颗粒机压辊漏油
机床漏油整改方案
机床漏油整改方案1、引言机床漏油是机床日常维护中常见的问题，不但会导致机床的表面腐蚀和机床工作环境的不良影响，而且也会对机床本身的使用寿命产生影响。
因此，机床漏油问题的整改具有十分重要的意义。
本文将阐述机床漏油整改方案，为机床漏油问题的解决提供一定的指导。
2、机床漏油的主要原因机床漏油的主要原因有四种，分别为：2.1、密封不良机床的各种密封件如果密封不良，就会导致漏油。
比如：油封密封不严等。
2.2、管路接口松动机床油管路或油管路连接接口处若是松动则会导致油液外泄。
2.3、管路老化机床油管路因老化、磨损等原因导致漏油。
2.4、油品粘稠度低机床使用油品的粘稠度不足，就不能在管路中形成一个良好的封闭状态从而流失大量的油。
3、机床漏油整改方案机床漏油整改的方案是根据机床漏油的原因和机床实际情况而定。
整改方案的具体步骤如下：3.1、检查机床首先，需要对机床进行全面检查，找出漏油点所在位置，并记录下来。
检查包括但不限于各个管道、油封、油管、管路接口等。
3.2、确定漏油原因并分析在排除机床意外故障的情况下，进行漏油原因的分析，根据上述机床漏油原因分类进行判断，并确定漏油原因的主要因素。
如：管路接口松动，管路老化等。
3.3、选用合适的材料和工具根据分析得到的结果，采用相应的工具和材料进行维修。
如：选用相应的密封圈、O型环等配件更换安装。
选用合适的压接工具等等。
3.4、维修机床将选用的材料和工具进行使用，对漏油点进行处理，并确保处理完漏油点后，机床环境无油迹和漏油现象。
3.5、测试机床在处理完漏油点后，应该进行机床启动测试操作，检查治理情况是否真正有效。
4、机床漏油常用解决方法机床漏油整改方法有很多种，下面列举了几种比较常用的方法：4.1、延长密封件寿命在机床日常维护保养中，要注意密封件的排查和更换，确保密封件的寿命，避免密封不佳导致的漏油问题的发生。
4.2、改善油路设计在机床油路设计中，要合理设计油管道路线，采取更好的接口设计和排水设计，避免油液过少或者油液过多的问题。
机械设备漏油原因分析及治漏方法_林琳
机械设备漏油原因分析及治漏方法林琳(湛江包装材料企业有限公司广东省524022)漏油通常可划分为渗油、滴油和流油三种形态。
目前一般规定,静结合面部位,每015h滴1滴油为渗油;动结合面部位,每5min滴1滴油为渗油。
无论是动结合面还是静结合面,每2~3min滴1滴油时,就认为是滴油。
每1min滴5滴油以上时,就认为是在流油。
1机械设备漏油的常见原因分析(1)设计不合理引起的漏油1)选用密封件与使用条件不相适应造成漏油:在机械设备中最常见的O型橡胶密封圈,选用时必须根据使用条件和工作状态进行选择。
在油润滑条件下,当密封压力小于3MPa时,可选用低硬度耐油橡胶O型密封圈。
当密封压力达到3~5MPa时,应选用中硬度耐油橡胶O型密封圈。
当密封压力达到5~ 718MPa时,应选用高硬度耐油橡胶O型密封圈。
若在油润滑时选择了普通橡胶O型密封圈,或者虽然选用了耐油橡胶O型密封圈,但应用压力范围低于设备的实际密封压力,也会造成设备的漏油。
2)没有合理的回油通路,使回油不畅造成漏油:如轴承处于回油不畅,就容易在轴承盖处出现积油,或者形成一定的压力,使轴承盖处出现漏油现象。
有的设备回油孔位置不对,容易发生被污物堵塞、回油不畅而出现漏油现象。
有的设备回油槽容量过小,容易造成回油从回油槽溢出的现象。
3)该密封的地方没有设计密封,或者密封尺寸不当,与密封件相配的结构不合理造成漏油:如箱体上的螺钉孔设计成通孔,又没有密封措施;箱体盖处没有设计密封垫;转轴与箱体孔的配合间隙过大;密封圈与轴配合的过盈量不合要求等情况都可能造成设备的漏油。
(2)制造缺陷和使用损坏引起的漏油1)铸造箱体时,质量不合要求,出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷,而又未及时发现,在设备使用过程中,这些缺陷往往就是设备漏油的根源。
