颗粒机压辊用什么轴承
420制粒机压辊调整
420制粒机压辊调整颗粒机环模压辊的间隙非常重要，环模压辊间隙过大或过小，不仅会影响颗粒机出料困难，还影响颗粒机器寿命，如果在制粒过程中常发生环模固定螺丝断裂和压辊轴承损坏现象，多是因环模压辊间隙过小所致。
今天宝壳就以420制粒机压辊调整为例子来说说制粒机环模压辊怎么调。
420制粒机压辊调整420颗粒机压辊通过两个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端通过衬套与主轴固定，外端与压板固定。
压辊轴是偏心的，转动压辊即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。
打开门盖，旋松压模罩四个螺栓，两手握紧压模罩两手柄，顺时针方向转动压模罩即可卸下。
然后清除压模内表面和压辊表面的积料，松开压板上两个锁紧螺钉，拧松四只止退螺母，拧动调节螺钉，即可使调隙轮带动压辊旋转，间隙便可得到调整，当调隙轮偏转角度过大，不能继续调节间隙时，可取下挡销，拆下调隙轮向反方向转过30°后再装上去进行调整。
调整时注意当按调隙轮上的箭头方向转动压辊时，则间隙逐渐变小，反之变大。
正确控制压辊的间隙非常重要，间隙太小，压辊与压模磨损严重。
间隙过大，则影响产量和制粒。
一般间隙控制在0.05～0.3mm之间。
新的压模与压辊其间隙可用塞规尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在当压模用手转动时，其压辊在似转与非转之间即可，如目测模辊刚好接触为好。
新压模其间隙宜偏小些，间隙调整好后应按前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上压模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免工作时松动而损坏机器。
以上是420制粒机压辊调整的内容，另外提醒大家环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），且出现异常金属摩擦声。
关于颗粒机备件的常见问题
关于颗粒机备件的常见问题作为制粒的关键部分，环模压辊等颗粒机备件不仅与颗粒质量直接相关，而且与颗粒机的维护成本直接相关。
据统计，颗粒机备件的磨损成本通常占工厂总维护费用的25％，所以正确使用和维护颗粒机备件能有效保证企业的生产效益及产品质量保证。
以下是关于颗粒机备件的常见问题：关于颗粒机备件的常见问题如何计算颗粒模具的压缩比？A：压缩比＝L/DL：有效模具孔造粒长度；D：有效模孔直径。
应使用不同压缩比的模具压制不同的原料制备颗粒。
压缩比与制粒原料之间有什么关系？通常压缩比与原材料的硬度成反比，原材料越硬，压缩比就越小。
可以使用具有相同压缩比的模具从不同的原材料制造颗粒吗？不能。
不同的原材料需要不同压缩比的模具。
如何调整颗粒模具与压辊之间的距离？颗粒模具与压辊之间的距离为0.1-0.3mm。
制造平模和环形模的原料是什么？平模和环形模由优质合金钢或不锈钢制成。
饲料制粒行业建议使用不锈钢制成的颗粒模具。
环模、平模的寿命可以使用多久？平模可用于木屑制粒机约200-300小时，而用于饲料制粒机的时间更长。
如何研磨新的颗粒模具？为了制作出光滑，优质的颗粒，新模具应使用成比例的沙子，废油和麦麸研磨。
影响模具寿命的因素有哪些？影响模具使用寿命的因素有很多：原料的成分、原料的特性、制粒前物料的水分等都会影响模具的使用寿命。
什么是模面翻转？模具面翻转是指模具孔的变形，孔入口开始紧密刺入。
当发生翻转时，可能是因为当卷离模具太近时、或磨损环或夹紧环过度工作、模具支架的主轴承过度工作等。
结转可能会导致哪些问题？颗粒机电动机满负荷生产时产量不足，颗粒机的过度振动等。
压辊是什么制成的？颗粒机压辊一般是使用优质的轴承钢，合金钢或碳钢制作。
如何保养压辊？定期检查压辊是否有异常磨损。
适当调整辊子与模具之间的距离。
当需要更换压辊时，请尝试使新压辊与新模具匹配。
经常旋转压辊，以使压辊壳均匀磨损。
定期润滑压辊。
制粒机压辊是什么材质的
制粒机压辊是什么材质的在制粒生产行业中，常用环模或平模制粒机将粉状物料压制成颗粒饲料。
