颗粒机压辊组后图
420制粒机压辊调整
420制粒机压辊调整颗粒机环模压辊的间隙非常重要，环模压辊间隙过大或过小，不仅会影响颗粒机出料困难，还影响颗粒机器寿命，如果在制粒过程中常发生环模固定螺丝断裂和压辊轴承损坏现象，多是因环模压辊间隙过小所致。
今天宝壳就以420制粒机压辊调整为例子来说说制粒机环模压辊怎么调。
420制粒机压辊调整420颗粒机压辊通过两个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端通过衬套与主轴固定，外端与压板固定。
压辊轴是偏心的，转动压辊即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。
打开门盖，旋松压模罩四个螺栓，两手握紧压模罩两手柄，顺时针方向转动压模罩即可卸下。
然后清除压模内表面和压辊表面的积料，松开压板上两个锁紧螺钉，拧松四只止退螺母，拧动调节螺钉，即可使调隙轮带动压辊旋转，间隙便可得到调整，当调隙轮偏转角度过大，不能继续调节间隙时，可取下挡销，拆下调隙轮向反方向转过30°后再装上去进行调整。
调整时注意当按调隙轮上的箭头方向转动压辊时，则间隙逐渐变小，反之变大。
正确控制压辊的间隙非常重要，间隙太小，压辊与压模磨损严重。
间隙过大，则影响产量和制粒。
一般间隙控制在0.05～0.3mm之间。
新的压模与压辊其间隙可用塞规尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在当压模用手转动时，其压辊在似转与非转之间即可，如目测模辊刚好接触为好。
新压模其间隙宜偏小些，间隙调整好后应按前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上压模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免工作时松动而损坏机器。
以上是420制粒机压辊调整的内容，另外提醒大家环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），且出现异常金属摩擦声。
干法辊压式造粒机说明书 (干法辊压式造粒机使用维护说明书)
干法辊压式造粒机使用维护说明书目录1.用途与特点2.设备概况3.造粒工艺流程4.设备参数及设备规格5.设备的安装6.设备试运转及调整、运转维护7.附表和附图干法辊压式造粒机使用维护说明书1、用途与特点：本造粒机是采用国外技术，将干粉状化工原料，经脱气压片，粉碎整理筛分等过程，制成符合标准及用户要求的粉状产品。
他具有工艺过程先进，配合合理，操作简单，能耗低等特点，该设备与物料接触部分均为不锈钢（1Cr18Ni9）或钛材。
具有良好的防腐功能。
2、概况：该设备由下述单机组成。
2.1 搅拌器：配一个搅拌器，搅拌桨上部分为状螺旋。
2.2 螺旋送料器：是给压片机强制送料的部分。
其作用是在压片前对物料进行预压缩，提高体积比重，以满足压片机的需求。
2.3 压片机：是对原料施加压力，经两平行压片辊转动将原料压制成片，提高原理的比重。
上、下两压辊采用齿轮传动，压辊对物料施加的压力系统完成。
2.4 粉碎机：是对片状物料进行粉碎的部分。
粉碎机有螺旋转子（旋转齿）和固定齿。
经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。
2.5整粒机：整粒机是使不规则粒状物料成形，使颗粒大小趋于一致。
2.6旋振筛：是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程。
符合要求的成品进入成品仓。
所整出的不符合要求的可在回到搅拌器中。
3、造粒工艺流程：4、360×300型机的基本参数及设备规格4.1 基本参数：生产能力：取决于物料性质，跟机型的大小有关设备总质量 ~6t机组总功率 39.7Kw设备外形尺寸长×宽×高：约2500×2200×28504.2设备规格：（请组合设备安装示意图，附图-------1）4.2.1 搅拌机：数量 1台容积 1.4㎡减速机型号 XLD3―3－1／35搅拌桨转速 41rpm外形尺寸Φ590×Φ1600（mm）重量： 167㎏4.2.2螺旋送料器：数量 1台螺旋直径×螺距Φ113×76螺旋筒直径（Φ外Φ内）Φ115×Φ125转速范围 35---184rpm调速电机功率 7.5kw外形尺寸（长×宽×高） 1153×460×570质量 