2)密封圈长期使用以后,摩擦磨损会使其丧失密封性能,或者橡胶等材料老化使密封圈完全损坏,以及转轴与套之间由于磨损,使孔轴间间隙增大,从而引起漏油。
浅析辊磨磨辊漏油的原因
、
轴套会随着转动 ， 润滑油 就会从间隙 成密封处的粗糙度不符合要求 ； 材料 麽辊含有多个密封件 ， 其中安装 处 流 。 选择不 当或未进行有效热处理 ， 容易 存 轮 毅 上 的透 盖 和 闷 盖 与轮 毂 之 间 改 进措 施 ： ｝ ｛ ｊ 现硬度偏低现象 ； 加ＴＴ装 和一 艺 采 ｝ ｝ ｛ ｏ型橡胶圈密封 ， 透盖 与轴套之 修改轴与轴套 的配合公差 ， 采用 不合理会导致 内外网 同轴度偏差大 ， 问采Ｈ ｊ 骨架 油封进行密封 。常 见结 过盈 配合 ， 保证 轴套 与轴 的 紧密接 端 面与内孑 Ｌ 的垂 直度偏差 大。这些 问题都 会对漏油 和油封 的寿命 产生
照 正 确 的装 配 丁 艺 进 行 装 配 ， 或 者 安
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图 Ｊ 磨辊结构示意图
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忽视 图纸要 求 ， 导致 油封损坏 ， 油封
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２ ． ５ 安装方面的原 气封 系统通 常需要 存现场进 行
ｌ 磨辊结构 示意图及密封 原理 （ 图
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臂通气孔吹入 ， 阻止物料进入骨架油 损而导致漏油 。 封处 ， 避免物料与油封直接接触而产 改 进措 施 ：
生 油封 磨 损 。 修改气封结构的间隙尺寸 ， 常规 作时磨辊 由两组轴承支承 ， 辊 ２ 漏油 的 原 因分 析 间隙控 制 在 ２ － ３ ａ ｒ ｍ之 问 ， 与 密 封 风 轴 同定在 摇臂 上 ， 辊套 随 着磨 盘旋 磨 辊运行 过程 中出现的漏油 位 机 的压力 配合理。 转， 在外 力作用 下 碾 压物 料 。 置多集中在骨架油封处 ， 其次是 闷盖 ２ ． ２ 加工制造的原 【 大 】 磨辊 轴承 的润滑为稀 油循环润 和透盖与轮毂接触部位 ， 另外辊轴端 这 是 造 成漏 油 的重 要 原 因之 一 ， 滑， 循环油通过油 泵从进油管路进入 部的通气孔处也会 出现漏油现象。 较多地体现在轴套的加 Ｔ问题上 ， 具 轮 毂 内腔 ， 达 到 一 定 的液 位 后 ， 多 余 ２ ． １ 设 计方 面 的 原 因 体表现在加工精度 、 硬度和表面粗糙 的润滑油从 回油管路流 ｝ ｝ Ｊ 。辊轴 的 （ １ ） 早 期设 计 考 虑轴 套 是 易损 度等方面 。轴 套作 为一种薄壁零 件 ， 巾心通孔 中的油管的位 置保证磨辊 件 ， 为 便于轴套 的拆卸 和安装 ， 与轴 需要经过锻造 、 粗Ｄ Ｈ ＿ ｍ ． 、 热处理 、 精加 内润滑油的最低 限度 的油位 ， 辊轴 的配合公差 多选为 Ｈ ７ ／ ｈ ７ ， 导致轴 与 磨削等 多道 Ｔ序 ， 如对需要磨 削 ｆ Ｉ 设置有透气孔 ， 以保证辊子内部气 轴套之问存在问隙 ， 运转一段时间后 处 理 的地 方 只 采用 车 削 的 方 式 ， 会造
浅析辊磨磨辊漏油的原因
浅析辊磨磨辊漏油的原因刘刚;许艳玲;王友亮【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】3页(P50-52)【作者】刘刚;许艳玲;王友亮【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ172.632.5磨辊作为辊磨核心部件对辊磨的正常运转起着关键作用，磨辊漏油是辊磨运转时经常出现的问题，它不仅浪费材料，还会影响物料的研磨效果，因此对漏油现象应引起重视。
工作时磨辊由两组轴承支承，辊轴固定在摇臂上，辊套随着磨盘旋转，在外力作用下碾压物料。