无论是平模还是环模，都是靠压辊和模具作相对运动，攫取物料使其进入有效工作位置，挤压成型。
这个压辊，俗称压辊壳，是颗粒机的关键工作部件，同环模一样，也是易损件之一。
制粒机压辊的寿命有多长？制粒机压辊是什么材质的？制粒机压辊的寿命制粒机压辊用来向环模挤压物料，由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫取散料。
压辊工作条件较环模恶劣，除原料对压辊正常磨损外，原料中含有的硅酸盐、沙粒中的SiO2、铁屑等硬质颗粒物，加剧了对压辊的磨损。
由于压辊和环模的线速度基本相等，压辊的直径仅为环模内径的0.4倍，故压辊磨损率比环模高2.5倍。
比如某压辊理论设计寿命为800小时，但实际使用时间不超过600小时。
一些工厂由于使用不当，使用时间还不到500小时，并且失效压辊因表面磨损严重已无法重新修复。
压辊磨损过快，不仅降低颗粒燃料的成型率，增加生产成本，而且直接影响生产率。
因此，如何有效延长颗粒机压辊的使用寿命倍受行业人关注。
颗粒机压辊壳的作用颗粒机压辊壳主要有4个作用，即切断、揉搓、镶嵌、挤压。
常用齿型主要有3种，即通槽型、封槽型、蜂窝型，还有一些不常见的，如斜槽型、人字槽型、蜂窝齿槽复合型、圆弧齿槽型等。
制粒机压辊是什么材质的制粒机压辊的材质有：50#钢,20CrMn（合金钢），GCr15（轴承钢），或根据客户要求。
压辊用材多选用中碳合金结构钢，经渗碳热处理改善表面及心部的组织，以提高表面硬度和耐磨性，增加钢的抗疲劳性。
但渗碳处理后，在零件的表面，不论是成份、组织和性能都产生了很大的变化。
在渗层深度一定的条件下，不同的淬火和回火温度获得不同的硬度，不同的硬度对零件的性能如弯曲、疲劳性能以及冲击韧性有影响，尤其是对中碳合金钢渗碳处理后，影响更大。
硬度越高，疲劳性能和冲击韧性就越低，甚至在热处理过程中产生断裂现象。
颗粒机压辊40Cr与20CrMnti的区别
颗粒机压辊40Cr与20CrMnti的区别最近遇到很多用户咨询：颗粒机压辊材质40Cr与20CrMnti有什么区别？颗粒机压辊40Cr 好还是20CrMnti好？市面上颗粒机压辊的材质有好几种，比如：20CrMn，GCr15，C50，40Cr，弹簧钢，45#等等。
颗粒机压辊材质选哪个好？以下是个人观点分析，希望对大家能有帮助。
20CrMn（读：二零luo meng tai）20CrMn，属于低碳渗碳钢。
20CrMn是合金结构钢的牌号，20MnCr5为从德国引进的钢号,相当于我国的20CrMn钢，属于是渗碳钢，强度、韧性均高,淬透性良好。
热处理后所得到的性能优于20Cr。
含碳量：0.17～0.23，含铬量：0.90～1.20。
GCr15（读：Gluo15）GCr15又称为轴承钢，是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，经过淬火加回火后热处理后可获得高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。
耐磨性优于GCr9，国外多用100Cr6。
C50C50属于优质中碳合金钢，加工容易，淬透性好，适用于制造耐磨性要求较高，动载荷及冲击作用较大的模具零件。
40Cr（读：四零luo）40Cr属于低淬透性调质钢、优质中碳合金钢，德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4，含碳0.37～0.45％，铬0.8～1.1％。
该钢价格适中，加工容易，淬透性高于45钢。
这种钢适于制造直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
弹簧钢65Mn为弹簧钢的一种，牌号含义：65—含碳量0.65%（实际通常为0.62%～0.70%）；Mn—主加合金元素为锰（后面未标数知字表示含量小于1.5%），适用于制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等。
45#（读：四五钢）45#对应日标S45C，美标：1045，德标C45，属中碳钢，含碳C:0.42～0.50，铬Cr：≤0.25。
