颗粒机压辊烧轴承怎么回事
颗粒机压辊不转
颗粒机压辊不转生物质颗粒机在生产过程中，由于颗粒机压辊的工作条件比较恶劣，除原料会对颗粒机压辊正常磨损外，秸秆颗粒机、木屑颗粒机生产用的秸秆、木屑等生物质原料中多含有砂石、硅化物以及铁屑等硬质颗粒物，会影响到颗粒机压辊不转等问题，甚至会加剧对压辊磨损。
今天宝壳环模压辊就和大家聊一聊这个颗粒机压辊不转的原因和解决方法。
颗粒机压辊不转及压辊磨损严重的原因颗粒机压辊从轴承烧毁，抱死，可根据内壳，外壳及滚子的烧毁程度分析出事故原因找到原因。
另外颗粒机压辊严重磨损的主要原因是物料在进入压缩区前分布不均匀，且这种磨损是非常有害的。
1、内壳烧毁最严重，滚子稍轻，外壳几乎没有变化。
先排除劣质轴承内壳尺寸不标准的原因，再查看内壳的一侧或两侧是否有摩擦痕迹，另一则是有与轴承内壳相对运动的部件与轴承内壳异常接触摩擦生热造成的烧毁。
2、如果是内壳外壳烧痕均不严重，滚子发黑甚至变形，一般是内壳或外壳公差过大使轴承间隙变小，甚至出现负公差，造成的烧毁。
3、如果外壳烧毁严重，内壳，滚子均无明显变化，就需观察外壳有没有摩擦痕迹。
若外侧有摩擦痕迹，应是轴承外壳与压辊偏心轴配合公差不足，造成轴承运转是外壳打滑造成的异常摩擦。
如果是外壳的一侧或两侧有摩擦痕迹，则是有与轴承外壳相对运动的部件与轴承外壳异常接触摩擦生热造成的烧毁。
4、物料中如果含铁杂质过多，造成压模压辊磨损加快，原料加工之前要做好清杂工作。
5、喂料器不合理的安装角度会导致环模和压辊之间物料分布不均，久而久之导致环模和压辊之间磨损分布不均。
间隙过小，加剧环模与压辊表面的磨损，特别是在设备启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更强烈，环模与压辊的间隙以0.2～0.4mm为最佳。
以上是颗粒机压辊不转及颗粒机压辊磨损严重的原因和解决办法，希望能帮助到广大的生物质颗粒机制粒用户。
颗粒机轴承失效现象及损坏原因
颗粒机轴承失效现象及损坏原因颗粒机轴承最基本的结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，其作为颗粒机易损件，在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和减摩能性能等会发生变化。
当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏或失效，轴承一旦发生损坏等意外情况时，将会出现其机器设备停转，功能受到损伤等各种异常现象。
今天我们来分析一下颗粒机轴承失效现象及损坏原因。
颗粒机环模颗粒机轴承被严重损坏后的现象轴承是否可用的判断，主要是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。
如果有下述缺陷则不能再使用，必须更换新的轴承。
○内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口，套圈或滚动体有断裂。
○滚动道面、挡边、滚动体上有明显的卡伤。
○保持架磨损显著或者铆钉有松弛。
○滚道面、滚动体上出现严重的压痕和打痕。
○内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变。
○因热而造成的变色明显。
○密封圈或防尘盖的破损明显。
颗粒机轴承容易损坏的原因○轴承零件的加工质量差造成（特别是表面粗糙度，滚子圆柱度等）。
○密封不好，造成润滑油脂的污染。
○轴承过载，游隙偏小，或配合过紧造成工作游隙过紧。
○轴系设计或安装不当，造成轴承偏载或异常负荷，运行时间过长。
○润滑脂或润滑油失效，缺少润滑脂或润滑油。
○轴承箱内孔不圆、轴承箱内控公差过小、轴承箱扭曲变形。
○旋转油封摩擦到静止件。
○带紧定套轴承紧定套过分锁紧。
○轴承质量有问题。
○油脂过多，使油脂的摩擦力增大，使滚子转动困难。
○滚子破损、损坏，内圈破损，保持架磨损。
○轴承套的滚道及滚子表面剥离，滚动轴承锈蚀。