磨辊轴承的润滑为稀油循环润滑，循环油通过油泵从进油管路进入轮毂内腔，达到一定的液位后，多余的润滑油从回油管路流出。
辊轴的中心通孔中的油管的位置保证磨辊内润滑油的最低限度的油位，在辊轴上设置有透气孔，以保证辊子内部气压与外部大气压强一致。
磨辊含有多个密封件，其中安装在轮毂上的透盖和闷盖与轮毂之间采用○型橡胶圈密封，透盖与轴套之间采用骨架油封进行密封。
常见结构有三道骨架油封或两道骨架油封+端面密封两种形式，同时还有一道由密封架与透盖构成的环行间隙气封结构，过滤的空气由密封风机通过摇臂通气孔吹入，阻止物料进入骨架油封处，避免物料与油封直接接触而产生油封磨损。
磨辊运行过程中出现的漏油位置多集中在骨架油封处，其次是闷盖和透盖与轮毂接触部位，另外辊轴端部的通气孔处也会出现漏油现象。
2.1 设计方面的原因（1）早期设计考虑轴套是易损件，为便于轴套的拆卸和安装，与轴的配合公差多选为H7/h7，导致轴与轴套之间存在间隙，运转一段时间后轴套会随着转动，润滑油就会从间隙处流出。
改进措施：修改轴与轴套的配合公差，采用过盈配合，保证轴套与轴的紧密接触。
（2）环形气密封的间隙尺寸设计过大，气封压力不够，物料进入骨架油封外的气封腔内，使骨架油封被磨损而导致漏油。
改进措施：修改气封结构的间隙尺寸，常规间隙控制在2～3mm之间，与密封风机的压力匹配合理。
2.2 加工制造的原因这是造成漏油的重要原因之一，较多地体现在轴套的加工问题上，具体表现在加工精度、硬度和表面粗糙度等方面。
设备漏油现场处置方案
设备漏油现场处置方案
背景
设备漏油是化工厂生产过程中常见的事故，如果没有及时处理会带来安全隐患和环境污染。
因此，对于设备漏油现场处置方案的制定和执行非常重要。
处置步骤
1. 紧急措施
发现设备漏油后，应第一时间采取措施尽快制止漏油。
常用的紧急措施包括：•关闭添加液体进料口或阀门，防止继续溢出；
•使用离子型吸附材料或吸油毡等物质吸附溢出的油污；
•建立防渗墙或障壁，防止油污扩散。
2. 风险评估
在采取处置措施前，需要对设备漏油造成的风险进行评估，包括：•液体性质和危险等级；
•液体扩散的范围和速度；
•环境因素对液体的影响；
•人员和设备安全的要求。
3. 处理设备
对于造成漏油的设备，需要进行维修或更换。
同时，也要对设备进行检查，排除其他潜在的安全隐患。
另外，需要对漏油的液体进行分类和处理，包括：
•将危险化学品分开处理；
•使用合适的处理设备，如油水分离器和化学品储存罐等。
4. 治理污染
污染治理是设备漏油处置过程中必不可少的一环。
具体措施包括：•将吸附的油污收集并储存；
•使用生物技术或化学药品进行污染治理；
•进行环境监测，监测环境是否受到污染。
注意事项
•在设备漏油处置过程中，应尽量降低人员和环境安全风险；
•严格按照化学品使用规范进行操作；
•选择合适的处置方法，避免对环境造成二次污染。
结论
设备漏油是化工生产过程中常见的事故，需要采取紧急措施和综合处理方案来保障人员和环境安全。
监测效果并针对不足之处进行改进和完善，以提高设备漏油处置的水平。
设备漏油处置方案
设备漏油处置方案
背景
在工程项目、工业生产、运输、仓储等领域，设备发生漏油现象是十分常见的。
漏油可能会对环境、设备、人员造成巨大的危害，因此及时有效地处置漏油现象非常关键。
漏油处置步骤
1.确认漏油位置和程度在发现漏油现象后，首先应对漏油位置和程度进行确认。
确认后，应禁止任何人员靠近漏油部位。
2.停止设备运转若漏油问题来自于设备，请立刻停止设备运转，控制漏油源头。
如果无法停止设备运转，请备好应急救援设备进行应急处置。
3.设置安全区域在发现漏油现象后，请在漏油周围设置安全区域，并设置安全标志，告知周围人员注意安全。
4.应急处置对于较小的漏油现象，可以使用吸油垫等吸收材料进行应急处置；对于较大的漏油现象，应使用专业的吸油车、抽油机进行处理。
若漏油导致油污渗入地下水系，请及时通知当地环保部门进行处理。
5.现场清理在漏油现象得到有效处理之后，应进行现场清理
工作，将吸收材料等清理干净，将处理后的废弃物进行分装妥善处置，进行环保处理。
预防措施