颗粒机压辊材质对比40Cr与20CrMn合结钢价格相差不多，20CrMn稍高一点，不同钢厂出的会有些差别的。
制粒机压辊方向
制粒机压辊方向制粒机压辊方向在制粒行业中，最常用的制粒设备是环模颗粒机和平模颗粒机。
无论是平模还是环模颗粒机，制粒成型装置中主要部件都包括压辊和模具，都是靠压辊和模具作相对运动，攫取物料使其进入有效工位，挤压成型。
对今天我们来了解一下平模和环模制粒机压辊方向、工作原理等内容：平模颗粒机压辊平模颗粒机的颗粒成型装置由压辊、压辊轴、平模盘组成，两上形状相同的压辊通过轴承安装在压辊轴两边，两压辊的外缘置于平模盘的模孔区域外周边内侧，压辊外圆表面开有梯形槽，模盘上的模孔呈环状等量分布；压辊外圆的梯形槽口与槽底的宽度比例为2-2.5:1。
环模颗粒机压辊环模颗粒机的类型有立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机，它们的压辊工作原理大有不同。
1、立式环模颗粒机立式环模颗粒机主体结构设计为偏心式结构，其工作原理是颗粒机压辊自转，压辊与环模接触，原料在压辊的主动碾压作用下，进入到环模和成型孔中，形成柱状成品，最后由切刀切断形成颗粒。
在立式环模颗粒机压缩挤压颗粒的过程中，应力方面在正向施加载茶时等效应力比在侧向载荷的等效应力要大一些，在变形方面，侧向施加载荷时等效应力比在正向载荷的变形量要大一些。
2、卧式环模颗粒机卧式环模颗粒机的环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在颗粒机环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦（通过实物料）而自转。
进入压制室的调质好的物料被均分于压辊之间，被压辊钳入、挤压，并通过环模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒。
环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，全部压力都被用于制粒。
颗粒机压辊的设计和工艺颗粒机压辊的主要用途是压挤原料，在压辊上安装沿着轴中心线方向的金属拉丝，并进行了齿型设计，大大增强了防止打滑的性能。
压辊的材质为合金钢、C50或轴承钢，加工时压辊内孔轴承配合面的表面粗糙度Ra值不应大于1.6μm，压辊热处理后外圆表面硬度应为55-62HRC，热处理后的压辊外圆表面硬度应均匀，同一压辊外圆表面硬度差不应大于3HRC，表面不应有氧化皮、夹层以及其他影响使用性能的缺陷，所有的锐边应倒钝，不应有飞边、毛刺存在。
颗粒机压辊配件图片
宝壳压辊环模
颗粒机压辊配件图片
生物质颗粒机压辊主要由压辊壳、轴承、偏心轴、卡簧、止退环、圆螺母、内压盖、外压盖、隔套、油套等组成。
不论是平模颗粒机还是环模颗粒机，压辊都是最重要的工作部件和易损零件。
以下是颗粒机压辊配件图片：
颗粒机压辊环模的间隙
颗粒机压辊和环模的间隙调节，是操作颗粒机的一个重要环节，间隙调整得合理，则颗粒机产量高，能耗低，颗粒质量好，压辊和环模磨损小，使用寿命长。
颗粒机不能正常工作，颗粒质量没有保证，环模与压辊之间的间隙过小，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在颗粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加强烈。
这就对颗粒机操作人员提出了较高的要求，需要有丰富的压辊调节知识才行。
考虑到环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等因素，环模与压辊之间的间隙一般取0.2-0.4mm为宜，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。
以上是颗粒机压辊配件图片及颗粒机压辊环模的间隙等内容，宝壳压辊环模提醒大家，一般压辊的偏心距调整是有一定限度的，当磨损到一定程度而偏心调不到应有的间隙时，应换新压辊，若新压辊装上仍不能调到应用的间隙时，为保证颗粒的质量，可订做一对外径稍大的压辊继续使用。
怎么判断颗粒机压辊轴承坏了
怎么判断颗粒机压辊轴承坏了
