金属材料熔点、热导率及比热容
金属材料的性能术语一览表
名称 密度
熔点
代号 ρ
——
线胀系数 a
热性能 比热容
C
热导率 λ
电阻率 ρ
电性能
电阻温度 系数
αp
电导率 κ
磁导率
μ
磁性能
矫顽力
HC
铁损
P
物理性能
单位
说明
g/cm3
某种物质单位体积的质量
℃
金属材料由固态转变为液态时的 熔化温度
10-6/K
金属温度每升高 1℃所增加的长 度与原来长度的比值
金属试样拉断后，其缩颈处横截 % 面积的最大缩减量与原横截面积 的
百分比，称为断面收缩率 低于材料比例极限的轴向应力所
产生的横向应变与相应轴向应变 的 负比值
韧性是指金属材料在冲击载荷的作用下而不破坏的能力
冲击吸 K
收能量
使用摆锤冲击试验机冲断试样时 J 所需的能量，该能量已经对摩擦 能
量损失做了修正。用字母 V 或 U 表示 试样缺口的几何形状，即 KV 或 KU,
化学稳 指金属材料的耐腐蚀性和抗氧化性的总称。金属材料在高温下的化学稳 定性 定性又称热稳定性
力学性能
名称
代号 单位
说明
强度
强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力
抗拉强度 Rm（σb） 抗压强度 Rmc（σbC） 抗弯强度 Rmb(σbb) 抗剪强度 τ、Rt
金属试样拉伸时，在拉断前所承 MPa 受的最大拉应力（最大负荷与试 样
为矫顽力
W/Kg
铁磁材料在动态磁化条件下，由 于磁滞和涡流效应所消耗的能量
化学性能
耐腐蚀 性
指金属材料抵抗周围介质（如大气、水蒸气、其他有害气体及酸、碱、 盐等）侵蚀的能力。金属的耐腐蚀性与许多因素有关，如金属的化学成 分、加工性质、热处理条件、组织状态以及介质和温度等抗
高温储热材料熔点、比热容等指标统计表
高温储热材料熔点、比热容等指标统计表近年来，随着节能环保理念的深入人心，高温储热技术备受关注。
在太阳能、风能等可再生能源的快速发展下，高温储热材料作为能量储存的重要手段，其性能指标备受关注。
其中，熔点和比热容等指标则成为评判高温储热材料性能的重要因素。
本文将围绕这些指标展开深入探讨。
1. 熔点统计熔点是指物质由固态转变为液态的温度。
在高温储热领域，材料的熔点直接关系到其在高温环境下的稳定性和可靠性。
为了更全面地了解高温储热材料的熔点情况，我们统计了以下几种代表性材料的熔点数据：- 盐类储热材料：氯化钠（801°C）、氯化钾（776°C）、氯化钙（772°C）- 金属氧化物储热材料：氧化铁（1539°C）、氧化铝（2072°C）、氧化镁（2800°C）- 硝酸盐类储热材料：硝酸钾（334°C）、硝酸钠（307°C）、硝酸钙（363°C）从统计数据可以看出，不同类型的高温储热材料的熔点存在较大差异。
盐类储热材料的熔点相对较低，而金属氧化物和硝酸盐类储热材料的熔点较高。
这也说明了不同类型材料在高温条件下的适用性存在一定差异。
在实际应用中，需要根据具体的工况要求选择合适的高温储热材料。
2. 比热容统计比热容是指单位质量物质在温度升高1摄氏度时吸收或释放的热量。
较高的比热容意味着材料具有更高的热容量，能够在储热过程中吸收更多的热量。
以下是几种常见高温储热材料的比热容数据统计：- 盐类储热材料：氯化钠（3.7 J/g·°C）、氯化钾（2.3 J/g·°C）、氯化钙（1.4 J/g·°C）- 金属氧化物储热材料：氧化铁（0.45 J/g·°C）、氧化铝（0.92J/g·°C）、氧化镁（1.1 J/g·°C）- 硝酸盐类储热材料：硝酸钾（1.5 J/g·°C）、硝酸钠（1.7 J/g·°C）、硝酸钙（1.1 J/g·°C）从比热容数据统计中可以看出，不同类型的高温储热材料具有不同的比热容数值。
金属材料的高温特性课件
06
金属材料的高温腐蚀与防护
高温腐蚀的定义与原理
高温腐蚀的定义
金属材料在高温环境中发生的氧化、 硫化、氮化或氢化等化学反应，导致 材料性能退化或破坏。
高温腐蚀原理
金属材料与周围介质中的气体、液体 或固体发生化学反应，通常涉及到电 子转移和化学键的断裂与形成。
金属材料的高温腐蚀特性
温度影响
环境因素
原理
金属材料的高温力学性能主要受到温度、应力和相变等因素 的影响。随着温度的升高，金属材料的原子振动幅度增大， 导致原子间相互作用力减弱，从而使得金属材料的力学性能 发生变化。
金属材料在高温下的力学性能表现
强度与硬度
随着温度升高，金属材料的强度和硬度通常会降低，这是因为原子振动幅度增大使得位错滑移的阻力减小，导致 金属材料的屈服强度和抗拉强度下降。
金属材料的高温特性课件
目
CONTENCT
录
• 金属材料高温特性概述 • 金属材料的热膨胀性 • 金属材料的热导率 • 金属材料的热稳定性 • 金属材料的高温力学性能 • 金属材料的高温腐蚀与防护
01
金属材料高温特性概述
金属材料高温特性的定义