1.定期检查和维护设备定期检查和维护设备，及时排除可能
引发漏油的隐患，减少漏油发生的概率。
2.设备及油品选用设备及使用的油品应注意选择优质产品，
并按照规范操作使用，减少操作失误导致的漏油问题。
3.增强员工安全意识加强员工漏油知识培训和安全意识教育，确保员工具备应对漏油应急处理能力。
总结
设备漏油是一个普遍存在的问题，及时有效地处理漏油现象对环境、设备、人员安全都至关重要。
预防措施是整个漏油问题的重要环节，做好预防工作能够有效避免漏油问题的发生。
设备漏油环保整改措施有哪些
设备漏油环保整改措施有哪些设备漏油对环境造成的污染是一个严重的问题，需要采取有效的整改措施来解决。
本文将介绍设备漏油环保整改措施的相关内容，主要分为以下几个方面。
一、加强设备维护管理设备漏油的主要原因之一是设备的维护不到位。
因此，在整改措施中需要加强设备维护管理，确保设备的正常运行状况和密封良好。
具体措施包括：1. 设立专门的设备维护部门，负责设备的巡检、维修和保养工作。
2. 制定设备维护计划，明确设备的巡检频率和维护保养周期。
3. 建立设备维护记录，及时记录设备的维护情况和故障处理情况，为后续的维护工作提供参考。
4. 建立设备维护档案，包括设备的使用说明书、维修记录、故障处理记录等，为设备的维护和管理提供依据。
二、加强设备密封措施设备的漏油问题主要是由于设备的密封不良造成的。
因此，在整改措施中需要加强设备密封措施，确保设备的密封良好。
具体措施包括：1. 设备安装前，对设备的密封进行检测，确保设备的各个连接处都有良好的密封性。
2. 对设备的密封橡胶垫进行定期更换，避免老化导致的密封不良。
3. 对设备的密封面进行定期修复和润滑，确保密封面的平整和光滑。
4. 对设备的密封处进行定期检查，发现问题及时维修，避免漏油事故的发生。
三、加强设备操作培训设备操作者的水平直接影响到设备的安全运行和漏油问题的发生。
因此，在整改措施中需要加强设备操作培训，确保操作人员具备良好的操作技能和安全意识。
具体措施包括：1. 对设备操作人员进行定期的操作培训，提高其操作技能。
2. 强调设备操作的安全性，让操作人员明确设备操作中的安全风险和应对措施。
3. 制定设备操作规程，明确设备的操作要求和操作步骤，避免操作人员的误操作。
4. 设立设备操作档案，包括操作人员的培训证书和操作记录，为设备操作的监管提供依据。
四、建立设备漏油监管机制设备漏油问题的监管是整改措施的重要环节之一。
需要建立设备漏油的监管机制，加强对设备漏油情况的监控和处罚。
哪些原因导致颗粒机压辊轴承损坏
哪些原因导致颗粒机压辊轴承损坏在颗粒生产过程中，有用户发现颗粒机压辊停止转动，并出现发热高温。
经维修师傅检查后发现是颗粒机压辊轴承损坏所致。
对于这个压辊轴承损坏问题，好多人都不清楚这个压辊轴承是什么时候坏掉的，到底哪些原因导致颗粒机压辊轴承损坏了？颗粒机压辊轴承损坏的5个主要原因1、异物污染颗粒机的工作环境粉尘多，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，腐蚀性颗粒可能磨损部件，导电颗粒可能干扰部件电流，而颗粒一旦积聚堵塞轴承周边，又会加速过热。
使用前过早打开轴承包装，安装时工作环境不清洁，轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等都会造成轴承污染。
2、润滑不良润滑不良是造成轴承损坏的主要原因之一，主要原因包括：未及时加注润滑脂或未加注到位，润滑脂选型不当，润滑方式不正确等，造成轴承缺油被烧坏。
3、安装不当安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大，是造成变形的主要原因。
安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小，内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
4、疲劳破坏疲劳破坏是轴承常见的损坏，主要原因有轴承长期超负荷运行，没有及时维修，设备零件老化等。