颗粒机压辊总成由压辊皮、轴承、偏心轴、卡簧、止回卡、圆螺母、压盖、隔套、油封等组成，由于颗粒机压辊皮是易损件，需要经常更换，更换过程或多或少会对轴承造成伤害，从而影响它的使用寿命。
经常听到有用户提问：我的颗粒机压辊轴承发热厉害，还能用吗？怎么判断颗粒机压辊轴承坏了？以下常识可以参考一下：
颗粒机压辊轴承
压辊轴承是颗粒机压辊主轴的重要部件，一般采用两套轴承进行组合配套安装，轴承的内、外圈均有锥形滚道，依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动。
怎么判断颗粒机压辊轴承坏了
压辊轴承出现故障后，一般会出现轴承安装部位温度过高，轴承在运转中有噪音，机身有很大的晃动或者自身的部件停止了转动。
1、安装部位温度过高
压辊在运转中，安装轴承的部位会有一定的温度，以不烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。
2、有噪音
轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。
3、停止转动
颗粒机压辊轴承若出现故障，会导致压辊停止转运，产生机身震动，工作电流会有波动。
怎么判断颗粒机压辊轴承坏了？从简单入手，以上3点内容可以帮你分析出来。
环模制粒机的压辊作用和原理
环模制粒机的压辊作用和原理压辊是环模颗粒机及平模颗粒机的重要零部件之一，压辊包括压辊体、压辊面和压辊槽。
对于颗粒机来说，颗粒机压辊寿命较环模的寿命要短，国内制粒行业会将所用的压辊磨损到极限齿轮磨平再作将压辊总成全部报废。
今天宝壳就带大家耿聊聊环模制粒机的压辊作用和原理。
环模制粒机的压辊作用和原理颗粒机压辊结构包括由外向内依次套接的外压盖、滚子轴承和偏心轴，外压盖和滚子轴承的两端端面上盖合有内压盖，偏心轴贯穿内压盖。
颗粒机压辊的作用是向环模挤压物料并从模孔挤出成形的，其传动力是环模与压辊间的摩擦力。
为了防止打滑和增加攫取力，压辊表面会采取增加摩擦力耐磨的措施，辊面上设计有齿型。
颗粒机压辊的设计要点1、压辊直径大小直接影响制粒时物料摄入角，因此在尽可能的条件下，应采用大直径压辊，对于两辊式环模颗粒机，压辊直径d与环模内径关系为D>2d。
考虑间隙调整等因素，一般选择d=(0.4~0.485)D。
2、压辊壳主要有4个作用，即切断、揉搓、镶嵌、挤压。
由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫取散料。
详细内容请参考以下文章：3、为了形成有效的攫取力和挤压力，环模和压辊两表面应保持一定的配合间隙。
4、压辊轴承应有足够的容量，以承受载荷的应力；并应有适当的密封结构，防止外物进入轴承。
5、由于压辊的工作过程是不断与物料摩擦挤压的过程，且在制粒机工作时，模、辊线速度基本相同，而压辊的直径较小，所以压辊的磨损率比环模大。
为了尽量做到模、辊同时更换，压辊的硬度应高于环模5-6HRC，故建议压辊选用有较高耐磨性的材质。
以上是环模制粒机的压辊作用和原理的内容，压辊是颗粒机的主要部件之一，外圆周表面加工成齿槽形状，与环模配套使用时，带动旋转对原料进行挤压使物料成形。
当压辊轮齿直径尺寸磨损至极限时，更换压辊，环模和压辊又有正常工作。
由于压辊的材料及基本参数的选择直接关系到颗粒机性能的优劣，因此十分重要。
颗粒机压辊皮能用多久
颗粒机压辊皮能用多久生物质颗粒机压辊皮是颗粒机的关键工作部件，同时也是易损件。
不少用户在生产颗粒的过程中没有正确操作颗粒机，甚至不注重颗粒机压辊的保养，这就造成易损件压辊皮的成本升高。
到底颗粒机压辊皮能用多久？颗粒机压辊皮在什么情况下需要换新的呢？颗粒机压辊皮制粒时，当物料被匀料器送入工作区时，物料就将环模的动力传递给压辊，并带动压辊旋转。
随粉模与辊之间的旋转运动，物料不断被攫入压缩区受到挤压。
间隙迅速缩小，物料间的压力及密度增加，达到一定密度的物料被挤压出模孔而形成颗粒。
整个运动过程，较大一部分功率消耗在环模和压辊表面与物料滚压的摩擦上。
尽管物料是一种经过蒸汽调质的干糊状物，但是，压辊和环模在蒸汽高温（10℃左右，pH值7~8）的环境中剧烈滚动挤压。
其摩擦造成对压辊和环模表面的腐蚀是非常严重的，磨耗十分迅速，所以压辊和环模均属易损零件。