180㎏4.2.3压片机：数量： 1台电机功率 22kw电机转速 1440rpm传动方式 B形皮带传动减速齿轮减速机减速齿轮啮合传动减速机型号齿轮减速机压辊规格（直径×宽度）Φ360×300(㎜)压辊转速 13rpm线压力4.2.4油压装置：（详见油压系统图）数量 1套液压系统最高压力 30Mpa油缸直径×行程Φ95×10mm（应用行程5mm）油泵型号 SYB-2（手摇泵）压力表型号 Y-100ZT压力范围 0-40Mpa‘蓄能器型号 NXQ-2.5/320-A装入氮气压力范围为设备工作压力的50%-60% 4.2.5粉碎机：数量 1台转子规格（直径×长度）Φ110x363mm转子转速 160转减速机型号 XWD4-3kw-1/9外形尺寸 830×190×195质量4.2.6整粒机：数量 1台转子规格（直径×长度） 258×1000转子转速 160减速机型号 XWD4-4kw-1/9筛板规格外形尺寸 1120×350×3304.2.7旋振筛（三层）：数量型号振动电机功率震次外形尺寸5、设备的安装：设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装安装时，应保持压片机机架上平面，旋振筛安装平面基本水平，并保持各出入料口位置正确。
环模制粒机内部结构图
制粒机的基本结构
1、喂料系统； 2、搅拌系统； 3、制粒系统； 4、传动系统； 5、过载保护系统。
1、喂料系统
喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送 器，它 由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通 过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉 状物料输送到 搅拌器中。
喂料器结构示意图 1、 调速电机；2、减速器；3、绞龙轴； 4、进料口；5、叶片；6、出料口；7、 轴承
环模式制粒机
环模式制粒机见下图 。环模制粒机的环模被驱动 而回转，物料进 入环模内的压制区，其内有2～3个压 辊（一个压辊形成一个压制），由于 环模旋转将物料 转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压， 而被挤 入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈 圆柱形，最后被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图 。
压紧区
随着模辊的旋转，物料进入压紧区， 在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒 之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。 随着物料向前移动速度的加快，挤 压力 逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还 未变形。
挤压区
在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力 急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒 间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变 形，并产生了较好的联 结，同时将压紧 粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱 压形成颗粒饲料。 这一区段物料将产生 弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度 达到 1.3g/cm3左右。
3、主传动系统
制粒机主传动系统见图 1。目前该系统一 般有两种型式，一种为 齿轮传动型式（a）， 另一种为皮带传动型式（见图 b）。
齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经 联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿
轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。
皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通 过皮带轮减速，带动压模旋转。
制粒机压辊方向
制粒机压辊方向制粒机压辊方向在制粒行业中，最常用的制粒设备是环模颗粒机和平模颗粒机。
无论是平模还是环模颗粒机，制粒成型装置中主要部件都包括压辊和模具，都是靠压辊和模具作相对运动，攫取物料使其进入有效工位，挤压成型。
对今天我们来了解一下平模和环模制粒机压辊方向、工作原理等内容：平模颗粒机压辊平模颗粒机的颗粒成型装置由压辊、压辊轴、平模盘组成，两上形状相同的压辊通过轴承安装在压辊轴两边，两压辊的外缘置于平模盘的模孔区域外周边内侧，压辊外圆表面开有梯形槽，模盘上的模孔呈环状等量分布；压辊外圆的梯形槽口与槽底的宽度比例为2-2.5:1。
环模颗粒机压辊环模颗粒机的类型有立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机，它们的压辊工作原理大有不同。
1、立式环模颗粒机立式环模颗粒机主体结构设计为偏心式结构，其工作原理是颗粒机压辊自转，压辊与环模接触，原料在压辊的主动碾压作用下，进入到环模和成型孔中，形成柱状成品，最后由切刀切断形成颗粒。
在立式环模颗粒机压缩挤压颗粒的过程中，应力方面在正向施加载茶时等效应力比在侧向载荷的等效应力要大一些，在变形方面，侧向施加载荷时等效应力比在正向载荷的变形量要大一些。
2、卧式环模颗粒机卧式环模颗粒机的环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在颗粒机环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦（通过实物料）而自转。
进入压制室的调质好的物料被均分于压辊之间，被压辊钳入、挤压，并通过环模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒。
环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，全部压力都被用于制粒。
颗粒机压辊的设计和工艺颗粒机压辊的主要用途是压挤原料，在压辊上安装沿着轴中心线方向的金属拉丝，并进行了齿型设计，大大增强了防止打滑的性能。
压辊的材质为合金钢、C50或轴承钢，加工时压辊内孔轴承配合面的表面粗糙度Ra值不应大于1.6μm，压辊热处理后外圆表面硬度应为55-62HRC，热处理后的压辊外圆表面硬度应均匀，同一压辊外圆表面硬度差不应大于3HRC，表面不应有氧化皮、夹层以及其他影响使用性能的缺陷，所有的锐边应倒钝，不应有飞边、毛刺存在。
颗粒机说明书
目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。
该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。
传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。
还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。
1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。
3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。
2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。
3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。
4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。
5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。
颗粒机压辊配件图片
宝壳压辊环模
颗粒机压辊配件图片
生物质颗粒机压辊主要由压辊壳、轴承、偏心轴、卡簧、止退环、圆螺母、内压盖、外压盖、隔套、油套等组成。
不论是平模颗粒机还是环模颗粒机，压辊都是最重要的工作部件和易损零件。
以下是颗粒机压辊配件图片：
颗粒机压辊环模的间隙
颗粒机压辊和环模的间隙调节，是操作颗粒机的一个重要环节，间隙调整得合理，则颗粒机产量高，能耗低，颗粒质量好，压辊和环模磨损小，使用寿命长。