另外环模若有出料困难、堵模堵机等状况，会使环模挤压腔内温度很快升高，机身产生震动，造成压辊轴承和主轴轴承烧坏。
5、选型不当或质量差轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称做蠕变。
蠕变一旦产生会磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动或轴承断裂。
选用轴承时应采用正规厂家的合格优质产品，并注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用。
压辊轴承如何保养1、定时对颗粒机传动部位进行加油，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔4小时对主轴前轴承加油润滑，保证颗粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。
2、建议每隔2—5个工作日清洗一次轴承，按说明书要求加注耐高温油脂。
若发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。
机器漏油应急预案
机器漏油应急预案引言：机器漏油是在工业生产过程中常见的问题，不仅会造成环境污染，还可能导致设备损坏和工作中断。
因此，制定一份完善的机器漏油应急预案至关重要，以便在漏油事故发生时能够及时、有效地进行应对和处理，降低事故带来的影响。
1. 背景与定义：机器漏油是指机械设备中的油润滑系统因为各种原因导致油液泄漏。
这种泄漏可能是由于设备本身存在故障，也可能是由于设备操作不当或未经维护导致的。
机器漏油具有隐蔽性和危害性，因此需要有相应的应急预案来应对。
2. 预防措施：为了减少机器漏油事故的发生，我们应该采取以下预防措施：- 定期检查设备：定期检查机械设备的油润滑系统，确保其正常运行和没有泄漏的迹象。
建立设备维护记录，并及时进行维修和更换。
- 培训工作人员：提供相关的培训，使得操作人员了解设备的工作原理、安全操作规程和漏油的处理方法。
- 建立检测系统：安装泄漏检测器，在设备出现漏油情况时能够及时报警，以便采取措施进行处理。
3. 应急响应步骤：当机器发生漏油事故时，需要按照以下步骤进行应急响应：- 马上停止机器运行：在发现漏油情况时，首先应立即停止机器的运行，并断开电源以防止进一步的事故发生。
- 隔离现场：确保漏油现场没有任何明火或明显的热源，并尽量远离其他易燃、易爆物质的存在。
将漏油区域进行隔离，以防蔓延和扩大事故范围。
- 报警与通知：向相关部门报警，并通知有关人员和上级主管，及时组织应急救援人员和设备。
同时，将漏油事故告知相关部门和机器生产厂商，以便他们提供支持和指导。
- 制定漏油防控方案：根据漏油事故的情况和危害程度，制定适当的漏油防控方案。
这包括使用防油吸附材料清除漏油、修复设备故障、恢复设备运行等步骤。
- 现场清理：确保漏油区域安全后，应及时进行现场清理工作。
将漏油污染物进行正确的处置，避免进一步的环境污染。
4. 事故后的跟进与改进：每次机器漏油事故发生后，都应进行事故跟进与改进措施的评估。
分析事故的原因和漏油应急预案的执行情况，总结经验教训，并对相关措施进行改进和完善，以提高应急响应的效果和机器的安全性。
设备漏油的整改措施
设备漏油的整改措施
设备漏油是一种常见的问题，如果不及时处理，可能会对环境造成污染和安全隐患。
以下是设备漏油的一些整改措施：
1. 发现漏油情况时，立即停止设备运行，并将漏油区域进行隔离，避免进一步的泄漏。
2. 尽快通知相关人员，包括维修人员和应急处理人员，进行现场排查，确定漏油原因，并制定应对方案。
3. 将漏油区域进行围堵和清理，使用吸油设备和吸油材料将漏油物质吸附吸收，避免进一步扩散。
4. 对设备进行维修和检修，排除漏油的根本原因。
可能需要更换密封件、修复管道破损等。
5. 加强设备的维护管理，定期进行设备检查和保养，确保设备处于良好的工作状态，减少漏油的风险。
