关部门及时到磅房签收，计量单所有联都必须有司磅员签字并加盖计量检验章。
3、每批原、辅料计量后，质检部立即安排取样人员会同相关部门和供货方按国家标准或行业标准进行采、制样；样品一式四分，每份样品必须注明样品名称、供货单位、批次、及制样日期，各相关人员在样品袋上签字封口；两份检验样品送交质检部，一份检验样品交给供货商；另一份由公司相关人员和供货方签封后作为仲裁样品。
4、取制样人员及时将三份样品(一份仲裁和两份检验样品)交由质检部统计员签收；样品保存期为三到六个月；统计员及时拆开其中一份检验样品，对样品重新编号(此号码与进厂检验批号无任何联系)，仅注明物料名称、检验项目和日期，不得注明供货单位。
5、统计员将重新编号的样品送交化验室，由主任或主任指定的人员签收；化验室根据样品袋上分析项目及时按国家标准或行业标准以及公司内部化验规程化验。
6、化验室主任对各化验数据审核无误后，出具所有项目的分析报告单，送交质检部。
7、质检部统计员根据合同要求以及公司磅房的统计数据、化验报告单，及时出具进出厂物料检测单(批报)。
批报内容包含：货物名称、供货单位、批次、湿重、干重、水分、计价元素品位以及金属量；批报由质检部部长审核签字并加盖质量检验专用章后送交分管领导审阅后送交各相关部门；留存联由质检部保存。
原、辅料检验制度模版（2）一、检验目的本制度旨在确保原、辅料在进入生产环节之前的合规性和质量稳定性，以保证最终产品的安全性和质量可控。
二、适用范围本制度适用于所有进口和国内采购的原、辅料，包括但不限于化学品、添加剂、助剂、包装材料等。
三、检验流程1. 原、辅料送检1.1 供应商将原、辅料送至质检部门，并提供相应的检验报告和证书。
进货物资检验管理制度范文（4篇）
进货物资检验管理制度范文是指在企业或组织进行物资进货时，通过对进货物资进行检验，确保所进的物资质量符合要求，并对不合格的物资进行处理的管理制度。
一、目的和适用范围该制度的目的是为了保证企业或组织采购的物资符合质量要求，并通过合理的检验管理手段减少质量问题发生的可能性。
适用范围包括企业或组织所有进货物资。
二、责任和权限1. 采购部门- 负责制定进货物资的检验标准和方法；- 负责采购物资的供应商评估和审核；- 负责制定物资的验收标准和方法。
2. 仓库管理部门- 负责对进货物资进行检验；- 负责对检验合格的物资进行接收和入库。
三、检验标准和方法1. 进货物资的检验标准应根据实际需求进行制定，包括物资的质量、技术要求、外观要求等。
2. 进货物资的检验方法应根据物资的特点和要求，选择适当的检验方法，包括外观检查、抽样检验、实验室测试等。
四、供应商评估和审核1. 采购部门应制定供应商评估和审核的程序，对供应商进行资质审查和信誉评估。
2. 采购部门根据供应商的评估结果，确定是否与供应商建立业务合作关系。
五、物资的验收和处理1. 仓库管理部门负责对进货物资进行验收，根据进货物资的检验结果，判断物资的合格性。
2. 如发现进货物资不合格，应及时通知采购部门，并与供应商沟通，协商处理措施，如退货、换货等。
六、记录和报告1. 仓库管理部门应对每批进货物资进行记录，包括进货日期、物资名称、供应商、检验结果等。
2. 采购部门应定期对进货物资的检验情况进行统计分析，并将报告提交给相关部门。
七、改进措施根据进货物资检验的结果，及时总结经验，提出改进措施，确保进货物资质量的稳定和提升。
八、制度的实施和监督1. 采购部门和仓库管理部门应组织培训，确保相关人员了解和掌握进货物资检验管理制度。
2. 相关部门应定期检查该制度的执行情况，并对存在的问题进行纠正和改进。
以上是进货物资检验管理制度的一些建议，具体的制度内容和要求可以根据企业或组织的实际情况进行调整和完善。
原辅料进货验收管理制度
原辅料进货验收管理制度一、制度目的为规范原辅料进货的验收工作，确保原辅料的质量和安全，保证产品生产的合格率和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有原辅料的进货验收工作。
三、定义1.原辅料：指用于产品生产的各种物料，包括但不限于原材料、包装材料、助剂等。
2.进货验收：指对原辅料到货后的检查和判定，确定原辅料的质量和数量是否符合要求，并作出相应处理。
四、责任与义务1.公司领导层：负责制定和监督执行本管理制度，保障原辅料的质量和安全。
2.采购部门：负责与供应商进行合同签订、采购原辅料，并按照本制度的要求进行验收。
3.仓储管理部门：负责原辅料的收货、入库和出库等工作。
4.质量控制部门：负责对原辅料的质量进行监督和检测，对验收结果进行确认。
五、进货验收程序1.采购部门与供应商签订合同，并明确原辅料的品名、规格、数量、质量标准等要求。
2.供应商将原辅料送至公司仓库，采购部门对原辅料的外包装进行初步检查，确认包装完好无损。
3.采购部门通知仓储管理部门进行收货和入库工作。
4.仓储管理部门对原辅料进行数量核对，并填写收货单和入库记录。