颗粒机不能正常工作，颗粒质量没有保证，环模与压辊之间的间隙过小，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在颗粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加强烈。
这就对颗粒机操作人员提出了较高的要求，需要有丰富的压辊调节知识才行。
考虑到环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等因素，环模与压辊之间的间隙一般取0.2-0.4mm为宜，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。
以上是颗粒机压辊配件图片及颗粒机压辊环模的间隙等内容，宝壳压辊环模提醒大家，一般压辊的偏心距调整是有一定限度的，当磨损到一定程度而偏心调不到应有的间隙时，应换新压辊，若新压辊装上仍不能调到应用的间隙时，为保证颗粒的质量，可订做一对外径稍大的压辊继续使用。
600制粒机压辊图纸
600环模制粒机压辊图纸
600环模制粒机的主要结构是由喂料器、调质器、颗粒机主机（主要包括马达、传动副轴组件、转子组件、环模、压辊、切刀组件）、液压系统等组成。
下面与大家分享一些600环模制粒机的工作过程和600环模制粒机压辊图纸等内容，仅供大家参考。
600环模制粒机工作过程
要求含水量不大于18%的配合粉料，从制粒仓进入喂粒绞龙，通过调节变频调速电机转速，获得合适的喂料量，然后进入调质器。
物料在调质器搅拌桨叶的搅拌下与通入调质中的蒸汽充分混合。
经充分调质后的配合粉料温度根据不同的配方，一般控制在65-95℃，湿度在14-18%之间，最后进入制粒室在压辊和环模的作用下压制成颗粒。
600环模制粒机制粒室组件
600制粒机压辊壳
压辊壳由耐磨合金材料经加工和热处理而成，压辊壳的齿面形式对制粒性能有一定的影响。
蜂窝形和齿槽形压辊主要用于畜禽料的制粒。
蜂窝形压辊的优点是环模磨损均匀，但卷料性能差，齿槽形压辊卷料性能好，饲料厂普遍采用，全环模的磨损不甚均匀。
有封边的齿槽形压辊主要适用于水产料的制粒，饲料挤压时不容易往两侧滑动。
600制粒机压辊图纸
制粒机压辊与环模须满足一定的条件才能顺利压制出颗粒，若在压辊和模具结构參数确定的情况下，压辊外表面的结构形式和尺寸，对制粒效率和颗粒质量有很大的影响。
颗粒机压辊总成装配步骤及其螺丝脱落原因分析
颗粒机压辊总成装配步骤及其螺丝脱落原因分析颗粒机压辊总成装配是否到位，维护是否做好，是影响颗粒机及环模使用寿命的关键。
不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。
以下是颗粒机压辊总成装配步骤及其螺丝脱落原因分析等内容：颗粒机压辊总成装配步骤以420T颗粒机为例，以下是正确的颗粒机压辊总成装配步骤，仅供大家参考：1、将挡圈150用卡簧钳装进压辊壳。
2、将密封盖（二）装入压辊壳，底面和挡圈贴合，大面向上；将轴承内圈按图示方向装入辊壳，再将外圈装进辊壳。
3、装定距环和另一轴承，内圈平面向上4、密封盖（二），装上挡圈5、将密封盖（一）装进辊壳6、将键装进压辊轴键槽之中7、把辊壳架空，将压辊轴穿进辊壳8、将压辊反转9、键装进辊壳10、将密封盖一对准键装入辊壳11、装止退垫圈和圆螺母，锁紧螺母12、装圆螺母，用工装检测轴承间隙，保证轴承间隙0.12—0.15mm，外卡边和槽对齐13、止退垫圈外卡边和槽对齐14、止退垫圈外卡边翻边锁紧颗粒机压辊总成的安装应按照其装配程序和合适的间隙装配，装配的工序规范，安装完以后，应该使用手能盘动，做到不松不紧，然后检查整体，锁紧螺母和止退垫圈，清理表面油污。
颗粒机压辊总成装配注意事项1、安装前要将颗粒机压辊所有零部件及安装面清洗干净。
2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。
3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，后用止动垫圈锁紧。
4、在装配过程对颗粒机压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。
5、将颗粒机压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。
6、安装完后需全部检查一遍方能开机使用。