○滚动轴承与轴箱组装不良或有关游隙不正确。
如何选择颗粒机轴承在选择轴承时，要依据几个重要参数：轴承的负荷、轴承的转速、调心要求、允许的空间、轴承的安装与拆卸、公差等级以及价格方面。
○首先看轴承钢的使用材质，选择硬度和精密度好的轴承。
○购买有防伪标志的正规品牌轴承，避免购买到劣质或翻新的轴承。
饲料厂颗粒剂的常见问题的解决办法
饲料厂颗粒剂的常见问题的解决办法电脑在生活中非常普遍，所以不当出现错误的操作的时候我们的电脑就会发出声响告诉我们，我们的操作错了。
机械颗粒机就不是这样的，内部声音出现，不是提醒你哪个操作出现了问题，而是告诉你颗粒机要坏了，我们今天就看看颗粒机出现的问题怎么样去解决。
1、饲料颗粒机经常会出现的问题就是轴承损害了，这种现象是经常由于过度的操作造成的，而且运行的速度太快也会造成这个问题，所以我们建议在使用的时候一定要合理的使用，饲料颗粒机出现故障前的预兆就是出现响声，我们要马上的更滑轴承，而且如果是轴承损害了出现的故障是非常的明显的，我们会明显的感觉饲料颗粒机本身有很大的晃动或者本身的有很多部件停止了转动，这些都是说明轴承有问题了。
2、一些饲料颗粒机的零部件出现了问题，或者松动了，这些都会造成机械本身发出响声的，有的部件出现了松动他不会影响我们正常的工作，而且有很多螺丝掉了也会出现响声，但是也不会影响我们正常的工作，所以有很多问题都是被我们忽视了造成以后的伤害，所以如果发现了部件松动我们一定要即使处理，有很多部件出现了问题不仅仅会影响我们的工作，甚至还会影响到我们的人身安全，所以一定要重视起来，如果发现了出口有螺丝掉出来，我们也要即使的找到掉下螺丝的部件然后重新拧上，这是对我们工作的认真的一个考验。
3、内部出现了颗粒机，可能是自己操作的时候造成的，也可能是我们放入的时候法多了让颗粒进入了体腔，这种现象是比较普遍的，处理的方法也是非常的简单，就是停机断电清理，这一点也要小心，因为点击在正常运动下会产生很多的静电，而且这些静电都依附杂机械身上，我们在操作的时候一定要处理静电，打开机械本身的外壳，然后清楚，这种方法是最简单的，也是最常见的。
所以我们要知道怎么最新发现饲料机械的问题，早点发现问题解决问题。
不要等到饲料机械坏了，才想着去解决问题，到那个时候只会是钱遭殃。
轧辊轴承烧坏原因分析与处理
轧辊轴承烧坏原因分析与处理发表时间：2019-11-26T14:16:51.553Z 来源：《中国西部科技》2019年第22期作者：马永权[导读] "1+4"四辊热连轧机组在试产中工作辊轴承发生卡死烧坏现象，经拆卸检查该轴承温度过高造成烧熔卡死，设备无法正常运行。
通过分析、排除润滑不良是轴承烧坏的重要原因，在解决轴承润滑故障，改造轴承座而不用更换轴承座的处理方法后正常运行，这个方式不仅节约了维修成本又提高设备维修技能，在今后的检修工作具有一定的借鉴作用。
马永权广西柳州银海铝业股份有限公司广西柳州 545036摘要："1+4"四辊热连轧机组在试产中工作辊轴承发生卡死烧坏现象，经拆卸检查该轴承温度过高造成烧熔卡死，设备无法正常运行。
通过分析、排除润滑不良是轴承烧坏的重要原因，在解决轴承润滑故障，改造轴承座而不用更换轴承座的处理方法后正常运行，这个方式不仅节约了维修成本又提高设备维修技能，在今后的检修工作具有一定的借鉴作用。
关键词：轴承、轴承座、润滑、装配一、基本概况广西柳州银海铝业股份有限公司是由广西投资集团银海铝业有限公司、柳州市产业投资有限公司共同出资组建的股份有限公司，总投资为36.8亿元，达产后年生产规模达到35万吨。
公司拥有熔铸、热轧、冷轧三大分厂，其中热轧厂采用二重集团重型装备股份有限公司设计、制造3300mm+2850mm"1+4"四辊热连轧机组。
在精轧机试产中连续出现几次工作辊轴承卡死烧坏，公司相关技术人员也进行了几次原因排查、分析，处理，均没有得到没有改善。
为了破解轴承烧坏的疑难故障，在轴承座的设计、装配、工艺要求等进行原因分析，寻找根源以期破解一直困扰的难题。
二、原因分析新轴承损坏因素大致有：超负荷、外载影响、轴承质量、润滑系统、装配工艺、轴承座设计等几个方面，我们从以上几个因素进行一一分析排除。