金属材料高温特性是指金属在高温环境下的物理、化学和机械性 能的变化。这些变化包括热膨胀、热导率、比热容、熔点、热稳 定性等方面的变化。
金属材料的热膨胀系数
定义
金属材料的热膨胀系数是指温度每升高1°C时，材料单位长度的增 加量。
影响因素
金属的种类、晶体结构、微观组织等。不同金属的热膨胀系数不 同，同一种金属在不同温度和应变速率下热膨胀系数也有所不同 。
热膨胀对金属材料性能的影响
机械性能
热膨胀会导致金属材料的尺寸发生变化，从而影 响其机械性能，如弹性模量、屈服强度、抗拉强 度等。
常用钢铁材料密度、硬度、熔点
钢
铸铁 硬铝 硅铝合金 巴氏合金 铅青铜 铝 铜
硬度HBS 80-220 225-400 400-600 600-750 900-1250 100-250 550-650 40-55 90-120 50-65 65-100 18-30 20-25 20-50 20-55
非合金钢、低合金钢和合金钢的合金元素规定含量界限值（GB/T 13304-1991） 合金元素规定质量分数界限值（%） 合金元素 非合金钢〈 低合金钢 合金钢≥ Al 0.1 —— 0.1 B 0.0005 —— 0.0005 Bi 0.1 —— 0.1 Cr 0.3 0.3-〈0.5 0.5 Co 0.1 —— 0.1 Cu 0.1 0.1-〈0.5 0.5 Mn 1 1-〈1.4 1.4 Mo 0.05 0.05-〈0.1 0.1 Ni 0.3 0.3-〈0.5 0.5 Nb 0.02 0.02-〈0.06 0.06 Pb 0.4 —— 0.4 Se 0.1 —— 0.1 Si 0.5 0.5-〈0.9 0.9 Te 0.1 —— 0.1 Ti 0.05 0.05-〈0.13 0.13 W 0.1 —— 0.1 V 0.04 0.04-〈0.12 0.12 Zr 0.05 0.05-〈0.12 0.12 RE（混合稀土元素） 0.02 0.02-〈0.05 0.05 其他规定元素 0.05 —— 0.05 （S、P、C、N 除外）
名称 灰铸铁 白口铸铁 可锻铸铁 铸钢 工业纯铁 普通碳素钢
常用.6-7.4 7.4-7.7 7.2-7.4 7.8 7.87 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.81 7.74 7.82 7.8 7.85 7.85 7.85 7.8 7.65 7.85 7.85 7.85 7.85 7.82 8.3 8.7 7.81 7.75 7.7 7.75 7.85 7.85 7.9 7.9 7.52 8.5 8
各种材料弹性模量与热物理性质
1.08
0.39 0.31-0.34 1083
17.5
398
386
7
冷拔纯铜
1.27
0.4-0.48
1083
17.5
407
418
8
轧制磷青铜
1.13
0.41 0.32-0.35
17.9
22.2 镍青铜 410/镍青铜
9
冷拔黄铜
0.90-0.97 034-0.37 0.32-0.42 1083
18.8
弹性模量与热物理性质
序号
材料名称
弹性模量 剪切模量 (×105MPa) (×105MPa) 泊松比
熔点 (oC)
线膨胀系数 热导率 (×10-6/K) (W/(mꞏk))
比热容 (J/(kgꞏK))
1 灰口铸铁/白口铸铁 1.13-1.57
0.45 0.23-0.27 1200
8.5-11.6
39.2
470
2
可锻铸铁
1.55
0.45
81.1/纯铁 455/纯铁
3
碳钢
2.0-2.1 0.79-0.81 0.25-0.28 1400-1500 11.3-13
49.8
465
4 镍铬钢、合金钢
2.06
0.79-0.81 0.25-0.3
11.5-14.5
15
460
5
铸钢
1.75
0.3
49.8
470
6
轧制纯铜
熔点 线膨胀系数
泊松比 (oC)
(×10-6/K)
0.47
0.35-0.38
0.4
热导率 (W/(mꞏk))
比热容 (J/(kgꞏK))
机械设计常用材料
机械设计常用材料 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】常用数据:合金结构钢（GB3077—82）、不锈钢棒（GB1220—84）GB1220-84规定的硬度值。
2. 表中1Cr13、2Cr13、3Cr13钢和Cr19和Ni19钢的数据分别适用于直径、边长、内切圆直径厚度≤75mm和≤180mm钢棒。
有字母A，表示牌号系由附铸试块测定的机械性能，这些牌号适用于质量大于2000kg及壁厚在30~200mm的球软件。
σb≥196Mpa时，HB=RH(100+σb)。