颗粒机压辊螺丝脱落原因分析1、颗粒机在工作过程中，由于种种原因不可避免地都会出现震动，如果长期震动或有剧烈震动行为，有可能造成螺丝等零部件的松动甚至断裂脱落。
2、螺丝现松动，可以观察压辊的止退垫圈是否已损坏并及时更换。
3、压辊总成装配错误也容易造成螺丝断裂问题。
颗粒机压辊的表面齿型结构
颗粒机压辊的表面齿型结构
压辊壳是颗粒机压辊总成的外圆柱表面，主要经受磨损的备件，又名压辊，压辊皮，辊皮，压轮，压轮外壳，饲料轮，造粒轮，造粒对辊，轮辊等。
国外统称为Roll Shell。
它被广泛应用于环模（或平模）颗粒机器当中，如动物颗粒饲料机，木屑颗粒机，稻杆秸杆颗粒机，生物能源颗粒机，生物有机肥料颗粒机，塑料颗粒机等。
压辊壳需要与环模或者平模（模盘）配套使用，为了增加与物体的接触，使环模运动时，增加料与压辊的摩擦，并带动旋转，其外圆周表面加工成齿槽形状，今天我们来了解一下颗粒机压辊的表面齿型结构。
颗粒机压辊的表面齿型结构
齿槽型（通槽）封闭齿槽型（闭槽）
蜂窝型蜂窝齿槽复合型
人字齿槽型圆弧齿槽型
通槽右旋20°通槽左旋5°
在颗粒生产中，当压辊出现了严重磨损，磨损层深度超过压辊工作层厚度的70%，颗粒的成型率已下降到75%以下时压辊应为失效。
国内制粒用户多是会将所用的压辊磨损到极限齿轮磨平再报废。
由于颗粒机的工作原理及苛刻的工作条件，即使压辊质量再好但受到磨损后，也需要定期更换，其寿命较环模的寿命要短，消耗量大。
420颗粒机压辊图纸
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420颗粒机压辊图纸
大家都知道，压辊是颗粒机的重要零部件之一，也是最易损件，由于市面上的颗粒机型号品牌众多，质量参差不齐，压辊的尺寸也会有所偏差。
如果采用的压辊外径太小，会使压辊在转动时攫取饲料进入挤压区的能力变差，压辊表面齿宽的大小也会直接影响着压辊表面压强的高低和颗粒挤出模孔的难易程度，因此压辊的结构尺寸设计非常重要。
以下是宝壳420颗粒机压辊图纸，仅供大家参考：
420颗粒机压辊图纸
颗粒机压辊需要具有疲劳磨损和磨粒磨损的机理，在设计压辊的结构尺寸时，要综合考虑压辊磨损及其表面接触疲劳强度条件和运行工况要求，正确的颗粒机压辊参数设计参延长颗粒机的使用寿命和保证厂家的生产效益。
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颗粒机压辊组后图
近来接到不少用户的求助，为什么颗粒机压辊装上一会就出现高温或不转动。
经技术师傅拆装检查后，发现是其在安装压辊总成时出现安装错误所致。
由于压辊壳是颗粒机的制粒重要部件，安装错误或安装不到位，都会造成压辊憋死、不正常磨损或损坏轴承等一系列问题。
今天我们一起来分析一下颗粒机压辊组后图及压辊安装过程：
颗粒机压辊组后图
颗粒机压辊安装过程
不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。
以下是某品牌颗粒机的压辊安装过程，仅供大家参考：
1、将Φ140的孔卡安装在压辊壳内孔的中心位置
2、将第一只轴承外圆压在压辊壳孔内小头向里，靠在Φ140的孔卡
3、将第一只压辊轴承圈放在压辊壳孔内，靠在轴承外圆上。
4、将第2只Φ140的孔卡卡在装轴承圈里面的卡槽里
5、把压辊壳掉头，将第二只轴承的外圆压在压辊壳的孔内，小头向里
6、将经一只压辊油封圈装在偏心轴上，装到底，有槽的一面向上
7、将第一只轴承内圆装在轴上，大头向下装到底，靠在压辊油封圈
8、将装好的偏心轴套在第二只Φ140的孔卡的压辊皮这边
9、将第二只轴承内圆装在偏心轴上，大头向上，到位后压辊壳可灵活转动
10、将第二只压辊轴承圈放在压辊壳孔内，将第三只Φ140的孔卡卡在压辊壳的第二个槽内
11、套上第二只压辊油封圈和轴承靠平
12、装上1只Φ120*140*10的油封和1只Φ140的孔卡
13、放上Φ80止退垫，拧上Φ80并帽，倒角的一面向里
14、调整并帽直到压辊和轴之间没有间隙，感觉有点涩，但还能转动
15、锁上止退垫的止退脚
16、在另一头装上1只Φ120*140*10的油封和1只Φ140的孔卡
17、加注黄油，从偏心轴大孔注进，直到小孔有油溢出，油封无渗漏就可以了
以上是颗粒机压辊组后图及压辊安装过程等内容，宝壳压辊环模提醒大家还需检查压辊与环模的接触间隙，一般间隙在0.05～0.3mm之间，颗粒机压辊的外表面可调整到与环模内表面相接触，这是制粒中重要的调整。