1、负荷：精轧机设计轧制力为40MN，在生产中最大轧制力为27MN，不会存在超负荷现象。
颗粒机压辊用什么轴承
颗粒机压辊用什么轴承
颗粒机压辊用什么轴承？用哪个型号？其实有经验的师傅都知道，市面上的颗粒机多是非标设备，每个厂家的型号或多或少都会有些少差异，所以在购买颗粒机压辊轴承时应了解清楚你的压辊轴承型号、尺寸、材质等信息。
颗粒机压辊用什么轴承好？
1、采用原装轴承：加工精密度，保证主轴的高速运转及精度。
2、具有良好的防锈性能，避免轴承在存放和使用过程中被腐蚀生锈。
3、轴承性能：高速低噪，动力强劲精度高，摩擦率低，而且不容易发烫，轴承耐负荷较高。
压辊轴承使用注意事项
1、保持轴承及其周围环境的清洁即使是肉眼看不见的微小灰尘进入了轴承，也会增加轴承的磨损、振动和噪音。
因此，装拆轴承的场所应该保持清洁，精密轴承尽量在特殊设计的洁净室内进行装拆。
装拆操作者、装拆工具、清洗油、润滑剂都应保持清洁。
2、使用、安装轴承时要认真仔细，不得用强力冲击，不得用锤直接敲击轴承，不得通过滚动体传递压力，否则会使轴承出现伤痕、压痕、断裂等伤害。
3、使用适用、准确的安装工具，不得使用布类和短纤维之类的东西。
4、防止轴承的锈蚀，直接用手拿取轴承时，要洗去手上的汗液以及矿物油后再进行操作，在雨季和夏季要注意防锈。
5、定期检查压辊轴承，并给轴承作润滑剂的补充。
以上是颗粒机压辊用什么轴承好和压辊轴承使用注意事项等内容，压辊轴承的安装、拆卸方法，应根据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的配合性质而定。
安装、拆卸的压力应直接加在紧配合的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力。
宝壳压辊环模提醒大家：最常见的损坏轴承原因是由于压辊轴承缺油烧及安装不当造成的，建议大家定期检查压辊轴承并作润滑剂保养。
怎么判断颗粒机压辊轴承坏了
怎么判断颗粒机压辊轴承坏了
颗粒机压辊总成由压辊皮、轴承、偏心轴、卡簧、止回卡、圆螺母、压盖、隔套、油封等组成，由于颗粒机压辊皮是易损件，需要经常更换，更换过程或多或少会对轴承造成伤害，从而影响它的使用寿命。
经常听到有用户提问：我的颗粒机压辊轴承发热厉害，还能用吗？怎么判断颗粒机压辊轴承坏了？以下常识可以参考一下：
颗粒机压辊轴承
压辊轴承是颗粒机压辊主轴的重要部件，一般采用两套轴承进行组合配套安装，轴承的内、外圈均有锥形滚道，依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动。
怎么判断颗粒机压辊轴承坏了
压辊轴承出现故障后，一般会出现轴承安装部位温度过高，轴承在运转中有噪音，机身有很大的晃动或者自身的部件停止了转动。
1、安装部位温度过高
压辊在运转中，安装轴承的部位会有一定的温度，以不烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。
2、有噪音
轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。
3、停止转动
颗粒机压辊轴承若出现故障，会导致压辊停止转运，产生机身震动，工作电流会有波动。
怎么判断颗粒机压辊轴承坏了？从简单入手，以上3点内容可以帮你分析出来。
颗粒机压辊多久加次油
颗粒机压辊多久加次油压辊是颗粒机的重要零部件，同时也是易损件。
如果你的压辊经常损坏，可能因为两个原因：一是因压辊缺油烧坏，二是压辊轴承运行不平行。
特别是因为缺油烧坏颗粒机压辊轴承这个问题，一直困扰着广大颗粒生产用户。
要如何延长颗粒机压棍轴承使用寿命？颗粒机压辊多久加次油？如何延长颗粒机压棍轴承使用寿命1、选择高标准的颗粒机压辊总成压辊总成是生物质颗粒机的主要配件之一，主要包括偏心轴、调隙孔、挡片、通油孔及环模等；压辊总成中心部分为偏心轴。
由于压辊的工作过程是不断与物料摩擦挤压的过程，且在制粒机工作时，模、辊线速度基本相同，而压辊的直径较小，所以压辊的磨损率比环模大。