RH 一般取~注：钢板宽度系列为600,650,700,710,750~1000（50进位），1250,1400，1420，1500~3000（100进位），3200~380（200进位。
）注：1.本标准适用于直径为~250mm的热轧圆钢和边长为~200mm的热轧方钢。
2.各种直径优质钢的长度为2~6m;普通钢的长度当直径或边长小于25mm时为4~10m.3.表中带*者不推荐使用。
热轧等边角钢（GB9797—88）注：1. 角钢长度为：角钢号2~9，长度量10~14，长度4~19m 。
2．d r 311=热轧槽钢（GB707-88）W x , W y ——截面系数 标记示例： 热轧槽钢8870023588707970180-----⨯⨯GB A Q GB（碳素结构钢Q235-A ，尺寸为180×70×9mm ）注：槽钢长度：槽钢号8，长度5~12m; 槽钢号10~18，长度5~19m；槽钢号20~32，长度6~19m。
热轧工字钢（GB706-88）W x, W y——截面系数标记示例：热轧工字钢88700 23588706125144400-----⨯⨯GBAQGB（碳素结构钢Q235-A，尺寸为144××88mm）6~19m。
x80钢热学参数
x80钢热学参数x80钢是一种常用的高强度钢材，具有良好的热学性能，本文将对其热学参数进行详细介绍。
我们来看一下x80钢的热导率。
热导率是指单位时间内，单位面积上温度梯度的单位降低所需要的热量传递量。
x80钢的热导率较高，这意味着它具有良好的热传导性能，能够快速将热量传递到周围环境中。
接下来，我们来了解一下x80钢的比热容。
比热容是指单位质量的物质在温度变化时吸收或释放的热量。
x80钢的比热容较大，这意味着它在受热或冷却时能够吸收或释放更多的热量，从而使温度变化更为平缓。
除此之外，x80钢的线膨胀系数也是一个重要的热学参数。
线膨胀系数是指单位长度的物质在温度变化时长度的增加或减少量。
x80钢的线膨胀系数较小，这意味着在温度变化时，其长度的变化相对较小，具有较好的尺寸稳定性。
我们还需要了解x80钢的热膨胀系数。
热膨胀系数是指单位体积的物质在温度变化时体积的增加或减少量。
x80钢的热膨胀系数较小，这意味着在温度变化时，其体积的变化相对较小，具有较好的体积稳定性。
我们来看一下x80钢的熔点和沸点。
熔点是指物质从固态转变为液态的温度，而沸点是指物质从液态转变为气态的温度。
x80钢的熔点较高，沸点也相对较高，这意味着在高温环境下，x80钢仍能保持较好的物理性能。
x80钢具有较高的热导率、较大的比热容、较小的线膨胀系数和热膨胀系数，以及较高的熔点和沸点。
这些热学参数使得x80钢在高温环境下具有良好的性能表现，能够承受较高的温度变化和热量传递。
因此，x80钢在石油、天然气等高温工况下的应用非常广泛，是一种优质的材料选择。
希望通过本文的介绍，读者对x80钢的热学参数有了更深入的了解，从而能够更好地应用于实际生产和工程中。
同时，读者也应该根据具体的需求和使用环境，选择合适的材料，并合理利用热学参数，以保证设备的正常运行和性能的稳定。
金属材料熔点表
金属材料熔点表....常见金属材料的比重及熔点表海纳百川：收集整理金属材料名称镁铝铁镍铅汞钨金银铜元素符号Mg Al Fe Ni Pb Hg W Au Ag Cu比重1.742.77.878.911.3713.619.319.3210.498.96金属材料名称灰口铁白口铁碳素钢黄铜青铜钢元素符号————————————比重6.8-7.47.2-7.57.81-7.858.5-8.857.5-8.97.8-7.9常用金属材料熔点金属名称铝铜锰铅钡钴铁钼锑铋铬镁镍锡元素符号Al Cu Mn Pb Be Co Fe Mo Sb B Cr Mg Ni Sn熔点660.210831245327.41285149515392622630.5271.318556501455231.9金刚石:3550 钨:3410 纯铁:1535各种钢:1300~1400 各种铸铁:1200左右铜:1083 金:1064银:962铝:660 锌:419.5铅:327锡:232 硫代硫酸钠:48冰:0汞:-38.9 固态水银:-39固态酒精:-117 固态氮:-210 固态氢:-259 固态氦:-272 (有些不是金属也全给列出来了)名称熔点℃热导率W/(m2·K)比热容J/(kg·K)名称熔点℃热导率W/(m2·K)比热容J/(kg·K)灰铸铁120046.4-92.8544.3铝658203904．3铸钢1425489.9铅32734．8129．8低碳钢1400-150046.4502.4锡23262．6234．5黄铜95092.8393.6锌419110393．6青铜99563.8385.2镍145259．2452．2。
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