颗粒机压辊皮能用多久当压辊轮齿直径尺寸磨损至极限时，如果更换了压棍，环模与压辊又能够正常工作。
压辊理论设计寿命为800h，但实际使用时间不超过600h。
一些用户由于使用不当，使用时间还不到500h，并且失效压辊因表面磨损严重已无法重新修复。
颗粒机压辊皮的寿命受什么影响1、压辊材质的选择及工艺处理。
金属材料的成份和机械性能是决定零件耐磨性的先决条件，有了优质材料，经过特殊热处理，就能达到理想的使用效果。
品牌宝壳压辊系列采用优质50钢材，从源头保证颗粒机压辊的硬度和耐磨性，精湛的高温淬火工艺，大幅延长使用寿命，是市场普通压辊的2倍。
2、同样的压辊皮物料不同寿命也不一样，好压的物料肯定就比难压制的物料对压辊皮磨损小，因此压辊皮寿命大大延长。
3、轴承也会对压辊皮产生很大的影响，如果轴承到了一定的寿命该更换的时候没有更换也会导致压辊皮磨损厉害大大缩短压辊皮的寿命。
宝壳品牌系列的压辊总成选用优质标准轴承，配备宝壳国际品质耐磨压辊壳，大幅延长了使用寿命。
颗粒机压辊皮在什么情况下需要换新的颗粒机压辊皮是颗粒机的易损件部分，到了一定的寿命就要更换，那么压辊皮在什么情况下就要更换呢？1、看压辊皮的表面，压辊皮表面的凹槽明显的变浅看不出来这个时候需要更换。
颗粒机压辊的设计参数术语
颗粒机压辊的设计参数术语
上世纪50年代开始，当颗粒机的首批型号出现时，颗粒机模具就被认为是重要的备用件及易损件。
随着经济的高速发展及科技的进步，颗粒机的制粒质量，生产率，环模和压辊形状尺寸、使用寿命都得到了发展和改变。
由于使用颗粒机的用户日益增多，以下是宝壳压辊环模总结的颗粒机压辊的设计参数术语，具体内容如下：
颗粒机压辊的设计参数术语
颗粒机压辊壳是颗粒机压辊总成的外圆柱表面，主要经受磨损的备件，又名压辊，压辊皮，辊皮，压轮，压轮外壳，饲料轮，造粒轮，造粒对辊，轮辊等。
国外统称为Roll Shell。
颗粒机压辊广泛应用于环模（或平模）颗粒机器：动物颗粒饲料机，木屑颗粒机，稻杆秸杆颗粒机，生物能源颗粒机，生物有机肥料颗粒机，塑料颗粒机等。
需要与环模或者平模（模盘）配套使用。
国内通常是1个环模（或平模）配套2个或3个压辊。
压辊的形状和尺寸根据颗粒机的类型和型号是可变的。
关于颗粒机压辊的外表面，常用的齿型有以下几种:
以上是宝壳压辊环模总结的颗粒机压辊的设计参数术语，仅供广大颗粒机用户参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
颗粒机压辊用什么轴承
颗粒机压辊用什么轴承？用哪个型号？其实有经验的师傅都知道，市面上的颗粒机多是非标设备，每个厂家的型号或多或少都会有些少差异，所以在购买颗粒机压辊轴承时应了解清楚你的压辊轴承型号、尺寸、材质等信息。
颗粒机压辊用什么轴承好？
1、采用原装轴承：加工精密度，保证主轴的高速运转及精度。
2、具有良好的防锈性能，避免轴承在存放和使用过程中被腐蚀生锈。
3、轴承性能：高速低噪，动力强劲精度高，摩擦率低，而且不容易发烫，轴承耐负荷较高。
压辊轴承使用注意事项
1、保持轴承及其周围环境的清洁即使是肉眼看不见的微小灰尘进入了轴承，也会增加轴承的磨损、振动和噪音。
因此，装拆轴承的场所应该保持清洁，精密轴承尽量在特殊设计的洁净室内进行装拆。
装拆操作者、装拆工具、清洗油、润滑剂都应保持清洁。
2、使用、安装轴承时要认真仔细，不得用强力冲击，不得用锤直接敲击轴承，不得通过滚动体传递压力，否则会使轴承出现伤痕、压痕、断裂等伤害。
3、使用适用、准确的安装工具，不得使用布类和短纤维之类的东西。
4、防止轴承的锈蚀，直接用手拿取轴承时，要洗去手上的汗液以及矿物油后再进行操作，在雨季和夏季要注意防锈。
5、定期检查压辊轴承，并给轴承作润滑剂的补充。
以上是颗粒机压辊用什么轴承好和压辊轴承使用注意事项等内容，压辊轴承的安装、拆卸方法，应根据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的配合性质而定。
安装、拆卸的压力应直接加在紧配合的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力。
宝壳压辊环模提醒大家：最常见的损坏轴承原因是由于压辊轴承缺油烧及安装不当造成的，建议大家定期检查压辊轴承并作润滑剂保养。