为了尽量做到模、辊同时更换，压辊的硬度应高于环模5-6HRC，故建议压辊选用有较高耐磨性的材质。
2、新环模配新辊。
当使用新环模时一定要配套新的压辊生产制粒。
3、采取多副辊壳轮番使用。
当新环模配用第一副辊壳，用到辊壳寿命的50%时必须换下，调换第二副新辊壳使用，第二副辊壳用到其寿命的50％时换下，再换上第三副辊壳使用，等第三副辊壳完全用完后，再把前面换下的旧辊壳换上使用，以保证环模在使用寿命60%之前，能配合使用比较平整的辊壳，使环模工作面保持平整，压力均衡。
如环模只需要使用两副辊壳，把第二副辊壳换上后可完全用完，再把换下的第一副旧辊壳换上去使用。
4、压辊在装配前，应做好清理工作，保证各配件表面清洁。
5、压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。
6、压辊在装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。
颗粒机压辊多久加次油烧压辊轴承的原因其实很简单就是缺油（油的最佳工作温度40-60度如超过80度，油膜将达不到隔离作用，同时油将雾化），本来模腔内的温度就高再加上密封圈热膨胀封不住油所以就容易烧轴承，严重时使整个压辊报废。
建议每个班次要按时给压辊注油，明显可以延长它的使用寿命。
在制粒结束后，要用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。
影响颗粒机压辊使用寿命有哪些因素
影响颗粒机压辊使用寿命有哪些因素压辊是颗粒机上的重要零件，它的性能和质量影响着颗粒加工的产量与质量，是颗粒压制成形的直接工作部件，也是颗粒加工过程中消耗量大的易损件。
我们今天就来聊聊影响颗粒机压辊使用寿命有哪些因素。
颗粒机压辊的磨损机理按压辊材料的磨损机理来分，一般压辊磨损可分为粘附磨损、表面疲劳磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损和微动磨损等形式。
因为在颗粒机的运转过程中，压辊在环模内滚动，其外表面承受着脉动的接触压应力，同时又受到原料强烈的摩擦和挤压。
因此压辊的磨损机理应是疲劳磨损和磨粒磨损两种形式的综合。
影响颗粒机压辊使用寿命的因素压辊磨损速度的快慢主要受压辊的材料、表面状况、摩擦性质、接触疲劳强度、载荷的大小以及原料的性质等因素影响。
1、压辊材质压辊的金属材料成分和性能是决定其耐磨性的先决条件。
常用的压辊材质有C50、20CrMnTi、GCr15，制作工艺采用数控机床加工。
为了易于攫取原料，压辊面可根据需要加工成通槽、闭槽、蜂窝等齿型。
不建议图便宜使用劣质压辊材质，应从源头保证颗粒机压辊的硬度和耐磨性。
2、压辊热处理工艺不同材质的压辊热处理的方式也不同，加上适合的热处理工艺，可使压辊皮使用寿命更长。
一般来说，颗粒机压辊硬度越高耐磨性越好，热处理硬度值达到HRC58-62的压辊有更高的强度和耐磨性。
以下是我们通过试验得出的数值：普通压辊：HRC54.8，硬度低不耐磨；宝壳压辊：HRC61.2，具有良好的耐磨性。
只要严格掌握制造工艺，保证加工精度和热处理质量，压辊就能达到设计要求。
3、其他制造工艺比如磨削工艺，车削工艺比磨削工艺粗，内孔比测量结果更大，产生间隙更大，影响配合精度。
普通压辊：车削工艺，内圆表面粗糙值大；宝壳压辊：磨削工艺，内圆表面粗糙度小。
又或内孔公差精度，压辊在工作状态下与轴承是过盈配合，过盈配合是轴承尺寸必须大于压辊内孔尺寸。
如果内孔尺寸大于轴承外径，会加速损耗轴承寿命。
普通压辊：内孔80.04，轴承外径是80，产生间隙；宝壳压辊：内孔79.99，符合公差要求。
颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法
颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法
颗粒机压辊外表面的结构主要有齿槽型、有封边的齿槽型和蜂窝型，是颗粒机的重要工作部件和易损件。