5.质量控制部门对原辅料进行抽样检测，检测项目包括但不限于外观、尺寸、重量、气味等。
6.质量控制部门将检测结果与质量标准进行比对，判断原辅料是否合格。
7.若原辅料不合格，采购部门将通知供应商进行退换货，并记录不合格原辅料的处理情况。
8.合格的原辅料按照质量控制部门的要求进行入库，并填写入库记录。
六、进货验收记录1.采购部门应对每一批原辅料的进货验收进行记录，包括供应商名称、原辅料名称、规格、数量、质量标准、检测结果等信息。
2.质量控制部门应对每一批原辅料的抽样检测结果进行记录，并与进货验收记录进行核对。
3.进货验收记录和抽样检测记录应保存至少两年以上，以备查阅。
七、进货验收的处理措施1.若原辅料不合格，采购部门应及时通知供应商进行退换货。
2.对于严重不合格的原辅料，采购部门应及时报告公司领导层，商讨相应的处理办法。
原辅材料进货查验记录制度范文（三篇）
原辅材料进货查验记录制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是明确原辅材料进货查验的程序和要求，确保原辅材料的数量、质量和规格符合要求，适用于公司的所有进货原辅材料。
二、定义1. 原辅材料：指用于生产或加工产品的物料和材料，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。
2. 进货查验：指对原辅材料进货前的数量、质量和规格进行检查和确认。
三、查验程序1. 供应商选择：在进货前，公司将根据产品的特性和要求，选择合适的供应商，并与供应商签署供货协议。
2. 进货前检查：进货前，采购人员应当按照产品的规格和要求，仔细查看原辅材料的相关证书、报告、样品等，并与供应商确认。
3. 进货前抽检：根据公司的抽检标准和比例，对原辅材料进行抽检，确保其质量和规格符合要求。
抽检结果应当进行记录，并与供应商共同确认。
4. 进货验收：在收到原辅材料后，仓库人员应当按照进货单上的数量和规格进行验收，并与供应商共同确认。
5. 检验记录：进货人员应当对每一批原辅材料的进货查验进行记录，包括但不限于进货时间、供应商信息、进货数量、抽检结果等。
记录应当完整、准确。
6. 异常处理：如果发现原辅材料有质量问题或规格不符合要求，应当立即与供应商联系并协商解决方案。
所有的处理结果应当记录并进行归档。
四、查验要求1. 数量查验：进货人员应当按照进货单上的数量进行验收，并与供应商确认。
2. 质量查验：根据产品的特性和要求，进货人员应当对原辅材料的质量进行检查，确保其没有明显的质量问题。
3. 规格查验：进货人员应当按照产品的规格和要求，对原辅材料的尺寸、外观等进行检查，确保其符合要求。
4. 抽检标准和比例：公司应当制定相应的抽检标准和比例，对原辅材料进行抽检。
五、责任和权利1. 采购人员：负责选择合适的供应商，并与供应商确认原辅材料的相关证书和样品。
2. 仓库人员：负责按照进货单上的数量和规格进行验收，并对进货查验进行记录。
3. 质量管理部门：负责制定进货查验的标准和要求，对抽检结果进行分析和评估，并参与解决质量问题的处理。
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原辅料进货检验管理制度范本
原辅料进货检验管理制度
企业设置品质管理部门及相关质检人员，逐批次对原辅料进行鉴别和质量检验，不合格者不得使用。
原辅料进货检验首先从原料仓库做起，然后是品质管理部门的检验。
原料仓库的管理制度如下：
、接收原料
1、
接到购进原料，首先查看每个包装单位是否破损，如有破损，拒绝接收。
检查原料外包装无破损后，将本次所进原料放置在原料待验区域。
2、
查看原料有无标签（标签内容包括：品名、厂家、生产许可证号、卫生许可证号、QS标志、生产日期或生产批号、保质期），是否近期生产，对于快过期或已过期原料，拒绝接收，坚决退回。
对于外包装没有标注生产日期的原料，不予接收。
对于验收不合格原料，应及时通知采购人员及相关人员，避免原料断货。
不合格原料暂存在不合格原料存放区，等待退回。
（退货期限一般为15天）
3、
对于入库原料建立台账，台账内容包括原料名、厂家、经销商、生产批号、保质期。
、检查
1、仓库保管人员在原料到达后，检查生产厂家是否有本批次的检验报告，如果没有，通知相关人员，向生产厂家或供货商索取。
如果有检验报告单，直接交质检部门妥善保管。
2、填写请验单，通知质检部门检验人员，对所进原料进行取样检验。
品质管理部门的管理制度如下：
1、化验人员接到请验单后，前去仓库取样化验。
2、取样抽样标准：逐批取样，样品保存在干燥器内，保存期一般为两年。
3、检验依据：依据原料的国标或企标，并结合本企业的实际情况
4、检测完毕后，化验人员填写检验报告，技术人员复核后，交给仓库管理人员，仓库管理人员在检验报告上签字后，复印件留在仓库，原件化验员存档。
另外，对于同种原料，特别是批量大的原料，厂家更换或者同一厂家包装更换时，仓管、技术人员、化验人员应特别注意，如有疑问，及时向技术部领导反映。