6. 建立漏油事故应急预案，明确责任和处理流程，在漏油事故发生时能够及时、有效地进行处置，减少对环境的影响。
7. 进行事故的事后评估和总结，总结经验教训，制定相应的改进措施和控制措施，以防止类似的漏油事故再次发生。
整改措施的具体步骤可以根据漏油情况和设备特点进行调整和
补充，重要的是在发现漏油问题后，要迅速采取行动，防止漏油问题扩大化。
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颗粒机压辊漏油
制粒加工设备种类较多，其中影响制粒质量的主要设备是颗粒机设备。
很多生产用户不惜重金购置先进的饲料加工设备，但由于操作不当，经常造成颗粒机设备出现故障，影响了生产效益和颗粒质量。
今天我们就来聊一下常见的颗粒机设备问题：颗粒机压辊漏油。
颗粒机压辊漏油的原因分析
造成颗粒机损坏的原因其中就有主轴漏油这一个常见问题。
颗粒机压辊轴承在出厂前，为了保护滚道和滚动体表面不被锈蚀，在滚道和滚动体之间注入了防锈油或防锈脂。
所以，必须要用清洁的汽油和煤油清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑剂才可以使用。
润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封，在常温和静止状态时它象固体，能保持自己的形状而不流动，能黏附在金属上而不滑落。
在高温或受到超过一定限度的外力时，它又象液体能产生流动。
压辊由于长时间磨损、多次装配、密封端盖不同厂家测绘加工误差、装配质量等致使轴承外圈与压辊壳、轴承内圈与压辊轴、轴承内外圈与密封内、外盖之间的配合和间隙变化，会发生相对运动，从而发生轴承内圈外台阶与密封内盖踫擦发热，轴承温度急剧升高（可发现烧蓝
甚至发黑部位），超过润滑脂滴点温度，致使润滑脂失效从半固态变成液态而从密封盖淌出。
颗粒机压辊漏油的处理方法
1、正常注油。
颗粒机主轴注油一定要按照颗粒机本身的要求执行。
要求以毫升作单位，黄油比重1L等于0.9kg，按要求推算出加多少油。
合理操作，严禁超量注油，否则注油过多压力过大，顶坏主轴油封，造成不必要的浪费。
2、发现漏油。
如发现高速轴漏油，应检查是否油位过高。
如轴封因老化或者磨损而漏油时，可通过盖上的黄油咀注入适当的黄油，如漏油严重，用户应及时自行更换油封。
重要说明：减速机运转8小时候后，油封件附件小面积浸润油为不渗油，浸润油面积扩展至底座为渗油，在地基上有积油为漏油。
3、检查油量油温。
安装好后要及时的补足润滑油脂，然后盖好密封盖，拧紧螺丝。
经常检查螺栓紧固程度和油量。
减速机的油位低于游标尺的下刻度线应及时补充油。
循环油润滑应注意油压变化，当油压明显降低时，应检查清洗滤油网。
4、正确安装。
安装后设备各转动部分，必须转动灵活，无卡、碰和撞击声，各连接部分必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。
5、散热检查。
为使减速机易于散热，其外表面应保持清洁，通气孔不得堵塞。
如箱体升温过高，应检查是否油位过高，是否周围散热条件不好，油质老化，或者冷却水量不够，冷却盘管内结垢冷却效果不好等原因。
6、换油。
在正常运行中，由于表面的持续运转，金属微料不可避免的进入机油。
这些污物会缩短轴承的寿命，导致齿轮装置的提前报废，所以要借助于频繁更换机油来保护。
7、安全防护检。
经常检查皮带的松紧，变速箱有漏油现象及时更换油封，定期检查机头，压轮轴承是否缺油；减速机外漏的回转部分应设防护罩，与电动机或者其他电气设备连接时应接地。
重要说明：请勿在减速机运行过程中卸下视镜盖，以免高温齿轮油飞溅，造成人身伤害。
颗粒机在运转过程中，应该避免堵机现象，堵机后应停机，松开压辊，清理压辊和环模间的粘料，手动盘动环模运转自如，切忌未清理完带料点动颗粒机，让压辊承受意外作用力。
压辊轴承润滑脂需选用适合于使用条件的润滑方法和优质的润滑剂，并密切留意清除润滑剂中尘埃及防止外部异物侵入和润滑剂泄漏的情况。