压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形，磨损率比环模高2.5倍，以下
是颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法的内容，仅供大家参考。
颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法故障
原因
解决办法
压辊的磨损不均匀
物料的分布情况不好
应检查刮料器，必要时应加以调整
使用了质量差、结构差的压辊壳
尽量使用同等型号的压辊壳
压辊壳的边缘上严重磨损
使用了具有无锥口的外沿模孔的
环模
建议使用具有锥口的外沿模孔环模
颗粒机噪声大
压辊与环模的间隙过小
及时将压辊与环模调整到合适间距，
每班调整环模和压辊间隙
压辊轴承间隙过大
应更换压辊轴承
工作电流产生波动
可能某部位轴承出问题，使机器运转
不正常，停机检查或更换轴承
物料的调质工作未做好
提高蒸汽的添加量
压辊轴承的使用寿命过短使用了不合适的润滑脂需严格按规定使用润滑脂
压辊的润滑脂加得太少
每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每
隔4小时对主轴前轴承加油润滑
轴承盖和密封圈损坏更换已损坏的轴承盖和密封圈
使用了精度不稳定的压辊轴承或
翻新轴承
正确选择选择正规厂家提供的备件
偏心轴不能转动压辊架主轴上的夹紧环未松开敲击圆柱头螺栓，以便松开夹紧盖平时重视压辊的维护，可以延长环模的使用寿命，宝壳压辊环模建议大家定期检查压辊的使用状态，及时发现它是否有不正常磨损、凹坑等异常。
同时，压辊的安装和调节、压辊润滑也是一个重要因素。
哪些原因导致颗粒机压辊轴承损坏
哪些原因导致颗粒机压辊轴承损坏在颗粒生产过程中，有用户发现颗粒机压辊停止转动，并出现发热高温。
经维修师傅检查后发现是颗粒机压辊轴承损坏所致。
对于这个压辊轴承损坏问题，好多人都不清楚这个压辊轴承是什么时候坏掉的，到底哪些原因导致颗粒机压辊轴承损坏了？颗粒机压辊轴承损坏的5个主要原因1、异物污染颗粒机的工作环境粉尘多，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，腐蚀性颗粒可能磨损部件，导电颗粒可能干扰部件电流，而颗粒一旦积聚堵塞轴承周边，又会加速过热。
使用前过早打开轴承包装，安装时工作环境不清洁，轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等都会造成轴承污染。
2、润滑不良润滑不良是造成轴承损坏的主要原因之一，主要原因包括：未及时加注润滑脂或未加注到位，润滑脂选型不当，润滑方式不正确等，造成轴承缺油被烧坏。
3、安装不当安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大，是造成变形的主要原因。
安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小，内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
4、疲劳破坏疲劳破坏是轴承常见的损坏，主要原因有轴承长期超负荷运行，没有及时维修，设备零件老化等。
另外环模若有出料困难、堵模堵机等状况，会使环模挤压腔内温度很快升高，机身产生震动，造成压辊轴承和主轴轴承烧坏。
5、选型不当或质量差轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称做蠕变。
蠕变一旦产生会磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动或轴承断裂。
选用轴承时应采用正规厂家的合格优质产品，并注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用。
压辊轴承如何保养1、定时对颗粒机传动部位进行加油，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔4小时对主轴前轴承加油润滑，保证颗粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。
2、建议每隔2—5个工作日清洗一次轴承，按说明书要求加注耐高温油脂。
若发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。
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颗粒机压辊烧轴承怎么回事
生物质颗粒机的重要零部件压辊的作用是将物料挤压入模孔，在模孔中受压成型，压辊的结构主要有压辊偏心轴、压辊壳、压辊轴承等。
不少用户在生物质颗粒机生产一段时间后，发现压辊轴承经常出现被烧坏，这个颗粒机的压轮轴承老是损坏咋办？压辊颗粒机压辊烧轴承怎么回事？怎么能够良好的维护颗粒机，减少停机维修时间？
生物质颗粒机压辊烧轴承的原因
生物质颗粒机压辊轴承损坏，大概有三个方面：一是因缺油被烧坏，特点在于压辊拆解出来后，发现里面没有油，压辊壳内壁被烧得变蓝；二是轴承运行不平行，特点是压辊整体没有收紧导致轴承华兰散架；三是有异物飞入压辊中，在压棍轴承中与油脂混合，形成摩擦和保温，造成压辊轴承烧坏。
宝壳压辊环模提醒您生物质颗粒机压棍轴承在工作中如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。
轴承内、外圈配合表面磨损，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响，轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。
生物质颗粒机压辊烧轴承的维护保养
在颗粒机整体运行中，我们来检查一下设备运行情况：
1、打开制粒室门，开启主电机，观察环模左右运行是否晃动厉害，如果晃动厉害，则环模装配不够好，这样会导致压辊运行震动厉害，容易损坏。
需要重新装配环模，环模与压膜衬圈和孔轴内部连接处需要用机油擦拭清理赶紧，里面不允许有毛刺，如有毛刺，用砂纸打磨光滑。
2、观察环模上不出料的死孔多不多，如果很多，需要用冲击电钻将死孔清理干净。
每天
下班时候清理制粒室内物料，并需要在停机的时候走一遍油料，保证孔内的物料软化，使第二天能够挤出物料。
3、死孔很多的话，要注意环模的喇叭孔是否变小了，预计每隔150-250吨左右的颗粒出来后，喇叭孔需要扩孔，如不扩孔，产量变小，死孔变多，压力大，温度高，压辊里面的油流失过快，导致压辊轴承烧坏。
4、开机运行的时候注意自动润滑系统是否开启。
并且检查储油罐的油量。
如不补充，压辊内缺油，导致轴承烧坏。
5、每天要打开制粒室，表面观察压辊的压盖是否松动，因为压辊是个装配体，在随着环模旋转后，装配体之间摩擦导致间隙变大，导致压辊轴承两个不平行运转，导致轴承法兰散架损坏。
一般我们是建议在做到5-7个班组的工作后，取下压轮总成，换上已经收紧好的备用压轮总成工作，取下的压轮总成抽空收紧加油保养，等待下一个5-7个班换上。
6、使用能够抗300度的无点滴的高温润滑锂基脂，进入压辊。
如果抵抗温度过低，油流失过快，容易烧坏轴承。
检测简易办法：取油，用打火机烧，不会融化，叫做无点滴，是好油。
7、控制好物料水分。
原料不能水分太干，或者一阵干一阵湿，导致制粒吃料不正常，影
响制粒。
8、生物质颗粒机电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因，在整个过程中要做到生物质颗粒机接近满负荷运转才能发挥其最佳生产状态。
以上是颗粒机的压轮轴承老是损坏咋办及压辊颗粒机压辊烧轴承怎么回事的相关内容。
宝壳压辊环模提醒大家生物质颗粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，还需经常检查颗粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。